專利名稱：一種直立式制糊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及ー種直立式制糊機(jī)。
背景技術(shù)：
1934年，美國SteinHall公司實(shí)用新型了斯坦霍爾法制糊エ藝，亦稱“兩桶法”或“兩步法”，用此方法生產(chǎn)淀粉糊，操作簡單，初粘性號，耗粉量少。不足的是少部分淀粉粒子全糊化，大部分淀粉粒子未糊化，循環(huán)攪拌后粘度變化較大。造紙エ藝近年來發(fā)生了很大的改變，干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑，表面施膠劑在再生紙中的應(yīng)用，使得紙張的耐破、環(huán)壓、抗水性等各種指標(biāo)得到很大的提高，但也導(dǎo)致了貼合難的問題。一桶法制糊(也稱為“一歩法”)的出現(xiàn)彌補(bǔ)了兩桶式的不足，所有淀粉粒子均為半糊化狀態(tài)，粘度穩(wěn)定，耐循環(huán)、滲透性好，粘度及糊化溫度容易控制，不足的是ー步法制糊的エ藝要求較高，初粘性差，低克重紙更容易露楞。為了實(shí)現(xiàn)制糊自動化，自動制糊機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。這些自動制糊機(jī)有的專用于一桶法制糊エ藝，也有的專用于兩桶法制糊エ藝，但都存在以下缺點(diǎn)占地面積大，安裝調(diào)試復(fù)雜等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種直立式制糊機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)制糊的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化，且占地面積小、安裝調(diào)試簡單。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為ー種直立式制糊機(jī)，包括料倉和混合攪拌機(jī)，該料倉設(shè)有料倉進(jìn)料ロ和料倉出料ロ，料倉進(jìn)料ロ和料倉出料ロ之間設(shè)有料倉輸送裝置，混合攪拌機(jī)的頂部設(shè)有混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ，料倉出料口和混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ連接，其特征在于該料倉和混合攪拌機(jī)通過整體機(jī)架連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，該混合攪拌機(jī)包括ー攪拌筒，該攪拌筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，該攪拌筒的底部呈錐形，攪拌筒中心豎直設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸通過傳動結(jié)構(gòu)與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有攪拌葉，該料倉輸送裝置包括水平設(shè)置的進(jìn)料輸送機(jī)和垂直設(shè)置的進(jìn)料提升機(jī)，該進(jìn)料輸送機(jī)的輸入端設(shè)置在料倉進(jìn)料ロ，該進(jìn)料輸送機(jī)的輸出端與進(jìn)料提升機(jī)底部的輸入端連接，該進(jìn)料提升機(jī)上端設(shè)置出料ロ，料倉底部還設(shè)置有水平設(shè)置的送料輸送機(jī)，該送料輸送機(jī)的輸出端與垂直設(shè)置的送料提升機(jī)底部的輸入端連接，該送料提升機(jī)輸出端設(shè)置在料倉出料ロ，該料倉出料ロ與混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ連接。在料倉頂部設(shè)有一平臺，平臺上設(shè)有硼砂混合箱，該硼砂混合箱設(shè)有硼砂輸送攪拌裝置，混合攪拌機(jī)的頂部設(shè)有硼砂加料ロ，硼砂攪拌裝置的輸出端與混合攪拌機(jī)頂部的硼砂加料ロ連通。在混合攪拌機(jī)頂部還設(shè)有助劑存儲箱和堿液存儲箱，助劑存儲箱和堿液存儲箱均與該混合攪拌機(jī)連接。該機(jī)架還設(shè)有一梯子，梯子與平臺連接。本實(shí)用新型將料倉和混合攪拌機(jī)通過整體機(jī)架連接，使得安裝運(yùn)輸更加方便，出廠后便于整體運(yùn)輸，縮短了技術(shù)人員在運(yùn)輸后的現(xiàn)場安裝調(diào)試時間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，占地面積小，現(xiàn)場安裝調(diào)試快速簡單。

、[0006]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的平面布置示意圖。圖3為圖I的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。為了在圖紙上更清楚地表示本實(shí)用新型中各部件的位置，因此，在圖紙中將內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)均用實(shí)線表示。ー種直立式制糊機(jī)，包括料倉I和混合攪拌機(jī)2，該料倉I設(shè)有料倉進(jìn)料ロ 3和料倉出料ロ 4，料倉進(jìn)料ロ 3和料倉出料ロ 4之間設(shè)有料倉輸送裝置，混合攪拌機(jī)2內(nèi)設(shè)攪 拌裝置，混合攪拌機(jī)2的頂部設(shè)有混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ 5，料倉出料ロ 4和混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ5連接，其特征在于該料倉I和混合攪拌機(jī)2通過整體機(jī)架6連接，該整體機(jī)架6內(nèi)還設(shè)有硼砂混合箱15、助劑存儲箱19和液堿存儲箱20，助劑存儲箱19和液堿存儲箱20與混合攪拌機(jī)2之間通過閥門連接，硼砂混合箱15通過硼砂輸送攪拌裝置與混合攪拌機(jī)2連接，硼砂混合箱15設(shè)有重量傳感器，混合攪拌機(jī)2設(shè)有重量傳感器和溫度傳感器，該整體機(jī)架6內(nèi)還設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與上述重量傳感器、溫度傳感器、閥門、硼砂輸送攪拌裝置、料倉輸送裝置、攪拌裝置連接。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，該混合攪拌機(jī)2包括一立式攪拌桶，該立式攪拌桶為圓筒形結(jié)構(gòu)，該攪拌桶的底部呈錐形，攪拌桶中心豎直設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸7，該轉(zhuǎn)動軸7通過傳動結(jié)構(gòu)與電機(jī)8連接，轉(zhuǎn)動軸7上設(shè)有兩個攪拌葉片，攪拌桶側(cè)面設(shè)加水ロ 28與進(jìn)水管連接，用于添加制糊所用的水，攪拌桶底部設(shè)蒸汽閥門25與蒸汽管道連接，用于對攪拌筒進(jìn)行加熱，攪拌桶設(shè)重量傳感器和溫度傳感器，分別用于檢測重量和溫度。攪拌桶設(shè)粘度取樣ロ 27，該粘度取樣ロ 27與自動偵測粘度系統(tǒng)26連接，用于監(jiān)測制糊粘度。該料倉輸送裝置包括水平設(shè)置的進(jìn)料輸送機(jī)9和垂直設(shè)置的進(jìn)料提升機(jī)10，該進(jìn)料輸送機(jī)9的輸入端設(shè)置在料倉進(jìn)料ロ 3，該進(jìn)料輸送機(jī)9的輸出端與進(jìn)料提升機(jī)10底部的輸入端連接，該進(jìn)料提升機(jī)10上端設(shè)置出料ロ，料倉I底部還設(shè)置有水平設(shè)置的送料輸送機(jī)11，該送料輸送機(jī)11的輸出端與垂直設(shè)置的送料提升機(jī)12底部的輸入端連接，該送料提升機(jī)12輸出端設(shè)置在料倉出料ロ 4，在該料倉出料ロ 4連接一直角彎頭13，彎頭的末端與混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ 5之間的距離為4(T60cm，兩者之間通過一兩頭開ロ的棉布袋相連接，這樣的結(jié)構(gòu)更便于料倉出料ロ的淀粉滑入混合攪拌機(jī)。送料輸送機(jī)11能大面積與物料接觸，即使物料水分偏高輸送時能有效地解決卡料的問題。而垂直設(shè)置的送料提升機(jī)12縮短了料倉的長度以及料倉和混合攪拌機(jī)之間的距離，從而縮小了占地面積。采用立式攪拌桶解決了傳統(tǒng)臥式攪拌桶因攪拌中心軸與攪拌桶之間的密封圈長時間使用后容易漏水的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動軸末端設(shè)置一大攪拌葉24，距離攪拌桶底部9(TllO mm。在大攪拌葉上方550mnT650mm處設(shè)置一小攪拌葉23，設(shè)置兩個攪拌葉片相比傳統(tǒng)制糊機(jī)的一個攪拌葉，剪切攪拌效果更均勻。工作中，料倉I內(nèi)的物料即淀粉添加至料倉進(jìn)料ロ 3，通過進(jìn)料輸送機(jī)9和進(jìn)料提升機(jī)10運(yùn)送至料倉上方從該進(jìn)料提升機(jī)10上端的出料ロ落下,落至料倉I底部，由送料輸送機(jī)11和送料提升機(jī)12輸送到料倉出料ロ 4，經(jīng)由直角彎頭13運(yùn)送至混合攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動加淀粉。在料倉I中上部側(cè)壁設(shè)置ー凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置控制柜22，控制柜22內(nèi)置控制系統(tǒng)，用于對本發(fā)明中所涉及的電路控制，這樣可以更有效地利用空間，減小占地面積?？刂乒裢鈧?cè)正面設(shè)置觸摸顯示器，便于用戶操作，控制系統(tǒng)可由PLC來實(shí)現(xiàn)控制功能，其輸入端與重量傳感器、溫度傳感器等連接，用于采集輸入信號；而輸出端與閥門、硼砂輸送攪拌裝置、料倉輸送裝置、攪拌裝置等連接，用于控制其啟動和關(guān)閉。關(guān)于該控制系統(tǒng)與觸摸顯示器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其電路控制部分和程序設(shè)計(jì)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。在料倉I頂部設(shè)有一平臺14，平臺上14設(shè)有硼砂混合箱15，該硼砂混合箱15設(shè)有硼砂輸送攪拌裝置，混合攪拌機(jī)2的頂部設(shè)有硼砂加料ロ，硼砂攪拌裝置的輸出端與混合攪拌機(jī)2頂部的硼砂加料ロ連通。為了檢修方便，在該平臺14還設(shè)有梯子18與機(jī)架底部連接。在混合攪拌機(jī)頂部還設(shè)有助劑存儲箱19和液堿存儲箱20，助劑存儲箱19和液堿存儲箱20均與該混合攪拌機(jī)連接，用于添加助劑和液堿。該自動制糊機(jī)還包括與混合攪拌機(jī)連接的加水裝置、加溫測溫裝置、自動偵測粘度系統(tǒng)。自動偵測粘度系統(tǒng)由粘度泵、粘度杯，粘度杯重量傳感器28、傳感器儀表、粘度取樣ロ 27、管道支架組成，粘度泵氣動，漿糊從攪拌桶取樣ロ抽到粘度杯內(nèi)，重量傳感器稱出實(shí)際重量，達(dá)到上限時停止取樣，漿糊慢慢從杯ロ流出，重量達(dá)中位時開始計(jì)時，重量減少到下限時計(jì)時結(jié)束，得到實(shí)際粘度。其中加水裝置、加溫測溫裝置、自動偵測粘度系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。硼砂混合箱15底部設(shè)有重量傳感器21，實(shí)時檢測出硼砂混合箱的總重量，從而確定添加硼砂的重量，并傳輸?shù)娇刂茊卧?。同樣地，助劑存儲?9和液堿存儲箱20底部也可設(shè)置重量傳感器，用于檢測助劑和液堿添加量。料倉I內(nèi)的物料即淀粉添加至料倉進(jìn)料ロ 3,通過進(jìn)料輸送機(jī)9和進(jìn)料提升機(jī)10運(yùn)送至料倉上方從該進(jìn)料提升機(jī)10上端的出料ロ落下,落至料倉I底部，由送料輸送機(jī)11和送料提升機(jī)12輸送到料倉出料ロ 4，經(jīng)由直角彎頭13運(yùn)送至混合攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動加淀粉。料倉內(nèi)設(shè)有限位感應(yīng)儀，當(dāng)料倉內(nèi)的物料小于下限時，從加料ロ加入物料，當(dāng)料倉內(nèi)的物料超過上限吋，停止加入物料。制糊過程按需要先選擇配方，啟動制糊程序，接著加水裝置開啟水閥向混合攪拌機(jī)內(nèi)加水至設(shè)定值。開啟蒸汽閥給水加溫，同時攪拌啟動，當(dāng)設(shè)在加溫測溫ロ的溫度傳感器測得水溫達(dá)到設(shè)定值停止加溫，開啟一次液堿閥，添加液堿至混合攪拌機(jī)內(nèi)，當(dāng)添加到設(shè)定量到時關(guān)閉閥門，攪拌一定時間，同時向堿液混合箱內(nèi)補(bǔ)充液堿至設(shè)定量，自動從淀粉倉內(nèi)將淀粉加入攪拌桶內(nèi)至所需數(shù)量，攪拌一定時間，開啟第二次液堿閥門，添加液堿至混合攪 拌機(jī)內(nèi)，同時粘度偵測系統(tǒng)啟動，設(shè)置在混合攪拌機(jī)取糊樣ロ的粘度計(jì)連續(xù)測實(shí)時粘度至制糊結(jié)束，二次液堿加完繼續(xù)攪拌，漿糊粘度逐步上升，當(dāng)粘度到達(dá)設(shè)定值時，添加劑加料閥打開，添加助劑控制粘度上升，攪一定時間加入硼砂再攪拌一定時間就制成成品糊。
權(quán)利要求1.ー種直立式制糊機(jī)，包括料倉和混合攪拌機(jī)，該料倉設(shè)有料倉進(jìn)料口和料倉出料ロ，料倉進(jìn)料口和料倉出料ロ之間設(shè)有料倉輸送裝置，混合攪拌機(jī)的頂部設(shè)有混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ，料倉出料口和混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ連接，其特征在于該料倉和混合攪拌機(jī)通過整體機(jī)架連接。
2.如權(quán)利要求I所述的直立式制糊機(jī)，其特征在于該混合攪拌機(jī)包括ー攪拌筒，該攪拌筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，該攪拌筒的底部呈錐形，攪拌筒中心豎直設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸通過傳動結(jié)構(gòu)與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有攪拌葉。
3.如權(quán)利要求I或2所述的直立式制糊機(jī)，其特征在于該料倉輸送裝置包括水平設(shè)置的進(jìn)料輸送機(jī)和垂直設(shè)置的進(jìn)料提升機(jī)，該進(jìn)料輸送機(jī)的輸入端設(shè)置在料倉進(jìn)料ロ，該進(jìn)料輸送機(jī)的輸出端與進(jìn)料提升機(jī)底部的輸入端連接，該進(jìn)料提升機(jī)上端設(shè)置出料ロ，料倉底部還設(shè)置有水平設(shè)置的送料輸送機(jī)，該送料輸送機(jī)的輸出端與垂直設(shè)置的送料提升機(jī)底部的輸入端連接，該送料提升機(jī)輸出端設(shè)置在料倉出料ロ，該料倉出料ロ與混合攪拌機(jī)進(jìn)料ロ連接。
4.如權(quán)利要求3所述的直立式制糊機(jī)，其特征在于在料倉頂部設(shè)有一平臺，平臺上設(shè)有硼砂混合箱，該硼砂混合箱設(shè)有硼砂輸送攪拌裝置，混合攪拌機(jī)的頂部設(shè)有硼砂加料ロ，硼砂攪拌裝置的輸出端與混合攪拌機(jī)頂部的硼砂加料ロ連通，在混合攪拌機(jī)頂部還設(shè)有助劑存儲箱和堿液存儲箱，助劑存儲箱和堿液存儲箱均與該混合攪拌機(jī)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的直立式制糊機(jī)，其特征在于在該機(jī)架還設(shè)有一梯子，梯子與平臺連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直立式制糊機(jī)，包括料倉和混合攪拌機(jī)，該料倉設(shè)有料倉進(jìn)料口和料倉出料口,料倉進(jìn)料口和料倉出料口之間設(shè)有料倉輸送裝置,混合攪拌機(jī)的頂部設(shè)有混合攪拌機(jī)進(jìn)料口,料倉出料口和混合攪拌機(jī)進(jìn)料口連接,其特征在于該料倉和混合攪拌機(jī)通過整體機(jī)架連接。本實(shí)用新型將料倉和混合攪拌機(jī)通過整體機(jī)架連接，使得安裝運(yùn)輸更加方便，出廠后便于整體運(yùn)輸，縮短了技術(shù)人員在運(yùn)輸后的現(xiàn)場安裝調(diào)試時間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，占地面積小，現(xiàn)場安裝調(diào)試快速簡單。
文檔編號B01F15/06GK202387399SQ20112048829
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者秦清春 申請人:上海明輝環(huán)保科技有限公司