專利名稱：廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)的廢棄處理裝置，具體地說是一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器。
背景技術(shù)：
工業(yè)固態(tài)有機(jī)物工業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶來了人們不愿意看到的廢棄工業(yè)固態(tài)有機(jī)物及垃圾廢工業(yè)固態(tài)有機(jī)物引起的一系列社會問題。工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到社會的每個角落，從工業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品無處不在。隨之，各種工業(yè)固態(tài)有機(jī)物包裝物、購物袋、農(nóng)膜、編織袋、飲料瓶、工業(yè)固態(tài)有機(jī)物盆、電器外殼以及工業(yè)固態(tài)有機(jī)物成型加工過程中的廢料等等工業(yè)固態(tài)有機(jī)物垃圾也不斷產(chǎn)生。在對廢棄工業(yè)固態(tài)有機(jī)物的處理方法中，回收再利用顯然是最好的選擇。在廢棄工業(yè)固態(tài)有機(jī)物回收利 用的方法中，將廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物經(jīng)過造粒機(jī)加工成工業(yè)固態(tài)有機(jī)物顆粒作為工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品的原料是常用的方式。廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物加工成顆粒后，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品企業(yè)。在工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒過程中，產(chǎn)生的廢氣通常都是直接排出或送至裝有吸附溶劑的吸附塔進(jìn)行吸附處理二種形式。工業(yè)固態(tài)有機(jī)物受熱產(chǎn)生的高溫混合廢氣中含有大量有機(jī)等成分，能夠提煉出輕油、汽油、柴油、浙青等可利用的資源，直接排出或直接送至吸附塔處理不但浪費吸附溶劑，導(dǎo)致環(huán)境污染或加工成本升高，還無法有效利用廢棄中的有機(jī)成分，造成資源浪費。由此可見，上述現(xiàn)有的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器存在的缺陷，而提供一種新的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，所要解決的技術(shù)問題是在提供廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，能夠?qū)⒃炝＿^程中產(chǎn)生的廢氣中的凝結(jié)液分離出，實現(xiàn)資源的有效利用，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的其由氣體分離器(I)和液體靜置分離器(2)組成，液體靜置分離器(2)設(shè)置在氣體分離器(I)的下方，所述的液體靜置分離器(2)內(nèi)設(shè)有一個傾斜的分離板(201)，分離板(201)將液體靜置分離器(2)分隔為下部的靜置分離室(202)和上部的溢流室(203)兩部分，靜置分離室(202)和溢流室(203)通過分離板(201)下端的流通口(204)連通，在分離板(201)上設(shè)有一個連通口(205)，靜置分離室(202)通過連通口(205)和連通管(206)與氣體分離器(I)的底部連通；在靜置分離室(202)和溢流室(203)的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口(207)，在液體靜置分離器(2)的底部設(shè)有排污口(208)，氣體分離器(I)的主體為一個傾斜設(shè)置的氣體流通管道，氣體分離器(I)的頂部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口(101)，氣體分離器(I)的下部設(shè)有排氣口(102);在氣體分離器(I)內(nèi)設(shè)有冷卻水通道、蛇形氣道、冷卻水管路的進(jìn)水口(103)設(shè)置在氣體分離器(I)下部，出水口(104)設(shè)置在氣體分離器(I)上部。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其中所 述的所述的靜置分離室(202)側(cè)壁上的液體溢出口(207)設(shè)置在靜置分離室(202)的頂部。前述的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其中所述的所述靜置分離室(202)側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室(203)側(cè)壁上的液體溢出口。前述的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其中所述的所述的液體溢出口(207)和排污口(208)均設(shè)有控制閥。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的其由氣體分離器(I)和液體靜置分離器(2)組成，液體靜置分離器(2)設(shè)置在氣體分離器(I)的下方，所述的液體靜置分離器(2)內(nèi)設(shè)有一個傾斜的分離板(201)，分離板(201)將液體靜置分離器(2)分隔為下部的靜置分離室((202)和上部的溢流室(203)兩部分，靜置分離室(202)和溢流室(203)通過分離板(201)下端的流通口(204)連通，在分離板(201)上設(shè)有一個連通口(205)，靜置分離室(202)通過連通口(205)和連通管(206)與氣體分離器(I)的底部連通；在靜置分離室(202)和溢流室(203)的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口(207)，在液體靜置分離器(2)的底部設(shè)有排污口(208)，造粒機(jī)排出的混有有機(jī)成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口 101進(jìn)入氣體分離器1，并在氣體分離器I逐漸聚集、冷卻最終不可逆氣體從排氣口 102排出；在氣體分離器I內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口 103設(shè)置在氣體分離器I下部，出水口 104設(shè)置在氣體分離器I上部；進(jìn)入氣體分離器I蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體與冷卻水通道內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體的中有機(jī)成分、水蒸汽等可凝結(jié)成分冷凝成液體；由于氣體分離器I傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器I聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果；冷凝的液體從氣體分離器I的底部進(jìn)入氣體分離器I下方設(shè)置的液體靜置分離器2內(nèi)，在氣體分離器I內(nèi)凝結(jié)的混合液體通過連通管206進(jìn)入靜置分離室202，由于混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室202內(nèi)經(jīng)過靜置后各成分出現(xiàn)分層，上層的輕質(zhì)油聚集在靜置分離室202頂部，較重一些的成分下沉后通過流通口 204進(jìn)入溢流室203，最重的成分則沉淀在液體靜置分離器2的底部；在靜置分離室202和溢流室203的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口 207，液體溢出口 207的設(shè)置位置高于流通口 204的上沿，在液體靜置分離器2的底部設(shè)有排污口 208 ;靜置分離室202側(cè)壁上的液體溢出口 207設(shè)置在靜置分離室202的頂部，靜置分離室202側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室203側(cè)壁上的液體溢出口 ；在液體靜置分離器2內(nèi)分離出的不同比重的組分分別通過對應(yīng)的 液體溢出口 207或排污口 208排出，并收集利用。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器至少具有下列優(yōu)點及有益效果廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物在造粒時產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。綜上所述，本發(fā)明廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)在氣體分離器下方；一個傾斜的分離板將液體靜置分離器分隔為靜置分離室和溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通口連通，分離板上設(shè)有連通口，靜置分離室通過連通口和連通管與氣體分離器底部連通；靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口，液體靜置分離器底部設(shè)有排污口，氣體分離器主體為一個傾斜設(shè)置的氣體流通管道，氣體分離器頂部設(shè)有高溫混合氣體入口，下部設(shè)有排氣口 ；氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水管路。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。I :氣體分離器101 :高溫混合氣體入口102:排氣口103:進(jìn)水口104:出水口2 :液體靜置分離器201 :分離板202 :靜置分離室203:溢流室204:流通口205:連通口206 :連通管207:液體溢出口208:排污口
具體實施方式
[0022]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器I和液體靜置分離器2組成，氣體分離器I的主體為一個傾斜設(shè)置的氣體流通管道，氣體分離器I的頂部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口 101，氣體分離器I的下部設(shè)有排氣口 102。造粒機(jī)排出的混有有機(jī)成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口 101進(jìn)入氣體分離器1，并在氣體分離器I逐漸聚集、冷卻最終不可逆氣體從排氣口 102排出。在氣體分離器I內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口 103設(shè)置在氣體分離器I下部，出水口 104設(shè)置在氣體分離器I上部。進(jìn)入氣體分離器I蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體與冷卻水通道內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體的中有機(jī)成分、水蒸汽等可凝結(jié)成分冷凝成液體。由于氣體分離器I傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器I聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。冷凝的液體從氣體分離器I的底部進(jìn)入氣體分離器I下方設(shè)置的液體 靜置分離器2內(nèi)。所述的液體靜置分尚器2內(nèi)設(shè)有一個傾斜的分尚板201,分尚板201將液體靜置分離器2分隔為下部的靜置分離室202和上部的溢流室203兩部分，在分離板201上設(shè)有一個連通口 205，靜置分離室202通過連通口 205和連通管206與氣體分離器I的底部連通；靜置分離室202和溢流室203通過分離板201下端與液體靜置分離器2內(nèi)壁之間的流通口204連通。在氣體分離器I內(nèi)凝結(jié)混合液體通過連通管206進(jìn)入靜置分離室202，由于混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室202內(nèi)經(jīng)過靜置后各成分出現(xiàn)分層，上層的輕質(zhì)油聚集在靜置分離室202頂部，較重一些的成分下沉后通過流通口 204進(jìn)入溢流室203，最重的成分則沉淀在液體靜置分離器2的底部。在靜置分離室202和溢流室203的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口 207，液體溢出口 207的設(shè)置位置高于流通口 204的上沿，在液體靜置分離器2的底部設(shè)有排污口 208。靜置分尚室202側(cè)壁上的液體溢出口 207設(shè)置在靜置分尚室202的頂部，靜置分離室202側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室203側(cè)壁上的液體溢出口。在液體靜置分離器2內(nèi)分離出的不同比重的組分分別通過對應(yīng)的液體溢出口 207或排污口 208排出，并收集利用。所述的液體溢出口 207和排污口 208均設(shè)有控制閥。以上所述為本發(fā)明的最優(yōu)實施方式，另外，造粒機(jī)排出的混有有機(jī)成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口 101進(jìn)入氣體分離器1，并在氣體分離器I逐漸聚集、冷卻最終不可逆氣體從排氣口 102排出。在氣體分離器I內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口 103設(shè)置在氣體分尚器I下部，出水口 104設(shè)置在氣體分尚器I上部。進(jìn)入氣體分離器I蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體與冷卻水通道內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體的中有機(jī)成分、水蒸汽等可凝結(jié)成分冷凝成液體。由于氣體分離器I傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器I聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。冷凝的液體從氣體分離器I的底部進(jìn)入氣體分離器I下方設(shè)置的液體靜置分離器2內(nèi)。在氣體分離器I內(nèi)凝結(jié)的混合液體通過連通管206進(jìn)入靜置分離室202，由于混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室202內(nèi)經(jīng)過靜置后各成分出現(xiàn)分層，上層的輕質(zhì)油聚集在靜置分離室202頂部，較重一些的成分下沉后通過流通口 204進(jìn)入溢流室203，最重的成分則沉淀在液體靜置分離器2的底部。在靜置分離室202和溢流室203的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口 207，液體溢出口 207的設(shè)置位置高于流通口 204的上沿，在液體靜置分離器2的底部設(shè)有排污口 208。靜置分尚室202側(cè)壁上的液體溢出口 207設(shè)置在靜置分尚室202的頂部，靜置分離室202側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室203側(cè)壁上的液體溢出口。在液體靜置分離器2內(nèi)分離出的不同比重的組分分別通過對應(yīng)的液體溢出口 207或排污口 208排出，并收集利用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)置在氣體分離器的下方，所述的液體靜置分離器內(nèi)設(shè)有ー個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ連通，在分離板上設(shè)有一個連通ロ，靜置分離室通過連通口和連通管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出ロ，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污ロ， 其特征在于氣體分離器的主體為ー個傾斜設(shè)置的氣體流通管道，氣體分離器的頂部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入ロ，氣體分離器的下部設(shè)有排氣ロ ；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道、蛇形氣道、冷卻水管路的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水ロ設(shè)置在氣體分離器上部。
2.如權(quán)利要求I所述的廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其特征在于所述的靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出ロ設(shè)置在靜置分離室的頂部。
3.如權(quán)利要求I所述的廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其特征在于所述靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ。
4.如權(quán)利要求I所述的廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其特征在于所述的液體溢出口和排污ロ均設(shè)有控制閥。
專利摘要本實用新型是一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的斜體式氣液兩級分離器，其由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)在氣體分離器下方；一個傾斜的分離板將液體靜置分離器分隔為靜置分離室和溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通口連通，分離板上設(shè)有連通口，靜置分離室通過連通口和連通管與氣體分離器底部連通；靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口，液體靜置分離器底部設(shè)有排污口，氣體分離器頂部設(shè)有高溫混合氣體入口，下部設(shè)有排氣口；氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水管路。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用。
文檔編號B01D17/025GK202410212SQ201120495209
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者周仁福, 周強, 王韻涵, 陶然 申請人:洛陽駿騰能源科技有限公司