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易于進(jìn)行雜質(zhì)分離的蒸餾結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5043615閱讀:231來源:國知局
專利名稱:易于進(jìn)行雜質(zhì)分離的蒸餾結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾爐,具體涉及蒸餾爐的蒸餾結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有蒸餾爐中,高溫蒸餾坩堝與冷凝結(jié)晶管是直接相通的,因此,蒸餾原料中的雜質(zhì)很容易進(jìn)入到冷凝結(jié)晶區(qū),不易于將雜質(zhì)和高純蒸餾產(chǎn)品分離,嚴(yán)重影響了蒸餾產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足,本實(shí)用新型提供一種易于進(jìn)行雜質(zhì)分離的蒸餾結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種易于進(jìn)行雜質(zhì)分離的蒸餾結(jié)構(gòu),其包括蒸餾坩堝和冷凝結(jié)晶管以及蒸餾坩堝與冷凝結(jié)晶管之間設(shè)置的阻擋層。所述阻擋層與蒸餾坩堝均位于高溫蒸發(fā)區(qū)之內(nèi),蒸餾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和尺寸均有所簡化,其不但可保證阻擋層對(duì)雜質(zhì)的有效阻擋,同時(shí)還保證了蒸發(fā)過程的持續(xù)進(jìn)行,真正做到“阻而不擋”。所述阻擋層包括阻擋層外環(huán)和內(nèi)置孔板,其中,所述阻擋層外環(huán)置于蒸餾坩堝之上,內(nèi)置孔板是帶孔阻擋板且內(nèi)置于阻擋層外環(huán)中,這樣阻擋層結(jié)構(gòu)緊密、整體性好、氣密性好、使用操作方便,保證了蒸餾過程對(duì)雜質(zhì)的有效阻擋,同時(shí)還保證了蒸發(fā)過程的持續(xù)進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定性高、可操作性強(qiáng)。為了提高該蒸餾結(jié)構(gòu)連接的氣密性,所述蒸餾坩堝上端設(shè)置有臺(tái)階,阻擋層外環(huán)置于該臺(tái)階上。阻擋層外環(huán)上端設(shè)置有臺(tái)階,冷凝結(jié)晶管置于該臺(tái)階上。由于采用了上述結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的有益效果如下在蒸餾坩堝與冷凝結(jié)晶管之間設(shè)阻擋層,有效防止了雜質(zhì)進(jìn)入到冷凝結(jié)晶管內(nèi),從而提高蒸餾產(chǎn)品的質(zhì)量;在保證對(duì)雜質(zhì)有效阻擋的同時(shí),還保證了蒸餾過程必需的持續(xù)蒸發(fā),合理的阻擋層結(jié)構(gòu)是提高蒸餾系統(tǒng)雜質(zhì)分離效果的重要因素,對(duì)蒸餾系統(tǒng)的改進(jìn)起到了極大的積極意義。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸餾結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為圖I中阻擋層的俯視圖。圖3為圖2中的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果,
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明,但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。如圖I、圖2和圖3所示,一種易于進(jìn)行雜質(zhì)分離的蒸餾結(jié)構(gòu),其包括蒸餾坩堝I和冷凝結(jié)晶管2,所述蒸餾坩堝I與冷凝結(jié)晶管2之間設(shè)置有阻擋層3 ;所述阻擋層3與蒸餾坩堝I均位于高溫蒸發(fā)區(qū)之內(nèi);所述阻擋層3包括阻擋層外環(huán)3-1和內(nèi)置孔板3-2,其中,阻擋層外環(huán)3-1置于蒸餾坩堝I上,內(nèi)置孔板3-2是帶孔阻擋板且內(nèi)置于阻擋層外環(huán)3-1中;所述蒸餾坩堝I上端設(shè)置有臺(tái)階,阻擋層外環(huán)3-1置于該臺(tái)階上;阻擋層外環(huán)3-1上端設(shè)置有臺(tái)階,冷凝結(jié)晶管2置于該臺(tái)階上,在蒸餾過程中,雜質(zhì)在阻擋層3的有效阻擋作用下不易進(jìn)入到冷凝結(jié)晶管2中,從而提高了蒸餾產(chǎn)品的 純度,保證其質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種易于進(jìn)行雜質(zhì)分離的蒸餾結(jié)構(gòu),其包括蒸餾坩堝(I)和冷凝結(jié)晶管(2),其特征在于所述蒸餾坩堝(I)與冷凝結(jié)晶管(2)之間設(shè)置有阻擋層(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸餾結(jié)構(gòu),其特征在于所述阻擋層(3)與蒸餾坩堝(I)均位于高溫蒸發(fā)區(qū)之內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的蒸餾結(jié)構(gòu),其特征在于所述阻擋層(3)包括阻擋層外環(huán)(3-1)和內(nèi)置孔板(3-2),其中,阻擋層外環(huán)(3-1)置于蒸餾坩堝(I)上,內(nèi)置孔板(3-2)是帶孔阻擋板且內(nèi)置于阻擋層外環(huán)(3-1)中。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸餾結(jié)構(gòu),其特征在于所述蒸餾坩堝(I)上端設(shè)置有臺(tái)階,阻擋層外環(huán)(3-1)置于該臺(tái)階上。
5.如權(quán)利要求3所述的蒸餾結(jié)構(gòu),其特征在于所述阻擋層外環(huán)(3-1)上端設(shè)置有臺(tái)階,冷凝結(jié)晶管(2 )置于該臺(tái)階上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種易于進(jìn)行雜質(zhì)分離的蒸餾結(jié)構(gòu),其包括蒸餾坩堝(1)和冷凝結(jié)晶管(2),所述蒸餾坩堝(1)與冷凝結(jié)晶管(2)之間設(shè)置有阻擋層(3),該阻擋層結(jié)構(gòu)能有效防止雜質(zhì)進(jìn)入到冷凝結(jié)晶管內(nèi),從而提高蒸餾產(chǎn)品的質(zhì)量;在保證對(duì)雜質(zhì)有效阻擋的同時(shí),也保證了蒸餾過程必需的蒸發(fā)量,從而順利完成蒸餾過程的持續(xù)蒸發(fā)。
文檔編號(hào)B01D3/02GK202376783SQ20112050191
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者朱斌, 鄭林, 陳直 申請(qǐng)人:四川鑫龍碲業(yè)科技開發(fā)有限責(zé)任公司
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