專利名稱：超濾膜表面涂附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膜加工 裝置，尤其涉及一種對(duì)管式膜進(jìn)行表面涂膜的超濾膜表面涂附裝置。
背景技術(shù)：
在處理污水的領(lǐng)域，管式膜具有較高的實(shí)用性，尤其在粘度大固形物含量高的高難度廢水、油脂、化學(xué)品分離處理等領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)明顯。管式膜的表面膜涂布的是否均勻，決定了管式膜的處理質(zhì)量及處理效率，但傳統(tǒng)的管式膜在加工中由于表面膜涂布不均勻，其成品率低，從而造成生產(chǎn)成本居高不下，影響了管式膜的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為克服加工中管式膜表面膜涂布不均勻的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工管式膜時(shí)表面膜涂布均勻的超濾膜表面涂附裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種超濾膜表面涂附裝置，包括一底部為涂膜液容置空間的罐體，所述罐體側(cè)壁位于涂膜液液面的上方軸對(duì)稱設(shè)置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直徑稍大于所需涂膜的管體外徑；所述罐體內(nèi)側(cè)壁圍繞入管孔處設(shè)置有至少二根垂直入管孔平面的噴液管，所述各噴液管相互連通并管接一與涂膜液連通的液體泵，所述噴液管上設(shè)置有多個(gè)與入管孔軸線平行的噴液頭；所述罐體內(nèi)側(cè)壁圍繞出管孔處設(shè)置有至少二根垂直出管孔平面的噴氣管，所述各噴氣管相互連通并管接一與外界連通的氣泵，所述噴氣管上設(shè)置有多個(gè)與出管孔軸線平行的噴氣頭。作為一種優(yōu)選方式，所述罐體底部設(shè)置有加熱裝置。以保證涂膜液容置空間內(nèi)的涂膜液為液態(tài)。更進(jìn)一步，所述液體泵入口處設(shè)置有一溫度傳感器。用于控制涂膜液容置空間內(nèi)的涂膜液的溫度。作為一種優(yōu)選方式，各噴液頭于入管孔平面的投影為均勻分布圍繞入管孔外四周。在進(jìn)行管式膜涂膜時(shí)，將管體由入管孔推入，管體在進(jìn)入罐體后，液體泵工作，將涂膜液容置空間內(nèi)的涂膜液泵入各噴液管，并從噴液管的噴液頭噴向管體表面，由于噴液頭是均勻分布圍繞管體表面四周，使涂布在管體表面的膜厚度均勻，為使涂布在管體表面的膜快速干燥，在出管孔處設(shè)置有多個(gè)噴氣頭。本實(shí)用新型能在管體表面均勻涂布膜層，同時(shí)還能使涂布均勻的膜層快速干燥的效果。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型管體在其中通過(guò)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I和圖2，一種超濾膜表面涂附裝置，包括一底部為涂膜液容置空間13的罐體3，罐體3側(cè)壁位于涂膜液液面的上方軸對(duì)稱設(shè)置有一入管孔6和一出管孔10，所述入管孔6和出管孔10的直徑稍大于所需涂膜的管體20的外徑；所述罐體3內(nèi)側(cè)壁圍繞入管孔6處設(shè)置有多根垂直入管孔6平面的噴液管4，各噴液管4相互連通并管接一與涂膜液連通的液體泵8，噴液管4上設(shè)置有多個(gè)與入管孔6軸線平行的噴液頭5，各噴液頭5位于入管孔6平面的投影為均勻分布圍繞入管孔6外四周；罐體3內(nèi)側(cè)壁圍繞出管孔10處設(shè)置有多根垂直出管孔10平面的噴氣管2，所述各噴氣管2相互連通并管接一與外界連通的氣泵1，所述噴氣管2上設(shè)置有多個(gè)與出管孔10軸線平行的噴氣頭11 ;罐體3底部設(shè)置有電熱管13，液體泵8入口處設(shè)置有一溫度傳感器9。在進(jìn)行管式膜的管體20涂膜時(shí)，罐體3底部的涂膜液容置空間13置入涂膜液，當(dāng)設(shè)于液體泵8入口處的溫度傳感器9檢測(cè)到泵出的涂膜液溫度過(guò)高時(shí)，電熱管13停止工作，當(dāng)檢測(cè)到泵出的涂膜液溫度過(guò)低時(shí)，電熱管13工作，維持罐體3底部的涂膜液為一定溫度的液體。將管體20由入管孔6推入，管體20在進(jìn)入罐體3后，液體泵8工作，將涂膜液容置空間12內(nèi)的涂膜液泵入各噴液管4，并從噴液管4的噴液頭5噴向管體20表面，由于噴液頭5是均勻分布圍繞管體20表面四周，使涂布在管體20表面的膜厚度均勻，出管孔10處的噴氣頭11噴出高壓氣體，使涂布在管體20表面的膜快速干燥。以上是對(duì)本實(shí)用新型超濾膜表面涂附裝置進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超濾膜表面涂附裝置，其特征在于包括一底部為涂膜液容置空間的罐體，所述罐體側(cè)壁位于涂膜液液面的上方軸對(duì)稱設(shè)置有一入管孔和ー出管孔，所述入管孔和出管孔的直徑大于所需涂膜的管體外徑；所述罐體內(nèi)側(cè)壁圍繞入管孔處設(shè)置有至少ニ根垂直入管孔平面的噴液管，所述各噴液管相互連通并管接一與涂膜液連通的液體泵，所述噴液管上設(shè)置有多個(gè)與入管孔軸線平行的噴液頭；所述罐體內(nèi)側(cè)壁圍繞出管孔處設(shè)置有至少ニ根垂直出管孔平面的噴氣管，所述各噴氣管相互連通并管接一與外界連通的氣泵，所述噴氣管上設(shè)置有多個(gè)與出管孔軸線平行的噴氣頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾膜表面涂附裝置，其特征在于所述罐體底部設(shè)置有加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超濾膜表面涂附裝置，其特征在于所述液體泵入口處設(shè)置有一溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾膜表面涂附裝置，其特征在于所述各噴液頭于入管孔平面的投影為均勻分布圍繞入管孔外四周。
專利摘要本實(shí)用新型涉及膜加工裝置，公開(kāi)了一種超濾膜表面涂附裝置，包括一底部為涂膜液容置空間的罐體，所述罐體側(cè)壁位于涂膜液液面的上方軸對(duì)稱設(shè)置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直徑稍大于所需涂膜的管體外徑；所述罐體內(nèi)側(cè)壁圍繞入管孔處設(shè)置有至少二根垂直入管孔平面的噴液管，所述各噴液管相互連通并管接一與涂膜液連通的液體泵，所述噴液管上設(shè)置有多個(gè)與入管孔軸線平行的噴液頭；所述罐體內(nèi)側(cè)壁圍繞出管孔處設(shè)置有至少二根垂直出管孔平面的噴氣管，所述各噴氣管相互連通并管接一與外界連通的氣泵，所述噴氣管上設(shè)置有多個(gè)與出管孔軸線平行的噴氣頭。本實(shí)用新型具有加工管式膜時(shí)表面膜涂布均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D69/04GK202527083SQ20112050283
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者萬(wàn)榮群 申請(qǐng)人:深圳恒通源水處理科技有限公司