專利名稱：豎形盤管與夾套組合再沸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種豎形盤管與夾套組合再沸器，是一種應(yīng)用于混合溶液蒸餾和精餾等分離過(guò)程中的加熱再沸器。
背景技術(shù)：
再沸器是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中常用的加熱裝置，是化工、醫(yī)藥等行業(yè)中混合溶液蒸餾或精餾等分離過(guò)程中的加熱裝置。再沸器種類很多，但再沸器采用的加熱結(jié)構(gòu)方式有三種夾套式、盤管式及U形管式，采用材質(zhì)一般有普通碳鋼、不銹鋼及特種鋼材三種。對(duì)于強(qiáng)腐蝕性混合溶液的分離，再沸器材質(zhì)一般采用普通碳鋼搪瓷或特種鋼材；采用特種鋼材，導(dǎo)致再沸器加工成本很高，是普通鋼材的10 15倍，采用搪瓷材質(zhì)，再沸器的加熱面積受到影響。鑒于上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型提出采用豎形盤管與夾套組合再沸器，該裝置用于腐蝕性混合液體的分離，不僅可以降低設(shè)備加工成本和提高再沸器的加熱面積，同時(shí)可以防止混合液中顆粒或易結(jié)焦介質(zhì)在盤管上積垢，影響再沸器加熱效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高加熱面積、并易于防腐和防積垢的新型豎形盤管與夾套組合再沸器。本實(shí)用新型提供的新型豎形盤管與夾套組合再沸器，是一種加熱蒸發(fā)裝置，應(yīng)用于混合溶液蒸餾或精餾等分離過(guò)程中的再沸器。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種豎形盤管與夾套組合再沸器，包括密封連接的殼體(13)和橢圓形封頭(18)，殼體(13)外為換熱夾套(9)，夾套(9)上部設(shè)有夾套蒸汽進(jìn)口(5、15)，下部設(shè)有夾套蒸汽出口(10)，其特征在于，所述再沸器設(shè)有攪拌器，殼體(13)內(nèi)設(shè)置豎形盤管(8、14)，上端連接橢圓形封頭(18)上的盤管蒸汽進(jìn)口(4、17)，下端連接殼體(13)底部的盤管蒸汽出口(12);橢圓形封頭(18)上還設(shè)置進(jìn)料口( 19)和蒸餾出汽口(3)，殼體(13)底部為出料口(11)。所述的再沸器由夾套和盤管兩種加熱方式組合。所述的盤管豎形設(shè)置，分布在再沸器殼體內(nèi)部的兩側(cè)，再沸器上部設(shè)蒸餾出汽口，用于與精餾塔連接，并設(shè)攪拌器，增強(qiáng)再沸器內(nèi)加熱均勻性。正常使用時(shí)，夾套和盤管內(nèi)的加熱介質(zhì)上進(jìn)下出，被分離混合溶液上進(jìn)下出。再沸器大小根據(jù)出料量確定。所述的豎形盤管的具體結(jié)構(gòu)是采用直管加工成盤管，豎形方式分布在殼體內(nèi)兩偵牝與殼體內(nèi)壁間距為20 30mm，盤管管間距為5 10mm，盤管數(shù)及管徑根據(jù)處理混合液的量確定。所述的攪拌器包括攪拌軸和攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌軸由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。攪拌器由密封法蘭與橢圓形封頭連接。[0013]所述的殼體和橢圓形封頭以法蘭連接。有益效果本實(shí)用新型的豎形盤管與夾套組合再沸器，具有較高的加熱面積，易于進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)并能防止顆?；蛞捉Y(jié)焦介質(zhì)在盤管上積垢，可用于腐蝕性混合液體的分離；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易積垢及加工、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。具體表現(xiàn)為①本實(shí)用新型的再沸器由夾套和盤管兩種加熱方式組合，盤管為豎形，分布在再沸器內(nèi)部?jī)蓚?cè)，再沸器上部設(shè)蒸餾出汽口，用于與精餾塔連接；②豎形盤管采用直管加工成盤管，豎形方式分布在殼體內(nèi)兩偵U，不易積垢；③通過(guò)設(shè)置攪拌器，增強(qiáng)再沸器內(nèi)加熱均勻性；④再沸器與精餾塔體之間采用法蘭連接，便于拆卸和清洗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍不以具體實(shí)施方式
為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

圖I是本實(shí)用新型的豎形盤管與夾套組合再沸器的結(jié)構(gòu)圖。圖中包括調(diào)速電機(jī)I、密封法蘭2、蒸餾出汽口 3、盤管蒸汽進(jìn)口 4和17、夾套蒸汽進(jìn)口 5和15、攪拌軸6、攪拌葉片7、豎型盤管8和14、夾套9、夾套蒸汽出口 10、出料口11、盤管蒸汽出口 12、殼體13、法蘭16、橢圓形封頭18及進(jìn)料口 19。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參照?qǐng)DI :本實(shí)用新型的豎形盤管與夾套組合再沸器，主要由調(diào)速電機(jī)I、密封法蘭2、蒸餾出汽口 3、盤管蒸汽進(jìn)口 4和17、夾套蒸汽進(jìn)口 5和15、攪拌軸6、攪拌葉片7、豎型盤管8和14、夾套9、夾套蒸汽出口 10、出料口 11、盤管蒸汽出口 12、殼體13、法蘭16、橢圓形封頭18及進(jìn)料口 19構(gòu)成。所述的豎形盤管與夾套組合再沸器，殼體13和橢圓形封頭18由法蘭16密封連接，形成再沸器的本體。橢圓形封頭18上設(shè)置進(jìn)料口 19和蒸餾出汽口 3，殼體13底部為出料口 11。殼體13外為換熱夾套9，夾套9上部設(shè)有夾套蒸汽進(jìn)口 5、15，下部設(shè)有夾套蒸汽出口 10，蒸汽進(jìn)、出口之間形成夾套加熱介質(zhì)通道。殼體13內(nèi)設(shè)置豎形盤管8和14，上端連接橢圓形封頭18上的盤管蒸汽進(jìn)口 4、17，下端連接殼體13底部的盤管蒸汽出口 12。盤管蒸汽進(jìn)、出口之間形成盤管加熱介質(zhì)通道。豎形盤管8和14采用直管加工成盤管，豎形方式分布在殼體13內(nèi)兩側(cè)，與殼體13內(nèi)壁間距為20 30mm，盤管管間距為5 10mm，盤管數(shù)及管徑根據(jù)處理混合液的量確定。再沸器內(nèi)還設(shè)有攪拌器，包括攪拌軸6和攪拌軸6上的攪拌葉片7，攪拌軸6由調(diào)速電機(jī)I驅(qū)動(dòng)。攪拌器由密封法蘭2與橢圓形封頭18連接。再沸器由夾套和盤管兩種加熱方式組合，盤管為豎形，分布在再沸器內(nèi)部?jī)蓚?cè)，再沸器上部設(shè)蒸餾出汽口，用于與精餾塔連接，并設(shè)攪拌器，增強(qiáng)再沸器內(nèi)加熱均勻性。正常使用時(shí)，加熱介質(zhì)上進(jìn)下出，被分離混合溶液上進(jìn)下出。本實(shí)用新型豎形盤管與夾套組合再沸器，是一種加熱蒸發(fā)的裝置，具體為應(yīng)用于混合溶液蒸餾或精餾等分離過(guò)程的再沸器。
權(quán)利要求1.一種豎形盤管與夾套組合再沸器，包括密封連接的殼體(13)和橢圓形封頭(18)，殼體(13)外為換熱夾套(9)，夾套(9)上部設(shè)有夾套蒸汽進(jìn)口(5、15)，下部設(shè)有夾套蒸汽出口(10)，其特征在于，所述再沸器設(shè)有攪拌器，殼體(13)內(nèi)設(shè)置豎形盤管(8、14)，上端連接橢圓形封頭(18)上的盤管蒸汽進(jìn)口(4、17)，下端連接殼體(13)底部的盤管蒸汽出口( 12);橢圓形封頭(18)上還設(shè)置進(jìn)料口( 19)和蒸餾出汽口(3)，殼體(13)底部為出料口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的豎形盤管與夾套組合再沸器，其特征在于，所述的豎形盤管(8、14 )豎形設(shè)置，分布在再沸器殼體(13 )內(nèi)部?jī)蓚?cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的豎形盤管與夾套組合再沸器，其特征在于，所述的豎形盤管豎形盤管(8、14)采用直管加工成盤管，與殼體(13)內(nèi)壁間距為20 30mm，盤管管間距為 5 10mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的豎形盤管與夾套組合再沸器，其特征在于，所述的攪拌器包括攪拌軸(6 )和攪拌軸(6 )上的攪拌葉片(7 )，攪拌軸(6 )由調(diào)速電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)；攪拌器由密封法蘭(2)與橢圓形封頭(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的豎形盤管與夾套組合再沸器，其特征在于，所述的殼體(13)和橢圓形封頭(18)以法蘭(16)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豎形盤管與夾套組合再沸器，是一種應(yīng)用于混合溶液分離過(guò)程的再沸器。所述的再沸器的結(jié)構(gòu)是包括密封連接的殼體和橢圓形封頭，殼體外為換熱夾套，夾套上部設(shè)有夾套蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有夾套蒸汽出口；所述再沸器設(shè)有攪拌器，殼體內(nèi)設(shè)置豎形盤管，上端連接橢圓形封頭上的盤管蒸汽進(jìn)口，下端連接殼體底部的盤管蒸汽出口；橢圓形封頭上還設(shè)置進(jìn)料口和蒸餾出汽口，殼體底部為出料口。再沸器上的蒸餾出汽口用于與精餾塔連接。本實(shí)用新型的豎形盤管與夾套組合再沸器具有加熱面積高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易積垢及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01B1/00GK202376772SQ20112050857
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者詹其偉, 顧正桂 申請(qǐng)人:江蘇沿江化工資源開(kāi)發(fā)研究院有限公司