專利名稱：一種飽和再反萃系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種萃取系統(tǒng)(暨裝置)。
背景技術(shù)：
溶劑萃取因常溫操作，節(jié)省能源，不涉及固體和氣體，操作方便，已在原子能、濕法冶金、生物化工、石油化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。如何提高反萃水相中主萃物的濃度，將直接影響整個(gè)萃取エ藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是萃取技術(shù)追求的主要目標(biāo)之一?，F(xiàn)有的主要方法有(I)采用低流比萃取和高流比反萃エ藝，混合澄清槽兩相的正常流比為1:5 5:1，但當(dāng)流比超過10:1或低于1:10時(shí)會出現(xiàn)液泛、相夾帶和分相效果差等不利現(xiàn)象，直接影響萃取和反萃的效果。為此，CN200710079669. 5和CN201020270744. 2設(shè)計(jì)出兩種適合大流比的混合澄 清槽，雖然能將流比提高至30:1，但混合澄清槽設(shè)計(jì)復(fù)雜，操作繁瑣，且反萃水相中主萃物的濃度受原萃相中主萃物濃度的影響，提高程度有限。(2)采用多級混合澄清槽串聯(lián)，増加反萃取的級數(shù)，該措施雖能增加反萃水相中主萃物的濃度，但有機(jī)相和水相的中間占用量較大,有機(jī)相損失量大,增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)普通混合澄清槽飽和再反萃的新系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)能夠在保證聞反萃取率的如提下，提聞反萃相中主萃劑的濃度，節(jié)約反萃劑和下步エ序中沉淀劑的用量，提高主萃劑的回收率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種飽和再反萃系統(tǒng)，包含萃取槽，萃取槽具有混合室和澄清槽，混合室至少有首級混合室和末級混合室；澄清室至少有首級澄清室和末級澄清室；首級混合室設(shè)有有機(jī)相入口，末級澄清室設(shè)有有機(jī)相出口 ；末級混合室設(shè)有水相入ロ，首級澄清室設(shè)有水相出ロ ；還設(shè)置有補(bǔ)給槽，補(bǔ)給槽連接首級澄清室和末級混合室。補(bǔ)給槽與首級澄清室之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)器，該流量調(diào)節(jié)器還有ー排出端。補(bǔ)給槽與末級混合室之間設(shè)有水泵和流量計(jì)，補(bǔ)給槽通過回流管連接水泵。補(bǔ)給槽內(nèi)設(shè)置有攪拌槳。補(bǔ)給槽設(shè)置導(dǎo)管。本實(shí)用新型的有益效果為。( I)在保證聞反萃取率的如提下，提聞反萃相中主萃劑的濃度，節(jié)約反萃劑和下步エ序中沉淀劑的用量，提高主萃劑的回收率。(2)反萃相中主萃物的濃度可以通過反萃相的出口的流量調(diào)節(jié)閥自由調(diào)節(jié)。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明11首級混合室；12末級混合室；21首級澄清室；22末級澄清室；3補(bǔ)給槽；4攪拌槳；5導(dǎo)管；6回流管；7水泵；8流量計(jì)；9流量調(diào)節(jié)閥。O、O’ 一萃取槽的有機(jī)相入口和有機(jī)相出口。W、W’——萃取槽的水相入口和水相出口。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型一種飽和再反萃系統(tǒng)，包含萃取槽，萃取槽具有混合室和澄清槽，混合室至少有首級混合室11和末級混合室12 ;澄清室至少有首級澄清室21和末級澄清室22 ;首級混合室11設(shè)有有機(jī)相入口 0，末級澄清室設(shè)有有機(jī)相出口 O’ ；末級混合室12設(shè)有水相入口 W，首級澄清室設(shè)有水相出口 Ψ ;還設(shè)置有補(bǔ)給槽3，補(bǔ)給槽連接首級澄 清室21和末級混合室12。補(bǔ)給槽3與首級澄清室21之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)器9，該流量調(diào)節(jié)器9還有一排出端V。補(bǔ)給槽3與末級混合室12之間設(shè)有水泵7和流量計(jì)8，在混合澄清槽的首級混合室中導(dǎo)入負(fù)載有機(jī)相0，末級澄清室的上端導(dǎo)出萃余有機(jī)相O’，補(bǔ)給槽3通過回流管6連接水泵
7。補(bǔ)給槽3內(nèi)設(shè)置有攪拌槳4和導(dǎo)管5。末級混合室12中通過水相入口 W導(dǎo)入反萃劑，首級澄清室21的下端通過水相出口 r流出反萃相。反萃相的水相出口 w’連接有流量調(diào)節(jié)器9，反萃相的一部分通過排出端V導(dǎo)入下步工序，另一部分流入補(bǔ)給槽3，流量調(diào)節(jié)器9用以調(diào)節(jié)通過排出端排出的物質(zhì)和流入補(bǔ)給槽的物質(zhì)的流量比。飽和反萃劑可以通過導(dǎo)管5流入補(bǔ)給槽3中，并通過攪拌槳4充分混勻，補(bǔ)給后的反萃劑在水泵7和流量計(jì)8的作用下通過回流管6再次導(dǎo)入萃取槽末級混合室12再次參與反萃。以下提供幾組試驗(yàn)數(shù)據(jù)來說明本裝置的實(shí)際效果。實(shí)施例I :萃取劑為磺化煤油+N1923+TBP的混合溶液，反萃劑為3%Na0H溶液，補(bǔ)給反萃劑為飽和NaOH溶液。負(fù)載有機(jī)相中Re的濃度為49. 5mg/L,反萃槽的流比為2:1?；旌铣吻宀燮胀ǚ摧凸に嚨姆摧拖嘀蠷e的濃度僅有97. 2 mg/L，而本實(shí)用新型的飽和再反萃工藝運(yùn)行6h后反萃相中Re的濃度為237. 3mg/L,運(yùn)行24h后反萃相中Re的濃度提高至527. 3 mg/L。 實(shí)施例2 :萃取劑為磺化煤油+TRP0+TBP的混合溶液，反萃劑為5% NH4N03溶液，補(bǔ)給反萃劑為飽和NH4N03溶液。負(fù)載有機(jī)相中U的濃度為38. 5mg/L,反萃槽的流比為2:1?；旌铣吻宀燮胀ǚ摧凸に囍蟹摧拖嘀蠷e的濃度僅有76. 4 mg/L，而本實(shí)用新型的飽和再反萃工藝運(yùn)行6h后反萃相中U的濃度為173. 6mg/L,運(yùn)行24h后反萃相中Re的濃度提高至390.2 mg/Lο實(shí)施例3 :萃取劑為N1923 -辛醇-煤油的混合溶液，反萃劑為O. 5 mo I/L HNO3溶液，補(bǔ)給反萃劑為濃硝酸HNO3溶液。負(fù)載有機(jī)相中Th的濃度為26. lmg/L，反萃槽的流比為2: I。混合澄清槽普通反萃工藝中反萃相中Th的濃度僅有47. 4mg/L,而本實(shí)用新型的飽和再反萃工藝運(yùn)行6h后反萃相中U的濃度為101. 9mg/L,運(yùn)行24h后反萃相中Re的濃度提高至 237. 2 mg/L ο
權(quán)利要求1.一種飽和再反萃系統(tǒng)，包含萃取槽，萃取槽具有混合室和澄清槽，其特征在于，混合室至少有首級混合室(11)和末級混合室(12);澄清室至少有首級澄清室(21)和末級澄清室(22);首級混合室(11)設(shè)有有機(jī)相入口(0)，末級澄清室設(shè)有有機(jī)相出口(O’);末級混合室(12)設(shè)有水相入口(W)，首級澄清室設(shè)有水相出口(W’)； 還設(shè)置有補(bǔ)給槽(3 )，補(bǔ)給槽連接首級澄清室(21)和末級混合室(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種飽和再反萃系統(tǒng)，其特征在于，補(bǔ)給槽(3)與首級澄清室(21)之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)器(9 )，該流量調(diào)節(jié)器(9 )還有一排出端(W1 ’)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種飽和再反萃系統(tǒng)，其特征在于，補(bǔ)給槽(3)與末級混合室(12)之間設(shè)有水泵(7)和流量計(jì)(8)，補(bǔ)給槽(3)通過回流管(6)連接水泵(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種飽和再反萃系統(tǒng)，其特征在于，補(bǔ)給槽(3)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳(4)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種飽和再反萃系統(tǒng)，其特征在于，補(bǔ)給槽(3)設(shè)置導(dǎo)管(5)。
專利摘要本實(shí)用新型一種飽和再反萃系統(tǒng)，包含反萃槽和補(bǔ)給槽，反萃槽為混合澄清槽。反萃槽的首級混合室設(shè)有有機(jī)相入口，末級澄清室設(shè)有有機(jī)相出口，末級混合室設(shè)有水相入口，首級澄清室設(shè)有水相出口，補(bǔ)給槽連接首級澄清室和末級混合室。使用該系統(tǒng)能夠在保證高反萃取率的前提下，提高反萃相中主萃劑的濃度，節(jié)約反萃劑和下步工序中沉淀劑的用量，提高主萃劑的回收率。且反萃相中主萃物的濃度可以通過反萃相的出口的流量調(diào)節(jié)閥自由調(diào)節(jié)。
文檔編號B01D11/04GK202380060SQ20112054934
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉云海, 張志賓, 羅明標(biāo), 花榕, 許文苑 申請人:東華理工大學(xué)