專利名稱：摻混均化料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴絲材料的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種摻混均化料倉。
背景技術(shù)：
在聚烯烴類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，料倉廣泛用于貯存散狀固體物料的均化過程。其中，摻混的原理主要利用物料本身自重，使物料沿著預(yù)先設(shè)計(jì)的流道進(jìn)行流動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到摻混的目的。例如在聚丙烯熔噴專用料的生產(chǎn)中，除了保證產(chǎn)品的在線熔融指數(shù)盡量穩(wěn)定外，在連續(xù)生產(chǎn)過程中還需要充分且合理地?fù)交煳锪希巩a(chǎn)品質(zhì)量的均勻性得到進(jìn)一步提升。而在這個(gè)過程中，摻混均化料倉的結(jié)構(gòu)是否合理，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用的是外摻混技術(shù)，即將從料倉底部卸出的物料通過風(fēng)機(jī)等輸送設(shè)備，送回至料倉的頂部。但是，由于物料的流出順序仍然是先送入的物料先卸出。因此，經(jīng)過多次循環(huán)，物料也可能無法得到理想的摻混效果，不可避免地造成能耗高、摻混效率低等缺點(diǎn)，而且多次循環(huán)將導(dǎo)致物料磨損增大、雜質(zhì)含量增高，并且容易產(chǎn)生大量的靜電和粉
/I、土。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種摻混均化料倉，該摻混均化料倉可以提高物料的摻混效率，減少能耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種摻混均化料倉，該摻混均化料倉的倉體包括分層落料區(qū)和位于分層落料區(qū)下方的摻混區(qū)，在所述分層落料區(qū)和所述摻混區(qū)之間固定有隔板，位于所述分層落料區(qū)中的分層落料管固定在所述隔板上以連通所述分層落料區(qū)和所述摻混區(qū)。優(yōu)選地，在所述分層落料區(qū)中固定有多個(gè)分層落料管，多個(gè)分層落料管沿所述倉體的內(nèi)周均勻分布。優(yōu)選地，在所述分層落料管上設(shè)置有第一落料孔。優(yōu)選地，所述第一落料孔沿所述分層落料管的軸向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，在所述隔板的中心設(shè)置有第二落料孔。優(yōu)選地，所述摻混均化料倉包括位于所述倉體的外側(cè)的循環(huán)管，該循環(huán)管分別與所述分層落料區(qū)和所述摻混區(qū)連通，并且所述循環(huán)管與風(fēng)機(jī)連接。優(yōu)選地，在所述分層落料區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有上料口，在所述摻混區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有下料口。優(yōu)選地，在所述摻混區(qū)的下端設(shè)置有第一閥門，在所述下料口處設(shè)置有第二閥門。本實(shí)用新型通過采用分層落料管和隔板對物料進(jìn)行摻混均化，可以減少物料的循環(huán)次數(shù)，提高物料的摻混效率，從而可以在相對較短的時(shí)間內(nèi)使物料達(dá)到相應(yīng)的均化性能。此外，因?yàn)檠h(huán)物料循環(huán)的次數(shù)減少，不僅可以減少物料的磨損，降低物料中雜質(zhì)的含量，而且可以減少風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，有效地減少了能耗。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型的摻混均化料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是摻混均化料倉中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明 10倉體11分層落料區(qū)12摻混區(qū) 13隔板14分層落料管15第一落料孔16第二落料孔17循環(huán)管18上料口19下料口20風(fēng)機(jī)21第一閥門22第二閥門
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指附圖中的上、下。如圖I所示，本實(shí)用新型的摻混均化料倉的倉體10主要包括分層落料區(qū)11和位于分層落料區(qū)11下方的摻混區(qū)12，在分層落料區(qū)11和摻混區(qū)12之間固定有隔板13，位于分層落料區(qū)11中的分層落料管14固定在隔板13上以連通分層落料區(qū)11和摻混區(qū)12。由圖可見，在分層落料區(qū)11的側(cè)壁上設(shè)置有上料口 18，該上料口 18可以與風(fēng)機(jī)相連接，用于上料操作，在摻混區(qū)12的側(cè)壁上設(shè)置有下料口 19，用于卸料操作。而且，如圖所示，在摻混區(qū)12的下端設(shè)置有第一閥門21，在下料口 19處設(shè)置有第二閥門22。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相同，摻混均化料倉還包括有位于倉體10的外側(cè)的循環(huán)管17，該循環(huán)管17分別與分層落料區(qū)11和摻混區(qū)12連通，具體地，循環(huán)管17的上端與倉體10上方的分層落料區(qū)11連接，循環(huán)管17的下端與倉體10的底部連接，并且循環(huán)管17還連接于風(fēng)機(jī)20，為物料從下向上輸送提供動(dòng)力。在摻混均化過程時(shí)，控制第二閥門22，使下料口 19關(guān)閉，同時(shí)控制第一閥門21，使摻混區(qū)12的下端與循環(huán)管17連通。物料首先通過上料口 18進(jìn)入分層落料區(qū)11中，由于一部分物料在進(jìn)入分層落料管14后向下流動(dòng)，改變了物料的流動(dòng)路徑，使分層落料管14內(nèi)外的物料具有不同的流動(dòng)路徑。然后不同流動(dòng)路徑物料在穿過隔板13后進(jìn)入摻混區(qū)12中進(jìn)行摻混。具體地，參見圖2，分層落料管14中的物料可以直接進(jìn)入摻混區(qū)12，位于分層落料管14外的物料主要通過設(shè)置在隔板13中心的第二落料孔16進(jìn)入摻混區(qū)12。摻混后的物料從倉體10的下部進(jìn)入循環(huán)管17中，通過風(fēng)機(jī)20的送風(fēng)作用，輸送至循環(huán)管17的上端后，使物料重新進(jìn)入分層落料區(qū)11，這樣，從上料口 18進(jìn)入的物料和從循環(huán)管17送入的摻混物料再次在分層落料區(qū)11中分層流動(dòng)，如此循環(huán)反復(fù)，即可使物料的達(dá)到所需的均化性能。最后，關(guān)閉第一閥門21并打開第二閥門22，便可以從下料口 19中取出物料，以進(jìn)行后續(xù)的計(jì)量、包裝等操作。根據(jù)以上描述，通過采用分層落料管14和隔板13對物料進(jìn)行摻混均化，可以減少物料的循環(huán)次數(shù)，提高物料的摻混效率，從而可以在相對較短的時(shí)間內(nèi)使物料達(dá)到相應(yīng)的均化性能。此外，因?yàn)檠h(huán)物料循環(huán)的次數(shù)減少，不僅可以減少物料的磨損，降低物料中雜質(zhì)的含量，而且可以減少風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，有效地減少了能耗?？梢岳斫猓謱勇淞蠀^(qū)11中可以固定多個(gè)分層落料管14，而且多個(gè)分層落料管14在分層落料區(qū)11中的位置關(guān)系也可以為多種。其中，本實(shí)用新型中主要是采用三個(gè)分層落料管14，三個(gè)分層落料管14沿倉體10的內(nèi)周均勻分布。但是本實(shí)用新型不對分層落料管14的具體數(shù)目和布置位置進(jìn)行限定。如上所述，部分物料將進(jìn)入分層落料管14。其中可以通過多種方式進(jìn)入，例如，可以從分層落料管14的最上端開口進(jìn)入。本實(shí)用新型主要是將分層落料管14的上端固定在倉體10的頂部，分層落料管14的下端固定在隔板13上，同時(shí)在分層落料管14上設(shè)置第一落料孔15，物料通過第一落料孔15進(jìn)入分層落料管14中?？梢岳斫猓锪洗┻^位于分層落料管14上的不同的第一落料孔15，可以進(jìn)一步改變物料的流動(dòng)路徑，從而達(dá)到攪動(dòng)物料的效果。其中，分層落料管14與倉體10和隔板13主要通過焊接方式固定，但不限于焊接固定方式。優(yōu)選地，第一落料孔15沿分層落料管14的軸向間隔設(shè)置。如圖所示，分層落料管14上的第一落料孔15間隔相同，使物料可以從不同高度的第一落料孔15進(jìn)入相同的同一個(gè)分層落料管14。在設(shè)置多個(gè)分層落料管14后，便形成分層布置的第一落料孔15。這種分層布置第一落料孔15的結(jié)構(gòu)，使物料的層間均化效果好。由上述結(jié)構(gòu)摻混均化的物料生成的廣品具有極佳的均一性，提聞了廣品的收率。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。只要其不違背本實(shí)用新型的思想，同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種摻混均化料倉，其特征在于，該摻混均化料倉的倉體(10)包括分層落料區(qū)(11)和位于分層落料區(qū)(11)下方的摻混區(qū)(12)，在所述分層落料區(qū)(11)和所述摻混區(qū)(12)之間固定有隔板(13)，位于所述分層落料區(qū)(11)中的分層落料管(14)固定在所述隔板(13)上以連通所述分層落料區(qū)(11)和所述摻混區(qū)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摻混均化料倉，其特征在于，在所述分層落料區(qū)(11)中固定有多個(gè)分層落料管(14)，多個(gè)分層落料管(14)沿所述倉體(10)的內(nèi)周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摻混均化料倉，其特征在于，在所述分層落料管(14)上設(shè)置有第一落料孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摻混均化料倉，其特征在于，所述第一落料孔(15)沿所述分層落料管(14)的軸向間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摻混均化料倉，其特征在于，在所述隔板(13)的中心設(shè)置有第二落料孔(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摻混均化料倉，其特征在于，所述摻混均化料倉包括位于所述倉體(10)的外側(cè)的循環(huán)管(17)，該循環(huán)管(17)分別與所述分層落料區(qū)(11)和所述摻混區(qū)(12)連通，并且所述循環(huán)管(17)與風(fēng)機(jī)(20)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摻混均化料倉，其特征在于，在所述分層落料區(qū)(11)的側(cè)壁上設(shè)置有上料口(18)，在所述摻混區(qū)(12)的側(cè)壁上設(shè)置有下料口(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摻混均化料倉，其特征在于，在所述摻混區(qū)(12)的下端設(shè)置有第一閥門(21)，在所述下料口(19)處設(shè)置有第二閥門(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種摻混均化料倉，該摻混均化料倉的倉體(10)包括分層落料區(qū)(11)和位于分層落料區(qū)(11)下方的摻混區(qū)(12)，在所述分層落料區(qū)(11)和所述摻混區(qū)(12)之間固定有隔板(13)，位于所述分層落料區(qū)(11)中的分層落料管(14)固定在所述隔板(13)上以連通所述分層落料區(qū)(11)和所述摻混區(qū)(12)。采用分層落料管和隔板對物料進(jìn)行摻混均化，可以減少物料的循環(huán)次數(shù)，提高物料的摻混效率，從而可以在相對較短的時(shí)間內(nèi)使物料達(dá)到相應(yīng)的均化性能。此外，因?yàn)檠h(huán)物料循環(huán)的次數(shù)減少，不僅可以減少物料的磨損，降低物料中雜質(zhì)的含量，而且可以減少風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，有效地減少了能耗。
文檔編號(hào)B01F5/24GK202490578SQ201120559419
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉曉輝 申請人:北京伊士通新材料發(fā)展有限公司