專利名稱：內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工原料和食品物料等加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是通過熱交換的方式將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)的濃度。蒸發(fā)器中的降膜蒸發(fā)器用于將液料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，現(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器液料通過加熱器加熱后將液料通過連接管送入外部的分離器，進(jìn)行汽液分離?，F(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器只進(jìn)行一次分離，且加熱和汽液分離分開設(shè)置，實(shí)現(xiàn)汽液分離的效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，解決上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，包括一蒸發(fā)器殼體，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有一加熱室，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)還設(shè)有一分離室，所述加熱室的出料口連接所述分離室的進(jìn)料口。本實(shí)用新型在蒸發(fā)器殼體內(nèi)增設(shè)了分離室，使加熱室加熱的物料直接進(jìn)入分離室進(jìn)行汽液分離，減少了連接管路的搭建，減少了物料在流經(jīng)連接管路時(shí)的熱損耗，且上述設(shè)計(jì)的汽液分離效果好。所述分離室的進(jìn)料口設(shè)置在頂部，所述加熱室的出料口設(shè)置在底部，所述分離室設(shè)置在所述加熱室下方。以便物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下從上往下流入分離室中。所述蒸發(fā)器殼體外還設(shè)置一第二分離器，所述第二分離器的進(jìn)氣口連接所述分離室的出氣口。本實(shí)用新型增設(shè)了一個(gè)第二分離器對物料進(jìn)行進(jìn)一步分離，增強(qiáng)了物料的汽液分離效果，使物料能從汽體中充分分離出來，分離效果好，蒸發(fā)出的冷凝水中物料含量大幅下降。所述分離室與第二分離器之間連接一管路；所述分離室中設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器連接一控制系統(tǒng)。液位傳感器檢測分離室內(nèi)的液位信息，并將液位信息傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)液位信息可以控制進(jìn)料閥門和出料閥門的開閉情況，以便實(shí)現(xiàn)智能化管理目的。所述加熱室的進(jìn)料口處設(shè)有一進(jìn)料閥門，所述進(jìn)料閥門連接所述控制系統(tǒng)。所述加熱室的進(jìn)料口處也可以設(shè)有進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵的控制端連接所述控制系統(tǒng)。當(dāng)分離室內(nèi)液位過高或過低時(shí)，可以通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制進(jìn)料閥門或進(jìn)料泵，以便使物料的液位保持穩(wěn)定。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型蒸發(fā)器殼體內(nèi)增設(shè)了分離室，提高了汽液分離效果。另外在蒸發(fā)器殼體外增設(shè)了第二分離器，有效對汽體進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的冷凝水中物料含量大幅下降。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1，內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，包括一蒸發(fā)器殼體，蒸發(fā)器殼體內(nèi) 設(shè)有一加熱室1，蒸發(fā)器殼體內(nèi)還設(shè)有一分離室2，加熱室I的出料口連接分離室2的進(jìn)料口。本實(shí)用新型在蒸發(fā)器殼體內(nèi)增設(shè)了分離室2，使加熱室I加熱的物料直接進(jìn)入分離室2進(jìn)行汽液分離，減少了連接管路的搭建，減少了物料在流經(jīng)連接管路時(shí)的熱損耗，且上述設(shè)計(jì)的汽液分離效果好。分離室2的進(jìn)料口設(shè)置在頂部，加熱室I的出料口設(shè)置在底部，分離室2設(shè)置在加熱室I下方。以便物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下從上往下流入分離室2中。蒸發(fā)器殼體外還設(shè)置一第二分離器3，第二分離器3的進(jìn)氣口連接分離室2的出氣口。本實(shí)用新型增設(shè)了一個(gè)第二分離器3對第一分離器3分離出的含少量細(xì)小液滴汽體進(jìn)一步分離，增強(qiáng)了汽體的汽液分離效果，使物料能從汽體中充分分離出來，分離效果好，蒸發(fā)出的冷凝水中物料含量大幅下降。分離室2與第二分離器3之間連接一管路。分離室2中設(shè)有液位傳感器，液位傳感器連接控制系統(tǒng)。液位傳感器檢測分離室2內(nèi)液位信息，并將液位信息傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)液位信息可以控制進(jìn)料閥門和出料閥門的開閉情況，以便實(shí)現(xiàn)智能化管理目的。加熱室I的進(jìn)料口處設(shè)有一進(jìn)料閥門或進(jìn)料泵，進(jìn)料閥門或進(jìn)料泵連接控制系統(tǒng)。在分離室2內(nèi)還可以設(shè)置液位傳感器或稱重傳感器，液位傳感器或稱重傳感器連接控制系統(tǒng)，以便檢測分離室2內(nèi)的物料是否過多。當(dāng)分離室2內(nèi)液位過高或過低時(shí)，可以通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門或進(jìn)料泵，或調(diào)節(jié)出料閥排料，以便物料的液位保持穩(wěn)定。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，包括一蒸發(fā)器殼體，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有一加熱室，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)還設(shè)有一分離室，所述加熱室的出料口連接所述分離室的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述分離室的進(jìn)料口設(shè)置在頂部，所述加熱室的出料口設(shè)置在底部，所述分離室設(shè)置在所述加熱室下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸發(fā)器殼體外還設(shè)置一第二分離器，所述第二分離器的進(jìn)氣口連接所述分離室的出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述分離室與第二分離器之間連接一管路；所述分離室中設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器連接一控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述加熱室的進(jìn)料口處設(shè)有一進(jìn)料閥門，所述進(jìn)料閥門連接所述控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述加熱室的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵的控制端連接所述控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化工原料或食品物料等加工領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)器。內(nèi)置分離室的降膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器殼體，蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有加熱室，蒸發(fā)器殼體內(nèi)還設(shè)有分離室，加熱室的出料口連接分離室的進(jìn)料口。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型蒸發(fā)器殼體內(nèi)增設(shè)了分離室，提高了汽液分離效果。另外在蒸發(fā)器殼體外增設(shè)了第二分離器，有效對物料進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的冷凝水中物料含量大幅下降。
文檔編號B01D1/30GK202427183SQ20112057236
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者沈志平 申請人:上海神農(nóng)機(jī)械有限公司