專利名稱：氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濾網(wǎng)噴洗裝置，特別涉及一種用于解決原料輸送過程中因產(chǎn)品附著所產(chǎn)生的過濾網(wǎng)堵塞問題的氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的濾網(wǎng)噴洗裝置主要通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)“T”型噴管旋轉(zhuǎn)，在“T”型噴管繞套管軸心作勻速運(yùn)動(dòng)過程中，蒸汽源通過氣動(dòng)球閥的定時(shí)動(dòng)作，蒸汽經(jīng)“T”型噴管噴孔定時(shí)噴
洗濾網(wǎng)(圖I所示)。在使用過程中容易出現(xiàn)因噴力不夠而無法有效清除濾網(wǎng)表面附著物的情況，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)因長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)壁磨損，振動(dòng)響聲大、故障率高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，包括噴頭，所述噴頭為至少兩根噴管相互交叉組合的結(jié)構(gòu)，所述噴管底部設(shè)置有平行于噴管軸線的多列噴孔。進(jìn)一步的，所述噴頭為兩根噴管十字形交叉組合的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述多列噴孔平行錯(cuò)位排列。進(jìn)一步的，所述噴管底部設(shè)置有平行于噴管軸線的三列噴孔。進(jìn)一步的，該裝置還包括控制噴頭開關(guān)的截止閥，所述截止閥與所述噴頭相連接。進(jìn)一步的，該裝置還包括控制噴頭定時(shí)時(shí)間的氣動(dòng)球閥，所述氣動(dòng)球閥與所述截止閥相連接。通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有裝置更加簡(jiǎn)單實(shí)用，易于安裝，故障率降低，基本免除備件消耗及人工維護(hù)量，同時(shí)可應(yīng)用于多種類似系統(tǒng)。

圖I為現(xiàn)有濾網(wǎng)噴洗裝置。圖2為本實(shí)用新型氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置。圖3為圖2俯視圖。圖4為底部噴孔分布示意圖。圖5為本實(shí)用新型工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施案例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖2、圖3及圖4所示，一種氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，包括噴頭1，噴頭I為至少兩根噴管2相互交叉組合的結(jié)構(gòu)，噴管底部設(shè)置有平行于噴管軸線的多列噴孔。本實(shí)施例以應(yīng)用在煙草行業(yè)中的在烘絲前增加葉絲水份和溫度的葉絲回潮機(jī)為例，噴頭I為兩根噴管2十字形交叉組合的結(jié)構(gòu)，噴管底部設(shè)置有平行于噴管軸線的三列噴孔3，噴管2的外形尺寸以能覆蓋濾網(wǎng)面為基準(zhǔn)本實(shí)施例濾網(wǎng)外形尺寸為720mmX825mm，噴管2長(zhǎng)度為650mm，材料選用不銹鋼無縫鋼管。同時(shí)為控制蒸汽噴射初速度合理，取現(xiàn)有噴射速度為基準(zhǔn)參照速度。噴管底面與濾網(wǎng)間有一段距離，為使位于側(cè)邊的噴孔能有效噴洗到距離較遠(yuǎn)網(wǎng)面，噴孔平行錯(cuò)位排列。如此的設(shè)計(jì)方式，當(dāng)蒸汽噴射向網(wǎng)面時(shí)，網(wǎng)面中心受壓點(diǎn)密度較外圍大，氣團(tuán)中心將向四周擴(kuò)散，這樣便于對(duì)濾網(wǎng)的噴洗。通過對(duì)現(xiàn)有“T”型噴頭和本實(shí)施例“十”型噴頭噴射速度計(jì)算對(duì)比，可知本實(shí)施例的噴管的噴射速度能滿足濾網(wǎng)需要的噴洗條件。在輸入蒸汽壓力恒定情況下(本實(shí)施例輸入壓力已經(jīng)減壓閥減壓，輸出壓力恒定約7MP)，管內(nèi)蒸汽質(zhì)點(diǎn)可作為流體的基本單位，流體密度在流場(chǎng)中不受壓力等變化的影響而為常數(shù)。此時(shí)，流入的物質(zhì)量M1等于流出的物質(zhì) 量仏，具體地說，就是流過流管的每一截面的物質(zhì)的量相等(資料《冶金傳輸原理》)。即M1=PgV1A^M2=PgV2A2 (P =密度，g=重力加速度，V1= “T”型噴管噴射速度，V2= “十”型噴管噴射速度，A1 = “T”型噴孔數(shù)量X單孔截面積，A2 = “十”型噴孔數(shù)量X單孔截面積)。因M1 = M2,則V2 = V1A1A20由V2 = V1A1A2可知，V1和V2的大小取決與A1和A2,即各噴孔截面積之和比?，F(xiàn)有“T”型噴頭噴孔數(shù)量為二十五個(gè)，直徑3mm，本實(shí)用新型“十”型噴頭噴孔數(shù)量為一百個(gè)，直徑 I. 5_，可得 V2 = V1X 25 X JI X32/100X Ji X I. 52 = V1Xl,即 V2 =V1，所以本實(shí)施例的噴管的噴射速度能滿足濾網(wǎng)需要的噴洗條件。本實(shí)用新型噴管個(gè)數(shù)、噴頭孔數(shù)及直徑并不僅限于本實(shí)施例提供數(shù)值，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，使噴洗裝置效果達(dá)到最佳。如圖5所示，該裝置還包括與噴頭連接的控制噴頭開關(guān)的截止閥4，與截止閥4連接的控制噴頭定時(shí)時(shí)間的氣動(dòng)球閥5。通過控制截止閥的開關(guān)次數(shù)及氣動(dòng)球閥的定時(shí)時(shí)間，以便控制蒸汽通過噴頭對(duì)濾網(wǎng)上附著物噴洗的次數(shù)與時(shí)間，從而達(dá)到對(duì)濾網(wǎng)清洗干凈的目的。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，包括噴頭(1)，其特征在于，所述噴頭(I)為至少兩根噴管(2)相互交叉組合的結(jié)構(gòu)，所述噴管底部設(shè)置有平行于噴管軸線的多列噴孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，其特征在于，所述噴頭(I)為兩根噴管(2)十字形交叉組合的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，其特征在于，所述多列噴孔平行錯(cuò)位排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，其特征在于，所述噴管底部設(shè)置有平行于噴管軸線的三列噴孔(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，其特征在于，該裝置還包括控制噴頭·開關(guān)的截止閥(4)，所述截止閥(4)與所述噴頭(I)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，其特征在于，該裝置還包括控制噴頭定時(shí)時(shí)間的氣動(dòng)球閥(5 )，所述氣動(dòng)球閥(5 )與所述截止閥(4 )相連接。
專利摘要本實(shí)用新型一種氣動(dòng)式濾網(wǎng)噴洗裝置，包括噴頭，所述噴頭為至少兩根噴管相互交叉組合的結(jié)構(gòu)，所述噴管底部設(shè)置有平行于噴管軸線的多列噴孔。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有裝置更加簡(jiǎn)單實(shí)用，易于安裝，故障率降低，基本免除備件消耗及人工維護(hù)量，同時(shí)可應(yīng)用于多種類似系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B01D46/42GK202478749SQ20112057407
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者侯軍, 李勇生 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司