專利名稱：一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理裝置，尤其是一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置。
背景技術(shù)：
氨綸生產(chǎn)的工藝路線可分為溶液紡絲法、熔融紡絲法、化學(xué)反應(yīng)紡絲法。干法紡絲是生產(chǎn)氨綸的主要工藝路線，占全世界氨綸產(chǎn)量的90%以上，產(chǎn)品具有優(yōu)異的彈性和彈性回復(fù)率，在彈力紡織產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。干法紡絲以聚醚二醇與二異氰酸酯以I : 2的摩爾比在一定的反應(yīng)溫度及時(shí)間條件下形成預(yù)聚物，預(yù)聚物經(jīng)溶劑(二甲基乙酰胺)混合溶解后，再加入二胺進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，形成嵌段共聚物溶液，再經(jīng)混合、過(guò)濾等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后用計(jì)量泵定量均勻地壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細(xì)孔中被擠出形成絲條 細(xì)流，并進(jìn)入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細(xì)流中的溶劑(二甲基乙酰胺)迅速揮發(fā)，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時(shí)絲條細(xì)流被拉伸變細(xì)，最后被卷繞成一定的卷裝。二甲基乙酰胺(Dimethylacetamide),分子式CH3C0N(CH3) 2。二甲基乙酰胺為無(wú)色透明液體，沸點(diǎn)166°C，相對(duì)密度0.9366。二甲基乙酰胺是一種強(qiáng)極性非質(zhì)子化溶劑，廣泛應(yīng)用于石油加工和有機(jī)合成工業(yè)中，二甲基乙酰胺作為重要的溶劑，對(duì)多種樹(shù)脂尤其是聚氨酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂具有良好的溶解能力，主要用于耐熱合成纖維、塑料薄膜、涂料、醫(yī)藥、催化劑和丙烯腈紡絲的溶劑，另外還可用于從CS餾分中分離苯乙烯的萃取蒸餾溶齊U、反應(yīng)的催化劑、油漆清除劑以及多種結(jié)晶性的溶劑加合物和絡(luò)合物等。二甲基乙酰胺有毒，可經(jīng)皮膚吸收，強(qiáng)烈刺激眼睛、皮膚和粘膜。鼠口服LD50為5. 4mg/kg。在高速紡氨綸生產(chǎn)中(大于800M/MIN)，為了防止溶劑(二甲基乙酰胺)的泄漏，一般會(huì)在甬道下部抽進(jìn)風(fēng)量的5%的進(jìn)入大氣，該氣體中含二甲基乙酰胺的濃度一般在3%。高效的吸收這些溶劑是環(huán)境保護(hù)及減少消耗的必要條件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，解決二甲基乙酰胺排放超標(biāo)等問(wèn)題，從而設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如此實(shí)現(xiàn)的一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，包括殼體、進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)于殼體底部，出氣口設(shè)于殼體頂部，殼體內(nèi)由下到上分別設(shè)有儲(chǔ)水箱、2層填料層、2層噴淋層和除霧層，所述填料層和噴淋層交替布置。作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)水箱一側(cè)設(shè)有一水泵，并通過(guò)水泵與2層噴淋層接通。作為優(yōu)選，所述噴淋層內(nèi)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為螺旋噴嘴。作為優(yōu)選，所述噴淋層的噴霧夾角為60 170°。作為優(yōu)選，近出氣口處設(shè)有一測(cè)試孔。作為優(yōu)選，所述除霧層中設(shè)有絲網(wǎng)和格柵。[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的尾氣回收裝置，殼體內(nèi)由下到上設(shè)有儲(chǔ)水箱、2層填料層、2層噴淋層和除霧層，填料層和噴淋層交替布置，含二甲基乙酰胺的空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入后經(jīng)填料層和噴淋層充分與水接觸，使二甲基乙酰胺慢慢溶于水中，除霧層中設(shè)有絲網(wǎng)和格柵，分離氣體中的霧沫，保證向外排放的空氣中水分含量較少，以減少水分揮發(fā)。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果明顯、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)。

附圖是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例參考附圖，一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，包括不銹鋼殼體I、進(jìn)氣口 2和出氣口 3，所述進(jìn)氣口 2設(shè)于殼體I底部，出氣口 3設(shè)于殼體I頂部，近出氣口 3處設(shè)有一測(cè)試孔10。以方便隨時(shí)測(cè)試排出空氣是否達(dá)標(biāo)。殼體I內(nèi)由下到上分別設(shè)有儲(chǔ)水箱9、兩層填料層4、兩層噴淋層5和除霧層6。所述填料層4和噴淋層5交替布置。所述噴淋層5內(nèi)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為螺旋噴嘴，其噴霧夾角為170°。填料層4的填料材質(zhì)采用聚丙烯鮑爾環(huán)材料，具有分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗老化、耐腐蝕和生物穩(wěn)定性好等特性。噴淋層5要求能覆蓋整個(gè)填料層4，噴淋頭采用螺旋噴嘴，該類噴嘴是通過(guò)液體與連續(xù)支小的螺旋線體相切和碰撞后產(chǎn)生的小水滴噴出，碰撞外形的獨(dú)特設(shè)計(jì)，最大程度的減少阻塞現(xiàn)象，可提供最大噴霧夾角為170度，3公斤壓力下噴量從5. 5至4140升/分鐘。所述除霧層6中設(shè)有絲網(wǎng)和格柵，組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置，用于分離氣體夾帶的液滴。當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。氣體通過(guò)除霧層6后，基本上不含霧沫。分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。可保證向外排放的空氣中水分含量較少，減少水分揮發(fā)。所述儲(chǔ)水箱9 一側(cè)設(shè)有水泵8，并通過(guò)水泵8與兩層噴淋層5接通。水泵8為不停連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在該裝置中不停補(bǔ)加去離子水，使水中二甲基乙酰胺的濃度在15%以下，保證二甲基乙酰胺的溶解性。經(jīng)實(shí)驗(yàn)后，生產(chǎn)一噸氨綸絲的二甲基乙酰胺的的消耗降為40KG/噸，與國(guó)際最高水平基本一致。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，包括殼體(I)、進(jìn)氣口(2)和出氣口(3)，其特征在于所述進(jìn)氣口(2)設(shè)于殼體(I)底部，出氣口(3)設(shè)于殼體(I)頂部，殼體(I)內(nèi)由下到上分別設(shè)有儲(chǔ)水箱(9)、2層填料層(4)、2層噴淋層(5)和除霧層￠)，所述填料層(4)和噴淋層(5)交替布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，其特征在于所述儲(chǔ)水箱(9)一側(cè)設(shè)有水泵(8)，并通過(guò)水泵(8)與2層噴淋層(5)接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，其特征在于所述噴淋層(5)內(nèi)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為螺旋噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，其特征在于所述噴淋層(5)的噴霧夾角為60 170°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，其特征在于近出氣口(3)處設(shè)有一測(cè)試孔(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，其特征在于所述除霧層(6)中設(shè)有絲網(wǎng)和格柵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氨綸的尾氣回收裝置，殼體內(nèi)由下到上設(shè)有儲(chǔ)水箱、兩層填料層、兩層噴淋層和除霧層，填料層和噴淋層交替布置，含二甲基乙酰胺的空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入后經(jīng)填料層和噴淋層充分與水接觸，使二甲基乙酰胺慢慢溶于水中，除霧層中設(shè)有絲網(wǎng)和格柵，分離氣體中的霧沫，保證向外排放的空氣中水分含量較少，以減少水分揮發(fā)。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果明顯、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK202490561SQ201120578158
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者傅文海, 圣軍, 戴葉飛, 戴嘯, 沈明旺, 黃雷 申請(qǐng)人:浙江雅迪纖維有限公司