專利名稱：吸附劑床的分級泄料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文所公開的實施例大體上涉及變壓吸附系統(tǒng)。更具體而言，本文所公開的實施例涉及用于控制進(jìn)入或離開吸附劑床的氣流的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
變壓吸附(PSA)為一種用于分餾氣體混合物以提供至少一種凈化的產(chǎn)物氣體和殘液副產(chǎn)物混合物的技術(shù)。PSA已經(jīng)成功地用于從其它氣體分離氫、從空氣分離氧和氮和從天然氣體分離氦等。早期的PSA系統(tǒng)通常使用并行操作的四個吸附劑容器。PSA系統(tǒng)的實例為授予 Wagner的第3，430，418號美國專利。Wagner的工藝的后來改進(jìn)方案增加了附加的壓力平衡步驟，同時保留四個吸附劑床(例如，授予Batta的第3，564，816號美國專利)，且隨后在授予Fuderer等人的第3,986,849號美國專利中，將甚至更多的壓力平衡步驟增加至七個或更多的床。實施壓力平衡的數(shù)目和吸附劑容器的數(shù)目的這些增加用以提高產(chǎn)物回收率和吸附劑生產(chǎn)率。令人遺憾的是，性能的提高伴隨著就所需的閥的數(shù)目而言從用于Wagner工
藝的三1--個增加到用于Batta工藝的三十三個,再增加到用于Fuderer等人的工藝的最
少四十四個。一般基于若干標(biāo)準(zhǔn)測量PSA循環(huán)的性能。第一個是在給定雜質(zhì)水平以及作為凈化產(chǎn)物輸送的總進(jìn)料流中的產(chǎn)物種類的分?jǐn)?shù)下的產(chǎn)物回收率。第二個測量為吸附劑的生產(chǎn)率，生產(chǎn)率涉及在其期間輸送產(chǎn)物的PSA循環(huán)相比于循環(huán)的總長度的比率。為了在固定的進(jìn)料成分下最大限度地增大這些參數(shù)中的一者或兩者，已經(jīng)在其它系統(tǒng)中描述了一定數(shù)目的途徑。Wagner描述了使用儲存在加壓床中的氣體來使已經(jīng)被吹掃的另一個容器再加壓，然后在第一容器中的壓力耗盡之前隨后吹掃另一個容器。隨后，Batta描述了可將第二壓力平衡增加至第一壓力平衡，且這將有意義地改善回收率。Batta在他的循環(huán)中保留了吹掃氣體的措施。Fuderer等人將此途徑延伸至第三壓力平衡，且教導(dǎo)了從床中收回的最純凈的氣體將總是最后進(jìn)入任何其它床被再加壓的氣體。Batta的四個容器循環(huán)構(gòu)造成使得比真正期望的更少的純凈氣體進(jìn)入被加壓的容器中。此外，F(xiàn)uderer等人的發(fā)明允許比用前述循環(huán)可實現(xiàn)的更高的吸附劑生產(chǎn)率，因為分配給吸附的循環(huán)中的時間分?jǐn)?shù)由于閥開關(guān)邏輯的細(xì)節(jié)而較高。盡管這些方法便于優(yōu)異的產(chǎn)物回收率和吸附劑生產(chǎn)率，但它們這樣做是以高度的復(fù)雜性為代價的。Wagner的原始工藝使用四個容器和三十一個閥來便于一個壓力平衡和另一個容器的吹掃。Batta為他的具有兩個平衡的循環(huán)將該總數(shù)增大至三十三個閥和四個容器。兩個這種四個床的循環(huán)以百分之二十五的時間從給定容器產(chǎn)生氣體。Batta還提供了具有四十三個閥的五個容器的系統(tǒng)來重新排列平衡，以在氣體的純度連續(xù)增大的情況下提供所期望的再加壓。該循環(huán)僅百分之二十的時間從給定容器生產(chǎn)。Fuderer等人的提供三個平衡和吹掃步驟的最簡單的循環(huán)需要九個容器和五十五個閥。該循環(huán)以百分之三十三的時間生產(chǎn)，明顯比Batta和Wagner的循環(huán)有所增加。盡管這些循環(huán)在回收率和生產(chǎn)率的臨界區(qū)域中有進(jìn)步，但它們這樣做是以較大增加機(jī)械復(fù)雜性為代價的。復(fù)雜性的這樣增加伴隨著系統(tǒng)體積、質(zhì)量、組裝時間和投資成本的增加。此外，閥的數(shù)目的較大增加在一定時間內(nèi)顯著地降低了 PSA系統(tǒng)的可靠性；因此，PSA系統(tǒng)為單損壞點(diǎn)系統(tǒng)，即使一個閥損壞，也必須關(guān)閉PSA系統(tǒng)。近年來，已經(jīng)進(jìn)行努力來降低復(fù)雜性以便解決其伴隨的問題。授予Stacker的第4，761，165號美國專利實施了使用四個容器和十八個閥的Wagner的工藝,十八個閥中的四個閥可為按比例控制的閥。授予Duhayer等人的第6，146，450號美國專利描述了一種通過最佳地布置管道配件來降低復(fù)雜性的措施，但此途徑并未在閥數(shù)或容器數(shù)方面實質(zhì)上改變PSA循環(huán)。授予Lomax等人的第6，755，895號美國專利中描述了一種包括附加的機(jī)械簡化的工藝。也授予Lomax等人的第6，858，065號美國專利公開了一種包括具有其中壓力減小至少兩級的第一平衡步驟和具有其中壓力增大至少兩個級的第二平衡步驟。也授予Lomax等人的第7，674，319號美國專利公開了一種具有用以監(jiān)測PSA系統(tǒng)的性能和操作的控制系統(tǒng)的PSA系統(tǒng)，其包括位于系統(tǒng)中的各種點(diǎn)處的很多壓力變換器。Stacker等人也公開了在吸附容器、進(jìn)料線和生產(chǎn)線上使用很多壓力變換器，壓力變換器提供成以便逐漸地控制按比例開啟的閥的開啟以防止吸附劑流化。授予Lomax等人的第6，755，895號美國專利公開了一種固定流動限制孔口的系統(tǒng)，其用以在不使用任何反饋控制或比例閥的情況下限制離開吸附劑容器的氣體的速度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在極快的循環(huán)操作的極限中，通過Lomax的895號發(fā)明實現(xiàn)的流速可能非所期望地限制可執(zhí)行壓力平衡步驟的速度，從而限制了吸附劑的生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
若干上述工藝可獲得相對于Wagner的工藝使用的閥的總數(shù)的簡化。其它的可提供用于監(jiān)測和控制PSA系統(tǒng)以確定閥損壞和系統(tǒng)性能的很多測量裝置。已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)了可通過使用用于控制進(jìn)入或離開吸附劑床的氣流的兩個或多個閥來獲得工藝的簡化和系統(tǒng)性能和監(jiān)測中的改善，其中按順序(即，以由一定時間延遲分開的至少兩個動作)開啟兩個或多個閥。按順序開啟閥可提高從床吹掃至其的吸附種類的數(shù)量(degree)，且還便于更快執(zhí)行PSA循環(huán)的某些時間步驟，從而提高吸附劑的生產(chǎn)率。按順序開啟閥還可允許通過測量吸附劑床中、下游歧管中或緩沖容器中保持的氣體體積中的壓力的絕對值、斜率(導(dǎo)數(shù))或?qū)?shù)的變化率來允許驗證閥的操作。與先前的工藝相比，產(chǎn)生的系統(tǒng)可具有相同或減少的件數(shù)(包括閥和傳感器兩者)，且因此降低了故障的風(fēng)險，同時導(dǎo)致PSA系統(tǒng)操作和控制的改善。在一方面，本文所公開的實施例涉及一種變壓吸附系統(tǒng)，包括其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器；連接到多個容器上的進(jìn)氣通道；連接到多個容器上的產(chǎn)物回收通道；連接到多個容器上的吹掃氣體通道；連接到多個容器上的廢氣通道；以及連接到多個容器上的平衡通道；該產(chǎn)物回收通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及構(gòu)造成用以按順序開啟至少兩個閥的控制系統(tǒng)。在另一方面，本文所公開的實施例涉及一種變壓吸附系統(tǒng)，包括其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器；連接到多個容器上的進(jìn)氣通道；連接到多個容器上的產(chǎn)物回收通道；連接到多個容器上的吹掃氣體通道；連接到多個容器上的廢氣通道；以及連接到多個容器上的平衡通道；吹掃氣體通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及構(gòu)造成用以按順序開啟至少兩個閥的控制系統(tǒng)。在另一方面，本文所公開的實施例涉及一種變壓吸附系統(tǒng)，包括其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器；連接到多個容器上的進(jìn)氣通道；連接到多個容器上的產(chǎn)物回收通道；連接到多個容器上的吹掃氣體通道；連接到多個容器上的廢氣通道；以及連接到多個容器上的平衡通道；廢氣通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及構(gòu)造成用以按順序開啟至少兩個閥的控制系統(tǒng)。在另一方面，本文所公開的實施例涉及一種變壓吸附系統(tǒng)，包括其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器；連接到多個容器上的進(jìn)氣通道；連接到多個容器上的產(chǎn)物回收通道；連接到多個容器上的吹掃氣體通道；連接到多個容器上的廢氣通道；以及連接到多個容器上的平衡通道；平衡通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及構(gòu)造成用以按順序開啟至少兩個閥的控制系統(tǒng)。在另一方面，本文所公開的實施例涉及一種變壓吸附系統(tǒng)，包括其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器；連接到多個容器上的進(jìn)氣通道；連接到多個容器上的產(chǎn)物回收通道；連接到多個容器上的吹掃氣體通道；連接到多個容器上的廢氣通道；以及連接到多個容器上的平衡通道；產(chǎn)物回收通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；吹掃氣體通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；廢氣通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；平衡通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及控制系統(tǒng)，其構(gòu)造成用以按順序開啟連接產(chǎn)物回收通道的歧管中的至少兩個閥；按順序開啟連接吹掃氣體通道的歧管中的至少兩個閥；按順序開啟連接廢氣通道的歧管中的至少兩個閥；以及按順序開啟連接平衡通道的歧管中的至少兩個閥。在任何上述實施例中，該系統(tǒng)還可包括以下中的一個或多個用于測量多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量產(chǎn)物回收通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到產(chǎn)物回收通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量吹掃氣體通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到吹掃氣體通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量廢氣通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到廢氣通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量平衡通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到平衡通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器。在任何上述實施例中，控制系統(tǒng)可構(gòu)造成用以基于以下中至少一個來確定閥的損壞在按順序開啟連接產(chǎn)物回收通道的歧管中的至少兩個閥期間，通過(當(dāng)存在時)多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、產(chǎn)物回收通道中的壓力傳感器和流體地連接到產(chǎn)物回收通道上的緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個測量的壓力；在按順序開啟連接吹掃氣體通道的歧管中的至少兩個閥期間，通過(當(dāng)存在時)多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、吹掃氣體通道中的壓力傳感器和流體地連接到吹掃氣體通道上的緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個測量的壓力；在按順序開啟連接廢氣通道的歧管中的至少兩個閥期間，通過(當(dāng)存在時)多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、廢氣通道中的壓力傳感器和流體地連接到廢氣通道上的緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個測量的壓力；在按順序開啟連接平衡通道的歧管中的至少兩個閥期間，通過(當(dāng)存在時)多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、平衡通道中的壓力傳感器和流體地連接到平衡通道上的緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個測量的壓力。在任何上述實施例中，該系統(tǒng)還可包括經(jīng)由包括成并行流動布置的至少兩個閥的歧管連接到多個容器中的各個容器上的進(jìn)氣通道；以及構(gòu)造成用以按順序開啟至少兩個供送閥的控制系統(tǒng)。另一方面，本文所公開的實施例涉及一種操作變壓吸附系統(tǒng)的方法，該系統(tǒng)包括多個容器、連接到多個容器上的進(jìn)氣通道、連接到多個容器上的產(chǎn)物回收通道、連接到多個容器上的吹掃氣體通道和連接到多個容器上的廢氣通道，該方法包括以下中的至少一個按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將多個容器中的其中一個容器連接到產(chǎn)物回收通道上；按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將多個容器中的其中一個容器連接到廢氣通道上；按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將多個容器中的其中一個容器連接到平衡通道上；按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將多個容器中的其中一個容器連接到進(jìn)氣通道上；以及按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將多個容器中的其中一個容器連接到吹掃氣體通道上。將從以下描述和所附權(quán)利要求中清楚其它方面和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖1A為用于操作現(xiàn)有技術(shù)的變壓吸附系統(tǒng)的控制方案的簡圖。圖2為根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖3為根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖4為根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖5為根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖6為根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖7為用于操作根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的控制方案的簡圖。圖8為根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖9A-9D為如使用3個平衡階段的圖8中所示的8個容器的變壓吸附系統(tǒng)的示例性閥順序表。圖10A-10E為根據(jù)本文所公開的實施例的變壓吸附系統(tǒng)的簡化流程圖。圖11為使用4個平衡階段的如圖10A-10E中所示的9個容器的變壓吸附系統(tǒng)的示例性閥順序表。
具體實施例方式在一方面，本文所公開的實施例涉及用于控制進(jìn)入或離開吸附劑床的氣流的方法及設(shè)備。更具體而言，本文所公開的實施例涉及使用兩個或多個閥來用于控制進(jìn)入或離開吸附劑床的氣流，其中按順序(即，在由一定時間的延遲分開的至少兩個動作中)開啟兩個
現(xiàn)參看圖1，示出了現(xiàn)有技術(shù)的PSA系統(tǒng)的簡化工藝流程圖。PSA系統(tǒng)5包括第一容器10、第二容器12、第三容器14和第四容器16。各個容器10，12，14，16通常均包括一個或多個吸附劑材料床。容器10，12，14，16以并行流動關(guān)系連接在供送進(jìn)氣混合物的來源歧管18與提供用于未吸附的產(chǎn)物排出氣體的出口的產(chǎn)物歧管20之間。容器10，12，14，16還連接到廢物歧管22上，廢物歧管22提供用于吸附的成分的出口。此外，容器10，12，14，16連接到平衡歧管24上，以提供兩個或多個容器之間的壓力的平衡來在系統(tǒng)的操作期間保存壓力能。這些是本領(lǐng)域中(如，第6，858，065號美國專利中)通常論述的四個歧管。第7，674，319號美國專利還公開了將容器10，12，14，16連接到吹掃氣體歧管26上。各個容器10，12，14，16均可用閥連接到相應(yīng)的歧管上，閥用以控制往返于容器的氣流。在圖1中的系統(tǒng)中，例如，可使用如圖1A中所示的系統(tǒng)來控制往返于吸附劑床的氣流。例如，容器10可連接到流動控制閥30上，設(shè)有位置控制和報告組件(定位器32)，結(jié)合控制系統(tǒng)34和監(jiān)測容器10中的壓力的至少兩個壓力傳感器36，38使用，以獲得目標(biāo)壓力差和/或壓力下降率。穿過流動控制閥30的流速連續(xù)地變化，且需要用于調(diào)節(jié)閥性能的復(fù)雜控制算法。此外，定位器自身中存在缺乏穩(wěn)定性的固有特性。這導(dǎo)致此類系統(tǒng)通常設(shè)有手動操作的超控模式(override mode)。此外,如果壓力傳感器36，38也損壞,則不可操作此類系統(tǒng)。該缺陷需要提供很多傳感器或提供用以隔離損壞的吸附容器以用于維修有缺陷的構(gòu)件的器件?？刂崎y30的誤操作可導(dǎo)致過快流出容器10，這可導(dǎo)致容納在該容器中的一個或多個吸附劑床中的獨(dú)立顆粒的氣動動力流化，這可引起將這些顆粒攜帶出容器，從而由于與容器或其它顆粒的碰撞而破碎，或以便以非均勻方式重新布置，因而可能加重顆粒隨后流化的趨勢。如果控制閥30提供不足的流動，則完成PSA循環(huán)中的步驟所需的時間將花更久來完成。如果在固定循環(huán)頻率下操作PSA循環(huán)，則這將導(dǎo)致所期望的產(chǎn)物氣體的較大比例作為廢物廢棄，因而降低了分餾回收率和吸附劑生產(chǎn)率。如果減小循環(huán)頻率來補(bǔ)償?shù)土魉?，則會降低吸附劑的生產(chǎn)率。已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，可通過使用并聯(lián)的兩個或多個開啟/關(guān)閉閥以控制進(jìn)料、壓力平衡、產(chǎn)物加壓、逆流泄料和/或吹掃期間氣體以其流動的速率來改善PSA系統(tǒng)。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了使用并聯(lián)的開啟/關(guān)閉閥，以允許PSA系統(tǒng)在減少對傳感器和反饋控制環(huán)路的依賴的情況下操作，傳感器和反饋控制環(huán)路兩者本身就不可靠。舉例來說，增加所期望的較少吸收(較輕)的種類的分餾回收率需要在各個循環(huán)的結(jié)尾從吸附劑床更為有效地消除吸附的種類(較重)。這可通過控制逆流泄料步驟期間穿過吸附劑床的壓力變化的速率(the rate at which pressure changes),同時不限制隨后的吹掃步驟期間從相同的容器到相同的廢氣集管的流速來實現(xiàn)?，F(xiàn)在參看圖2，示出了根據(jù)本文所公開實施例的PSA系統(tǒng)的一個實施例，其使用兩個或多個開啟/關(guān)閉閥以用于控制離開吸附劑床至廢氣通道的氣流。PSA系統(tǒng)40包括第一容器42、第二容器44、第三容器46和第四容器48。各個容器42，44，46，48通常均包括一個或多個吸附劑材料床(未示出)。容器42，44，46，48以并行流動關(guān)系連接在供送進(jìn)氣混合物的進(jìn)氣通道50與提供用于未吸收的產(chǎn)物的排出氣體的出口的產(chǎn)物回收通道52之間。容器42，44，46，48還連接到廢氣通道54上，廢氣通道54提供用于吸附的成分的出口。此外，容器42，44，46，48連接到平衡通道56和吹掃氣體通道57上，平衡通道56提供兩個或多個容器之間的壓力平衡以保存系統(tǒng)操作期間的壓力能，而吹掃氣體通道57將吹掃氣體供送至PSA系統(tǒng)。為了在減壓步驟期間實現(xiàn)從吸附劑床消除吸附的種類的改善，各個容器42，44，46，48均可分別經(jīng)由并聯(lián)的開啟/關(guān)閉閥58，60連接到廢氣通道上。盡管僅示出了兩個閥，但也可使用三個或多個閥。開啟/關(guān)閉閥58，60可包括相同有效直徑或不同有效直徑的流動孔口，其中可選擇流動孔口直徑以定制減壓循環(huán)期間壓力變化的速率?，F(xiàn)在參看圖2和圖7，在操作中，可使用控制系統(tǒng)64控制和監(jiān)測減壓循環(huán)，且可通過開啟閥58來開始減壓循環(huán)，閥58提供第一減壓流動通路，然后在所選的時間間隔之后通過開啟閥60，提供繼續(xù)減壓期間流動通路的尺寸的增大。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到的是，使用η個開啟/關(guān)閉閥(各個均為不同尺寸)可提供2η的相異流動阻力。相應(yīng)的流動孔口的尺寸的選擇可定制成在減壓循環(huán)期間滿足特定分離過程和所期望的壓力變化，且可允許吸附種類的消除來被優(yōu)化。在本發(fā)明的一個實施例中，吹掃步驟期間使用的組合閥的最終 流量足夠使穿過那些閥的壓力損失小于2psi。在本發(fā)明的另一個實施例中，選擇閥58和閥60，使得通過首先開啟閥58來開始容器42的逆流泄料，然后在小于逆流泄料步驟的持續(xù)時間的預(yù)定時間周期之后開啟閥60，在隨后的吹掃步驟開始之前可大致完成逆流泄料。在本發(fā)明的一個實施例中，將認(rèn)為大致完成發(fā)生在容器42內(nèi)的壓力小于5psi，大于廢物集管54中的壓力時。通過本發(fā)明人還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開啟/關(guān)閉閥相比于如圖1A中所示的典型流動控制閥，可改善PSA系統(tǒng)的可靠性。如上文所述，圖1和圖1A的PSA系統(tǒng)需要調(diào)節(jié)流動閥控制和定位閥芯?？刂扑惴ê軓?fù)雜，可通過操作人員使用數(shù)字控制系統(tǒng)來隨機(jī)地改變控制算法，且控制算法需要從啟動起的較長時間來實現(xiàn)所期望的控制。此外，閥性能中的變化意味著用于容器10上的閥30的控制參數(shù)可能不適用于容器12，14或16上的閥30。這可由于響應(yīng)時間(控制滯后時間、壓力調(diào)節(jié)器設(shè)置和性能中的差異等)、芯位置和芯尺寸和其它因素的差異造成。此外，在一定時間內(nèi)，定位器的變化、閥自身的變化(即，由于腐蝕、由顆粒結(jié)垢等)或吸附劑床的變化(由于沉淀、堵塞和大部分流化或局部流化)可影響閥和相關(guān)聯(lián)的反饋控制算法在進(jìn)入或離開容器的流速的控制中的性能。本發(fā)明中使用的開啟/關(guān)閉閥不需要控制算法來提供不同程度的流動阻力。相反，按順序開啟兩個或多個開啟/關(guān)閉閥導(dǎo)致了流動阻力中所期望的變化。在開啟/關(guān)閉閥的情況下，可預(yù)計(開啟或關(guān)閉)流動阻力中的變化。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相比于單個節(jié)流控制閥，在使用兩個或多個開啟/關(guān)閉閥的情況下，完成循環(huán)的時間長度可縮短。此外，開啟/關(guān)閉閥比典型流動控制閥明顯更穩(wěn)健，開啟/關(guān)閉閥的購買和維護(hù)通常較為便宜，且開啟/關(guān)閉閥可在閥損壞之前再操作更多次循環(huán)。如上文所述，開啟/關(guān)閉閥的按順序開啟可用于在壓力自身、壓力變化速率或壓力變化速率中的變化率中創(chuàng)造出一個以上的階梯變化。這可導(dǎo)致很多好處,包括以下的一個或多個改善減壓期間吸附的種類的消除、縮短減壓循環(huán)時間、減少所需的壓力傳感器的數(shù)目，以及由于使用開啟/關(guān)閉閥提高了系統(tǒng)可靠性造成的較少PSA系統(tǒng)停機(jī)時間。盡管如上文所述更為穩(wěn)健和可靠，但甚至開啟/關(guān)閉閥也會損壞。仍參看圖2，為了確定閥損壞，壓力傳感器可位于容器42，44，46，48上，可位于廢氣通道上，或可位于連接到廢氣通道上的緩沖槽中。如圖2中所示，壓力傳感器62位于廢氣通道上。這些地點(diǎn)中的任何地點(diǎn)中的單個壓力傳感器可通過測量壓力、壓力變化速率或壓力變化速率中的變化率中的階梯變化來提供閥開啟的間接測量。當(dāng)壓力的預(yù)期變化、變化率或變化導(dǎo)數(shù)未出現(xiàn)時，可指示閥損壞。在一些實施例中，冗余的閥(未示出)可將容器連接到廢氣通道上。在閥58，60損壞的情況下，控制系統(tǒng)64例如將識別出預(yù)期的壓力中的階梯變化未出現(xiàn)，且補(bǔ)充算法可開啟其中一個冗余閥，以便僅以中等的動作延遲來執(zhí)行預(yù)計的減壓。盡管以上的背景技術(shù)中描述的大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)致力于減少閥的總數(shù)，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡管本發(fā)明采用比較大的單閥(連續(xù)地定位成用以提供不同程度的流動阻力)的傳統(tǒng)解決方案更多的不連續(xù)過程閥，但本PSA系統(tǒng)使用較少傳感器且很少使用或不使用反饋動作，導(dǎo)致了總體更為穩(wěn)定的系統(tǒng)。實際上，此類系統(tǒng)由于減少了用于將傳感器和促動器提供成用于系統(tǒng)控制的需求而可具有相同或較少的構(gòu)件。此外，偏離預(yù)計促動比使用流動控制閥更容易自動修正，使用流動控制閥通常需要手動干預(yù)。根據(jù)本文所公開的實施例使用至少兩個閥相對于使用單個比例流動控制閥還可提供優(yōu)點(diǎn)，其中比例閥相比于開啟/關(guān)閉閥具有降低的開啟和關(guān)閉的速率。這樣減小的速率引起PSA循環(huán)中過度延長的步驟時間來容許閥關(guān)閉(在其它情況下期望其很快)或提供附加促動的閥來提供快速排放的可能性。該附加的閥增加了附加構(gòu)件，該附加構(gòu)件可引起損壞。當(dāng)至少兩個開啟/關(guān)閉用于替代比例閥時，這些閥中的各個閥均提供快速且主動的促動。在PSA系統(tǒng)中使用按順序開啟的兩個或多個閥的另一個優(yōu)點(diǎn)在于，容器與流動氣體的來源或目的地之間的壓力差不可避免地在兩個或多個閥中的第一個閥開啟的第一時間與另外的閥開啟的第二時間之間減小。對于大多數(shù)類型的過程閥，促動器的轉(zhuǎn)矩和/或力為壓力差的函數(shù)。因此，盡管第一閥必須設(shè)有足以克服最大壓力差開啟閥的促動器，但其它閥可設(shè)有較小的促動器。這有利地減小促動器的尺寸和重量，但也減小了閥受到的疲勞應(yīng)力，有利地減小了運(yùn)行中閥的最終疲勞損壞的風(fēng)險。提供較小的促動器的相關(guān)優(yōu)點(diǎn)在于在壓力差處于非所期望那樣高時，可防止閥的意外操作。在本發(fā)明的一個實施例中，圖2中的容器42，44，46，48設(shè)有具有相對較小的流量和能夠在第一壓力差下開啟的閥58。閥60設(shè)有第二較大的流量，但設(shè)有相對較弱的促動器，該促動器僅可在適于預(yù)計開啟時間的壓力差下開啟閥。該實施例在容器42處于高壓下的同時防止較大的閥60的非預(yù)計開啟，因而防止廢物集管54的非預(yù)計的高流速，非預(yù)計的高流速可引起嚴(yán)重的操作問題。此外，如果謹(jǐn)慎選擇閥60的開啟壓力差，則該閥的開啟將自動補(bǔ)償穿過閥58的流速中的變化，即使觸動用以開啟閥(通常是氣動的)的數(shù)字信號，實際上閥將不會開啟，直到實現(xiàn)所期望的差壓。通過使用將容器連接到廢氣通道上的兩個或多個開啟/關(guān)閉閥實現(xiàn)改善的性能也可使用用于執(zhí)行循環(huán)中的其它步驟的兩個或多個開啟/關(guān)閉閥來實現(xiàn)。因此，可能期望用閥歧管將進(jìn)氣通道、吹掃氣體通道、產(chǎn)物氣體通道和平衡通道中的一個或多個連接到容器上，閥歧管包括成并行流動布置的兩個或多個開啟/關(guān)閉閥?？刂葡到y(tǒng)還可構(gòu)造成用以按順序開啟此類閥(當(dāng)存在時)?，F(xiàn)在參看圖3，其中相似的數(shù)字表示相似的部分，示出了根據(jù)本文所公開的實施例的PSA系統(tǒng)的一個實施例，其使用兩個或多個閥以用于控制經(jīng)由吹掃氣體通道至吸附劑床或來自吸附劑床的氣流。該吹掃通道可構(gòu)造成用以僅執(zhí)行吹掃步驟，或可構(gòu)造成用以按順序執(zhí)行若干步驟。同樣，盡管圖3繪出了具有四個容器的PSA，但本發(fā)明可應(yīng)用于具有任何數(shù)目的容器2或更多容器的PSA系統(tǒng)。在圖3的實施例中，吹掃氣體通道57經(jīng)由閥歧管連接到各個容器42，44，46，48上，閥歧管包括成并行流動布置的至少兩個開啟/關(guān)閉閥66，68。類似于圖2的實施例，壓力傳感器(未示出)可位于任何一個容器42，44，46，48上、吹掃氣體通道57上或流體地連接到吹掃氣體通道上的緩沖槽上?，F(xiàn)在參看圖4，其中相似的數(shù)字表示相似的部分，示出了根據(jù)本文所公開的實施例的PSA系統(tǒng)的一個實施例，其使用兩個或多個閥以用于控制進(jìn)入或離開吸附劑床至產(chǎn)物回收通道的氣流。在該實施例中，產(chǎn)物回收通道52經(jīng)由閥歧管連接到各個容器42，44，46，48上，閥歧管包括成并行流動布置的至少兩個開啟/關(guān)閉閥70，72。類似于圖2的實施例，壓力傳感器74可位于任何一個容器42，44，46，48上、產(chǎn)物回收通道52上(未示出)或流體地連接到產(chǎn)物回收通道52上的緩沖槽(未示出)上。圖4中的實施例的操作與前述實施例的略微不同在于將控制從產(chǎn)物集管52進(jìn)入容器42中的流動。在一個或多個壓力平衡步驟的最后一個之后開始最終加壓步驟時，可通過使用凈化的產(chǎn)物氣體、未凈化的進(jìn)氣或這兩者來實現(xiàn)最終加壓。通過使具有第一流量的第一閥70在開始最終加壓步驟時開啟，實現(xiàn)了進(jìn)入容器42中的產(chǎn)物氣體的第一流速。在本發(fā)明的一個實施例中，可選擇閥70的流動限制，以便穿過閥70的流速引起離開PSA40的凈產(chǎn)物流的偏差，其小于目標(biāo)值，即，15%。在第一時間間隔之后，可開啟供送閥80以實現(xiàn)部分產(chǎn)物的再加壓。在第二時間間隔之后，可開啟閥72。作為備選，替代產(chǎn)物閥70和閥72的位置，在供送閥80的位置處可提供至少兩個閥，或可在各個位置處提供兩個或多個閥。在其中在一個位置處提供兩個閥而在其它位置處其它僅一個閥的實施例中，針對集管之間的流動存在五個相異的狀態(tài)。沒有流動來自于任一方向。僅從進(jìn)料集管50的流入、僅從產(chǎn)物集管52流入，和穿過容器和通過開啟閥的組合的流動阻力的兩個組合。這些組合可允許定制集管之間的流速的比率以執(zhí)行最終再加壓，而沒有使吸附劑床流化的缺點(diǎn)，且隨后可有利地允許在其它情況下名義上其將構(gòu)成最終加壓步驟期間的凈化產(chǎn)物的生產(chǎn)。這有利地增加了發(fā)生該吸附分離期間的PSA循環(huán)的分餾，且增加了吸附劑的生產(chǎn)率?，F(xiàn)在參看圖5，其中相似的數(shù)字表示相似的部分，示出了根據(jù)本文所公開的實施例的PSA系統(tǒng)的一個實施例，其使用兩個或多個閥以用于控制離開吸附劑床至平衡通道的氣流。在該實施例中，平衡通道56經(jīng)由閥歧管連接到各個容器42，44，46，48上，閥歧管包括成并行流動布置的至少兩個開啟/關(guān)閉閥76，78。類似于圖2的實施例，壓力傳感器80可位于任何一個容器42，44，46，48上、平衡通道56上(未示出)或流體地連接到平衡通道56上的緩沖槽(未示出)上。如前文所述，平衡通道不必僅用于平衡，且可為本領(lǐng)域中已知的類型，其中相同的通道用于執(zhí)行至少兩個按順序的步驟，如第一平衡步驟和第二平衡步驟?，F(xiàn)在參看圖6，其中相似的數(shù)字表示相似的部分，示出了根據(jù)本文所公開的實施例的PSA系統(tǒng)的一個實施例，其使用兩個或多個閥以用于控制氣流流至或自吸附劑床流至產(chǎn)物回收通道、吹掃通道、廢氣通道和平衡通道中的各個。如上文所述的循環(huán)吸附過程使用若干步驟(包括吸附、平衡和減壓等)來實現(xiàn)所期望的分離?？扇Q于使用的容器和管路構(gòu)造來上流或下流地執(zhí)行這些步驟。例如，如圖5中所示，PSA系統(tǒng)40包括設(shè)置在容器42，44，46，48上方的平衡通道56。循環(huán)吸附過程可通過平衡處于較高初始壓力下的一個容器與處于較低初始壓力下的另一個容器之間的壓力來回收壓力能，以實現(xiàn)最終的中間壓力。如果不謹(jǐn)慎地控制速度，則沿上流方向執(zhí)行壓力平衡的容器具有流化和粉化下游閥和管路的潛在可能。因此，當(dāng)選擇用于兩個或多個閥76，78的流動限制的幅度時，必須集中注意力。為了限制壓力平衡開始時的流化的潛在可能，在壓力差且因此速度為最大的情況下，具有有限流動區(qū)域的第一閥76可首先開啟，將可實現(xiàn)的最大速度限制為流化上流容器所需的速度的一部分。在壓力平衡步驟中的隨后的點(diǎn)處，開啟第二閥78，同時第一閥76保持開啟，以增大流動的總面積和確保在所期望的時間周期中實現(xiàn)的中間壓力。例如，可將在其間開啟第二閥78的間隔編程為在一點(diǎn)處發(fā)生，在該點(diǎn)，容器之間的壓力差較小，且上流容器中產(chǎn)生的速度將不會流化吸附劑。對于較大的速度控制，該原理可延伸至多個(三個或多個)閥，閥編程為用以在壓力平衡期間以不同間隔開啟來實現(xiàn)上流容器中的所期望的速度分布。盡管圖2至圖6中僅示出了四個容器，但根據(jù)本文的實施例的PSA系統(tǒng)可包括任何數(shù)目的容器，如，2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個或更多容器。單個容器的PSA也可受益于本文的實施例，但壓力平衡通道可能不是必需的?，F(xiàn)在參看圖8和圖9A至圖9D，其中相似的數(shù)字代表相似的部分，示出了根據(jù)本文所公開的實施例的PSA系統(tǒng)的閥順序。圖8和圖9A至圖9D的PSA系統(tǒng)包括具有圖8中所示的閥構(gòu)造的8個容器，包括將容器連接到進(jìn)氣通道50、產(chǎn)物回收通道52、廢氣通道54、平衡通道56和吹掃氣體通道57中的各個上的兩個并聯(lián)的開啟/關(guān)閉閥。盡管僅示出了一個容器，但將認(rèn)識到的是系統(tǒng)的8個容器類似于圖2至圖6中所示的實施例連接。圖9A至圖9D中所示的閥順序使用PSA循環(huán)中的三個平衡步驟，其包括吸附(〃吸收〃)，其中容器處于高壓下且優(yōu)選為產(chǎn)生富集產(chǎn)物氣體；〃PrVEQl〃、〃PrVEQ2〃和〃PrvEQ3〃，其中容器提供用于壓力平衡階段的氣體；泄料("泄料")，表示減壓至系統(tǒng)的最低壓力；"Rev EQ1"、"RCV EQ2"和"Rev EQ3"，其中容器在壓力平衡階段期間接收氣體；產(chǎn)物再加壓("Prod Repress");以及〃Prv Purge〃和〃Rcv Purge〃,其中分別從容器供送吹掃氣體或?qū)⒋祾邭怏w供送至容器。通過將一個指定為〃導(dǎo)閥"，其通常為在階段開始期間開啟的第一閥，來將容器連接到各個通道上的兩個閥在圖9A至圖9D中區(qū)分開，〃導(dǎo)向〃閥具有較小的流動孔口以控制如上文所述的來自容器的初始流動。例如，圖8中的閥58可為將容器連接到廢氣通道54上的導(dǎo)向閥，而閥60可為將容器連接到廢氣通道54上的第二閥。圖9A至圖9D中通過〃延遲"指定出了第二閥的按順序開啟，其中導(dǎo)向閥的開啟與第二閥的開啟之間的時間延遲適用于PSA循環(huán)的階段。圖9A至圖9D中所示的閥順序使用PSA循環(huán)中的3個平衡步驟，其包括吸附(〃吸附〃)，其中容器處于高壓下且優(yōu)選為產(chǎn)生富集產(chǎn)物氣體；〃Prv EQ1〃、"PrvEQ2"和"Prv EQ3"，其中容器提供用于壓力平衡階段的氣體；泄料(〃泄料〃)，表示減壓至系統(tǒng)的最低壓力；〃RcVEQl〃、〃RcvEQ2〃和〃RcvEQ3〃，其中容器在壓力平衡階段期間接收氣體；產(chǎn)物再加壓("Prod Repress");以及"Prv Purge〃和"Rev Purge",其中分別從容器供送吹掃氣體或?qū)⒋祾邭怏w供送至容器?，F(xiàn)在參看圖1OA至圖1OE和圖11，其中相似的數(shù)字代表相似的部分，示出了根據(jù)本文所公開的實施例的PSA系統(tǒng)的閥順序。圖1OA至圖1OE和圖11的PSA系統(tǒng)包括具有圖1OA至圖1OE中所示的閥構(gòu)造的9個容器，包括將容器連接到進(jìn)氣通道50、產(chǎn)物回收通道52、廢氣通道54、第一平衡通道56 (I)、第二平衡通道56 (2)和吹掃通道57中的各個上的兩個并聯(lián)的開啟/關(guān)閉閥。盡管僅示出了一個容器，但將認(rèn)識到的是系統(tǒng)的9個容器類似于圖2至圖6中所示的實施例連接。圖11中所示的閥順序使用PSA循環(huán)中的4個平衡步驟，其包括吸附("吸附")，其中容器處于高壓下且優(yōu)選為產(chǎn)生富集產(chǎn)物氣體；〃Prv EQ1〃、"Prv EQ2〃、"Prv EQ3〃和"Prv EQ4〃，其中容器提供用于壓力平衡階段的氣體；泄料(〃泄料〃)，表示減壓至系統(tǒng)的最低壓力；〃Rcv EQl〃、〃Rcv EQ2〃、〃Rcv EQ3〃和〃Rcv EQ4〃，其中容器在壓力平衡階段期間接收氣體；產(chǎn)物再加壓("Prod Repress");以及"Prv Purge〃和"Rev Purge",其中分別從容器供送吹掃氣體或?qū)⒋祾邭怏w供送至容器。通過將一個指定為〃導(dǎo)閥"，其通常為在階段開始期間開啟的第一閥，來將容器連接到各個通道上的兩個閥在圖11中區(qū)分開，〃導(dǎo)向〃閥具有較小的流動孔口以控制如上文所述的來自容器的初始流動。例如，圖1OA至圖1OE中的閥58可為將容器連接到廢氣通道54上的導(dǎo)向閥，而閥60可為將容器連接到廢氣通道54上的第二閥。圖9A至圖9D中通過"延遲"指定出了第二閥的按順序開啟，其中導(dǎo)向閥的開啟與第二閥的開啟之間的時間延遲適用于PSA循環(huán)的階段。圖9A至圖9D中所示的閥順序使用PSA循環(huán)中的3個平衡步驟，其包括吸附(〃吸附〃)，其中容器處于高壓下且優(yōu)選為產(chǎn)生富集產(chǎn)物氣體；〃Prv EQ1"、"Prv EQ2"和"Prv EQ3"，其中容器提供用于壓力平衡階段的氣體；泄料(〃泄料〃)，表示減壓至系統(tǒng)的最低壓力；〃Rcv EQ1〃、〃RCV EQ2"和"Rev EQ3"，其中容器在壓力平衡階段期間接收氣體；產(chǎn)物再加壓("Prod Repress");以及"Prv Purge〃和"Rev Purge",其中分別從容器供送吹掃氣體或?qū)⒋祾邭怏w供送至容器。圖11示出了本發(fā)明的一些方面的應(yīng)用的另一個實例，且與圖9A至圖9D中所示的實例的不同在于增加了第4個壓力平衡，其中循環(huán)中包括附加的兩個時間步驟，以便分別執(zhí)行〃Prv EQ4"和"Rev EQ4"。如上文所述，根據(jù)實施例的PSA系統(tǒng)包括成并行流動布置的兩個或多個開啟/關(guān)閉閥，以便在相應(yīng)的循環(huán)期間提供針對流動至或來自吸附劑床的流動的加強(qiáng)控制。盡管使用許多閥用于各個步驟，但這里可通過適當(dāng)?shù)囟ㄎ粔毫鞲衅鱽頊p少或最大限度地減少用于PSA系統(tǒng)的總件數(shù)。有利的是，本文所公開的實施例可提供以下的一個或多個提高工藝性能(產(chǎn)物氣體的較高分餾回收率)；減小對傳感器和反饋控制環(huán)路的依賴；在較少零件較大簡單程度的情況下相當(dāng)或更好的技術(shù)性能，以及允許"自動修復(fù)"模式的潛在可能，其中單個閥或單個傳感器的損壞不會中斷PSA系統(tǒng)的功能。盡管本公開內(nèi)容包括有限數(shù)目的實施例，但使得受益于本公開內(nèi)容的技術(shù)人員將認(rèn)識到可設(shè)計出未脫離本公開內(nèi)容的范圍的其它實施例。因此，應(yīng)當(dāng)僅通過所附權(quán)利要求限制該范圍。包括測試進(jìn)程的本文所引用的所有文獻(xiàn)在這里通過引用整體并入，就其中此類并入的所有權(quán)限而言，允許其達(dá)到此類公開內(nèi)容與本發(fā)明的說明書一致的程度。
權(quán)利要求
1.一種變壓吸附系統(tǒng)，包括 其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器； 連接到所述多個容器上的進(jìn)氣通道； 連接到所述多個容器上的產(chǎn)物回收通道； 連接到所述多個容器上的吹掃氣體通道； 連接到所述多個容器上的廢氣通道；以及 連接到所述多個容器上的平衡通道； 所述產(chǎn)物回收通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及 構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少兩個閥的控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 所述吹掃氣體通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述廢氣通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述平衡通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 其中，當(dāng)所述相應(yīng)的歧管存在時，所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以 按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的所述至少兩個閥； 按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥；以及 按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述相應(yīng)的歧管中的各個所述閥均為開啟/關(guān)閉閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑類似的流動孔口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑不同的流動孔口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述產(chǎn)物回收通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述產(chǎn)物回收通道中的壓力傳感器和所述緩沖容器中的壓力傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求6中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述吹掃氣體通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述吹掃氣體通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述吹掃氣體通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述吹掃氣體通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求7中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述廢氣通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述廢氣通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述廢氣通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述廢氣通道上的所述緩沖容器中的所述壓力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求8中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述平衡通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述平衡通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述平衡通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述平衡通道上的所述緩沖容器中的所述壓力傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個所述相應(yīng)的歧管包括至少三個閥，以及其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少三個閥。
11.一種變壓吸附系統(tǒng)，包括 其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器； 連接到所述多個容器上的進(jìn)氣通道； 連接到所述多個容器上的產(chǎn)物回收通道； 連接到所述多個容器上的吹掃氣體通道； 連接到所述多個容器上的廢氣通道；以及 連接到所述多個容器上的平衡通道； 所述吹掃氣體通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及 構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少兩個閥的控制系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 所述產(chǎn)物回收通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述廢氣通道，其經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述平衡通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 其中當(dāng)所述相應(yīng)的歧管存在時，所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以 按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥； 按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥；以及 按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述相應(yīng)的歧管中的各個所述閥均為開啟/關(guān)閉閥。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑類似的流動孔口。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑不同的流動孔口。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求15中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述吹掃氣體通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述吹掃氣體通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述吹掃氣體通道中的壓力傳感器和所述緩沖容器中的壓力傳感器。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至權(quán)利要求16中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述產(chǎn)物回收通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述產(chǎn)物回收通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至權(quán)利要求17中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述廢氣通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述廢氣通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述廢氣通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述廢氣通道上的所述緩沖容器中的所述壓力傳感器。
19.根據(jù)權(quán)利要求12至權(quán)利要求18中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述平衡通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述平衡通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述平衡通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述平衡通道上的所述緩沖容器中的所述壓力傳感器。
20.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求19中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個所述相應(yīng)的歧管包括至少三個閥，以及其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少三個閥。
21.一種變壓吸附系統(tǒng)，包括 其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器； 連接到所述多個容器上的進(jìn)氣通道； 連接到所述多個容器上的產(chǎn)物回收通道； 連接到所述多個容器上的吹掃氣體通道； 連接到所述多個容器上的廢氣通道；以及 連接到所述多個容器上的平衡通道； 所述廢氣通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及 構(gòu)造成用以按順序開啟至少兩個閥的控制系統(tǒng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 所述產(chǎn)物回收通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述吹掃氣體通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述平衡通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 其中當(dāng)所述相應(yīng)的歧管存在時，所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以 按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥； 按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥； 按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述相應(yīng)的歧管中的各個所述閥均為開啟/關(guān)閉閥。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑類似的流動孔口。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑不同的流動孔口。
26.根據(jù)權(quán)利要求21至權(quán)利要求25中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述廢氣通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述廢氣通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述廢氣通道中的壓力傳感器和所述緩沖容器中的壓力傳感器。
27.根據(jù)權(quán)利要求22至權(quán)利要求26中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述吹掃氣體通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述吹掃氣體通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述吹掃氣體通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述吹掃氣體通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器。
28.根據(jù)權(quán)利要求22至權(quán)利要求27中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述產(chǎn)物回收通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述產(chǎn)物回收通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器。
29.根據(jù)權(quán)利要求22至權(quán)利要求28中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述平衡通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述平衡通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述平衡通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述平衡通道上的所述緩沖容器中的所述壓力傳感器。
30.根據(jù)權(quán)利要求21至權(quán)利要求29中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個所述相應(yīng)的歧管包括至少三個閥，以及其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少三個閥。
31.一種變壓吸附系統(tǒng)，包括 其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器； 連接到所述多個容器上的進(jìn)氣通道； 連接到所述多個容器上的產(chǎn)物回收通道； 連接到所述多個容器上的吹掃氣體通道； 連接到所述多個容器上的廢氣通道；以及 連接到所述多個容器上的平衡通道； 所述平衡通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及 構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少兩個閥的控制系統(tǒng)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 所述產(chǎn)物回收通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述吹掃氣體通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述廢氣通道，其經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 其中當(dāng)所述相應(yīng)的歧管存在時，所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以 按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥； 按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥；以及 按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述相應(yīng)的歧管中的各個所述閥均為開啟/關(guān)閉閥。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑類似的流動孔口。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑不同的流動孔口。
36.根據(jù)權(quán)利要求31至權(quán)利要求35中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述平衡通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述平衡通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述平衡通道中的壓力傳感器和所述緩沖容器中的所述壓力傳感器。
37.根據(jù)權(quán)利要求32至權(quán)利要求36中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述吹掃氣體通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述吹掃氣體通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述吹掃氣體通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述吹掃氣體通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器。
38.根據(jù)權(quán)利要求32至權(quán)利要求37中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述廢氣通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述廢氣通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述廢氣通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述廢氣通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器。
39.根據(jù)權(quán)利要求32至權(quán)利要求38中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器；用于測量所述產(chǎn)物回收通道中的壓力的壓力傳感器；以及用于測量流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器；其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以在按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，基于由以下中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的所述壓力來確定閥的損壞所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述產(chǎn)物回收通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器。
40.根據(jù)權(quán)利要求31至權(quán)利要求39中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個所述相應(yīng)的歧管包括至少三個閥，以及其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少三個閥。
41.一種變壓吸附系統(tǒng)，包括 其中具有一層或多層吸附劑材料層的多個容器； 連接到所述多個容器上的進(jìn)氣通道； 連接到所述多個容器上的產(chǎn)物回收通道； 連接到所述多個容器上的吹掃氣體通道； 連接到所述多個容器上的廢氣通道；以及 連接到所述多個容器上的平衡通道； 所述產(chǎn)物回收通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；所述吹掃氣體通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述廢氣通道經(jīng)由歧管連接到多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥； 所述平衡通道經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及控制系統(tǒng)，其構(gòu)造成用以 按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥； 按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥； 按順序開啟連接所述廢氣通道的所述歧管中的至少兩個閥；以及 按順序開啟連接所述平衡通道的所述歧管中的至少兩個閥。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述相應(yīng)的歧管中的各個所述閥均為開啟/關(guān)閉閥。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑類似的流動孔口。
44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的系統(tǒng)，其特征在于，各個相應(yīng)的歧管中的所述開啟/關(guān)閉閥具有直徑不同的流動孔口。
45.根據(jù)權(quán)利要求41至權(quán)利要求44中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括以下中的至少一個 用于測量所述多個容器中的各個容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述產(chǎn)物回收通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述吹掃氣體通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述吹掃氣體通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述廢氣通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述廢氣通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 用于測量所述平衡通道中的壓力的壓力傳感器；以及 用于測量流體地連接到所述平衡通道上的緩沖容器中的壓力的壓力傳感器； 其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以基于以下中至少一個來確定閥的損壞 在按順序開啟連接所述產(chǎn)物回收通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，通過所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述產(chǎn)物回收通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述產(chǎn)物回收通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的壓力； 在按順序開啟連接所述吹掃氣體通道的所述歧管中的至少兩個閥期間，通過所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述吹掃氣體通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述吹掃氣體通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的壓力； 在按順序開啟連接所述廢氣通道的歧管中的至少兩個閥期間，通過所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述廢氣通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述廢氣通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的壓力； 在按順序開啟連接所述平衡通道的歧管中的至少兩個閥期間，通過所述多個容器中的各個容器中的壓力傳感器、所述平衡通道中的壓力傳感器和流體地連接到所述平衡通道上的所述緩沖容器中的壓力傳感器中的至少一個(當(dāng)存在時)測量的壓力。
46.根據(jù)權(quán)利要求41至權(quán)利要求45中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個所述相應(yīng)的歧管包括至少三個閥，以及其中所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少三個閥。
47.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求46中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，成并行流動布置的所述相應(yīng)的至少兩個閥的尺寸確定為以便保持所述相應(yīng)的容器的速度低于將流化其中的所述吸附劑材料的速度。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)構(gòu)造成用以基于壓力、壓力差、壓力變化速率或壓力變化速率中的變化率來按順序開啟所述閥。
49.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求48中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 所述進(jìn)氣通道，其經(jīng)由歧管連接到所述多個容器中的各個容器上，所述歧管包括成并行流動布置的至少兩個閥；以及 構(gòu)造成用以按順序開啟所述至少兩個供送閥的控制系統(tǒng)。
50.一種操作變壓吸附系統(tǒng)的方法，所述系統(tǒng)包括多個容器、連接到所述多個容器上的進(jìn)氣通道、連接到所述多個容器上的產(chǎn)物回收通道、連接到所述多個容器上的吹掃氣體通道和連接到所述多個容器上的廢氣通道，所述方法包括以下的至少一個 按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將所述多個容器中的其中一個容器連接到所述產(chǎn)物回收通道上； 按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將所述多個容器中的其中一個容器連接到所述廢氣通道上； 按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將所述多個容器中的其中一個容器連接到所述平衡通道上；以及 按順序開啟設(shè)置成并行流動布置的兩個或多個閥和將所述多個容器中的其中一個容器連接到所述吹掃氣體通道上。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其特征在于，所述方法還包括響應(yīng)于閥的損壞開啟設(shè)置成并行流動布置的冗余閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用兩個多個閥來用于控制進(jìn)入或離開吸附劑床的氣流的變壓吸附(PSA)系統(tǒng)，其中按順序(即，以由一定時間延遲分開的至少兩個動作)開啟兩個或多個閥。按順序開啟閥可提高從床吹掃至其的吸附種類的數(shù)量，且還便于更快執(zhí)行PSA循環(huán)的某些時間步驟，從而提高吸附劑的生產(chǎn)率。按順序開啟閥還可允許通過測量吸附劑床中、下游歧管中或緩沖容器中保持的氣體體積中的壓力的絕對值、斜率(導(dǎo)數(shù))或?qū)?shù)的變化率來驗證閥的操作。
文檔編號B01D53/053GK103002970SQ201180022534
公開日2013年3月27日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者F.D.羅馬克斯, R.S.托德, B.A.扎克拉塞克 申請人:魯姆斯科技公司