專利名稱：：用于植物材料的加氫處理的工藝的制作方法用于植物材料的加氫處理的工藝本發(fā)明涉及用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝。此外，本發(fā)明涉及金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑。此外，本發(fā)明涉及所述催化劑的用途。作為包含碳的唯一可持續(xù)產(chǎn)品，生物質(zhì)是化石衍生的原油衍生物的唯一替代物。對生物質(zhì)尤其是來自植物(vegetal)源或植物(vegetable)源的生物質(zhì)用于第一代生物燃料的研究迅速擴(kuò)大(例如，來自糖源和淀粉的生物乙醇和來自純植物油的生物柴油)。生物質(zhì)，尤其是由木質(zhì)纖維素材料組成的生物質(zhì)，難以轉(zhuǎn)化為運(yùn)輸燃料。由于經(jīng)濟(jì)原因，常規(guī)煉油廠規(guī)模(多至100t/h原油當(dāng)量)是優(yōu)選的，但對于生物質(zhì)資源來說是成問題的，因?yàn)樗鼈兪欠稚⒌那译y以收集。此外，各種類型的生物質(zhì)在結(jié)構(gòu)和組成上非常不同(因此，處理程序必須不斷地被修改)，具有相比于許多化石資源低的能量密度，且常常包含相當(dāng)大的量的水和灰分。如果生物質(zhì)首先被分散地(de-centralIy)重構(gòu)、以較小的規(guī)模(比如2至IOt/h)稠化，同時中間產(chǎn)物可以被運(yùn)輸至大中心處理單元，在大中心處理單元中其被轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的產(chǎn)物(以比如50至200t/h的規(guī)模)，則可以克服可能源于生物質(zhì)的一些不穩(wěn)定組分的上述缺點(diǎn)。用于該目的的潛在地有吸引力的技術(shù)是快速熱解?？焖贌峤馐窃跊]有空氣下用短的溫度/時間坡度(temperature/timeramp)被加熱至450_600°C的過程。短的溫度/時間坡度的意思取決于被快速熱解的材料的類型。在這些條件下，產(chǎn)生有機(jī)蒸汽、永久氣體和木炭。蒸汽被冷凝成熱解油。通常，50-75wt.%的原料被轉(zhuǎn)化為熱解油?？焖贌峤鈱⒉煌再|(zhì)的難處理生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為清潔的和均一的液體，稱為熱解油。熱解油(通過快速熱解獲得)可以用于生產(chǎn)可再生的/可持續(xù)的能量和化學(xué)品。其能量密度比木材高四至五倍，且比蓬松的農(nóng)業(yè)殘留物高十倍。這提供重要的后勤學(xué)優(yōu)點(diǎn)。熱解液體包含可忽略量的灰分，且具有比原始生物質(zhì)高5至20倍的體積能量密度。評估生物油的溫和加氫度(和可能地其作為共進(jìn)料的用途)的指示是其經(jīng)由在蒸餾之后留下的殘留物產(chǎn)生焦炭的傾向，例如'康氏殘?zhí)?或'微量殘?zhí)繙y試值'(分別縮寫為CCR和MCRT)。CCR和MCRT兩者可以經(jīng)由康氏殘?zhí)康臉?biāo)準(zhǔn)測試方法(例如來自美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會的)來測量。這兩種殘?zhí)拷?jīng)由用于表征焦炭形成傾向的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)焦化試驗(yàn)來給出。類似的分析可以使用熱重分析(thermogravimetricanalysis)(或熱重量分析(thermalgravimetricanalysis),，TGA')來進(jìn)行,其中材料樣品在氮?dú)庀略跊]有空氣下被加熱至高達(dá)900°C的溫度，同時連續(xù)地測量剩下樣品的重量。剩下的殘留物的重量被稱為，TGA殘留物'。一般而言，熱解油示出約10%至50%的CCR值，而流體催化裂化(FCC)進(jìn)料的CCR值通常<5wt.%。純的熱解油與常規(guī)原油衍生物不混溶，且由于大的CCR值而不能在FCC單元中被處理。來自溫和加氫處理(使用氫氣的處理)的產(chǎn)物據(jù)說是可蒸餾的，沒有顯著的焦炭形成，且成功地證明了在實(shí)驗(yàn)室FCC設(shè)施(被指定為'微量活性測試'或MAT)中與芳族烴原料的協(xié)同處理。已經(jīng)在文獻(xiàn)中提出了用于提質(zhì)加工熱解油的若干工藝。這些工藝的實(shí)例包括在氫壓下加氫、催化裂化和高壓熱處理(HPTT)。熱解油的這些提質(zhì)加工工藝可以包括例如，氧除去(通常>95%)、脫羧、粘度減小、硫除去、氮除去，等等。現(xiàn)有工藝包括生物油的加氫脫氧(HDO)，其中可以進(jìn)行同時的加氫、(加氫)脫氧和(加氫)裂化。這些工藝顯然需要例如在50巴至350巴的范圍內(nèi)的高氫壓和在50°C至高達(dá)450°C的范圍內(nèi)的溫度，用于以水、CO或CO2(COx)的形式從熱解油除去氧；以及長時間的多步驟加氫脫氧，以實(shí)現(xiàn)顯著的(95%)氧除去，而由于COx的存在而引起的顯著的甲烷化還導(dǎo)致高的氫消耗量。這些工藝需要非常高的氫消耗量，這使它們是不經(jīng)濟(jì)的且難以實(shí)施。純的熱解油與常規(guī)原油衍生物不混溶，且由于大的CCR值而不能在FCC單元中被處理。然而，在加氫處理之后(高達(dá)25wt.%氧)，成功地證明了在小的FCC(MAT)設(shè)施中與芳族烴原料的協(xié)同處理，產(chǎn)生具有高RON值、滿足EU規(guī)格的生物汽油。氫化油的流體催化裂化影響氧被除去的方式，即，通過脫羧而不是脫水，同時形成焦炭連同另外的水。US2009253948公開了將熱解油轉(zhuǎn)化為烴產(chǎn)品的方法，首先通過經(jīng)由加氫處理催化劑例如在高表面積載體上的鎳或鎳/鑰或分散在Y-Al2O3或活性炭上的Pt和/或Pd進(jìn)行部分加氫處理，接著分離部分地脫氧的油流以分離烴流，和最后通過在加氫裂化催化劑的存在下對烴流進(jìn)行完全加氫處理。另一個實(shí)例包括US6841085中公開的用于6碳糖、6碳糖醇和甘油的氫解的包含Re的催化劑。US7425657還提供了生物油和某些有機(jī)化合物的鈀催化的加氫。但，使用Re、Ru或Pd或任何其他貴金屬作為活性材料使催化劑非常昂貴。作為活性金屬，Ni已知具有高的加氫活性，且是用于加氫處理的潛在的活性金屬。然而，當(dāng)使用單獨(dú)的Ni(在Si02、Y-Al2O3或δ-Al2O3或任何其他類型的穩(wěn)定劑或載體上，在本文應(yīng)用的高溫和高壓下)時，催化劑不適合用作加氫催化劑。主要存在兩個原因:1)實(shí)現(xiàn)還原態(tài)所需要的高還原溫度(需要700°C來實(shí)現(xiàn)完全還原)，和2)催化劑經(jīng)由碳沉積("焦化")而失活。焦化是在過渡催化劑例如Fe、Co、Ni中存在的普遍問題。碳沉積可以封閉鎳表面或孔開口，且該第二情況還可以產(chǎn)生催化劑載體的物理破壞。碳的形態(tài)已經(jīng)被確定為良序的石墨沉積物、碳須、非定向沉積物或各種碳化物。并且由于該原因，Ni常常被用作用于形成碳納米纖維和納米管的催化劑。關(guān)于已知來自常規(guī)煉油廠工藝的催化劑，例如在氧化鋁載體上的鎳/鑰或鈷/鑰的問題，是它們不意圖處理高水含量，然而，高水含量在熱解油中是常見的。通常，所應(yīng)用的催化劑被指定為負(fù)載催化劑，即，有限量的活性組分被浸潰在多孔載體材料例如ai203、SiO2及類似物上。浸潰方法通常是濕法類型，其中水溶性活性組分沉積在設(shè)想的催化劑載體上。因此，那些催化劑將在其中存在大量的水且應(yīng)用相當(dāng)高的溫度的反應(yīng)條件下衰退。此外，實(shí)驗(yàn)還表明，由于熱解油形成焦炭的傾向，通過將活性金屬浸潰在多孔載體材料上而制備的多孔催化劑使(最初)高的內(nèi)表面積的一部分變得反應(yīng)物難以接近。所有這些可以導(dǎo)致催化劑迅速失活，因?yàn)榇呋瘎┹d體崩解，發(fā)生活性組分浸入水中，使催化劑不起作用和堵塞催化劑孔，和/或堵塞反應(yīng)器，和/或?qū)?dǎo)致反應(yīng)器中壓力增加的嚴(yán)重的成焦作用。用于加氫反應(yīng)的較低溫度是有利的，因?yàn)榇呋瘎┑氖Щ钤谳^低溫度下是較不顯著的。因此，盡管已經(jīng)公開了用于提質(zhì)加工熱解油以產(chǎn)生烴產(chǎn)品的一些工藝，但對用于將熱解油轉(zhuǎn)化為有用的(和更穩(wěn)定的)產(chǎn)品的催化劑以及工藝改進(jìn)存在需求。因此，在先前技術(shù)中對于對來自植物源的生物質(zhì)提供更易于進(jìn)行和/或可以在較短時間量和/或在較不苛刻的條件(即較低溫度或較低壓力)下進(jìn)行的更好處理存在持續(xù)需求。除此之外，本發(fā)明的目標(biāo)是提供用于處理植物生物質(zhì)的改進(jìn)工藝和改進(jìn)催化劑，所述改進(jìn)工藝和改進(jìn)催化劑不呈現(xiàn)這些缺點(diǎn)，而是提供更適合于進(jìn)一步處理的產(chǎn)物。本發(fā)明涉及一種用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝，包括:a)使所述植物生物質(zhì)在第一反應(yīng)器中經(jīng)歷加氫處理，所述加氫處理包括使所述植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，在10至400巴的范圍內(nèi)的壓力下和在50°C至300°C的范圍內(nèi)的溫度下，與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的加氫處理的預(yù)定水平，所述催化劑包括相對于所述催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，且其中所述金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳；由此提供第一經(jīng)加氫處理的生物質(zhì)。經(jīng)處理的生物質(zhì)具有比原始生物質(zhì)更好的特征，例如但不限于，產(chǎn)物的較少TGA-殘留物、被抑制的催化劑失活、促進(jìn)加氫反應(yīng)同時抑制再聚合反應(yīng)、較低的羰基含量、較低的MCRT含量。生物質(zhì)應(yīng)被理解為是碳水化合物例如脂質(zhì)材料(例如油或脂肪)或例如包含木質(zhì)素半纖維素和/或木質(zhì)素纖維素的材料('木質(zhì)纖維素材料')，且可以包含糖或淀粉。生物質(zhì)是植物，或具有植物源(任何類型的植物)。因此，本發(fā)明的植物生物質(zhì)可以是甘油三酯、植物脂肪、植物油。它們還可以包含游離脂肪酸、單酸甘油酯和甘油二酯以及不皂化脂質(zhì)。通過本發(fā)明的工藝來加氫處理的植物生物質(zhì)在加氫處理之前提供特別不穩(wěn)定的組分，該不穩(wěn)定的組分在等于或低于300°C，有利地等于或低于250°C的本發(fā)明的工藝的反應(yīng)條件下被加氫處理。本發(fā)明的生物質(zhì)的其他組分可以通過在等于或低于450°C，有利地等于或低于250V的本發(fā)明工藝的反應(yīng)條件下的至少一個隨后的加氫處理來處理。水介質(zhì)應(yīng)被理解為任何合適的水介質(zhì)(例如但不限于，蒸餾水、去離子水、脫氣水)。水介質(zhì)可以是任何水含量且可以至少部分地由植物生物質(zhì)提供。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，所使用的催化劑是金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，該催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。術(shù)語"相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物"在本發(fā)明的上下文中指定相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)在35%以上的任何值的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。有利地，催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少40%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，更有利地，相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)45%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，最有利地相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少65%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。有利地，催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)在35%和95%之間的任何值的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，例如39%A0%A1%A2%A3%A4:%A5%A6%A7%A8%A9%,50%,51%,52%,53%,54%,55%,56%,57%,58%,59%,60%,61%,62%,63%,64%,65%,66%,67%,68%,69%,70%,81%,82%,83%,84%,85%,86%,87%,88%,89%,90%,91%,92%,93%,94%、95%。更有利地，催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至多80%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。根據(jù)本發(fā)明，催化劑是包括鎳的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑。金屬氧化物催化劑包括一種類型的金屬的氧化物。在本發(fā)明的上下文中，包括金屬氧化物催化劑的催化劑是包括氧化鎳的催化劑。因此，本發(fā)明的工藝可以通過包括氧化鎳的催化劑來進(jìn)行，所述包括氧化鎳的催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至多80%的氧化鎳。根據(jù)本發(fā)明，混合金屬氧化物催化劑是包括至少兩種不同金屬的催化劑。在本發(fā)明的上下文中，混合金屬氧化物催化劑包括鎳。應(yīng)理解，本發(fā)明的混合金屬氧化物催化劑可以是包括至少兩種不同金屬的混合金屬氧化物，所述至少兩種金屬中的一種是鎳。在本發(fā)明的上下文中，金屬-類金屬氧化物催化劑應(yīng)被理解為包括至少一種金屬和至少一種類金屬的氧化物的催化劑。根據(jù)本發(fā)明的工藝，金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳?；旌辖饘傺趸锘蚪饘?類金屬氧化物催化劑可以由式=NiMi的氧化物來指定，其中Mi是一種或多種連續(xù)的不同的金屬(催化劑還可以包括總計(jì)三種、四種、五種或六種不同的金屬)。當(dāng)M中的一種對應(yīng)于類金屬即硼時，也可以應(yīng)用上述式。在該情況下，催化劑是金屬-類金屬氧化物(包括鎳和硼，或另外包含一種、兩種、三種、四種或五種其他金屬)。在本發(fā)明的工藝中使用的催化劑有利地包括選自第6、8、9、10、11和13族的元素。第6、8、9、10、11和13族涉及IUPAC周期表命名法以指定在相應(yīng)欄中的元素。當(dāng)提及元素時，應(yīng)理解為周期表中的元素。根據(jù)本發(fā)明，第6族指定元素Cr和/或Mo和/或W，第8族指定元素Fe和/或Ru和/或Os。第9族指定元素Co和/或Rh和/或Ir。第10族指定元素Pd。第11族指定元素Cu。第13族指定元素B和/或Al和/或Ga和/或In和/或Tl。對于表達(dá)"金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物"，應(yīng)理解為，組成催化劑的金屬氧化物的總量、或所有金屬的氧化物的總量、或所有金屬和類金屬的氧化物的總量是相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%。使用包括鎳的、包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑進(jìn)行的本發(fā)明工藝提供用于植物生物質(zhì)的加氫處理的改進(jìn)工藝。即，在本發(fā)明的上下文中，在先前技術(shù)中已知的關(guān)于Ni的使用的缺點(diǎn)通過本發(fā)明通過使用為相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的總量的金屬(為鎳或鎳和其他金屬)或至少35%的總量的金屬和類金屬來解決。使用這樣的催化劑的另外的優(yōu)點(diǎn)是，例如減少(可能熱誘發(fā)的)再聚合反應(yīng)的程度且促進(jìn)加氫反應(yīng)。促進(jìn)加氫反應(yīng)而不是再聚合還導(dǎo)致碳-氧化物(CO和CO2)的有限形成，因此限制了所形成的甲烷的量且由此限制了氫消耗量。最后，相比于再聚合，促進(jìn)加氫產(chǎn)生了比源自常規(guī)催化劑例如在Al2O3-載體上的常規(guī)鎳/鑰催化劑的產(chǎn)物粘度小得多的產(chǎn)物流。根據(jù)本發(fā)明的工藝，加氫處理是使用氫氣(H2)的處理。其可以是加氫或加氫脫氧(還由縮寫HDO指定)。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，例如通過在熟知的攪拌罐反應(yīng)器中攪拌，可以進(jìn)行在催化劑和生物質(zhì)和/或氣態(tài)氫之間的接觸。在本發(fā)明的工藝中，可以通過機(jī)械攪拌或磁力攪拌，或在填充床模式中通過使油在催化劑床上穿過來進(jìn)行攪拌。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中使用的反應(yīng)器可以是任何合適的反應(yīng)器，例如高壓釜。氣態(tài)氫可以由H2指定。其可以是純的或與另一種氣體例如CO或CO2或CH4或來自工藝的循環(huán)氣體混合，其中可以濃縮源自工藝的氣態(tài)產(chǎn)物(CO、CO2和CH4)。氣態(tài)氫的進(jìn)料可以是例如連續(xù)的，直到處理完成。將氣態(tài)氫進(jìn)料維持為連續(xù)的，應(yīng)被理解為保持氣態(tài)氫的進(jìn)料，以便連續(xù)地向反應(yīng)器進(jìn)料氫氣和因此使反應(yīng)器中的氫壓保持恒定，直到處理結(jié)束。術(shù)語"第一反應(yīng)器"應(yīng)被理解為，其他步驟可以在不同于第一反應(yīng)器的第二反應(yīng)器、第三反應(yīng)器、第四反應(yīng)器或第五反應(yīng)器中進(jìn)行。步驟a)的溫度在50°C至300°C的范圍內(nèi)，例如等于或高于50°C的任何溫度，例如等于或低于300°C，例如等于或低于250°C的任何溫度。步驟a)的壓力在10巴至400巴的范圍內(nèi)，例如高于10巴的任何壓力，例如低于400巴的任何壓力。壓力可以是例如，10巴、15巴、20巴、25巴、50巴、75巴、100巴、120巴、140巴、150巴、160巴、180巴、200巴、220巴、240巴、250巴、260巴、280巴、300巴、320巴、340巴、350巴、360巴、380巴、400巴。加氫處理的預(yù)定水平界定了加氫處理反應(yīng)的完成。其應(yīng)被理解為這樣的時刻，其中實(shí)現(xiàn)了由有利的產(chǎn)物特征確定的所需的加氫收率，所述有利的產(chǎn)物特征在本文由低于<10%的CCR(和/或MCRT和/或殘留物)的值或顯著低于未經(jīng)處理的植物生物質(zhì)的初始羰基含量的羰基含量界定?？梢栽诓襟Ea)的處理之后通過隨后的分離步驟和/或純化步驟，例如通過蒸餾和/或通過相分離和/或沉降和/或過濾和/或色譜法獲得經(jīng)處理的生物質(zhì)。本發(fā)明的工藝的步驟a)是第一加氫處理且可以是在工藝中進(jìn)行的唯一步驟。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，工藝還可以包括:b)使步驟a)的混合物在第二反應(yīng)器中經(jīng)歷第二加氫處理，和使經(jīng)加氫處理的植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和步驟a)的催化劑或不同的催化劑，在步驟a)的壓力范圍下和在等于或高于步驟a)的溫度且在50°C至450°C的范圍內(nèi)的溫度下，與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的第二加氫處理的預(yù)定水平，由此提供第二經(jīng)加氫處理的生物質(zhì)。因此，本發(fā)明的工藝可以有利地包括步驟a)和步驟b)。在根據(jù)本發(fā)明的工藝的步驟b)中，壓力是在步驟a)的壓力范圍下，應(yīng)被理解為是與步驟a)相同的(相同值)壓力或在該范圍內(nèi)的與步驟a)不同的壓力。在步驟a)的壓力的上下文中所定義的定義、值和限度在步驟b)的壓力的上下文中也可適用。步驟b)的溫度范圍在50°C至450°C的范圍內(nèi)，例如等于或高于50°C的任何溫度，例如等于或低于450°C，例如等于或低于400°C的任何溫度。有利地，步驟b)的溫度可以具有在50°C至400°C的范圍內(nèi)的任何值，例如50°C、55°C、60°C、65°C、70°C、75°C、80°C、85°C、90°C、95°C、100°C、105°C、110°C、115°C、120°C、125°C、130°C、135°C、140°C、145°C、150°C、155°C、160°C、165°C、160°C、165°C、170°C、175°C、180°C>185°C>190°C>195°C>200°C>205°C>210°C>215°C>220°C>225°C>230°C>235°C>240°C>245°C>250°C>255°C>260°C>265°C>270°C>275°C>280°C>285°C>290°C>295°C、300°C>305°C>310°C>315°C>320°C>325°C>330°C>335°C>340°C>345°C>350°C>355°C、360V、365°C、370V、375V、380V、385°C、390V、395V、400V。有利地，步驟b)的溫度等于或高于步驟a)的溫度。步驟b)中進(jìn)行的第二加氫處理(步驟a)是第一加氫處理)的預(yù)定水平界定加氫處理反應(yīng)的完成。其應(yīng)被理解為這樣的時刻，其中實(shí)現(xiàn)了由有利的產(chǎn)物特征確定的所需的加氫收率，所述有利的產(chǎn)物特征在本文由低于<10%的CCR(和/或MCRT和/或殘留物)的值界定。步驟b)的加氫處理允許對從步驟a)獲得的生物質(zhì)進(jìn)一步加氫處理。有利地，該進(jìn)一步處理在比步驟a)高的溫度下和/或在較長的時間段期間和/或使用不同的催化劑來進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的本實(shí)施方案，用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝包括植物生物質(zhì)的兩次加氫處理，或兩個加氫處理步驟。根據(jù)本發(fā)明的工藝的步驟b)中使用的催化劑可以是步驟a)的催化劑或不同的催化齊U。有利地，步驟a)的催化劑是步驟b)的催化劑，或不同于步驟a)的催化劑的催化劑，步驟a)的催化劑是金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，其包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，其中催化劑包括鎳。根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方案，工藝還包括:c)使步驟b)的混合物在第三反應(yīng)器中經(jīng)歷第三加氫處理，和使經(jīng)加氫處理的植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和步驟a)的催化劑或不同的催化劑，在步驟a)和/或步驟b)的壓力范圍下和在等于或高于步驟b)的溫度且在50°C至450°C的范圍內(nèi)的溫度下，與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的第三加氫處理的預(yù)定水平，由此提供第三經(jīng)加氫處理的生物質(zhì)。因此，根據(jù)本發(fā)明的工藝可以更有利地包括步驟a)、步驟b)和步驟C)。在根據(jù)本發(fā)明的工藝的步驟c)中，壓力是在步驟a)和/或步驟b)的壓力范圍內(nèi)，應(yīng)被理解為與步驟a)和/或步驟b)相同的(相同值)壓力或在該范圍內(nèi)的與步驟a)和/或步驟b)不同的壓力。在步驟a)的壓力的上下文中所定義的定義、值和限度在步驟c)的壓力的上下文中也可適用。步驟c)的溫度范圍在50°C至450°C的范圍內(nèi)。對于步驟b)所定義的優(yōu)點(diǎn)、定義、值和限度也可適用于步驟C)。有利地，步驟c)的溫度等于或高于步驟b)的溫度。在步驟c)中進(jìn)行的第三加氫處理(步驟a)是第一加氫處理，步驟b)是第二加氫處理)的預(yù)定水平界定加氫處理反應(yīng)的完成。其應(yīng)被理解為這樣的時刻，其中實(shí)現(xiàn)了由有利的產(chǎn)物特征確定的所需的加氫收率，所述有利的產(chǎn)物特征在本文由低于<10%的CCR(和/或MCRT和/或殘留物)的值界定。根據(jù)本發(fā)明的本實(shí)施方案，用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝包括植物生物質(zhì)的三次加氫處理,或三個加氫處理步驟。步驟c)的加氫處理允許對從步驟b)獲得的生物質(zhì)進(jìn)一步加氫處理。有利地，該進(jìn)一步處理在比步驟b)高的溫度下和/或在較長的時間段期間和/或使用不同的催化劑來進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的工藝的步驟c)中使用的催化劑可以是步驟a)的催化劑或不同的催化齊U。有利地，步驟C)的催化劑是步驟a)的催化劑，或不同于步驟a)的催化劑的催化劑，步驟a)的催化劑是金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，其包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，其中催化劑包括鎳。步驟c)的催化劑可以更有利地是步驟b)的催化劑。根據(jù)本發(fā)明的又一個實(shí)施方案，工藝還包括:d)使步驟c)的混合物在第四反應(yīng)器中經(jīng)歷第四加氫處理，和使經(jīng)加氫處理的植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和步驟a)的催化劑或不同的催化劑，在步驟a)和/或步驟b)和/或步驟c)的壓力范圍下和在等于或高于步驟c)的溫度且在50°C至450°C的范圍內(nèi)的溫度下，與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的第四加氫處理的預(yù)定水平，由此提供第四經(jīng)加氫處理的生物質(zhì)。因此，根據(jù)本發(fā)明的工藝可以更有利地包括步驟a)、步驟b)、步驟c)和步驟d)。在根據(jù)本發(fā)明的工藝的步驟d)中，壓力是在步驟a)和/或步驟b)和/或步驟c)的壓力范圍內(nèi)，應(yīng)被理解為與步驟a)和/或步驟b)和/或步驟c)相同的(相同值)壓力，或在該范圍內(nèi)的與步驟a)和/或步驟b)和/或步驟c)不同的壓力。在步驟a)的壓力的上下文中所定義的定義、值和限度在步驟d)的壓力的上下文中也可適用。步驟d)的溫度范圍在50°C至450°C的范圍內(nèi)。對于步驟b)所定義的優(yōu)點(diǎn)、定義、值和限度也可適用于步驟d)。有利地，步驟d)的溫度等于或高于步驟c)的溫度。在步驟d)中進(jìn)行的第四加氫處理(步驟a)是第一加氫處理，步驟b)是第二加氫處理，且步驟c)是第三加氫處理)的預(yù)定水平界定加氫處理反應(yīng)的完成。其應(yīng)被理解為這樣的時刻，其中實(shí)現(xiàn)了由有利的產(chǎn)物特征確定的所需的加氫收率，所述有利的產(chǎn)物特征在本文由低于<10%的CCR(和/或MCRT和/或殘留物)的值界定。有利地，步驟d)的加氫處理允許對從步驟c)獲得的生物質(zhì)進(jìn)一步加氫處理。該進(jìn)一步處理在比步驟c)高的溫度下和/或在較長的時間段期間和/或使用不同的催化劑來進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的本實(shí)施方案，用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝包括植物生物質(zhì)的四次加氫處理，或四個加氫處理步驟。根據(jù)本發(fā)明的工藝的步驟d)中使用的催化劑可以是步驟a)的催化劑或不同的催化齊U。有利地，步驟d)的催化劑是步驟a)的催化劑，或不同于步驟a)的催化劑的催化劑，步驟a)的催化劑是金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，其包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，其中催化劑包括鎳。步驟d)的催化劑可以更有利地是步驟b)的催化劑和步驟c)的催化劑。根據(jù)本發(fā)明，步驟d)可以被重復(fù)一次或多次，例如兩次或更多次，三次或更多次，四次或更多次，五次或更多次。步驟d)的重復(fù)可以在第四反應(yīng)器中或在其他反應(yīng)器中，例如在第五反應(yīng)器中、在第六反應(yīng)器中、在第七反應(yīng)器中、在第八反應(yīng)器中、在第九反應(yīng)器中進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的工藝，混合金屬氧化物催化劑或金屬-類金屬氧化物催化劑包括選自第6和/或8和/或9和/或10和/或11族金屬和/或至少一種第13族元素的至少一種其他元素。有利地，混合金屬氧化物催化劑或金屬-類金屬氧化物催化劑包括選自第8和/或9和/或10和/或11族金屬和/或至少一種第13族元素的至少一種其他元素。根據(jù)本發(fā)明的工藝，混合金屬氧化物催化劑或金屬-類金屬氧化物催化劑通過溶膠-凝膠工藝來制備。溶膠-凝膠工藝是包括使用金屬醇鹽的工藝，該金屬醇鹽在相對溫和的溫度下經(jīng)歷水解和縮聚反應(yīng)以產(chǎn)生凝膠。在本發(fā)明的上下文中，通過溶膠-凝膠工藝制備的催化劑具有比通過另一種方法制備的催化劑高的品質(zhì)。溶膠-凝膠工藝允許防止在催化劑的制備期間的揮發(fā)、高熔化溫度或結(jié)晶問題。此外，溶膠-凝膠方法是導(dǎo)致極好的均勻性的高純度工藝。溶膠-凝膠工藝包括溶解、膠凝、干燥和稠化。硅石玻璃的制備從適當(dāng)?shù)拇见}開始，醇鹽與水和互溶劑混合以形成溶液。水解導(dǎo)致形成硅烷醇基團(tuán)(S1-OH)。這些物質(zhì)僅是中間體。隨后的縮合反應(yīng)產(chǎn)生硅氧烷鍵(S1-O-Si)。通過該工藝形成的二氧化硅凝膠導(dǎo)致由亞微米孔和聚合鏈組成的剛性的互相連接的三維網(wǎng)絡(luò)。在干燥工藝(在環(huán)境壓力下)期間，除去溶劑液體且發(fā)生大的收縮。所得到的材料稱為干凝膠。當(dāng)在超臨界(hypercritical)(超臨界(supercritical))條件下發(fā)生溶劑除去時，網(wǎng)絡(luò)不會收縮,且產(chǎn)生稱為氣凝膠的高孔隙度的、低密度材料。在高溫下對干凝膠進(jìn)行熱處理產(chǎn)生粘性燒結(jié)(凝膠由于少量的粘性流而收縮)并有效地將多孔凝膠轉(zhuǎn)化為致密玻璃。通過溶膠-凝膠工藝制備的催化劑包括具有比通過另一種方法制備的催化劑特異的性質(zhì)的材料，例如鐵電性、電致變色或超導(dǎo)電性，而且方法的組成控制、微結(jié)構(gòu)控制、純度和均勻性與在低溫下形成各種形狀的能力組合。為什么本文描述的催化劑在(熱解)生物質(zhì)的加氫中更有效的一個重要的原因可能是由于在其制備中使用的溶膠-凝膠方法。在本發(fā)明中，催化劑通過多相溶膠-凝膠方法，通過用商業(yè)的硅酸乙酯浸潰分散的水合金屬氧化物來制備。該方法對高負(fù)載的鎳基催化劑的制備似乎非常有效，表明了活性金屬表面不被載體材料封閉，且顯示了較高的比較活性。愈創(chuàng)木酚經(jīng)常被視為生物油木質(zhì)素的典型組分，但相比于純的生物油，其是相當(dāng)穩(wěn)定的。這樣的酚組分(即，愈創(chuàng)木酚、兒茶酚等等)的脫氧給出了關(guān)于催化劑的活性的指示。根據(jù)本發(fā)明的工藝，金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少40%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。"相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少40%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物"應(yīng)被理解為相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至少在40%以上的任何值，例如按重量計(jì)至少40%、至少45%、至少50%、至少55%、至少60%、至少65%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。根據(jù)本發(fā)明的工藝，金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至多80%的鎳。有利地，金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至多75%的鎳，更有利地相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)至多70%的鎳。有利地，根據(jù)本發(fā)明的工藝中使用的催化劑包括相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)35%至80%的鎳，更有利地相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)45%至80%的鎳，還更有利地相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)45%至75%的鎳，最有利地相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)65%至75%的鎳，還最有利地相對于催化劑的總重量的按重量計(jì)65%至75%的鎳。根據(jù)本發(fā)明的工藝，混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳和選自組Mo、W、Fe、Co、Pd、Cu、B、Al、Ga、In、Tl的至少一種元素。催化劑可以由具有以下通式的元素的氧化物表示:NinMh其中M是選自組Mo、W、Fe、Co、Pd、Cu、B、Al、Ga、In、Tl的元素中的至少一種，且0.01<η<0.99。M可以是周期表中的多于一種元素，例如兩種元素、三種元素、四種元素、五種元素。根據(jù)本發(fā)明，混合金屬氧化物催化劑或金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳和銅和/或鈷。有利地，催化劑不包括選自組Fe、Pd、B、Ga、In、Tl的其他元素或另一種元素。根據(jù)本發(fā)明的工藝，催化劑包括穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑可以是催化劑的任何已知的穩(wěn)定齊U。其還可以包含助催化劑。根據(jù)本發(fā)明的工藝，催化劑包括催化劑的按重量計(jì)至多35%，例如按重量計(jì)1%、2%,3%A%,5%,6%,8%,9%Λ0%Λ2%Λ4:%Λ5%Λ6%Λ7%Λ8%,20%,22%,24%、25%、26%、28%、30%、31%、32%、33%、34%、35%的量的穩(wěn)定劑。有利地，催化劑包括催化劑的按重量計(jì)至多30%，更有利地按重量計(jì)至多25%的量的穩(wěn)定劑。根據(jù)本發(fā)明，催化劑包括選自組Al2O3'SiO2、ZrO2、CeO2、TiO2、Cr2O3、MoO2、WO2、V205、MnO2,La2O3和其混合物的穩(wěn)定劑。有利地，穩(wěn)定劑包括兩種或三種穩(wěn)定劑的混合物，總計(jì)是催化劑的按重量計(jì)至多35%。根據(jù)本發(fā)明的工藝，在進(jìn)行本發(fā)明的工藝之前，在200°C至800°C，優(yōu)選地300°C至7000C，更優(yōu)選地450°C至650°C的范圍內(nèi)例如低于650°C，例如高于450°C的溫度下，在沒有空氣下預(yù)處理原始生物質(zhì)。這還被指定為預(yù)處理。該預(yù)處理還被指定為熱解。其可以是快速熱解。所得到的產(chǎn)物(經(jīng)預(yù)處理的植物生物質(zhì))還被指定為熱解油。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案，植物生物質(zhì)源自包含木質(zhì)素材料和/或半纖維素材料和/或纖維素材料的材料。根據(jù)另一個優(yōu)選的實(shí)施方案，步驟a)中的溫度是在50°C至250°C的范圍內(nèi)的溫度，例如500C>550C>600C>65°C>70°C>75°C>80°C>85°C>90°C>95V、100V、105°C>110°C>115°C>120°C>125°C>130°C>135°C>140°C>145°C>150°C>155°C>160°C>165°C>160°C、165°C>170°C>175°C>180°C>185°C>190°C>195°C>200°C>205°C>210°C>215°C>220V,225°C、230°C、235°C、240°C、245°C、250°C。有利地，步驟a)的溫度在80°C至250°C的范圍內(nèi)。根據(jù)又一個優(yōu)選的實(shí)施方案,步驟b)、步驟c)和步驟d)中的溫度在50°C至350°C的范圍內(nèi)，例如500C>550C>600C>650C>700C>750C>800C>850C>900C>95V、100V、105V、1100C>1150C>1200C>125°C>130°C>135°C>140°C>145°C>150°C>155°C>160°C>165°C、160°C>165°C>170°C>175°C>180°C>185°C>190°C>195°C>200°C>205°C>210°C、215V,220°C>225°C>230°C>235°C>240°C>245°C>250°C>255°C>260°C>265°C>270°C>275°C、`280°C>285°C>290°C>295°C>300°C>305°C>310°C>315°C>320°C>325°C>330°C>335°C>340°C、345°C、350°C。有利地，步驟b)和步驟c)中的溫度低于步驟d)中的溫度。更有利地，步驟b)中的溫度在50°C至300°C，更有利地80°C至250°C的范圍內(nèi)。步驟a)中的溫度可以等于或低于步驟b)、步驟C)、步驟d)中的溫度。步驟b)中的溫度可以等于或低于步驟c)和步驟d)中的溫度。步驟c)中的溫度可以等于或低于步驟d)中的溫度。根據(jù)本發(fā)明的還另一個優(yōu)選的實(shí)施方案，工藝的壓力是在10巴至350巴的范圍內(nèi)的壓力，例如10巴、15巴、20巴、25巴、30巴、35巴、40巴、45巴、50巴、55巴、60巴、65巴、70巴、75巴、80巴、85巴、90巴、95巴、100巴、105巴、110巴、120巴、125巴、130巴、140巴、150巴、160巴、170巴、180巴、190巴、200巴、210巴、220巴、230巴、240巴、250巴、260巴、270巴、280巴、290巴、300巴、310巴、320巴、330巴、340巴、350巴。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明涉及通過包括以下步驟的工藝可獲得的催化劑:I)混合水合金屬氧化物和NH3水溶液；2)加入C1-C6烷基硅酸鹽在C1-C6烷基醇中的溶液；3)用水中的ZrO(NO3)2.2H20和La(NO3)3.6H20浸潰；4)干燥所獲得的產(chǎn)物；和5)在350°C至900°C的范圍內(nèi)的溫度下煅燒4)中獲得的產(chǎn)物。通過根據(jù)本發(fā)明的該方面的工藝可獲得的催化劑是通過溶膠-凝膠工藝可獲得的催化劑。含水NH3(氨)水溶液可以是任何氨水溶液。C1-C6烷基硅酸鹽是具有包括I至6個碳原子的支撐物烷基的硅酸鹽。碳硅酸鹽有利地是硅酸乙酯，但其他烴支撐物例如硅酸甲酯、硅酸丙酯或硅酸丁酯(或其混合物)也產(chǎn)生良好的結(jié)果。C1-C6烷基醇可以是選自組甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇、任何戊醇、任何己醇(或其混合物)的醇中的任何醇。根據(jù)本發(fā)明的本方面的催化劑因此用ZrO2ZlaO2O3的穩(wěn)定劑來制備。煅燒溫度可以有利地在350°C至900°C，更有利地350°C至750°C，最有利地350°C至500°C的范圍內(nèi)。根據(jù)另一個方面，本發(fā)明涉及催化劑。本發(fā)明的催化劑包括具有以下通式的鎳和選自第6和/或8和/或9和/或10和/或11金屬族和/或至少一種第13族元素的至少一種其他元素的氧化物:權(quán)利要求1.一種用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝，包括:a)使所述植物生物質(zhì)在第一反應(yīng)器中經(jīng)歷加氫處理，所述加氫處理包括使所述植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，在10至400巴的范圍內(nèi)的壓力下和在50°C至300°C的范圍內(nèi)的溫度下，與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的加氫處理的預(yù)定水平，所述催化劑包括相對于所述催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，且其中所述金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中所述工藝還包括:b)使步驟a)的所述混合物在第二反應(yīng)器中經(jīng)歷第二加氫處理，和使所述經(jīng)加氫處理的植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和步驟a)的所述催化劑或不同的催化劑，在步驟a)的所述壓力范圍下和在等于或高于步驟a)的所述溫度且在50°C至450°C的范圍內(nèi)的溫度下，與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的第二加氫處理的預(yù)定水平。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其中所述工藝還包括:c)使步驟b)的所述混合物在第三反應(yīng)器中經(jīng)歷第三加氫處理，和使所述經(jīng)加氫處理的植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和步驟a)的所述催化劑或不同的催化劑中，在步驟a)和/或步驟b)的所述壓力范圍下和在等于或高于步驟b)的所述溫度且在50°C至450°C的范圍內(nèi)的溫度下，與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的第三加氫處理的預(yù)定水平。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其中所述工藝還包括:d)使步驟c)的所述混合物在第四反應(yīng)器中經(jīng)歷第四加氫處理，和使所述經(jīng)加氫處理的植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和步驟a)的所述催化劑或不同的催化劑，在步驟a)和/或步驟b)和/或步驟c)的所述壓力范圍下和在等于或高于步驟c)的所述溫度且在50°C至450°C的范圍內(nèi)的溫度下，在水介質(zhì)中與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的第四加氫處理的預(yù)定水平。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其中步驟d)被重復(fù)一次或多次。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括選自第6和/或8和/或9和/或10和/或11族金屬和/或至少一種第13族元素的至少一種其他元素。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑通過溶膠-凝膠工藝來制備。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括相對于所述催化劑的總重量的按重量計(jì)至少40%的金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括相對于所述催化劑的總重量的按重量計(jì)至多80%的鎳。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳和選自組Mo、W、Fe、Co、Pd、Cu、B、Al、Ga、In、Tl的至少一種元素。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳和銅和/或鈷。12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述催化劑包括穩(wěn)定劑。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工藝，其中所述催化劑包括所述催化劑的按重量計(jì)至多35%的量的穩(wěn)定劑。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的工藝，其中所述穩(wěn)定劑選自組Al203、Si02、Zr02、Ce02、TiO2,Cr2O3>MoO2^ffO2,V2O5,MnO2,La2O3和其混合物。15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述植物生物質(zhì)基本上在沒有空氣下在200°C至800V，優(yōu)選地300V至700V，更優(yōu)選地450°C至650°C的范圍內(nèi)的溫度下被預(yù)處理。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述植物生物質(zhì)源自包含木質(zhì)素材料和/或半纖維素材料和/或纖維素材料的材料。17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的工藝，其中步驟a)中的所述溫度在50°C至250°C的范圍內(nèi)。18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的工藝，其中步驟b)、c)和d)中的所述溫度在50°C至350°C的范圍內(nèi)。19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述壓力在10巴至350巴的范圍內(nèi)。20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所定義的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，通過包括以下步驟的工藝可獲得:1)混合水合金屬氧化物和NH3水溶液；2)加入C1-C6烷基硅酸鹽在C1-C6烷基醇中的溶液；3)用水中的ZrO(NO3)2.2H20和La(NO3)3.6H20浸潰；4)干燥所獲得的產(chǎn)物；和5)在350°C至900°C的范圍內(nèi)的溫度下煅燒4)中獲得的所述產(chǎn)物。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，包括鎳，具有以下通式:NiYdMiOi=t其中Mi是選自第6和/或8和/或9和/或10和/或11族金屬和/或至少一種第η13族元素的不同于Ni的元素，η是I彡η彡5，且其中原子比Ni/ΣΜ;在0.01至99，優(yōu)選地5至99，更優(yōu)選地9至99的范圍內(nèi)，且其中金屬、金屬或金屬-類金屬的總重量是相對于所述催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，其中所述催化劑包括鎳，具有以下通式:NiYMiOJmmmd~1其中Mi是選自第6和/或8和/或9和/或10和/或11族金屬和/或至少一種第η13族元素的不同于Ni的元素，η是I彡η彡5，且其中原子比Ni/￡歷'在0.01至99，I=I優(yōu)選地5至99，更優(yōu)選地9至99的范圍內(nèi)，且其中金屬、金屬或金屬-類金屬的總重量是相對于所述催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35%的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物。23.根據(jù)權(quán)利要求20至22中任一項(xiàng)所述的混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，其中所述至少一種或兩種其他元素選自組Mo、W、Fe、Co、Pd、Cu、B、Al、Ga、In、Tl。24.根據(jù)權(quán)利要求20至23中任一項(xiàng)所述的混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，其中所述催化劑選自組NiCu、PdN1、NiB,NiMo,Niff,NiCuFe、NiCuGa、NiCuTl、PdNiCu,NiCuB,NiCuCo,NiCoFe、NiMoW、NiCuCoFe,NiFeInGa的氧化物。25.根據(jù)權(quán)利要求20至24中任一項(xiàng)所述的混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，其中所述催化劑包括所述催化劑的按質(zhì)量計(jì)不超過35%的量的穩(wěn)定劑，且選自組Al2O3'Si02、ZrO2,Ce02、Ti02、Cr2O3、MoO2、WO2、V205、MnO2'La2O3和其混合物。26.根據(jù)權(quán)利要求20至25中任一項(xiàng)所述的催化劑用于加氫或加氫脫氧的用途。27.根據(jù)權(quán)利要求20至25中任一項(xiàng)所述的催化劑用于有機(jī)材料的加氫或加氫脫氧的用途。28.根據(jù)權(quán)利要求20至25中任一項(xiàng)所述的催化劑用于熱解的有機(jī)材料的加氫的用途。29.根據(jù)權(quán)利要求20至25中任一項(xiàng)所述的催化劑用于生物燃料的制備的用途。全文摘要本發(fā)明涉及用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝。特別地，本發(fā)明涉及包括以下步驟的用于植物生物質(zhì)的加氫處理的工藝使所述植物生物質(zhì)在第一反應(yīng)器中經(jīng)歷加氫處理，所述加氫處理包括使所述植物生物質(zhì)在水介質(zhì)中和金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑，在10至400巴的范圍內(nèi)的壓力下和在50℃至300℃的范圍內(nèi)的溫度下與氫氣進(jìn)行接觸，直到獲得所述生物質(zhì)的加氫處理的預(yù)定水平，所述催化劑包括相對于所述催化劑的總重量的按重量計(jì)至少35％的金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物，且其中所述金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑包括鎳。此外，本發(fā)明涉及金屬氧化物、混合金屬氧化物或金屬-類金屬氧化物催化劑。此外，本發(fā)明涉及所述催化劑的用途。文檔編號B01J23/755GK103080275SQ201180041862公開日2013年5月1日申請日期2011年8月30日優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日發(fā)明者R·H·范德博希,阿格尼斯·瑞娜·阿迪亞提,赫羅·簡·赫爾瑞斯,瓦迪姆·雅科夫列夫,德米特里·葉爾馬科夫,索菲亞·科洛莫娃,瓦倫丁·帕蒙申請人:Btg生物量技術(shù)集團(tuán)有限公司