專利名稱：片狀氣體吸附劑和使用其的絕熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片狀氣體吸附劑和使用其的絕熱體，特別是，涉及能夠大容量地吸附在常溫且低分壓下的水分的片狀氣體吸附劑、和將該片狀氣體吸附劑與芯材一起減壓密封在具有阻氣性的外覆材內(nèi)而構(gòu)成的絕熱體。
背景技術(shù)：
目前，已知有各種含有沸石的樹(shù)脂片材的技術(shù)。具體來(lái)說(shuō)，可以列舉通過(guò)添加沸石來(lái)賦予樹(shù)脂片材抗菌性的技術(shù)，或者通過(guò)沸石的配合來(lái)賦予氣體吸附性的技術(shù)等。這些技術(shù)中，通常，進(jìn)行將在作為基材的樹(shù)脂中混煉沸石得到的物質(zhì)用公知的方法加工為片狀的操作。例如，專利文獻(xiàn)I中提出了以賦予有機(jī)高分子膜抗菌性為目的，混合抗菌性沸石得到的有機(jī)高分子膜(抗菌性膜)。其中所謂的抗菌性沸石，是指沸石中的能夠離子交換的離子的一部分或者全部被銀離子、銅離子、鋅離子等取代的沸石。提出了由5 95重量份樹(shù)脂和95 5重量份的乙烯氣體吸收劑構(gòu)成的乙烯氣體吸收組合物。此外，專利文獻(xiàn)2中提出了以高效吸收生鮮食品產(chǎn)生的乙烯氣體、保持生鮮食品的鮮度為目的的，由5 95重量份樹(shù)脂和95 5重量份的乙烯氣體吸收劑構(gòu)成的乙烯氣體吸收組合物。其中所謂的乙烯氣體吸收劑，是指合成沸石和金屬氧化物的混合物。此外，該乙烯氣體吸收組合物，能夠成型為膜、片、容器等。此外，專利文獻(xiàn)3中提出了以盡可能不降低吸附劑的吸附性能、得到保持吸附劑的吸附材料為目的的，將配合有I 50重量％的沸石類吸附劑的合成樹(shù)脂以膜狀擠壓延伸等得到的吸附材料。該吸附材料的吸附性能，在實(shí)施例中，通過(guò)氨和硫化氫的吸附進(jìn)行評(píng)價(jià)。此外，專利文獻(xiàn)4中提出了一種真空絕熱材料，其使用在PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜和PE (聚乙烯)膜中混煉沸石等作為吸氣材料得到的物質(zhì)。該真空絕熱材料是通過(guò)將PET膜、鋁箔和PE膜疊層得到的多層膜制成袋狀作為外覆材，在該外覆材的內(nèi)部填充芯材或骨料(粉末二氧化硅等)，再對(duì)外覆材的內(nèi)部進(jìn)行真空排氣，進(jìn)行密閉而構(gòu)成。并且，在構(gòu)成上述外覆材的PET膜和PE膜中混煉有沸石(或沸石和活性炭)。由此，在來(lái)自外覆材之外的水分、二氧化碳等侵入內(nèi)部之前就被吸氣材料所吸附?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特公平6-18899號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平2-99139號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)昭63-256133號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)平7-103389號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題專利文獻(xiàn)I 4中公開(kāi)的樹(shù)脂片材，構(gòu)成為吸附乙烯氣體、氨、硫化氫、水分或二氧化碳等氣體，但是任何一個(gè)都沒(méi)有設(shè)想去吸附空氣，并且不能夠充分吸附常溫范圍內(nèi)的空氣中所含的水分(特別是水蒸氣)。具體來(lái)說(shuō)，首先，在專利文獻(xiàn)I中提出的抗菌性膜，如其名稱，是為了賦予抗菌性而添加沸石，因此，不是能夠充分吸附空氣和水蒸氣等氣體的構(gòu)成。其中，為了進(jìn)行高活性化使得沸石能夠吸附更大量的氣體，如專利文獻(xiàn)I所述，列舉了通過(guò)對(duì)沸石進(jìn)行離子交換，導(dǎo)入陽(yáng)離子(特別是金屬離子)的方法。并且在專利文獻(xiàn)I中，關(guān)于沸石的種類(類型)和導(dǎo)入沸石的金屬離子的種類，列舉了具體例，公開(kāi)了抗菌性膜的膜厚、抗菌性沸石的含量等的優(yōu)選范圍。但是，沸石的種類、陽(yáng)離子的導(dǎo)入、抗菌性膜的膜厚、含量等用于實(shí)現(xiàn)抗菌性的條件并不是適于空氣和水蒸氣的吸附的條件。此外，專利文獻(xiàn)2中提出的乙烯氣體吸收組合物，如其名稱，是專門用于乙烯氣體吸收的，不是有效吸附其他氣體的構(gòu)成。此外，關(guān)于乙烯氣體吸收組合物中所含的乙烯氣體吸收劑，雖然特別規(guī)定了相對(duì)于樹(shù)脂的混合比，并且記載了合成沸石的通式，但是對(duì)于沸石的種類(類型)和向沸石的陽(yáng)離子的導(dǎo)入沒(méi)有特別記載。此外，專利文獻(xiàn)3中提出的吸附材料，沒(méi)有具體特別規(guī)定吸附對(duì)象，但是在實(shí)施例中，如上所述用氨和硫化氫評(píng)價(jià)吸附性能，對(duì)于空氣和水蒸氣的吸附?jīng)]有特別言及。此外，關(guān)于該吸附材料中所含的沸石，雖然記載了相對(duì)于合成樹(shù)脂的配合量的范圍，但是對(duì)于沸石的種類(類型)沒(méi)有記載。對(duì)于向沸石導(dǎo)入陽(yáng)離子沒(méi)有明確說(shuō)明，只是在從向沸石添加氫氧化亞鐵和氫氧化鈣的記載可以暗示陽(yáng)離子的導(dǎo)入的程度。此外，專利文獻(xiàn)4中提出的真空絕熱材料，由于以防止二氧化碳、水分等向真空絕熱材料的內(nèi)部的侵入為目的，所以相當(dāng)于樹(shù)脂片材的PET膜和PE膜的吸附對(duì)象為二氧化碳和水分，但對(duì)于空氣的吸附?jīng)]有特別記載。此外，對(duì)于混入PET膜和PE膜的沸石幾乎沒(méi)有具體記載，對(duì)于沸石的種類(類型)和是否向沸石中導(dǎo)入陽(yáng)離子也沒(méi)有記載。本發(fā)明的發(fā)明者們進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著樹(shù)脂片材的制造條件不同，向沸石導(dǎo)入的金屬離子，由于其催化作用會(huì)侵蝕樹(shù)脂，其結(jié)果，有可能會(huì)阻礙片成型。例如，專利文獻(xiàn)I的實(shí)施例中，作為樹(shù)脂，例示了偏二氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯、聚氨酯、ABS樹(shù)脂，作為成型方法例示了 T模法和共擠出法，作為成型溫度例示了 200°C 260°C的溫度。此外，專利文獻(xiàn)2中，作為樹(shù)脂例示了聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，例示了吹塑成型法，作為成型溫度例示了 130 140°C的溫度。此外，專利文獻(xiàn)3的實(shí)施例中，作為樹(shù)脂例示了聚丙烯，作為成型方法，例示了混煉擠出后的吹塑成型法、T模法，作為混煉溫度和成型溫度，例示了 200°C 250°C的溫度。但是，在這樣的高溫的成型條件下，由于導(dǎo)入沸石的金屬離子的催化作用而樹(shù)脂劣化，片(或者膜)中會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、破損、變色等的不良情況。專利文獻(xiàn)4中，對(duì)于成型方法和成型溫度沒(méi)有特別記載，但是當(dāng)混煉時(shí)或者成型時(shí)的加熱溫度為高溫，則由于金屬離子的催化作用，有可能樹(shù)脂劣化。另外，即使專利文獻(xiàn)4中公開(kāi)的真空絕熱材料的外覆材使用上述專利文獻(xiàn)I 4中公開(kāi)的樹(shù)脂片材，也不能吸附充分量的空氣和水分。因此，真空絕熱材料的熱導(dǎo)率有可能增大。
具體來(lái)說(shuō)，在制造真空絕熱材料時(shí)，如上所述，用真空泵等對(duì)袋狀的外覆材的內(nèi)部進(jìn)行減壓，但是，減壓前的外覆材的內(nèi)表面或芯材附著有水分。在此，由于外覆材的內(nèi)部填充有芯材，所以即使用真空泵抽吸內(nèi)部的空氣有時(shí)也不能充分抽吸空氣和水分(空氣等)。當(dāng)這樣空氣等殘留在外覆材的內(nèi)部，內(nèi)部的真空度就會(huì)降低從而熱導(dǎo)率增大。構(gòu)成外覆材的樹(shù)脂片材如果能夠吸附大量的空氣等，就能夠吸附除去內(nèi)部的殘留空氣等，但是上述現(xiàn)有的樹(shù)脂片材，難以實(shí)現(xiàn)充分的吸附量，因此無(wú)法有效吸附除去在內(nèi)部殘留的空氣等。此外，雖說(shuō)外覆材具有阻氣性，但是并不能夠完全抑制空氣等的透過(guò)，因此，隨著時(shí)間的推移有可能空氣等侵入外覆材的內(nèi)部。這種情況下，構(gòu)成外覆材的樹(shù)脂片材如果能夠吸附大量的空氣等，就能夠?qū)嵸|(zhì)上避免該空氣等的侵入，但是上述現(xiàn)有的樹(shù)脂片材中，難以實(shí)現(xiàn)充分的吸附量，實(shí)際上不能避免從外部侵入空氣等。本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供含有沸石、能夠更大量吸附空氣和常溫范圍內(nèi)的低分壓的水分的片狀氣體吸附劑，和使用該片狀氣體吸附劑的絕熱性能和經(jīng)時(shí)耐久性優(yōu)異的絕熱體。用于解決課題的方法為了解決上述課題，本發(fā)明的片狀氣體吸附劑至少含有熱塑性樹(shù)脂和銅離子交換得到的ZSM-5型沸石。此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的絕熱體的構(gòu)成為，由具有阻氣性的外覆材至少包覆芯材和片狀氣體吸附劑、并對(duì)該外覆材的內(nèi)部進(jìn)行減壓而構(gòu)成，其中，上述片狀氣體吸附劑至少包含銅離子交換得到的ZSM-5型沸石和熱塑性樹(shù)脂。根據(jù)上述構(gòu)成，由于具有包含銅離子交換ZSM-5型沸石的片狀氣體吸附劑，所以附著于芯材和/或外覆材的沒(méi)有完全除去的水分能夠通過(guò)片狀氣體吸附劑被吸附除去。此夕卜，能夠進(jìn)一步降低絕熱體的外覆材內(nèi)部的壓力，還能夠利用片狀氣體吸附劑吸附除去通過(guò)外覆材經(jīng)時(shí)地侵入的空氣和/或水分。因此，能夠提供絕熱性能優(yōu)異且經(jīng)時(shí)耐久性也優(yōu)異的絕熱體。此外，氣體吸附劑為片狀，因此能夠避免在應(yīng)用于絕熱體時(shí)有損外觀。本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，能夠參照附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明以下的優(yōu)選實(shí)施方式得知。發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明具有如下效果:能夠提供含有沸石、能夠更加大量地吸附空氣和常溫范圍內(nèi)的低分壓的水分的片狀氣體吸附劑，和使用該片狀氣體吸附劑、絕熱性能和經(jīng)時(shí)耐久性優(yōu)異的絕熱體。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的單層結(jié)構(gòu)的片狀氣體吸附劑的一例的示意剖面圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施方式2的多層(3層)結(jié)構(gòu)的片狀氣體吸附劑的一例的示意剖面圖。圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的絕熱體的結(jié)構(gòu)的一例的示意剖面圖。圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的絕熱體中使用的將片狀氣體吸附劑與外覆材一體化得到的疊層膜的結(jié)構(gòu)的一例的截面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的片狀氣體吸附劑，至少含有熱塑性樹(shù)脂和銅離子交換得到的ZSM-5型沸根據(jù)上述構(gòu)成，銅離子交換ZSM-5型沸石，能夠良好吸附在常溫范圍內(nèi)處于低分壓下的大容量的水分，并且能夠吸附空氣。因此，能夠得到能大容量地吸附在常溫的水蒸氣，并且也能夠吸附空氣的片狀氣體吸附劑。因此，即使對(duì)精密儀器等的限定氣體吸附劑的應(yīng)用空間的儀器，也能夠應(yīng)用高性能的片狀氣體吸附劑。上述構(gòu)成的片狀氣體吸附劑中，可以為在上述熱塑性樹(shù)脂為100質(zhì)量份時(shí)，銅離子交換得到的上述ZSM-5型沸石的配合量在40重量份以下的構(gòu)成。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠?qū)~離子交換ZSM-5型沸石相對(duì)于熱塑性樹(shù)脂成分的配合量設(shè)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。從而，能夠降低片狀氣體吸附劑中產(chǎn)生破損、開(kāi)裂等不良情況的可能性，具有良好的強(qiáng)度，并且能夠薄型化至I 10 μ m厚度左右。其結(jié)果，得到的片狀氣體吸附劑能夠應(yīng)用于更狹小的空間。上述構(gòu)成的片狀氣體吸附劑，可以為如下構(gòu)成:上述熱塑性樹(shù)脂，在至少配合了上述ZSM-5型沸石之后被加熱成型為片狀，上述加熱時(shí)的熱塑性樹(shù)脂的溫度在比該熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高60°C的加熱上限溫度以下。根據(jù)上述構(gòu)成，通過(guò)對(duì)包含銅離子交換ZSM-5型沸石和熱塑性樹(shù)脂成分的熱塑性樹(shù)脂片進(jìn)行加熱成型，能夠容易制造片狀氣體吸附劑，并且通過(guò)將加熱時(shí)的熱塑性樹(shù)脂的溫度設(shè)定在上述加熱上限溫度以下，能夠抑制由銅離子交換ZSM-5型沸石中所含的銅離子而熱塑性樹(shù)脂成分被侵蝕產(chǎn)生銅蝕的危險(xiǎn)。因此，能夠提供具有良好的強(qiáng)度的高品質(zhì)的片狀氣體吸附劑。上述構(gòu)成的片狀氣體吸附劑，可以為如下構(gòu)成:銅離子交換得到的上述ZSM-5型沸石，在配合到上述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行加熱干燥處理。通過(guò)上述構(gòu)成，能夠使銅離子交換ZSM-5型沸石預(yù)先所包含的水分脫離，由此能夠進(jìn)一步提高所得到的片狀氣體吸附劑的吸附性能。上述構(gòu)成的片狀氣體吸附劑，可以為如下構(gòu)成:銅離子交換得到的上述ZSM-5型沸石，在配合到上述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行真空熱處理。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠使銅離子交換ZSM-5型沸石預(yù)先所包含的水分脫離，因此能夠提高水分的吸附性能。并且，能夠?qū)~離子交換ZSM-5型沸石中所包含的Cu2+還原為Cu+，因此能夠提高空氣的吸附性能。從而能夠進(jìn)一步提高所得到的片狀氣體吸附劑的吸附性倉(cāng)泛。上述構(gòu)成的片狀氣體吸附劑，可以為如下構(gòu)成:使上述片狀氣體吸附劑為中間層時(shí)，還具備疊層于該中間層的上層材料和下層材料。根據(jù)上述構(gòu)成，例如，通過(guò)上層材料和下層材料，由于能夠通過(guò)上層材料和下層材料緩解片狀氣體吸附劑在使用時(shí)以前大量吸附水或空氣，所以能夠抑制吸附能力飽和而劣化。本發(fā)明的絕熱體，通過(guò)具有阻氣性的外覆材至少包覆芯材和片狀氣體吸附劑，將該外覆材的內(nèi)部減壓而構(gòu)成，上述片狀氣體吸附劑，至少包含銅離子交換得到的ZSM-5型沸石和熱塑性樹(shù)脂。
根據(jù)上述構(gòu)成，由于具有包含銅離子交換ZSM-5型沸石的片狀氣體吸附劑，所以能夠通過(guò)片狀氣體吸附劑吸附除去附著于芯材和/或外覆材沒(méi)有完全除去的水分。此外，能夠進(jìn)一步降低絕熱體的外覆材內(nèi)部的壓力，還能夠利用片狀氣體吸附劑吸附除去通過(guò)外覆材經(jīng)時(shí)地浸入的空氣和/或水分。因此，能夠提供絕熱性能優(yōu)異且經(jīng)時(shí)耐久性也優(yōu)異的絕熱體。此外，氣體吸附劑為片狀，因此能夠避免應(yīng)用于絕熱體時(shí)有損外觀。上述構(gòu)成的絕熱體，可以為如下構(gòu)成:上述片狀氣體吸附劑中，設(shè)上述熱可塑性樹(shù)脂為100重量份時(shí)，銅離子交換得到的上述ZSM-5型沸石的配合量為40重量份以下。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠?qū)~離子交換ZSM-5型沸石相對(duì)于熱塑性樹(shù)脂成分的配合量設(shè)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。從而，能夠降低片狀氣體吸附劑中產(chǎn)生破損、開(kāi)裂等不良情況的可能性，具有良好的強(qiáng)度，并且能夠薄型化至I ΙΟμπι厚度左右。其結(jié)果，得到的絕熱體能夠避免具備片狀氣體吸附劑對(duì)于外觀帶來(lái)的影響，而且，能夠?qū)?duì)片狀氣體吸附劑本身的熱導(dǎo)率造成影響的可能性最小化。上述構(gòu)成的絕熱體，可以為如下構(gòu)成:上述片狀氣體吸附劑中，上述熱塑性樹(shù)脂，在至少配合了上述ZSM-5型沸石之后被加熱成型為片狀，上述加熱時(shí)的熱塑性樹(shù)脂的溫度在比該熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高60°C的加熱上限溫度以下。根據(jù)上述構(gòu)成，通過(guò)對(duì)包含銅離子交換ZSM-5型沸石和熱塑性樹(shù)脂成分的熱塑性樹(shù)脂片進(jìn)行加熱成型，能夠容易制造片狀氣體吸附劑，并且通過(guò)將加熱時(shí)的熱塑性樹(shù)脂的溫度設(shè)定在上述加熱上限溫度以下，能夠抑制通過(guò)銅離子交換ZSM-5型沸石中包含的銅離子而熱塑性樹(shù)脂成分被侵蝕產(chǎn)生銅蝕的危險(xiǎn)。其結(jié)果，得到的絕熱體能夠避免具備片狀氣體吸附劑對(duì)于外觀帶來(lái)的影響，而且，能夠?qū)?duì)片狀氣體吸附劑本身的熱導(dǎo)率造成影響的可能性最小化。上述構(gòu)成的絕熱體，可以為如下構(gòu)成:上述片狀氣體吸附劑中，銅離子交換得到的上述ZSM-5型沸石，在配合到上述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行加熱干燥處理。通過(guò)上述構(gòu)成，能夠在制造片狀氣體吸附劑之前，使銅離子交換ZSM-5型沸石預(yù)先所包含的水分脫離，由此能夠通過(guò)片狀氣體吸附劑吸附除去存在于絕熱體的內(nèi)部的水分，并且還能夠利用片狀氣體吸附劑吸附除去通過(guò)外覆材經(jīng)時(shí)地侵入的水分。其結(jié)果，能夠提供絕熱性能優(yōu)異且經(jīng)時(shí)耐久性也優(yōu)異的絕熱體。上述構(gòu)成的絕熱體，可以為如下構(gòu)成:上述片狀氣體吸附劑中，銅離子交換得到的上述ZSM-5型沸石，在配合到上述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行真空熱處理。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠在制造片狀氣體吸附劑之前，使銅離子交換ZSM-5型沸石預(yù)先所包含的水分脫離，從而能夠提高在絕熱體的內(nèi)部存在的水分以及經(jīng)時(shí)地侵入的水分的吸附性能。并且，還能夠?qū)~離子交換ZSM-5型沸石中所包含的Cu2+還原為Cu+，因此還能夠提高在絕熱體的內(nèi)部存在的空氣以及經(jīng)時(shí)地侵入的空氣的吸附性能。其結(jié)果，能夠提供絕熱性能優(yōu)異且經(jīng)時(shí)耐久性也優(yōu)異的絕熱體。上述構(gòu)成的絕熱體，可以為如下構(gòu)成:通過(guò)使上述片狀氣體吸附劑與上述外覆材的內(nèi)側(cè)一體化而形成。根據(jù)上述構(gòu)成，例如，能夠使用在外覆材的內(nèi)側(cè)一體地疊層片狀氣體吸附劑得到的疊層膜。因此，沒(méi)有必要在外覆材的內(nèi)部設(shè)置片狀氣體吸附劑，能節(jié)省在制造絕熱體時(shí)設(shè)置片狀氣體吸附劑的工序。此外，由于外覆材本身具有水分和空氣的吸附性能，所以能夠提供絕熱性能優(yōu)異且經(jīng)時(shí)耐久性也優(yōu)異的絕熱體。此外，例如，當(dāng)作為疊層膜，設(shè)為在阻氣層和熱熔融層之間疊層片狀氣體吸附劑的構(gòu)成時(shí)，能夠抑制片狀氣體吸附劑在使用時(shí)以前通過(guò)大量吸附水分和/或空氣，吸附能力飽和而劣化。以下，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。此外，在以下全部的圖中對(duì)相同或者相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的參照符號(hào)，省略重復(fù)說(shuō)明。(實(shí)施方式I)[片狀氣體吸附劑]圖1為表示作為本發(fā)明實(shí)施方式I的片狀氣體吸附劑的單層片狀氣體吸附劑10的結(jié)構(gòu)的一例的示意剖面圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的單層片狀氣體吸附劑10，是在作為片主體的熱塑性樹(shù)脂片11中分散有銅離子交換ZSM-5型沸石12而成的結(jié)構(gòu)。熱塑性樹(shù)脂片11是將至少含有熱塑性樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂組合物成型為片狀得到的。本發(fā)明中使用的熱塑性樹(shù)脂沒(méi)有特別限定，例如能夠列舉聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等的乙烯類樹(shù)脂；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯(ΡΕΜΑ)、聚丙烯酸甲酯(ΡΜΑ)、聚丙烯酸乙酯(PEA)等的丙烯酸樹(shù)脂；丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹(shù)脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹(shù)脂)等的丙烯腈-苯乙烯類樹(shù)脂；尼龍等的聚酰胺樹(shù)脂；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等的聚酯樹(shù)脂；聚碳酸酯(PC)等，但是沒(méi)有特別限定。其中，從成形性、成本等方面考慮，優(yōu)選使用聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。熱塑性樹(shù)脂組合物可以只使用I種上述熱塑性樹(shù)脂而構(gòu)成，也可以適當(dāng)組合2種以上適當(dāng)使用而構(gòu)成。此外，熱塑性樹(shù)脂組合物中也可以含有熱塑性樹(shù)脂以外的其他成分。具體來(lái)說(shuō)，例如能夠列舉抗氧化劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、阻燃劑、著色劑、分散劑、改性劑等的各種添加劑；無(wú)機(jī)顆粒、無(wú)機(jī)短纖維等的填充劑等?；蛘?，也可以含有銅離子交換ZSM-5型沸石12以外的吸附氣體的吸附劑。熱塑性樹(shù)脂片11的形狀如上所述為片狀，但是本發(fā)明中的“片狀”是指具有二維展開(kāi)的形狀，其厚度在Iym以上1_ (1000 μ m)以下的范圍內(nèi)。因此，熱塑性樹(shù)脂片11的長(zhǎng)度或?qū)挾鹊鹊某叽鐩](méi)有特別限定，可以根據(jù)其用途適當(dāng)設(shè)定。熱塑性樹(shù)脂片11內(nèi)分散的銅離子交換ZSM-5型沸石12為氣體吸附成分，是對(duì)ZSM-5型沸石進(jìn)行離子交換將銅離子導(dǎo)入而得到沸石。ZSM-5型沸石為在烴的分解反應(yīng)的催化劑等中廣泛利用的MFI型沸石。銅離子交換ZSM-5型沸石12的形狀沒(méi)有特別限定，可以為粉體狀也可以為顆粒狀。銅離子交換ZSM-5型沸石12，能夠以大容量吸附在常溫范圍內(nèi)低分壓的水分(水蒸氣)，并且還能夠吸附空氣。因此，在熱塑性樹(shù)脂片11中分散的狀態(tài)下，能夠高度吸附除去應(yīng)用的空間的水分，并且還能夠良好吸附除去空氣。此外，銅離子交換ZSM-5型沸石12的制備方法將在后面敘述。本實(shí)施方式的單層片狀氣體吸附劑10，如上所述，只要為在熱塑性樹(shù)脂片11中分散有銅離子交換ZSM-5型沸石12的結(jié)構(gòu)即可，對(duì)于其制造方法和制造條件等沒(méi)有特別限定。其中，銅離子交換ZSM-5型沸石12的添加量(配合量)沒(méi)有特別限定，當(dāng)設(shè)熱塑性樹(shù)脂成分為100重量份時(shí)，其上限優(yōu)選40重量份以下。另外，其下限優(yōu)選為10重量份以上。只要銅離子交換ZSM-5型沸石12的添加量在上述范圍內(nèi)，在加熱成型時(shí)也能夠有效抑制銅離子造成的銅蝕，單層片狀氣體吸附劑10中不會(huì)出現(xiàn)破損或者開(kāi)裂等不良情況，能夠得到足夠的強(qiáng)度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)水分和空氣的良好吸附。另一方面，當(dāng)銅離子交換ZSM-5型沸石12的配合量在上述范圍之外時(shí)，會(huì)由于銅蝕在單層片狀氣體吸附劑10中產(chǎn)生破損或開(kāi)裂等，有可能損害外觀，并且有可能不能良好的吸附水分和空氣。對(duì)單層片狀氣體吸附劑10的制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明，能夠列舉配合原料(配合工序)、在混煉機(jī)或者成型裝置等中加熱原料進(jìn)行混煉(混煉工序)、在成型裝置中成型為片狀(成型工序)的過(guò)程的制造方法。具體來(lái)說(shuō)，在配合工序中，將構(gòu)成熱塑性樹(shù)脂組合物的I種以上的樹(shù)脂粒料和銅離子交換ZSM-5型沸石12、以及根據(jù)需要的添加劑，按照各自規(guī)定的量配合即可。其中，將它們配合而成的物質(zhì)，為了說(shuō)明上方便，稱為“配合物”。此時(shí)，為了提高銅離子交換ZSM-5型沸石12相對(duì)于熱塑性樹(shù)脂組合物的分散性，作為上述添加劑能夠適當(dāng)使用公知的分散齊U、例如石蠟等的潤(rùn)滑劑。其中，分散劑的配合量沒(méi)有特別限定。在混煉工序中，即可以使用公知的混煉機(jī)加熱混煉上述配合物，也可以事先不混煉而在成型裝置的混煉部進(jìn)行加熱混煉。通常的擠出成型機(jī)中，從料斗(hopper)將配合物投入混煉部(螺旋料筒等)內(nèi)，一邊加熱混煉一邊擠出成型，因此混煉工序和成型工序能夠幾乎同時(shí)進(jìn)行。其中，將通過(guò)混煉工序加熱混煉配合物后的狀態(tài)的物質(zhì)，為了說(shuō)明上方便，稱為“混煉物”。在成型工序中使用的成型裝置，沒(méi)有特別限定，能夠適合使用公知的擠出成型機(jī)、鑄膜裝置等。此外，對(duì)成型條件等沒(méi)有特別限定，對(duì)應(yīng)于需要制造的單層片狀氣體吸附劑10的組成、厚度、形狀、尺寸等，采用適當(dāng)優(yōu)選的條件等即可。其中，混煉工序和/或成型工序中，對(duì)混煉物施加的溫度，在比使用的熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)(軟化溫度)高60°C的溫度以下即可。其中，將“比熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高60°C的溫度”，為了說(shuō)明上方便，稱為“加熱上限溫度”。制造單層片狀氣體吸附劑10的過(guò)程中，在將熱塑性樹(shù)脂組合物和銅離子交換ZSM-5型沸石12混合后的狀態(tài)下，只要熱塑性樹(shù)脂組合物的溫度沒(méi)有超過(guò)加熱上限溫度，就能夠有效抑制由銅離子交換ZSM-5型沸石12的銅離子引起的銅蝕。因此，能夠有效減輕所得到的片狀氣體吸附劑中產(chǎn)生變色、破損、開(kāi)裂等不良情況的可能性。其中，使用2種以上熱塑性樹(shù)脂的情況下，即可以以配合量多的熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)定加熱上限溫度，也可以不以各個(gè)熱塑性樹(shù)脂而是以熱塑性樹(shù)脂組合物的軟化點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)定加熱上限溫度。此外，即使熱塑性樹(shù)脂的種類相同，由于聚合度等軟化點(diǎn)也會(huì)產(chǎn)生寬度。因此，特別優(yōu)選在特別規(guī)定使用的熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)的基礎(chǔ)上，設(shè)定加熱上限溫度。例如，高密度聚乙烯(HDPE)的軟化點(diǎn)通常為130°C，加熱上限溫度為190°C，由于聚合度不同，軟化點(diǎn)產(chǎn)生100 140°C左右的寬度，因此不統(tǒng)一設(shè)定加熱上限溫度，根據(jù)聚合度特別規(guī)定軟化點(diǎn)來(lái)設(shè)定加熱上限溫度即可。[銅離子交換ZSM-5型沸石的制備]接著，對(duì)銅離子交換ZSM-5型沸石12的制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明。銅離子交換ZSM-5型沸石12是通過(guò)對(duì)市售的ZSM-5型沸石進(jìn)行銅離子交換(銅離子交換工序)，之后水洗(水洗工序)，然后再進(jìn)行干燥(干燥工序)而制備的。銅離子交換工序，能夠通過(guò)公知的方法進(jìn)行。通常來(lái)說(shuō)，可以列舉浸潰在氯化銅水溶液或者硝酸銅水溶液等銅的可溶性鹽的水溶液中的方法。其中，優(yōu)選使用包含丙酸銅
(II)或乙酸銅(II)等的含有羧酸根(Carboxylato)的Cu2+溶液的方法進(jìn)行銅離子交換。使用這些溶液得到的銅離子交換ZSM-5型沸石12能夠相對(duì)地提高空氣吸附活性。水洗工序，在銅離子交換工序之后，通過(guò)離子交換水等充分清洗銅離子交換ZSM-5型沸石12即可。此外，干燥工序在水洗工序之后，能夠進(jìn)行到能夠充分除去在水洗工序之后附著于銅離子交換ZSM-5型沸石12表面的水的程度即可。干燥方法沒(méi)有特別限定，通常能夠采用加熱干燥或者減壓下干燥。其中，結(jié)束干燥工序之后(制備后)的銅離子交換ZSM-5型沸石12，可以直接用于制造單層片狀氣體吸附劑10，但在制備后保存的期間，有可能吸附空氣中的水分。因此，可以在供給到單層片狀氣體吸附劑10的制造之前進(jìn)行干燥處理。由此，能夠使銅離子交換ZSM-5型沸石12預(yù)先所含的水分脫離，因此所得到的單層片狀氣體吸附劑10能夠吸附更大容量的水分。其中，單層片狀氣體吸附劑10的制造前的干燥處理，即可以是加熱處理也可以是真空熱處理。加熱處理的情況下，加熱溫度沒(méi)有特別限定，只要為100°c 300°C的溫度，就能夠干燥除去銅離子交換ZSM-5型沸石12所含的水分的約90 95%。此外，對(duì)銅離子交換ZSM-5型沸石12進(jìn)行真空熱處理的情況下，其條件優(yōu)選為壓力在IOmPa以下，更優(yōu)選在ImPa以下。此外，加熱溫度優(yōu)選為300°C以上，更優(yōu)選在500 6000C的范圍內(nèi)。通過(guò)對(duì)銅離子交換ZSM-5型沸石12進(jìn)行真空熱處理，不僅能夠使所含的水分脫離，而且能夠?qū)~離子交換ZSM-5型沸石12中所含的Cu2+還原為Cu+。通過(guò)該銅離子的還原，所得到的單層片狀氣體吸附劑10，能實(shí)現(xiàn)更高的空氣吸附活性，能夠進(jìn)一步提高空氣吸附功能。其中，根據(jù)單層片狀氣體吸附劑10所要求的吸附性能，也可以不對(duì)銅離子交換ZSM-5型沸石12進(jìn)行真空熱處理。此外，如果優(yōu)先水分除去，只要進(jìn)行減壓，加熱溫度也可以低于300°C，但為了進(jìn)行Cu2+到Cu+的還原，優(yōu)選為300°C以上。這樣在本實(shí)施方式中，單層片狀氣體吸附劑10，含有能夠大容量地吸附在常溫范圍低分壓的水分并且能夠吸附空氣的銅離子交換ZSM-5型沸石12，其通過(guò)熱塑性樹(shù)脂片11保持。因此，銅離子交換ZSM-5型沸石12能夠大容量吸附水分，并且能夠吸附空氣，從而單層片狀氣體吸附劑10能高度地吸附除去應(yīng)用空間的水分，還能夠除去空氣。其中，在本實(shí)施方式中，單層片狀氣體吸附劑10是在熱塑性樹(shù)脂片11內(nèi)分散銅離子交換ZSM-5型沸石12而構(gòu)成，但是本發(fā)明不限于此，只要是至少含有熱塑性樹(shù)脂和銅離子交換ZSM-5型沸石12即可。因此，例如可以為在熱塑性樹(shù)脂11疊層銅離子交換ZSM-5型沸石12的層得到的結(jié)構(gòu)等，其具體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?yīng)于片狀氣體吸附劑的用途適當(dāng)選擇，沒(méi)有特別限定。(實(shí)施方式2)上述實(shí)施方式I中的片狀氣體吸附劑為單層結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的實(shí)施方式2的片狀氣體吸附劑也可以多層結(jié)構(gòu)。對(duì)于這樣的多層結(jié)構(gòu)的片狀氣體吸附劑的一例，參照?qǐng)D2進(jìn)行具體說(shuō)明。圖2為表示本實(shí)施方式的3層片狀氣體吸附劑20的結(jié)構(gòu)的一例的示意剖面圖。如圖2所示，3層片狀氣體吸附劑20，具有以上述實(shí)施方式I說(shuō)明的單層片狀氣體吸附劑10為中間層、在其兩面疊層有上層材料21和下層材料22的結(jié)構(gòu)。上層材料21和下層材料22的具體構(gòu)成沒(méi)有特別限定，能夠適當(dāng)選擇公知的樹(shù)脂片。例如，能夠列舉為了保護(hù)作為中間層的單層片狀氣體吸附劑10，上層材料21和下層材料22設(shè)為保護(hù)材料的構(gòu)成。3層片狀氣體吸附劑20的制造方法沒(méi)有特別限定，即可以為在單層片狀氣體吸附劑10的兩面疊層上層材料21和下層材料22的方法，也可以為涂覆作為上層材料21和下層材料22的原料的液狀組合物使其固化的方法，還可以為將上層材料21、單層片狀氣體吸附劑10和下層材料22進(jìn)行3層擠出成型的方法。如此，根據(jù)本發(fā)明，對(duì)應(yīng)于單層片狀氣體吸附劑10的用途，能夠疊層各種各樣的層使用。如上述的例子，上層材料21和下層材料22為保護(hù)材料，因此能夠抑制保存單層片狀氣體吸附劑10期間吸附水分或空氣從而使得使用時(shí)以前吸附性能劣化。因此，作為3層片狀氣體吸附劑20的中間層的單層片狀氣體吸附劑10，能夠高度地吸附除去應(yīng)用的空間的水分，還能夠吸附除去空氣。(實(shí)施方式3)上述實(shí)施方式I和2，都對(duì)片狀氣體吸附劑的發(fā)明進(jìn)行了具體說(shuō)明，而本實(shí)施方式中，對(duì)使用上述片狀氣體吸附劑的絕熱體進(jìn)行具體說(shuō)明。圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的絕熱體的結(jié)構(gòu)的一例的示意剖面圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的絕熱體30，具備:芯材31、具有阻氣性的外覆材32、和單層片狀氣體吸附劑10。絕熱體30的構(gòu)成為:在芯材31疊層單層片狀氣體吸附劑10，其外周由外覆材32包覆，之后對(duì)該外覆材32的內(nèi)部進(jìn)行減壓而得到。即，本實(shí)施方式的絕熱體30相當(dāng)于真空絕熱材料。絕熱體30中使用的芯材31，只要是在該絕熱體30的內(nèi)部能夠形成減壓空間的容量大的材料，就能夠適合使用任何材料。具體來(lái)說(shuō)，能列舉例如具有連通氣泡的成形體(連通氣泡體)或發(fā)泡體、粉粒體、該粉粒體的結(jié)合體或者成形體、纖維材料、該纖維材料的成形體、使用該纖維材料的布體(無(wú)紡布、機(jī)織物、針織物等)。這些材料，可以作為芯材31單獨(dú)使用，也適當(dāng)組合兩種以上使用。另外，這些材料(連通氣泡體、發(fā)泡體、粉粒體、纖維材料等)的具體材質(zhì)沒(méi)有特別限定，可以為聚苯乙烯、聚氨酯等的樹(shù)脂材料，如果為纖維材料可以為棉花、麻等的植物性纖維，也可以為碳材料、玻璃材料等的無(wú)機(jī)材料。這些有機(jī)類和/或無(wú)機(jī)類的材料可以適當(dāng)組合兩種以上使用。本實(shí)施方式中，使用作為無(wú)機(jī)纖維的玻璃棉的成形體作為芯材31。絕熱體30中使用的外覆材32，只要是能形成為將芯材31和單層片狀氣體吸附劑10的疊層結(jié)構(gòu)體包覆的形狀并且能夠在對(duì)內(nèi)部進(jìn)行減壓的狀態(tài)下保持的、能夠阻礙氣體侵入的材料、或者具有阻氣性的材料，對(duì)于其材質(zhì)等就沒(méi)有特別限定。具體來(lái)說(shuō)，例如，能夠適合使用在鋁或者其合金等的金屬、各種無(wú)機(jī)玻璃、各種樹(shù)脂材料疊層金屬箔(或者金屬薄層)得到的阻氣性疊層體，或者，金屬或無(wú)機(jī)玻璃等的無(wú)機(jī)類材料和樹(shù)脂等的有機(jī)類材料通過(guò)公知的方法而組合使用得到的復(fù)合材料等。此外，外覆材32的具體形狀沒(méi)有特別限定，可以為具有一定程度的變形性的袋狀，也可以為變形性低的箱狀容器，還可以為它們的組合。本實(shí)施方式，作為外覆材32使用將表面保護(hù)層、阻氣層和熱熔融層疊層得到的疊層膜熱熔融而構(gòu)成袋狀的部件。其中，外覆材32所要求的阻氣性，取決于絕熱體30的使用條件或者對(duì)絕熱體30的內(nèi)部進(jìn)行減壓的程度等,透氣度優(yōu)選為104cm3/m2.day.atm以下，更優(yōu)選為103cm3/m2.day.atm 以下，更加優(yōu)選為 102cm3/m2.day.atm 以下。單層片狀氣體吸附劑10的具體結(jié)構(gòu)如上述實(shí)施方式I的說(shuō)明，因此本實(shí)施方式省略其說(shuō)明。此外，絕熱體30中使用的片狀氣體吸附劑，不限于上述實(shí)施方式I說(shuō)明的單層片狀氣體吸附劑10，即可以為上述實(shí)施方式2中說(shuō)明的3層片狀氣體吸附劑20那樣的多層結(jié)構(gòu)，也可以為本發(fā)明的片狀氣體吸附劑的范圍所包括的其他結(jié)構(gòu)。即，絕熱體30中使用的片狀氣體吸附劑，為至少在熱塑性樹(shù)脂片11中包含銅離子交換ZSM-5型沸石12的結(jié)構(gòu)即可，另外，即可以包含其他的氣體吸附劑、其他的添加劑等，也可以是疊層其他各種層而成的結(jié)構(gòu)。絕熱體30的制造方法沒(méi)有特別限定，具體說(shuō)明作為代表性的制造方法的一例。即，本實(shí)施方式中，經(jīng)過(guò)外覆材形成工序、內(nèi)部填充工序、減壓工序和密封工序,制造絕熱體30。在外覆材形成工序中，如上所述，準(zhǔn)備疊層表面保護(hù)層、阻氣層和熱熔融層而成的四邊形(例如矩形)的疊層膜，重疊2片該疊層膜，將3個(gè)邊熱熔融進(jìn)行封閉。由此，形成袋狀的外覆材32。其中，熱熔融的具體方法沒(méi)有特別限定，能夠適當(dāng)使用公知的方法。接著，在內(nèi)部填充工序中，如上所述，作為芯材31使用玻璃棉的成形體，對(duì)其疊層單層片狀氣體吸附劑10，插入到袋狀的外覆材32的內(nèi)部。由此，在外覆材32的內(nèi)部填充芯材31和單層片狀氣體吸附劑10。其中，內(nèi)部填充工序中，也可以將芯材31和單層片狀氣體吸附劑10以外的材料填充在外覆材32的內(nèi)部。接著，在減壓工序中，準(zhǔn)備與真空泵連接的腔室，在該腔室內(nèi)設(shè)置填充有芯材31等的外覆材32，將腔室內(nèi)例如減壓到IOPa左右。由此，外覆材32內(nèi)也被減壓到IOPa左右。其中，減壓的程度對(duì)應(yīng)于絕熱體30所要求的性能等適當(dāng)設(shè)定，不限于10Pa。接著，在密封工序中，通過(guò)熱熔融將腔室內(nèi)的外覆材32中處于開(kāi)放狀態(tài)的一個(gè)邊密封。外覆材32具有阻氣性，因此，密封后，外覆材32內(nèi)保持在減壓狀態(tài)。如此，本實(shí)施方式的絕熱體30，在外覆材32的內(nèi)部封入有芯材31和單層片狀氣體吸附劑10。因此，附著于芯材31或外覆材32的內(nèi)表面的沒(méi)有被真空泵抽吸干凈的水分，以及在外部材料32內(nèi)部殘留的空氣，通過(guò)單層片狀氣體吸附劑10吸附除去。因此，能夠良好地降低絕熱體30的內(nèi)部的壓力，從而能夠?qū)⒃摻^熱體30制成絕熱性能優(yōu)異且經(jīng)時(shí)耐久性也優(yōu)異的絕熱體。此外，由于氣體吸附劑為片狀，所以容易疊層于芯材31，還能夠容易與芯材31 —起填充在絕熱體30內(nèi)。因此，能夠不損害外觀通過(guò)簡(jiǎn)單工序在絕熱體30中設(shè)置氣體吸附齊U。另外，雖說(shuō)外覆材32具有阻氣性，但根據(jù)外覆材32的種類，也難以完全防止來(lái)自外部的空氣、水蒸氣等的侵入，但由于在外覆材32的內(nèi)部設(shè)置有單層片狀氣體吸附劑10，所以通過(guò)外覆材32經(jīng)時(shí)地侵入的空氣和/或水分也能夠被片狀氣體吸附劑吸附除去。本實(shí)施方式中，構(gòu)成為絕熱體30具備芯材31、外覆材32和單層片狀氣體吸附劑10，但是本發(fā)明不限定于此，芯材31和單層片狀氣體吸附劑10以外的材料或者部件可以被填充到外覆材32內(nèi)，也可以在外覆材32的外周設(shè)置其他材料或者部件，如上所述，還可以具備單層片狀氣體吸附劑10以外的氣體吸附劑。即，本發(fā)明的絕熱體30只要具備芯材31、外覆材32和片狀氣體吸附劑，其構(gòu)成就沒(méi)有限定，當(dāng)然可以包括真空絕熱材料或者能夠作為公知的其他絕熱體的構(gòu)成要素使用的部件等。(實(shí)施方式4)上述實(shí)施方式3的絕熱體30，在外覆材32的內(nèi)部填充有芯材31和片狀氣體吸附齊|J(單層片狀氣體吸附劑10)，但是本發(fā)明不限于此，片狀氣體吸附劑也能夠應(yīng)用于外覆材32。本實(shí)施方式4，參照?qǐng)D4具體說(shuō)明具備片狀氣體吸附劑的外覆材32的結(jié)構(gòu)的一例。圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的絕熱體中所使用的作為外覆材32的疊層膜的結(jié)構(gòu)的一例的示意剖面圖。如圖4所示，本實(shí)施方式中，作為外覆材32使用的疊層膜320，與上述實(shí)施方式3使用的外覆材32同樣，具備表面保護(hù)層321、阻氣層322和熱熔融層323，但還具備與片狀氣體吸附劑相當(dāng)?shù)臍怏w吸附劑層340。具體來(lái)說(shuō)，疊層膜320為從外側(cè)依次疊層有表面保護(hù)層321、阻氣層322、氣體吸附劑層340和熱熔融層323的4層結(jié)構(gòu)的疊層膜。構(gòu)成疊層膜320的表面保護(hù)層321，只要是至少保護(hù)阻氣層322不受來(lái)自外部的各種影響、優(yōu)選保護(hù)疊層膜320整體不受來(lái)自外部的各種影響的層，就能夠適當(dāng)使用作為保護(hù)材料公知的物質(zhì)。本實(shí)施方式中，能列舉例如聚乙烯膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、尼龍膜等的以熱塑性樹(shù)脂為主要成分的樹(shù)脂膜，但是特別不限于此。只要是這樣的樹(shù)脂膜，即使對(duì)疊層膜320例如施加外力，也能夠有效抑制在阻氣層322中傷痕、開(kāi)裂、破損等的不良情況的發(fā)生。此外，也可以根據(jù)保護(hù)阻氣層322 (或者疊層膜320)的程度，選擇表面強(qiáng)度更優(yōu)異的膜作為表面保護(hù)層321使用。相反，即使表面強(qiáng)度低只要能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的保護(hù)，也能夠選擇低價(jià)格的膜來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本化。構(gòu)成疊層膜320的阻氣層322，只要是能夠抑制氣體從外側(cè)向內(nèi)側(cè)透過(guò)的材質(zhì)，就能夠適當(dāng)使用公知的物質(zhì)。本實(shí)施方式中，例如能夠列舉鋁箔等的各種金屬箔、鋁蒸鍍膜等的金屬蒸鍍膜等，沒(méi)有特別限定。構(gòu)成疊層膜320的熱熔融層323，只要是通過(guò)加熱能夠熔融接合的材質(zhì)，就能夠適當(dāng)使用公知的物質(zhì)。特別是，本實(shí)施方式中，如上述實(shí)施方式3說(shuō)明的那樣，對(duì)重疊疊層膜320得到的相等的矩形的各邊進(jìn)行加熱熔融，形成外覆材32，因此，熱熔融層323只要是在相互相對(duì)的狀態(tài)下通過(guò)加熱相互熔融、能夠熱封的材料即可。具體來(lái)說(shuō)，能夠適合使用聚乙烯膜等的熱塑性膜，但沒(méi)有特別限定。構(gòu)成疊層膜320的氣體吸附劑層340，在本實(shí)施方式中，與上述實(shí)施方式I說(shuō)明的單層片狀氣體吸附劑10具有同樣的構(gòu)成，因此省略其說(shuō)明。其中，作為氣體吸附劑層340，只要是包含能夠吸附空氣的銅離子交換ZSM-5型沸石12的片狀氣體吸附劑，其具體構(gòu)成當(dāng)然沒(méi)有特別限定。如此，本實(shí)施方式，使用將片狀氣體吸附劑一體化得到的疊層膜320作為外覆材32，因此，在制造絕熱體30時(shí)，能夠省略應(yīng)用片狀氣體吸附劑的工序(上述實(shí)施方式3中，為在內(nèi)部填充工序中對(duì)芯材31疊層片狀氣體吸附劑的過(guò)程)。此外，外覆材32本身具備片狀氣體吸附劑，因此即使在內(nèi)部不封入單層片狀氣體吸附劑10，也能夠得到絕熱性能優(yōu)異且經(jīng)時(shí)耐久性也優(yōu)異的絕熱體30。另外，本實(shí)施方式中，疊層膜320由于作為片狀氣體吸附劑的氣體吸附劑層340通過(guò)阻氣層322和熱熔融層323夾持，所以如上述實(shí)施方式2的3層片狀氣體吸附劑20，阻氣層322和熱熔融層323就包覆片狀氣體吸附劑層(氣體吸附劑層340)。因此，能夠有效抑制氣體吸附劑層340，在使用時(shí)(將內(nèi)部減壓狀態(tài)下的絕熱體30制造好的時(shí)刻)以前大量吸附水分和/或空氣，由此吸附能力接近飽和狀態(tài)而劣化的可能性。實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明，基于實(shí)施例和比較例進(jìn)行具體說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員能在不脫離本發(fā)明的范圍進(jìn)行各種變更、修正和改變。(評(píng)價(jià)方法)在以下的實(shí)施例和比較例中，對(duì)于片狀氣體吸附劑，分別評(píng)價(jià)了外觀、水分吸附特性、作為空氣成分代表的氮吸附特性、拉伸強(qiáng)度以及能夠制造的片狀氣體吸附劑的厚度。另夕卜，對(duì)于絕熱體，分別評(píng)價(jià)了外觀、內(nèi)部壓力和熱導(dǎo)率。具體的評(píng)價(jià)方法如下說(shuō)明。[片狀氣體吸附劑的外觀]對(duì)于片狀氣體吸附劑的外觀，目測(cè)評(píng)價(jià)各實(shí)施例或比較例中得到的片狀氣體吸附劑有無(wú)破損、開(kāi)裂等的產(chǎn)生以及變色。[片狀氣體吸附劑的水分吸收特性]片狀氣體吸附劑的水分吸收特性，通過(guò)使用能夠測(cè)定氣體吸附容量的Autosorbl-C (QuantachromeInstruments制造)，在25°C、規(guī)定的壓力條件下，測(cè)定每Ig的水分吸附量而評(píng)價(jià)。其中，作為壓力條件，采用作為25°C的飽和蒸氣壓的3000Pa，并且特別為了比較低分壓下的水分吸附量而采用lOPa。片狀氣體吸附劑所吸附的氣體吸附量和片狀氣體吸附劑的氣體吸收容量的測(cè)定方法，如下進(jìn)行。首先，稱量用于評(píng)價(jià)的片狀氣體吸附劑的重量作為評(píng)價(jià)樣品，將該評(píng)價(jià)樣品插入已知容積的樣品管中，接著，將該樣品管和已知容積的多支管通過(guò)開(kāi)閉部(閥門)連接。并且，上述多支管的溫度和上述樣品管的溫度任何一個(gè)都調(diào)節(jié)為測(cè)定溫度。以下的實(shí)施例和比較例中，測(cè)定溫度設(shè)定為25°C，因此，將多支管放入恒溫槽中，將樣品管放入恒溫水槽中將溫度調(diào)節(jié)為一定。接著，在開(kāi)放上述開(kāi)閉部的狀態(tài)下，使上述多支管和上述樣品管的內(nèi)部為真空。之后，關(guān)閉上述開(kāi)閉部，將規(guī)定量的吸附對(duì)象氣體(水蒸氣或氮)導(dǎo)入上述多支管內(nèi)。其中，該導(dǎo)入量為在評(píng)價(jià)樣品沒(méi)有插入樣品管的狀態(tài)下，打開(kāi)上述開(kāi)閉部進(jìn)行上述操作時(shí)達(dá)到規(guī)定的壓力的量。例如，在壓力條件IOPa時(shí)測(cè)定氣體的吸附量的情況下，基于上述多支管和上述樣品管的容積，導(dǎo)入氣體直到上述多支管內(nèi)達(dá)到比IOPa稍大的壓力。導(dǎo)入吸附對(duì)象氣體的狀態(tài)下，打開(kāi)上述開(kāi)閉部，從上述分歧管向上述樣品管導(dǎo)入測(cè)定對(duì)象氣體，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間后，測(cè)定上述分歧管內(nèi)的壓力。然后，從此時(shí)的壓力降低計(jì)算上述評(píng)價(jià)樣品吸附的氣體的量。此外，通過(guò)除以預(yù)先測(cè)定的評(píng)價(jià)樣品的重量，計(jì)算該評(píng)價(jià)樣品(片狀氣體吸附劑)的吸附容量(單位，HiL (毫升)/g)。其中，以下的各實(shí)施例和比較例中，評(píng)價(jià)樣品吸附的吸附對(duì)象氣體量，設(shè)為以在25°C、I個(gè)氣壓的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的體積表示。
[片狀氣體吸附劑的氮吸附特性]片狀氣體吸附劑的氮吸附特性，與上述水分吸附特性同樣，也通過(guò)使用Autosorbl-C (QuantachromeInstruments制造)，在25°C、規(guī)定的壓力條件下，測(cè)定每Ig的氮吸附量而評(píng)價(jià)。其中，作為壓力條件，采用模擬氮在空氣中的分壓的80000Pa，并且特別為了比較低分壓下的氮吸附量而采用lOPa。此外，片狀氣體吸附劑所吸附的氣體吸附量和片狀氣體吸附劑的氣體吸收容量的測(cè)定方法，如上所述，因此省略重復(fù)說(shuō)明。[片狀氣體吸附劑的拉伸強(qiáng)度]片狀氣體吸附劑的拉伸強(qiáng)度，通過(guò)利用株式會(huì)社島津制作所制造的萬(wàn)能測(cè)試機(jī)(Autograph),以JIS-K7127為基準(zhǔn)測(cè)定拉伸強(qiáng)度來(lái)評(píng)價(jià)。[能夠制造的片狀氣體吸附劑的厚度]能夠制造的片狀氣體吸附劑的厚度，按照以下程序評(píng)價(jià)。首先，制造片狀氣體吸附劑時(shí)，一開(kāi)始在片厚度300 μ m的條件下開(kāi)始制造。然后，目測(cè)確認(rèn)破損和/或開(kāi)裂的產(chǎn)生，并且慢慢將片厚度變薄，將即將產(chǎn)生破損和/或開(kāi)裂之前的片厚度作為能夠制造的片厚。其中，片厚利用株式會(huì)社Mitutoyo制造的超級(jí)卡尺(Super Caliper)測(cè)定。以下實(shí)施例和比較例中，進(jìn)行制造直到片狀氣體吸附劑的厚度為ΙΟμπι。因此，能夠制造的片狀氣體吸附劑的厚度可以達(dá)到ΙΟμπι的情況下，評(píng)價(jià)為能夠更進(jìn)一步薄型化。[絕熱體的外觀]絕熱體的外觀，目測(cè)評(píng)價(jià)對(duì)象的絕熱體的表面，對(duì)該表面的平面性進(jìn)行評(píng)價(jià)。[絕熱體的內(nèi)部壓力]絕熱體的外覆材的內(nèi)部壓力，通過(guò)利用SAES Getters Japan C0.Ltd.制造的磁懸浮轉(zhuǎn)子規(guī)(Spinning rotor gauge)進(jìn)行測(cè)定而評(píng)價(jià)。具體來(lái)說(shuō),在外覆材的一部分預(yù)先安裝磁懸浮轉(zhuǎn)子規(guī)的感應(yīng)頭。并且，為了防止空氣從感應(yīng)頭的安裝位置侵入，通過(guò)專用的樹(shù)脂密封安裝位置，然后測(cè)定內(nèi)部壓力。其中，內(nèi)部壓力通過(guò)在制造絕熱體后，在70°C的恒溫爐中保持4小時(shí)后進(jìn)行測(cè)定來(lái)評(píng)價(jià)。[絕熱體的熱導(dǎo)率]絕熱體的熱導(dǎo)率通過(guò)利用英弘精機(jī)株式會(huì)社制造的熱導(dǎo)率測(cè)定AutoLambda074,以JIS-A1412為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定來(lái)評(píng)價(jià)。其中，熱導(dǎo)率與內(nèi)部壓力同樣，通過(guò)在制造絕熱體后，在70°C的恒溫爐中保管4小時(shí)后進(jìn)行測(cè)定來(lái)評(píng)價(jià)。表I
權(quán)利要求
1.一種片狀氣體吸附劑，其特征在于: 至少含有熱塑性樹(shù)脂和銅離子交換得到的ZSM-5型沸石。
2.按權(quán)利要求1所述的片狀氣體吸附劑，其特征在于: 設(shè)所述熱塑性樹(shù)脂為100重量份時(shí)，銅離子交換得到的所述ZSM-5型沸石的配合量為40重量份以下。
3.按權(quán)利要求1或2所述的片狀氣體吸附劑，其特征在于: 所述熱塑性樹(shù)脂在至少配合了所述ZSM-5型沸石之后被加熱成型為片狀， 所述加熱時(shí)的熱塑性樹(shù)脂的溫度，在比該熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高60°C的加熱上限溫度以下。
4.按權(quán)利要求3所述的片狀氣體吸附劑，其特征在于: 銅離子交換得到的所述ZSM-5型沸石在配合到所述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行加熱干燥處理。
5.按權(quán)利要求3所述的片狀氣體吸附劑，其特征在于: 銅離子交換得到的所述ZSM-5型沸石在配合到所述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行真空熱處理。
6.按權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的片狀氣體吸附劑，其特征在于:使所述片狀氣體吸附劑為中間層時(shí)， 還具備疊層于該中間層的上層材料和下層材料。
7.一種絕熱體，其特征在于: 其是由具有阻氣性的外覆材至少包覆芯材和片狀氣體吸附劑，對(duì)該外覆材的內(nèi)部進(jìn)行減壓而構(gòu)成的， 所述片狀氣體吸附劑，至少包含銅離子交換得到的ZSM-5型沸石和熱塑性樹(shù)脂。
8.按權(quán)利要求7所述的絕熱體，其特征在于: 在所述片狀氣體吸附劑中，設(shè)所述熱塑性樹(shù)脂為100重量份時(shí)，銅離子交換得到的所述ZSM-5型沸石的配合量為40重量份以下。
9.按權(quán)利要求7或8所述的絕熱體，其特征在于: 在所述片狀氣體吸附劑中，所述熱塑性樹(shù)脂在至少配合了所述ZSM-5型沸石之后被加熱成型為片狀， 所述加熱時(shí)的熱塑性樹(shù)脂的溫度，在比該熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高60°C的加熱上限溫度以下。
10.按權(quán)利要求9所述的絕熱體，其特征在于: 在所述片狀氣體吸附劑中，銅離子交換得到的所述ZSM-5型沸石在配合到所述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行加熱干燥處理。
11.按權(quán)利要求9所述的絕熱體，其特征在于: 在所述片狀氣體吸附劑中，銅離子交換得到的所述ZSM-5型沸石在配合到所述熱塑性樹(shù)脂中被加熱成型為片狀之前，預(yù)先進(jìn)行真空熱處理。
12.按權(quán)利要求7 11中任一項(xiàng)所述的絕熱體，其特征在于: 其是通過(guò)使所述片狀氣體吸附劑與所述外覆材的內(nèi)側(cè)一體化而形成的。
全文摘要
本發(fā)明的片狀氣體吸附劑，至少含有熱塑性樹(shù)脂和銅離子交換ZSM-5型沸石(12)，例如，可以列舉在熱塑性樹(shù)脂片(11)中分散有銅離子交換ZSM-5型沸石(12)的構(gòu)成的單層片狀氣體吸附劑(10)。此外，本發(fā)明的絕熱體，具備上述構(gòu)成的片狀氣體吸附劑，例如可以列舉芯材和片狀氣體吸附劑一起由外覆材包覆的構(gòu)成。
文檔編號(hào)B01D53/26GK103097018SQ201180043369
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者湯淺明子 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社