使用硫化赤泥吸附劑處理廢水的方法
【專利摘要】按照本發(fā)明制備的吸附劑可用于被污染的流出物包括廢水和其他流體例如空氣的整治，具體來說，本發(fā)明涉及在衛(wèi)生廢水處理中使用硫化赤泥來基本上移除或降低細(xì)菌例如糞便大腸菌的水平，以及磷酸鹽和總?cè)芙夤腆w（TDS）。本發(fā)明的硫化赤泥吸附劑衍生自赤泥的硫化，所述赤泥是鋁土礦的拜耳法加工的廢產(chǎn)物，赤泥通過與硫化劑包括例如H2S、NA2S、K2S、(NH4)2S和CaSX的反應(yīng)進(jìn)行硫化。根據(jù)本發(fā)明使用的硫化赤泥通常表現(xiàn)出比作為起始原料用于制備在本公開方法中使用的硫化赤泥吸附劑的赤泥中的殘留硫高約0.2%至約10%的硫含量。
【專利說明】使用硫化赤泥吸附劑處理廢水的方法
[0001] 與相關(guān)申請的交叉引用
[0002] 本申請是2011年8月30日提交的美國申請?zhí)?3/199,426的部分連續(xù)案，后者是 2010年5月18日提交的美國申請?zhí)?2/781，965的部分連續(xù)案，后者是2009年8月7日提 交的美國申請?zhí)?2/537, 907、現(xiàn)在的美國專利7, 807, 058的分案，后者是2006年3月23日 提交的美國申請?zhí)?1/277, 282、現(xiàn)在的美國專利7, 763, 566的分案，上述申請和專利的公 開內(nèi)容在此引為參考。作為2006年3月23日提交的申請?zhí)?1/277, 282、現(xiàn)在的美國專利 7, 763, 566的部分連續(xù)案的2010年6月8日提交的美國申請?zhí)?2/796, 066的公開內(nèi)容，也 在此引為參考。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 總的來說，本發(fā)明涉及吸附劑以及在流體例如廢液流的處理中使用所述吸附劑來 移除其中包含的不想要的污染物（contaminant)的方法，特別是通過移除、減少和/或提取 包括細(xì)菌和磷的物質(zhì)以及減少總?cè)芙夤腆w（TDS)來容易地整治廢水、包括衛(wèi)生廢水和其他 流體，尤其是用于移除重金屬，如果所述廢水和其他流體受到如此污染的話。

【背景技術(shù)】
[0004] 貫穿整個人類歷史，一直在實(shí)踐從被污染物污染的水和其他流體中移除這些污染 物或降低其濃度的處理方法。特別是，污染的水被視為世界范圍內(nèi)最緊迫的公共衛(wèi)生問題 之一。毫不夸張地說，每年有數(shù)百萬人由于缺少清潔得足以支持生命的水而喪生或健康不 良。已采取在有效性和成本方面分布廣泛的各種形式進(jìn)行廢水處理。特別是將衛(wèi)生廢水處 理至允許排放到水路中所需的程度，由于需要移除或降低細(xì)菌水平、污染物例如磷、和在本 領(lǐng)域中被稱為總?cè)芙夤腆w或TDS的溶解固體，因此成本特別高，但也是必需的。盡管已知的 處理方法隨處可見，但在本【技術(shù)領(lǐng)域】中仍存在長期以來感覺到的需要，因?yàn)樘貏e是在清潔 水事實(shí)上對大多數(shù)居民來說不可獲得的欠發(fā)達(dá)地區(qū)，必須部署能夠以低成本實(shí)踐的有效方 法。
[0005] 在這種對廢水和特別是衛(wèi)生廢水的有效和低成本處理的長期以來感覺到的需求 的同時，還存在對作為用于生產(chǎn)氧化鋁的主要方法、即拜耳法的不想要的副產(chǎn)物和主要污 染物（po 1 lutant) "赤泥"進(jìn)行有效處置的需要。拜耳法將含鋁礦物質(zhì)溶解在熱氫氧化鈉溶 液中，而大多數(shù)其余礦石礦物質(zhì)在所述熱氫氧化鈉溶液中不溶或發(fā)生反應(yīng)并重新沉淀。拜 耳法的不溶的、富含鐵的殘留副產(chǎn)物被稱為"赤泥"，并且取決于礦石組成而具有不同的化 學(xué)組成成分。赤泥通常含有約10-40%的氧化鐵（Fe 203)，并且是細(xì)碎水合氧化鐵與各種礦物 質(zhì)例如Al、Na、Ti、Si、Ca、Mg等以及痕量的Cr、Ni、Zn、Pb、As等的復(fù)雜混合物。赤泥中存 在的含水氧化鐵具有非凡的吸附和復(fù)合性質(zhì)，但也具有缺點(diǎn)，即赤泥也浙濾原始鋁土礦中 存在的有毒元素，從而降低或甚至消除了赤泥作為吸附劑否則將可能具有的任何用處。
[0006] 由于鋁制造商不能為全世界每年產(chǎn)生的2億噸有毒赤泥廢物找到安全有效的用 途，因此在世界范圍內(nèi)為這種有害有毒的赤泥副產(chǎn)物建造了廢物擱置場，并且自從錯土礦 加工開始起至今接近140年來儲存了估計20億噸這種尚未設(shè)計出任何現(xiàn)實(shí)用途的危險材 料，并仍將繼續(xù)。
[0007] 嘗試?yán)贸嗄鄟砜刂苼碜杂诎拇罄麃喣僚龅膹搅魉辛姿猁}的浙濾的一個具 體實(shí)例，描述在Gerard Ryle于2002年5月7日發(fā)表的題為"產(chǎn)生放射活性的大型赤泥實(shí) 驗(yàn)"(The Great Red Mud Experiment that Went Radioactive)的電子版簡報中（smh.com. au/articles/2002/05/06/1019441476548. html)。美鋁公司（Alcoa)與西澳大利亞農(nóng)業(yè)部 (Western Australian Agricultural Department)聯(lián)合進(jìn)行的這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，包括在飼養(yǎng)場上 放置每公頃20噸Alcoa赤泥，以試圖阻止不想要的磷進(jìn)入水路。一項(xiàng)意外的結(jié)果是過量的 銅、鉛、汞、砷和硒從赤泥浙濾到徑流水中，導(dǎo)致在處理過的土地上放牧的牛消瘦，除了對放 牧的牛和其他生物的健康具有災(zāi)難性的其他危險污染物之外，牛還表現(xiàn)出高的鉻、鎘和氟 化物水平。每公頃還含有高達(dá)30千克有放射活性的釷。該實(shí)驗(yàn)在5年后突然終止。顯然 在這項(xiàng)嘗試中，沒有發(fā)現(xiàn)赤泥本身作為吸附劑以阻止農(nóng)業(yè)背景中徑流水污染的用途。
[0008] 由David McConchie博士成立的Virotec公司在澳大利亞進(jìn)行的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，使用 了處理過的赤泥作為重金屬、磷酸鹽、氰化物、有機(jī)化合物和衛(wèi)生廢物的吸附劑，赤泥在使 用之前的處理包括通過用鹽水、通常為每體積赤泥高達(dá)10至20體積的海水進(jìn)行一系列大 量洗滌，來移除原始赤泥中的大部分有毒金屬。這種Virotec方法需要海濱場地和進(jìn)行大 量洗滌和濃縮的設(shè)施以及將重金屬提取液和其他浙濾液排放到海水中的合法權(quán)利。這些有 毒物質(zhì)在海水中的排放充滿了影響魚類、貝類、總的來說海生生物甚至人類活動的危險，并 且不可能符合世界大多數(shù)地區(qū)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。因此，這樣的方法是繁瑣、復(fù)雜、昂貴且應(yīng)用有 限的。
[0009] 利用赤泥的其他嘗試由Yu等示例在美國專利4, 560, 465中。在該專利中，Yu等 公開了尤其是使用氫和H2S在約200 °F至3000 °F的溫度和50至3500psig的壓力下對赤 泥進(jìn)行預(yù)硫化，這些條件足夠嚴(yán)苛到將基本上所有的鐵即Fe20 3和Fe兩者以及Al、Ca的氧 化物的水合物轉(zhuǎn)變成磁黃鐵礦Fei_xS x特別是Fe7S8。由此形成的磁黃鐵礦材料是脫水的，并 且作為吸附劑不僅比赤泥反應(yīng)性更低，而且作為吸附劑是基本上無反應(yīng)性且無用的。Yu等 的磁黃鐵礦材料被用作裂化烴類的催化劑，這些烴類材料明顯為Yu等的催化劑提供了更 有效的氫分布，正如在上述專利的第4欄第36-40行中所提到的。按照Yu等處理的赤泥產(chǎn) 物對于用作任何物質(zhì)的吸附劑來說是無效的。
[0010] 2002 年 Han 等在《工業(yè)工程化學(xué)雜志》（Journal of Industrial Engineering Chemistry)中的一篇文章，描述了使用赤泥本身與其他材料的組合作為吸附劑，并由此教 示了不超出以前已知的赤泥吸附某些重金屬等的能力。Ordonez等在Applied Catalysts B:Environmental29 (2001) 263-273中，基本上如上述Yu等的做法處理赤泥，因此不產(chǎn)生有 效且安全的吸附劑。
[0011] 因此，現(xiàn)有技術(shù)不能成功地將赤泥用于制造能夠從含有有害污染物例如糞便大腸 菌形式的細(xì)菌、磷和溶解固體（TDS)的流體和特別是廢水中有效吸附污染物的有用吸附劑。 相比而言，屬于本
【發(fā)明者】的美國專利7, 763, 566公開了包含作為硫化化合物與赤泥的反應(yīng) 產(chǎn)物而產(chǎn)生的硫化赤泥的吸附劑，所述反應(yīng)產(chǎn)物的硫含量通常比赤泥中的殘留硫高出約 0. 2%至約10%。示例性的硫化化合物包括H2S、Na2S、（NH4) 2S和CaSx，硫化條件使得磁黃鐵 礦材料不會形成并且不存在于所述發(fā)明的吸附劑中。由此產(chǎn)生的吸附劑，在本文中被標(biāo)注 為硫化或含硫赤泥，根據(jù)本發(fā)明被用于整治廢流體特別是廢水例如衛(wèi)生廢水，以移除或減 少例如糞便大腸菌的細(xì)菌種類、磷和總?cè)芙夤腆w。
[0012] 發(fā)明概述
[0013] 可用在本發(fā)明處理方法的實(shí)踐中的硫化赤泥吸附劑，可以采取在美國專利 7, 763, 566和7, 807, 058中所公開的吸附劑的形式，并包括已被過濾并通過例如加熱、噴霧 干燥等干燥過的硫化赤泥，或者在干燥之前已經(jīng)歷分離過程例如被動或主動沉降或離心的 硫化赤泥。此外，如此使用的硫化赤泥吸附劑可以存在于漿料例如水性漿料、包括直接來源 于拜耳法的漿料中。漿狀的或"濕的"硫化赤泥的使用避免了分離和干燥的費(fèi)用，因此更廉 價、使用更簡單并且極其有效。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，濕法處理的硫化赤泥對于廢水、包括衛(wèi)生廢水的處理來說特別有效。 以漿料形式使用的濕法處理的硫化赤泥也適合于煙道氣洗滌和酸性礦山廢料的處理，并適 合用在流體、包括液態(tài)和氣態(tài)流體的處理中。在這樣的應(yīng)用中，硫化赤泥的濕漿料消除了過 濾和干燥費(fèi)用以及在使用前將干燥的硫化赤泥分散在水中的費(fèi)用。
[0015] 如此使用的吸附劑是赤泥與硫化化合物例如H2S、Na2S、K 2S、(NH4)2S和CaSx的反應(yīng) 產(chǎn)物。所述反應(yīng)產(chǎn)物的硫含量通常比原始赤泥中的殘留硫高出約0.2%至約10%。反應(yīng)條件 為室溫至約l〇〇°C和大氣壓至約lOOpsig范圍內(nèi)的壓力。因此，生產(chǎn)可用于本發(fā)明的吸附 劑的硫化條件不導(dǎo)致磁黃鐵礦的形成，因此允許得到的吸附性反應(yīng)產(chǎn)物表現(xiàn)出最大吸附能 力，硫化化合物與赤泥的重量比可以隨著所使用的硫化化合物以及特定終端用途所需的硫 化程度而變。通常，硫化化合物與赤泥以約1 :40至約1 :4、更通常約1 :25至約1 :6、更通 常約1 :20至約1 :8的重量比組合。
[0016] 可以按照本發(fā)明處理的廢水包括受到污染的水，包括衛(wèi)生廢水、礦山排水、礦山徑 流水、農(nóng)業(yè)徑流水等，并且產(chǎn)生具有允許排放到水路中甚至直接用作飲用水的純度的水。根 據(jù)本發(fā)明，也可以處理非水性液體流。
[0017] 廢氣體流也可以使用用于廢水處理的硫化赤泥吸附劑來處理，這樣的氣體流包括 來自于燃油或燃煤發(fā)電廠的煙道氣和來自于市政垃圾燃燒爐、危險廢物燃燒爐、醫(yī)院廢物 燃燒爐、水泥窯以及工業(yè)焚燒爐等的廢流出物。
[0018] 因此，根據(jù)本發(fā)明，硫化赤泥可用作有效的吸附劑，用于從包括從被污染的水到煙 道氣等的流體中移除廣泛的各種有害材料，同時允許更容易地將堿性液體的至少部分循環(huán) 用于鋁生產(chǎn)中。
[0019] 因此，本發(fā)明的首要目的是提供用硫化赤泥處理流體以從所述流體吸附污染物的 方法。
[0020] 本發(fā)明的另一個目的是用硫化赤泥處理廢水，以從所述廢水吸附污染物至允許將 處理過的水排放到環(huán)境中的程度。
[0021] 本發(fā)明的另一個目的是提供處理廢水以從其吸附污染物，從而產(chǎn)生飲用水的方 法。
[0022] 本發(fā)明的另一個目的是提供處理衛(wèi)生廢水以移除或降低包括糞便大腸菌水平的 細(xì)菌水平以及磷和總?cè)芙夤腆w（TDS)的方法。
[0023] 本發(fā)明的另一個目的是提供用不含磁黃鐵礦材料的硫化赤泥吸附劑處理廢流體 以移除污染物的方法。
[0024] 根據(jù)下面優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將變得更容易顯而 易見。
[0025] 優(yōu)選實(shí)施方式的描述
[0026] 美國專利7, 763, 566中所公開的采取其中描述的各種物理形式的硫化赤泥吸附 齊IJ，可以在本發(fā)明中用于處理流體，以從廢水例如衛(wèi)生廢水中移除污染物特別是污染物。 7, 763, 566的硫化赤泥吸附劑也可以不分離和干燥，而以漿料形式例如水性漿料使用，所述 漿料與待處理的流體混合。本發(fā)明特別設(shè)想了使用本文中公開的采取所描述的幾種形式的 硫化赤泥吸附劑，通過吸附來處理污染的廢水例如衛(wèi)生廢水，以制備滿足飲用水標(biāo)準(zhǔn)的飲 用水。
[0027] 將赤泥硫化以生產(chǎn)在本發(fā)明的方法中使用的硫化赤泥吸附劑，通過將赤泥與一種 或多種硫化化合物例如H 2S、Na2S、K2S、（NH4)2S和CaS x，在諸如室溫至150°C的溫度和大氣壓 至約lOOpsig的壓力的條件下進(jìn)行反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)。得到的硫化赤泥通常表現(xiàn)出比所述赤泥的 殘留硫含量高出約〇. 2%至約10%的硫含量。硫化化合物與赤泥的重量比隨著所使用的硫 化化合物和特定終端用途所需的硫化程度而變。如此使用的硫化赤泥不在會導(dǎo)致吸附劑中 出現(xiàn)磁黃鐵礦材料的條件下制備，這是由于吸附能力將會降低。與親水性非常高的赤泥不 同，根據(jù)本發(fā)明使用的硫化赤泥是疏液的，比赤泥更容易脫水。
[0028] 在本發(fā)明方法的實(shí)踐中使用的硫化赤泥吸附劑的制備中，反應(yīng)條件取決于多種因 素，例如硫化化合物，以及吸附劑的目標(biāo)用途。硫化可以通過將赤泥與硫化化合物在室溫和 大氣壓下簡單混合來實(shí)現(xiàn)。一般來說，當(dāng)反應(yīng)在更高溫度和/或更高壓力下執(zhí)行時，獲得更 高的硫含量。反應(yīng)產(chǎn)物中的硫含量可以受到硫化化合物的硫含量的影響。具有較高硫含量 的硫化化合物例如多硫化鈣通常產(chǎn)生具有較高硫含量的吸附劑。
[0029] 當(dāng)使用氣態(tài)硫化化合物例如H2S時，優(yōu)選在更高溫度或更高壓力下進(jìn)行反應(yīng)以 提高反應(yīng)速率并因此提高得到的吸附劑的硫含量，適合的示例性反應(yīng)溫度在約40°C至約 200°C的范圍內(nèi)，通常為約80°C至約120°C。反應(yīng)壓力通常在約1至約224psi的范圍內(nèi)，通 常為約30至約70psig (絕對壓力）。
[0030] 可以通過對鋁土礦處理步驟流出的赤泥或在赤泥/堿性漿料的初始儲存后的赤 泥進(jìn)行處理，來生產(chǎn)硫化赤泥，所述處理使用本文中所公開的硫化化合物進(jìn)行。由于得到的 硫化赤泥與赤泥本身相比具有更低的親水性，因此這樣的處理允許更容易地循環(huán)用于作為 赤泥副產(chǎn)物的一部分出現(xiàn)的堿性液體的至少一部分。因此，可以在沉淀池中通過靜態(tài)沉降， 或通過加速沉降例如利用水力分級機(jī)、包括離心或氣旋分級，與赤泥本身相比更容易地將 硫化赤泥從堿性液體中移出。也可以通過過濾將硫化赤泥比赤泥更容易地從堿性液體中移 出。
[0031] 通過使用硫化赤泥來執(zhí)行本發(fā)明的廢水處理，以減少或移除磷酸鹽、TDS包括有機(jī) 材料和細(xì)菌例如糞便大腸菌。在這樣的處理中，優(yōu)選將硫化赤泥漿料與廢水混合，然后通過 分離方法分離硫化赤泥和吸附的污染物，所述分離方法包括過濾、離心或沉降，包括靜態(tài)沉 降如靜置或加速沉降例如通過水力分級。對于本發(fā)明的大多數(shù)使用應(yīng)用來說，優(yōu)選在硫化 后不過濾或干燥而直接使用漿料形式的硫化赤泥。
[0032] 例如可以通過在從拜耳法排放出來后對赤泥進(jìn)行硫化來生產(chǎn)的硫化赤泥漿料，由 于通過免除過濾和干燥階段而出現(xiàn)的成本節(jié)約、對于在過濾步驟中會被降低的高堿性的滯 留、并且易于運(yùn)輸、加工以及與將要用硫化赤泥處理的流體混合，所以硫化赤泥漿料相對于 干燥的硫化赤泥表現(xiàn)出提高的功用。在本發(fā)明的應(yīng)用中，硫化赤泥的"濕"漿料可以通過將 所述漿料與將要移除污染物的被污染流體進(jìn)行接觸來直接使用。硫化赤泥漿料的運(yùn)輸與干 燥硫化赤泥的運(yùn)輸在成本上相當(dāng)。可以使用常規(guī)性質(zhì)的適合的混合設(shè)備來提供硫化赤泥吸 附劑與被污染的流體之間的充分接觸。然后可以使用常規(guī)技術(shù)將含有污染物的吸附劑與漿 料分離。
[0033] 可選地，在分離和干燥階段后將硫化赤泥吸附劑加工成球粒，所述球粒化吸附劑 可用作具有常規(guī)構(gòu)造的過濾器，例如用在用于制備飲用水的過濾器中。
[0034] 實(shí)施例
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 本實(shí)施例示出了赤泥的制備。將從Corpus Christi, Texas的SherwinAlumina Company接收的lkg赤泥樣品以15%的固形物含量在軟化水中制成漿料，并在布氏漏斗上過 濾。將得到的濾餅用軟化水重新制成漿料，重新過濾，并在實(shí)施例2中用作起始原料。由此 制備的赤泥如本文中詳細(xì)描述的用于某些隨后的實(shí)施例中。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 本實(shí)施例說明了使用硫化氫（H2S)制備硫化赤泥。將來自于實(shí)施例1的洗滌過的 赤泥（l〇〇g)以15%的固形物含量在軟化水中制成漿料，并將攪拌的漿料在室溫下用硫化氫 飽和30分鐘。將樣品在100°C下干燥過夜，并將得到的餅狀物粉碎。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 本實(shí)施例示出了在Parr彈中在壓力下使用H2S來制備硫化赤泥。使用實(shí)驗(yàn)室Parr 彈重復(fù)實(shí)施例2的硫化程序。在將漿料用硫化氫氣體飽和后，將彈密封并在攪拌的同時在 100°C下加熱4小時。然后將彈冷卻、減壓，并將內(nèi)含物過濾、干燥并粉碎。
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 本實(shí)施例說明了使用硫化銨（NH4)2S來制備硫化赤泥。將赤泥（200g)在Waring 攪拌機(jī)中在600克去離子（DI)水中分散5分鐘。加入硫化銨（10g)，并將漿料在加熱板上 在攪拌下在60°C加熱1小時。然后將它過濾并在90°C下干燥。
[0043] 實(shí)施例5
[0044] 本實(shí)施例示出了使用硫化鈉（Na2S)來制備硫化赤泥。使用硫化鈉而不是硫化銨來 重復(fù)實(shí)施例2的程序。
[0045] 實(shí)施例6
[0046] 用從 Gramercy, Louisiana 的 Noranda Aluminum Company 接收的赤泥代替從 Sherwin Alumina Company接收的赤泥，重復(fù)在實(shí)施例1中詳細(xì)描述的程序。對Noranda赤 泥進(jìn)行水分含量分析，發(fā)現(xiàn)固形物含量為53. 8%。配制固形物含量為25%、體積為六（6)升 的兩份Noranda赤泥漿料，每份漿料的重量約為7. 54千克。所述漿料分別被稱為樣品A和 樣品B。使用實(shí)驗(yàn)室攪拌器將樣品A以高速混合4小時。樣品A的pH經(jīng)測量為10. 34。將 樣品B用500克20%的硫化銨溶液處理，并將混合物加熱至60°C 1小時，然后使其冷卻至室 溫。得到的含有硫化赤泥的漿料表現(xiàn)出9. 48的pH，該硫化的漿料被稱為硫化樣品B。將一 部分樣品A和一部分硫化樣品B各自真空過濾，將濾液重新制成漿料至25%固形物含量并 噴霧干燥。得到的噴霧干燥材料的粒徑分析顯示，在兩種得到的漿料中粒徑?jīng)]有顯著差異。
[0047] 實(shí)施例7
[0048] 在實(shí)施例6的樣品A和硫化樣品B的測試的準(zhǔn)備中，向5升蒸餾水加入10ml0. 14N 的硝酸汞（II)溶液。保留1升得到的溶液作為對照，其在后文中被稱為062711-A。
[0049] 實(shí)施例8
[0050] 制備了樣品062711-B，其含有40克從實(shí)施例6的硫化樣品B取出的固形物含量為 25%的硫化赤泥漿料。將未過濾且未干燥的樣品062711-B用水稀釋至1升液體。
[0051] 實(shí)施例9
[0052] 制備了樣品062711-C，其在1升水中含有10克源自于實(shí)施例6的硫化樣品B的過 濾且噴霧干燥過的材料。
[0053] 實(shí)施例10
[0054] 制備了樣品062711-D，其在1升蒸餾水中含有40克從實(shí)施例6的樣品A取出的固 形物含量為25%的漿料，所述樣品A的漿料沒有過濾或干燥。
[0055] 實(shí)施例11
[0056] 將在實(shí)施例7至10中制備的每種樣品在Waring攪拌機(jī)中混合5分鐘，使用 Whatman54濾紙過濾，并使用裝備有膜的Millipore過濾器再過濾一次，在運(yùn)往Altamaha Laboratories進(jìn)行測試之前向每個樣品加入2cc70%的硝酸作為穩(wěn)定劑。
[0057] 表I提供了汞吸附試驗(yàn)結(jié)果：
[0058] 表 I
[0059]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于處理含有待移除的污染物的流體的吸附方法，所述方法包括下列步驟： 將所述流體與硫化赤泥相接觸以吸附所述污染物；以及 將所述硫化赤泥以及被吸附的污染物與至少部分的所述流體分離開。
2. 權(quán)利要求1的方法，其中所述流體是含有磷酸鹽、總?cè)芙夤腆w以及細(xì)菌的廢水，所述 總?cè)芙夤腆w包括有機(jī)物。
3. 權(quán)利要求1的方法，其中所述硫化赤泥作為水性漿料存在。
4. 權(quán)利要求1的方法，其中分離步驟包含靜態(tài)沉降或加速沉降。
5. -種方法，其中在氧化鋁生產(chǎn)中處理鋁土礦，產(chǎn)生在高堿性液體中制成漿料的赤泥 作為副產(chǎn)物，在所述方法中，改進(jìn)包括下述步驟： 對用堿性液體制成漿料的赤泥進(jìn)行硫化，以形成硫化赤泥與堿性液體二者的漿料；以 及 將硫化赤泥與至少部分的堿性液體分離開。
6. 權(quán)利要求5的方法，其中所述改進(jìn)還包括將所述至少部分的堿性液體循環(huán)用于鋁土 礦的處理。
7. 權(quán)利要求5的方法，其中分離步驟包含靜態(tài)沉降。
8. 權(quán)利要求5的方法，其中分離步驟包含通過離心或氣旋水力分級的加速沉降。
9. 權(quán)利要求5的方法，其中所述改進(jìn)還包括將所述硫化赤泥和至少部分的堿性液體置 于沉淀池中。
10. 權(quán)利要求5的方法，其中所述改進(jìn)還包括將所述硫化赤泥與廢水相接觸的步驟，所 述廢水將要通過與所述硫化赤泥相接觸從其中移除或減少至少某些污染物。
11. 一種用于處理含有待移除或減少的污染物的衛(wèi)生廢水的吸附方法，所述方法包括 下列步驟： 將所述衛(wèi)生廢水與硫化赤泥相接觸以吸附所述污染物；以及 將所述硫化赤泥以及被吸附的污染物與至少部分的所述衛(wèi)生廢水分離開。
12. 權(quán)利要求11的方法，其中所述污染物選自糞便大腸菌細(xì)菌、磷和脫了色的固體。
13. -種用于制備吸附劑漿料的方法，所述方法包括將硫化化合物與赤泥在從室溫至 約l〇〇°C的反應(yīng)溫度以及從大氣壓至約5個大氣壓的反應(yīng)壓力下進(jìn)行反應(yīng)。
14. 權(quán)利要求13的方法，其中所述硫化化合物選自H2S、Na2S、K2S、（NH 4)2S和CaSx。
【文檔編號】B01D15/00GK104105532SQ201180052471
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月30日
【發(fā)明者】約瑟夫·揚(yáng)尼切利 申請人:約瑟夫·揚(yáng)尼切利