專利名稱：網(wǎng)管式對流接觸裝置及其對流接觸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接觸與分離裝置，具體涉及一種網(wǎng)管式對流接觸裝置及其對流接觸器。
背景技術(shù)：
靜態(tài)混合器是20世紀(jì)70年代初開始發(fā)展的一種先進(jìn)混合器，不僅應(yīng)用于混合過程，而且可以應(yīng)用于與混合-傳遞有關(guān)的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應(yīng)、強(qiáng)化傳熱及液/液反應(yīng)等過程。因此靜態(tài)混合器廣泛應(yīng)用于塑料、化工、醫(yī)藥、礦冶、食品、日化、農(nóng)藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)。由于該產(chǎn)品耗能低、投資省、效果好、見效快，為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進(jìn)行的。由于混合單元的作用，可以使流體時(shí)而左旋，時(shí)而右轉(zhuǎn)旋，在混合過程中，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而形成良好的接觸混合效果。日本專利公報(bào)(專利申請公告昭52-17264)公開了一種“混合器”，其中記載了:“在圖1及圖2中，普通的圓柱形的空心管10是將流體成分A和B在管內(nèi)流動(dòng)，并完全混合的導(dǎo)管。流體成分A、B從上游端12引入，成為流體成分A、B完全混合后的均勻流體16從下游端14排出。在導(dǎo)管10中，依次設(shè)置了一系列多個(gè)彎曲的單元片20，21，……30。各單元片是用與導(dǎo)管10內(nèi)徑幾乎相等的寬度(不一定是必須條件)，長度為寬度的1.25倍至幾倍的薄板制成的。將該薄板扭曲，其上游端及下游端分別幾乎成為直線，兩者相互構(gòu)成了某個(gè)角度。這個(gè)角度，如同亞美尼愛茨等的眾所周知的事例中詳細(xì)敘述，可以在約60° -120°之間選擇。這些單元片，如圖2所示，相鄰排列的單元片每一對的前面單元片的后端32和后續(xù)的單元片的前端34，按下列所示要求排列:僅僅相隔了預(yù)先設(shè)定的距離D，并且，同樣地，如下所述，僅僅錯(cuò)開了預(yù)先設(shè)定的角度a (參考第3圖)。在圖3中，分別用1、2表示后端32的上下端，分別用3、4表示前端34對應(yīng)的兩端，那么角度a就構(gòu)成了圓弧1_4的角度。后端32和前端34之間形成了中間腔36。各單元片相對于相鄰的單元片，分別按相反方向扭轉(zhuǎn)，經(jīng)過單元片流動(dòng)的流體的旋轉(zhuǎn)方向經(jīng)每一個(gè)單元片而發(fā)生反轉(zhuǎn)?！?、“為了最大限度地發(fā)揮混合作用效果，在前端34將中間腔36的流體的旋流捕獲、分開時(shí)，必須沿著與上游側(cè)的單元片后端32將流體分開的直線相垂直的直線，將旋流進(jìn)行分開(參考第I圖、第2圖及第3圖)。因此，這種場合，角度a，從90°開始僅僅以流體離開后端32后到達(dá)前端34之間，在中間腔36內(nèi)旋轉(zhuǎn)的角度來錯(cuò)開的。在按本發(fā)明的任意裝置中，為了找出該角度a，必須首先確定運(yùn)轉(zhuǎn)本裝置時(shí)的特定雷諾數(shù)。隨后，如上所述，確定特性流體旋流節(jié)距曲線。按照第6圖的原則，選定依次排列的單元片的特定間距，決定下游側(cè)的單元片的前端位置，該前端處于旋流節(jié)距曲線上的哪個(gè)位置。該位置，假如處于曲線上的波腹點(diǎn)，則流體，離開上游側(cè)的元件片的后端之后旋轉(zhuǎn)了 90°，因此，角度a成為180°。而且，假如到達(dá)了交點(diǎn)位置，角度a就變成了 90°。即下游側(cè)的單元片的前端位置，從交點(diǎn)開始向下游方向移動(dòng)I個(gè)節(jié)距，經(jīng)過波腹點(diǎn)到達(dá)下一個(gè)交點(diǎn)之間的角度a從90°變化到180°，進(jìn)而再變化到90°?！?、“為了制造具有任意特性雷諾數(shù)的混合器，例如第4圖所示，可以組件裝配來得到。將各彎曲的單元片、即混合板分別先裝入到各個(gè)短管中，將右旋的單元片20裝入到管子38中，將左旋單元片21裝入到管子40中。單元片依次排列的每對間的間距，由插入到管子38和40之間的管子42的長度來確定。根據(jù)本發(fā)明的原理，預(yù)先確定間距后，決定管子42的長度，按第4圖所示的順序，將管子38、42和40裝配固定。同樣地，預(yù)先確定了角度a后，各管子38、40、42相對地繞軸線旋轉(zhuǎn)，獲得所要求的角度a之后，將管子38、40保持在該位置，將所有零件固定。按照管子38、40、42的材質(zhì)，采用釬焊、焊接、粘結(jié)、塑料固定、夾具、及其他方法，將各管子固定。”由此可以看出，影響該混合器使用效果的參數(shù)較多，需要確定角度a，知道相關(guān)的雷諾數(shù)，還需選定依次排列的單元片的特定間距，因此制作該混合器的要求較高；為了制作制造具有任意特性雷諾數(shù)的混合器，采用組件裝配來得到，這種方式較為復(fù)雜。中國專利文獻(xiàn)CN1939580A (專利申請?zhí)?200510060957.6)公開了一種“靜止型管內(nèi)螺旋型混合器”，其中記載了:“一種靜止型管內(nèi)螺旋型混合器，包括用于形成流體流動(dòng)空間的管道4、螺旋單體I，所述的螺旋單體I軸向地3設(shè)置在管道4內(nèi)，所述的螺旋單體I與管道4固定連接，所述的混合器包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺旋單體1，各螺旋單體大小等同；所述的相鄰的螺旋單體之間、所述的螺旋單體與管道的管壁之間相切或近似相切；所述的螺旋單體的螺旋角為360°?！?、“所述螺旋單體的螺旋面的法線方向設(shè)有小孔5.所述的相鄰的螺旋單體固定連接形成螺旋束，所述的螺旋束與管道端部固定連接。螺旋單體端部安裝圓環(huán)2，所述的圓環(huán)2直徑與螺旋單體的截面直徑匹配；相鄰螺旋單體的圓環(huán)在相切點(diǎn)固定連接。螺旋束與位于管道端部的固定環(huán)3焊接，所述的固定環(huán)3上設(shè)有四個(gè)螺孔以及螺栓6，所述的管道上設(shè)有連接法蘭，所述的連接法蘭與固定環(huán)3固定連接”，其工作過程是:“當(dāng)氣液混相流入上述螺旋束靜止混合器時(shí)，首先將被各圓環(huán)2分割，再進(jìn)入混合器內(nèi)部。由于各螺旋單體是按相同的旋轉(zhuǎn)方向制成，故被前述各螺旋單體分割的流體便被增加法線方向的運(yùn)動(dòng)，從而使流體產(chǎn)生沿各螺旋體中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)流，以及前述沿螺旋面流動(dòng)的混合流體帶有法線方向的運(yùn)動(dòng)，故當(dāng)流體流過各加工在前述螺旋法線面上加工的多個(gè)小孔，便會(huì)流入前述小孔內(nèi)，使流體進(jìn)一步分割，細(xì)化”，由此看出:(I)該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝需通過圓環(huán)2和固定環(huán)3，安裝之后維修較為麻煩，不便于拆卸。(2)該結(jié)構(gòu)中螺旋法線面上加工的多個(gè)小孔不僅會(huì)影響螺旋單體的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流效果，而且會(huì)減弱相鄰的螺旋單體中的流體的混合效果。中國專利文獻(xiàn)CN201291118Y (專利申請?zhí)?200820210217.5)公開了“一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置”，其中記載了 “本實(shí)施例的脫硫除塵裝置使用時(shí)，通過水泵將冷卻水泵入上進(jìn)水管1-2-1和下進(jìn)水管1-2-2,冷卻水流出進(jìn)水管1-2后,進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3中，冷卻水在重力作用下由上至下經(jīng)過接觸式冷卻噴淋裝置1-3，其中由上進(jìn)水管1-2-1進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的冷卻水由列管1-5的各單管的進(jìn)水部1-6的進(jìn)水口1-6-1進(jìn)入各單管而沿各單管的內(nèi)壁流下，由第二進(jìn)水管1-2-2進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的冷卻水進(jìn)入殼體1-1的位于上管板1-4-1與第二上管板1-4-2之間的空腔中、再流過下管板1-4-2的管孔1-4-3的孔壁與相應(yīng)的單管外壁之間的間隙、沿各單管的外壁流下，這些沿單管的內(nèi)外壁流下的冷卻水在單管下端匯聚后，呈噴淋狀落下而離開接觸式冷卻噴淋裝置1-3”和“當(dāng)煙氣與水蒸氣的混合氣向上進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3后，一部分混合氣直接進(jìn)入列管1-5的各單管的內(nèi)腔，而與進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的各單管的內(nèi)腔中的冷卻水相接觸，另一部分混合氣則進(jìn)入列管1-5的單管之間的空間而與沿各單管外壁流下的冷卻水相接觸，混合氣與冷卻水在接觸過程中則被冷卻水吸收了一部分二氧化硫和吸附了一部分煙塵顆粒。”由此看出，煙氣與水蒸氣的混合氣的向上運(yùn)動(dòng)是直線上升，冷卻水是垂直落下或沿管壁流下，二者在相互接觸的過程中，接觸時(shí)間較短，而且接觸面積相對較小，冷卻、除塵和除有害氣體的效果受到一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用中對流的流體接觸時(shí)間長的對流接觸器。本發(fā)明的第二目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用中對流的流體接觸時(shí)間長的網(wǎng)管式對流接觸裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的的基本技術(shù)方案是:一種對流接觸器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板和網(wǎng)管。網(wǎng)管為設(shè)有網(wǎng)孔的圓柱形筒體。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線旋轉(zhuǎn)90度至7200度形成的扭轉(zhuǎn)板。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的板體的寬度與網(wǎng)管的內(nèi)徑相對應(yīng)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板軸向設(shè)置在網(wǎng)管中。以上述對流接觸器的基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:網(wǎng)管為由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，網(wǎng)管的上下向的長度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的長度的I至3倍。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的的基本技術(shù)方案是:包括一組對流接觸器，各對流接觸器結(jié)構(gòu)形狀相同，各對流接觸器均包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板和網(wǎng)管。網(wǎng)管為設(shè)有網(wǎng)孔的圓柱形筒體。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線旋轉(zhuǎn)90度至7200度形成的扭轉(zhuǎn)板。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的板體的寬度與網(wǎng)管的內(nèi)徑相對應(yīng)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板軸向設(shè)置在網(wǎng)管中。各對流接觸器均鉛垂設(shè)置。各對流接觸器相互間緊密排布設(shè)置在相應(yīng)的用于流體流動(dòng)空間的鉛垂設(shè)置的管道中，從而形成網(wǎng)管式對流接觸裝置。以上述網(wǎng)管式對流接觸裝置的基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述對流接觸器的網(wǎng)管為由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，網(wǎng)管的上下向的長度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的長度的I至3倍。本發(fā)明具有積極的效果:
(I)本發(fā)明的對流接觸器的結(jié)構(gòu)簡單，使用時(shí)，沿鉛垂方向設(shè)置，液體從上方進(jìn)入對流接觸器中并在重力作用下下落，氣體從下方進(jìn)入對流接觸器，因此相互間的相對運(yùn)動(dòng)的速度較大，再加上旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的導(dǎo)流及延長距離的作用，使液體與氣體能進(jìn)行全面的、較長時(shí)間的接觸和快速的混合。(2)本發(fā)明的對流接觸器的結(jié)構(gòu)簡單，在使用時(shí)將需要處理的流體分別從對流接觸器的兩端送入網(wǎng)管內(nèi)，由于受到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的作用，流體呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)流體中的液體在經(jīng)過網(wǎng)管的網(wǎng)孔時(shí)會(huì)形成薄膜，當(dāng)流體中的氣體在經(jīng)過網(wǎng)管時(shí)則需要穿過相應(yīng)的液體形成的薄膜，因此細(xì)化效果明顯，混合效果顯著。(3)本發(fā)明的網(wǎng)管式對流接觸裝置的結(jié)構(gòu)簡單，在使用時(shí)將需要處理的流體分別從網(wǎng)管式對流接觸裝置的兩端送入網(wǎng)管式對流接觸裝置內(nèi)，由于受到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的作用，流體呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)流體中的液體在經(jīng)過各對流接觸器的網(wǎng)管時(shí)一部分會(huì)形成薄膜，另一部分則進(jìn)入相鄰的相應(yīng)的對流接觸器中，與相鄰的相應(yīng)的對流接觸器中的流體進(jìn)形充分的接觸和混合；當(dāng)流體中的氣體在經(jīng)過各對流接觸器的網(wǎng)管時(shí)則需要穿過相應(yīng)的液體形成的薄膜，與液體進(jìn)行充分的接觸和混合，氣體穿過該薄膜后進(jìn)入相鄰的相應(yīng)的對流接觸器中，與該相鄰的相應(yīng)的對流接觸器中的流體進(jìn)形充分的接觸和混合。(4)本發(fā)明的對流接觸器使用時(shí)還具有分離、過濾的作用，可以通過液體將相應(yīng)的氣體中夾雜的微顆粒和其它氣體分離、過濾出來，起到凈化氣體的作用。因此本發(fā)明的網(wǎng)管式對流接觸器可廣泛應(yīng)用在粉塵除塵、有機(jī)化工氣體吸收、用氣體做催化劑對液體進(jìn)行反應(yīng)、焦化廢氣中的粗苯回收、鋼廠的粉塵除塵、礦棉燒結(jié)中的粉塵除塵、燃燒氣體產(chǎn)生的刺激性氣味用水吸收、高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑和低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑互溶及車間揮發(fā)性氣體的處理等眾多領(lǐng)域。(5)當(dāng)本發(fā)明的網(wǎng)管式對流接觸裝置應(yīng)用在工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置中時(shí)，因?yàn)榫W(wǎng)管相互間緊密排布以及網(wǎng)管中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板，能使煙氣與液態(tài)水相互間充分接觸，而在旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)、直接對流接觸和水的相變?nèi)N方式(水的相變包括液態(tài)水與煙氣交換熱量想變成水汽，大部分水汽受液態(tài)水冷卻又相變?yōu)闇囟容^高的液態(tài)水的過程)下進(jìn)行除塵和脫硫等，當(dāng)煙氣上升時(shí)由于受到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的作用，呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀向上運(yùn)動(dòng)，因此煙氣會(huì)向外穿過液態(tài)水在網(wǎng)管的菱形網(wǎng)孔中形成的水膜，使得一部分二氧化硫和煙塵微小顆粒還具有了與液態(tài)水膜的接觸機(jī)會(huì)，通過水與煙氣的充分接觸混合，水可將煙氣中的有害氣體和煙塵帶走，對煙氣的除塵除有害氣體的效率極高。


圖1為本發(fā)明的對流接觸器的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的示意 圖3為圖1的俯視不意 圖4為本發(fā)明的對流接觸裝置應(yīng)用在工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置的示意 圖5為圖4中的菱形孔狀平面網(wǎng)的示意 圖6為圖4中的管狀冷卻混合裝置的上管板的示意 圖7為圖4中的管狀冷卻混合裝置的下管板的示意 圖8為圖4中的水流緩沖器的俯視示意 圖9為“井”字形安裝架的示意 圖10為第四安裝架的示意 圖11為第五安裝架的示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下:
殼體部件1，外殼11，主筒體11-1，筒體主部11-1-1，變徑連接部11-1-2，氣體出口部11-1-3，底板11-2，密封板11-3，人孔12，第一人孔12-1，第二人孔12-2，第三人孔12_3，第四人孔12-4，排污管13，進(jìn)水管14，閥門15，
煙氣導(dǎo)入裝置2，外筒21，煙氣進(jìn)口 21-1，內(nèi)筒22，上部筒體22-1，下部筒體22_2，第一阻擋帽23，第二阻擋帽24，水流旋轉(zhuǎn)板24-1，連接桿25，下連接桿25_1，上連接桿25_2，支撐板26，下支撐板26-1，上支撐板26-2，第一煙氣通道27，第二煙氣通道28，
網(wǎng)管式對流接觸裝置3，第一網(wǎng)管式對流接觸裝置301，第二網(wǎng)管式對流接觸裝置302，第三網(wǎng)管式對流接觸裝置303，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31，網(wǎng)管32，菱形孔狀平面網(wǎng)33，
列管式對流接觸裝置4，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41，單管42，上管板43，上板管孔43-1，中央進(jìn)水管孔43-2，下管板44，下管板孔44-1，水流緩沖器45，水冷卻倉46，
水汽捕集裝置5，第一水汽捕集裝置51，折彎部51-1，第二水汽捕集裝置52，
安裝架6，第一安裝架61，第二安裝架62，第三安裝架63，第四安裝架64，第五安裝架
65，
脫硫除塵裝置100，軸線200，主腔體300。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、對流接觸器)
見圖1至圖3，本實(shí)施例的對流接觸器包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31和網(wǎng)管32。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31軸向設(shè)置在網(wǎng)管32中。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31為金屬材質(zhì)制成的一體件(本實(shí)施例為鋼制一體件)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線200旋轉(zhuǎn)90度至7200度(本實(shí)施例為450度)而得到的扭轉(zhuǎn)板。網(wǎng)管32由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，其筒徑內(nèi)徑大于相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的板體的寬度0.3至2厘米(本實(shí)施例為0.5厘米)，網(wǎng)管32的上下向的長度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的長度的I至3倍(本實(shí)施例中網(wǎng)管32的上下向的長度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的長度)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的制作方法是:將長條形的板體的長邊方向的一端用夾具夾緊固定，然后在板體上套上一根與其短邊寬度相應(yīng)的內(nèi)徑的圓柱殼形的圓管，且將長條形的板體的另一端伸出圓管外，并用相應(yīng)的夾具將長條形的板體的該端也夾緊。保持其中一端固定不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)另一端的夾具使板體沿長度方向的中央直線為軸線相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，從而制得相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31。(實(shí)施例2、網(wǎng)管式對流接觸裝置)
見圖2，網(wǎng)管式對流接觸裝置為網(wǎng)管式旋轉(zhuǎn)對流接觸裝置，包括一組對流接觸器，各對流接觸器均采用實(shí)施例1所述的對流接觸器。各對流接觸器均沿鉛垂設(shè)置，所述各流接觸器相互間緊密排布設(shè)置在相應(yīng)的用于流體流動(dòng)空間的鉛垂設(shè)置的管道中，從而形成網(wǎng)管式對流接觸裝置。(應(yīng)用例1、工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置)
見圖4，本應(yīng)用例的工業(yè)爐窯的脫硫除塵裝置100包括殼體部件1、煙氣導(dǎo)入裝置2、網(wǎng)管式對流接觸裝置3、列管式對流接觸裝置4、水汽捕集裝置5和安裝架6。殼體部件I包括外殼11、人孔12、排污管13、進(jìn)水管14和閥門15。煙氣導(dǎo)入裝置2、網(wǎng)管式對流接觸裝置
3、列管式對流接觸裝置4、水汽捕集裝置5和安裝架6均位于殼體部件I的外殼11中。見圖4，殼體部件I的外殼11包括主筒體11-1、底板11_2和密封板11_3。上述主筒體11-1、底板11-2和密封板11-3均由鋼板制成。主筒體11-1由按照從下至上的次序依次密閉固定連接的筒體主部11-1-1、變徑連接部11-1-2和氣體出口部11-1-3組成。筒體主部11-1-1和氣體出口部11-1-3均為鉛垂設(shè)置的圓柱殼體，且筒體主部11-1-1的直徑大于氣體出口部11-1-3的直徑。變徑連接部11-1-2為上小下大的圓臺殼體，其下端口與筒體主部11-1-1的上端口相配合，變徑連接部11-1-2的上端口與氣體出口部11-1-3的下端口相配合。氣體出口部11-1-3的上端口也即主筒體11-1的上端口為氣體出口。
底板11-2為水平設(shè)置的圓環(huán)形板體；底板11-2由其外側(cè)周邊連接在主筒體11_1的下端口上。密封板11-3為傾斜設(shè)置的上小下大的基本呈橢圓臺形的殼體，并在最低位置處設(shè)有出水口。密封板11-3位于主筒體11-1的下部，且由其外側(cè)周邊密閉固定在主筒體11-1的內(nèi)壁上。殼體部件I的人孔12即為供人進(jìn)出的帶有蓋的由鋼板制成的孔道。人孔12有2至10個(gè)，本應(yīng)用例中人孔12有4個(gè)，按照從上至下的次序依次設(shè)置在外殼11的主筒體11-1上，且位于主筒體11-1的外部。排污管13有I個(gè),排污管13為直角形彎管。排污管13的作為進(jìn)水口的上端口與密封板11-3的位于最低處的出水口密閉固定連接，從而使得排污管13與外殼11的內(nèi)腔相通。排污管13的作為出水口的左端口穿過外殼11的主筒體11-1。見圖4，煙氣導(dǎo)入裝置2包括進(jìn)煙筒21、內(nèi)筒22、第一阻擋帽23、第二阻擋帽24、連接桿25和支撐板26。進(jìn)煙筒21、內(nèi)筒22、第一阻擋帽23和第二阻擋帽24均為鋼制一體件。煙氣導(dǎo)入裝置2的連接桿25按照所處的上下位置的不同，分為下連接桿25-1和上連接桿25-2，下連接桿25-1有3至8根，上連接桿25_2有3至8根，均為鋼制一體件，本應(yīng)用例中下連接桿25-1和上連接桿25-2均各有4根。煙氣導(dǎo)入裝置2的支撐板26按照所處的上下位置的不同，分為下支撐板26-1和上支撐板26-2，下支撐板26-1有3至8塊，上支撐板26-2有3至8塊，均為鋼制一體件，本應(yīng)用例中下支撐板26-1和上支撐板26_2均各有4塊。煙氣導(dǎo)入裝置2的進(jìn)煙筒21也即外筒，外筒21為鉛垂設(shè)置的具有上下端口的圓柱形殼體，且與主筒體11-1同軸線設(shè)置。外筒21從下至上依次從環(huán)形底板11-2和密封板11-3的中央穿過，且外筒21與密封板11-3內(nèi)側(cè)周邊密閉固定連接。內(nèi)筒22由位于上側(cè)的圓柱殼形的上部筒體22-1和從下方連接在上部筒體22_1上的上大下小的圓臺殼形的下部筒體22-2構(gòu)成。每根下連接桿25-1由其各自的一端焊接固定在內(nèi)筒22的下部筒體22-1的外壁的按照下連接桿25-1的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，每根下連接桿25-1由其各自的另一端焊接固定在外筒21上部的內(nèi)壁上，且內(nèi)筒22與外筒21同軸線設(shè)置。第一阻擋帽23是設(shè)有上下端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，本應(yīng)用例優(yōu)選上小下大的圓臺形殼體。第一阻擋帽23套在內(nèi)筒22上，且由其上端口與內(nèi)筒22密閉固定連接。每根上連接桿25-2的一端焊接固定在內(nèi)筒22的上部筒體22-1的外壁的按照上連接桿25-2的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的一處，每根上連接桿25-2各自的另一端焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁上。4塊下支撐板26-1的形狀均為L形，每塊下支撐板26_1由其各自的下部的朝向內(nèi)側(cè)的一端焊接固定在外筒21的外壁上部的按照下支撐板26-1的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，每塊下支撐板26-1由其各自的上端焊接固定在第一阻擋帽23的內(nèi)壁下部的按照下支撐板26-1的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，從而使第一阻擋帽23位于外筒21的上方的中央，且在第一阻擋帽23、外筒21和內(nèi)筒22之間形成環(huán)柱狀的第一煙氣通道27。第二阻擋帽24是設(shè)有下端口且無上端口的上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，本應(yīng)用例優(yōu)選圓錐形殼體。每塊上支撐板26-2的形狀均為長條平板形，4塊上支撐板26-2由其各自的上端焊接固定在第二阻擋帽24的內(nèi)壁下部的按照上支撐板26-2的數(shù)量進(jìn)行等分(也即四等分)的相應(yīng)一處，每塊上支撐板26-2由其各自的下端焊接固定在煙氣導(dǎo)入裝置2的內(nèi)筒22的外壁的上部上，從而使第二阻擋帽24位于內(nèi)筒22上方的中央，且在第二阻擋帽24與內(nèi)筒22之間形成柱狀第二煙氣通道28，并且第二煙氣通道28的下段被第一煙氣通道27所包圍。外殼I的主筒體11-1和密封板11-3與煙氣導(dǎo)入裝置2的外筒21、第一阻擋帽23、內(nèi)筒22和第二阻擋帽24之間的空間形成了脫硫除塵裝置100的主腔體300。見圖4，安裝架6是由角鋼或槽鋼按照縱橫交錯(cuò)的方式相疊并焊接在一起的方式構(gòu)成的構(gòu)件。安裝架6分為第一類安裝架和第二類安裝架。第一類安裝架有I至5個(gè)(本應(yīng)用例為3個(gè))，按照從下至上的次序依次分為第一安裝架61，第二安裝架62，第三安裝架63 ;第二類安裝架有I至5個(gè)(本應(yīng)用例為2個(gè))，按照從下至上的次序依次分為第四安裝架64和第五安裝架65。其中的第一類安裝架(也即第一安裝架61、第二安裝架62和第三安裝架63)為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“井”字形安裝架(見圖9)，其8個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁上。第二類安裝架(也即第四安裝架64和第五安裝架65)為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“共字頭”形的安裝架(見圖10和圖11)，第四安裝架64的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁上，且位于主筒體11-1的左部(見圖10);第五安裝架65的6個(gè)端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁上，且位于主筒體11-1的右部(見圖11)。各安裝架6水平設(shè)置，第一安裝架61、第二安裝架62和第三安裝架63位于煙氣導(dǎo)入裝置2和管狀冷卻混合裝置4之間，第四安裝架64和第五安裝架65位于列管式對流接觸裝置4的上方。見圖4和圖5，網(wǎng)管式對流接觸裝置3為網(wǎng)管式旋轉(zhuǎn)對流接觸裝置，包括菱形孔狀平面網(wǎng)33和一組對流接觸器，對流接觸器采用實(shí)施例1所述的對流接觸器。菱形孔狀平面網(wǎng)33為由不銹鋼絲制成的菱形網(wǎng)構(gòu)成的整體呈圓形的具有菱形網(wǎng)孔的平面網(wǎng)，菱形孔狀平面網(wǎng)33的直徑與外殼11的主筒體11-1的內(nèi)徑相對應(yīng)，對流接觸器的各網(wǎng)管32的筒徑大于菱形孔狀平面網(wǎng)33的菱形網(wǎng)孔的較短的對角線的長度。所述菱形孔狀平面網(wǎng)33放置在相應(yīng)的安裝架6的第一類安裝架上。將多個(gè)對流接觸器相互間緊密排布在菱形孔狀平面網(wǎng)33上，且鉛垂設(shè)置在殼體部件I的外殼11的主筒體11-1中，從而形成相應(yīng)的一個(gè)網(wǎng)管式對流接觸裝置3。該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各網(wǎng)管32中通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的導(dǎo)流以旋轉(zhuǎn)方式流過、或者在網(wǎng)管32之間的空隙中向下滴落、或者在網(wǎng)管32的不銹鋼絲網(wǎng)上形成水膜而向下流動(dòng)，煙氣由下向上從各網(wǎng)管32中以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對流和接觸、或者在網(wǎng)管32之間的空隙中向上流動(dòng)且與向下滴落的液態(tài)水對流和相互接觸、或者由網(wǎng)管32外穿過網(wǎng)管32上的水膜流入網(wǎng)管32內(nèi)、或者由網(wǎng)管32內(nèi)穿過網(wǎng)管32上的水膜流入網(wǎng)管32外。網(wǎng)管式對流接觸裝置3有I至5個(gè)(本應(yīng)用例為3個(gè))，其結(jié)構(gòu)均相同，且按照從下至上的次序依次分為第一網(wǎng)管式對流接觸裝置301，第二網(wǎng)管式對流接觸裝置302和第三網(wǎng)管式對流接觸裝置303。見圖4、圖6和圖7，列管式對流接觸裝置4為列管式旋轉(zhuǎn)對流接觸式管狀冷卻混合裝置4，也即該裝置是一種在鉛垂向設(shè)置的列管的鋼管制成的各單管中設(shè)置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的裝置；該裝置在使用中，液態(tài)水由上向下從各單管中以旋轉(zhuǎn)方式流過，煙氣由下向上從各單管中也以旋轉(zhuǎn)方式流過且與液態(tài)水相互在旋轉(zhuǎn)中對流和接觸。該列管式對流接觸裝置4具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41、列管、上管板43、下管板44和水流緩沖器45。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的結(jié)構(gòu)與網(wǎng)管式對流接觸裝置3的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的結(jié)構(gòu)基本相同，也即旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線200旋轉(zhuǎn)90度至7200度(本應(yīng)用例為450度)而得到的扭轉(zhuǎn)板。列管的各單管42為圓柱殼形，相互間鉛垂平行設(shè)置。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的板體的寬度與列管的單管42的管徑相對應(yīng)，列管的各單管42的上下向的長度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的長度的I至3倍(本應(yīng)用例為2倍)。列管的各單管42中均固定有一個(gè)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41。上管板43上設(shè)有一個(gè)位于中央的中央進(jìn)水管孔43-2和一組位于中央進(jìn)水管孔43-2周邊的均勻分布的上板管孔43-1 (見圖6)。下管板44上設(shè)有一組下板管孔44-1 (見圖7)，每個(gè)下板管孔44-1與相應(yīng)一個(gè)上板管孔43-1相對應(yīng)。上管板43和下管板44均水平設(shè)置,各自由其圓周側(cè)面與外殼11的主筒體11-1的內(nèi)壁密閉固定連接，且下管板44的每個(gè)下板管孔44-1與相應(yīng)一個(gè)上板管孔43-1同軸設(shè)置，下板管孔44-1的個(gè)數(shù)少于上板管孔43_1的個(gè)數(shù)4至30個(gè)(本應(yīng)用例為18個(gè))。見圖4，列管的每根單管42從下向上依次穿過相應(yīng)的下管板44的下板管孔44_1和上管板43的上板管孔43-1，每根單管42的管體的上下端均開口，每根單管42的上端向上伸出上管板43，且所有單管42的上端口均處在同一水平面上，每根單管42的下端向下伸出下管板44。列管的每根單管42均密閉固定連接在下管板44和上管板43上，從而在列管的各單管42、上管板43、下管板44和外殼11的主筒體11_1之間形成水冷卻倉46。見圖4和圖8，水流緩沖器45為一個(gè)四棱錐殼形的鋼制一體件，其尖角部位朝向上方。水流緩沖器45位于下管板44的中心位置，且水流緩沖器45的底部邊緣部位與下管板44密閉固定連接。見圖4，進(jìn)水管14總體呈倒U形的鋼制管體，也即進(jìn)水管14由依次相連的內(nèi)部鉛垂管段、水平管段和外部鉛垂管段構(gòu)成。進(jìn)水管14是使用時(shí)向列管式對流接觸裝置4供水的構(gòu)件。進(jìn)水管14的水平管段穿過外殼11的主筒體11-1的上部，進(jìn)水管14的外部鉛垂管段位于外殼11的主筒體11-1的外部,進(jìn)水管14的內(nèi)部鉛垂管段處于外殼11的主筒體11-1內(nèi)部，進(jìn)水管14的水平管段的處于主筒體11-1內(nèi)的部分位于上管板43的上方，進(jìn)水管14的內(nèi)部鉛垂管段從上向下穿過上管板43，包括下端出水口在內(nèi)的下部位于水冷卻倉46的內(nèi)部中央，且其出水口位于水流緩沖器45的正上方。見圖4，閥門15密閉固定連接在外殼11的主筒體11-1上，且閥門15的進(jìn)水口與列管式對流接觸裝置4的水冷卻倉46的下部相連通，閥門15的出水口位于外殼11的主筒體11-1外。見圖4,水汽捕集裝置5有I至5個(gè)(本應(yīng)用例為2個(gè)),按照從下至上的次序分為第一水汽捕集裝置501和第二水汽捕集裝置502。水汽捕集裝置5均為由I至10層弓形的不銹鋼絲網(wǎng)(本應(yīng)用例為5層)疊放構(gòu)成。水汽捕集裝置5的不銹鋼絲網(wǎng)的面積為外殼11的主筒體11-1的截面積的3/4至5/6 (本應(yīng)用例為4/5)，且弓形外形與相應(yīng)的安裝架6的外部整體輪廓相對應(yīng)。第一水汽捕集裝置501的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第四安裝架64上，第二水汽捕集裝置502的各層不銹鋼絲網(wǎng)依次疊放鋪設(shè)在第五安裝架65上，第一水汽捕集裝置501和第二水汽捕集裝置502之間的距離為5至15厘米(本應(yīng)用例為8厘米)。不銹鋼絲網(wǎng)的位于弓弦處的部位具有向下的折彎部51-1，折彎部51-1的上下向的長度小于2個(gè)相鄰的水汽捕集裝置5之間的間距。見圖4，脫硫除塵裝置I的4個(gè)人孔12按從下至上的次序依次分為第一人孔12_1，第二人孔12-2，第三人孔12-3和第四人孔12-4。第一人孔12_1的上下向的位置與煙氣導(dǎo)入裝置2的第二阻擋帽24相對應(yīng)，第二人孔12-2的上下向的位置與第一網(wǎng)管式對流接觸裝置301的位置相對應(yīng)，第三人孔12-3的上下向的位置與第二網(wǎng)管式對流接觸裝置302的位置相對應(yīng)，第四人孔12-4的上下向的位置與第三網(wǎng)管式對流接觸裝置303的位置相對應(yīng)。本應(yīng)用例的脫硫除塵裝置100使用時(shí),通過水泵將冷卻水泵入進(jìn)水管14,冷卻水流出進(jìn)水管14、經(jīng)過水流緩沖器45的緩沖后，進(jìn)入列管式對流接觸裝置4的水冷卻倉46中。當(dāng)冷卻水注滿水冷卻倉46后，受進(jìn)水管14的進(jìn)水壓力的作用，冷卻水由上管板43上的未安裝列管的單管42的上板管孔43-1溢出。當(dāng)冷卻水在上管板43的上表面溢至列管的各單管42的上端口時(shí)，一部分冷卻水將沿列管的相應(yīng)的單管42的內(nèi)壁流下，另一部分冷卻水由于受到列管的各單管42中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41的阻擋，將沿相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板41呈旋轉(zhuǎn)狀向下流出，這些從各單管流下的冷卻水在單管下端匯聚后，呈旋轉(zhuǎn)噴淋狀落下而離開列管式對流接觸裝置4，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)落下至第三網(wǎng)管式對流接觸裝置303。當(dāng)冷卻水在落入第三網(wǎng)管式對流接觸裝置303的各個(gè)網(wǎng)管32時(shí)，由于冷卻水在下落時(shí)自身的旋轉(zhuǎn)作用及各網(wǎng)管32中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流作用，會(huì)繼續(xù)呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀從各網(wǎng)管32中向外下方運(yùn)動(dòng)，當(dāng)冷卻水遇到網(wǎng)管32的菱形網(wǎng)狀的不銹鋼絲時(shí)，一部分冷卻水會(huì)在網(wǎng)孔中形成水膜向下流動(dòng)，另一部分則穿過水膜與相鄰的相應(yīng)的網(wǎng)管32中的冷卻水混合后沿該相鄰的網(wǎng)管32中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。最后冷卻水經(jīng)菱形孔狀平面網(wǎng)33的菱形網(wǎng)孔呈噴淋狀繼續(xù)下落。同樣，冷卻水在第二網(wǎng)管式對流接觸裝置302和第一網(wǎng)管式對流接觸裝置301中均以旋轉(zhuǎn)方式流過。冷卻水呈噴淋狀離開第一網(wǎng)管式對流接觸裝置301后，一部分冷卻水落下至第二阻擋帽24的上表面，再沿第二阻擋帽24的上表面從其邊沿呈水幕狀落下至第一阻擋帽23 ；一部分冷卻水直接落下至第一阻擋帽23，然后和從第二阻擋帽24的上表面落下至第一阻擋帽23的冷卻水混流后，再沿第一阻擋帽23的上表面從其邊沿呈水幕狀落下至外殼11的密封板11-3上，還有一部分冷卻水從第一阻擋帽23與外殼11的主筒體11-1之間所形成的通道中落下直接到達(dá)密封板11-3上，這些落至外殼11的密封板11-3上的冷卻水沿密封板11-3流入排污管13后，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外。工業(yè)爐窯所產(chǎn)生的煙氣從煙氣導(dǎo)入裝置2的外筒21的下端口由下至上進(jìn)入煙氣導(dǎo)入裝置2中，由于內(nèi)筒22的導(dǎo)入作用，一部分煙氣流入第一煙氣通道27，其余煙氣流入第二煙氣通道28。流入第一煙氣通道27的煙氣在進(jìn)入脫硫除塵裝置100的主腔體300時(shí)，先穿過四周的位于第一阻擋帽23與外殼11的密封板11-3之間的水幕而與冷卻水相接觸，該部分煙氣在進(jìn)入主腔體300后，再與第一網(wǎng)管式對流接觸裝置301落下的冷卻水相接觸。這一過程中，該部分煙氣和與其相接觸的冷卻水發(fā)生熱交換并被一部分冷卻水帶走一部分煙塵顆粒和吸收一部分二氧化硫，這部分冷卻水下落到外殼11的密封板11-3上后流入排污管13，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外；與煙氣相接觸的另一部分冷卻水因熱交換而吸熱產(chǎn)生相變、成為水蒸氣，在煙氣的帶動(dòng)下水蒸氣在流動(dòng)中與煙氣混合而成為混合氣。流入第二煙氣通道28的煙氣在進(jìn)入脫硫除塵裝置100的主腔體300時(shí)，先穿過四周的位于第二阻擋帽24與第一阻擋帽23之間的水幕而與冷卻水相接觸，該部分煙氣在進(jìn)入主腔體300后，再與第一網(wǎng)管式對流接觸裝置301落下的冷卻水相接觸。這一過程中，該部分煙氣和與其相接觸的冷卻水發(fā)生熱交換并被一部分冷卻水帶走一部分煙塵顆粒和吸收一部分二氧化硫，這部分冷卻水最終下落到外殼11的密封板11-3上后流入排污管13，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外；與煙氣相接觸的另一部分冷卻水因熱交換而吸熱產(chǎn)生相變、成為水蒸氣，在煙氣的帶動(dòng)下水蒸氣在流動(dòng)中與煙氣混合而成為混合氣。經(jīng)煙氣導(dǎo)入裝置2出來的進(jìn)入脫硫除塵裝置100的主腔體300中的煙氣與水蒸氣成為混合氣后，向上依次進(jìn)入各網(wǎng)管式對流接觸裝置3后，一部分混合氣直接進(jìn)入各網(wǎng)管32的內(nèi)腔，由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向作用將沿旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31向外上方向上呈旋轉(zhuǎn)發(fā)散狀上升而與網(wǎng)管32的內(nèi)腔中的冷卻水在相互旋轉(zhuǎn)中對流和充分接觸,一部分在網(wǎng)管之間的空隙中向上流動(dòng)且與向下滴落的液態(tài)水對流和相互接觸，還有一部分混合氣則穿過網(wǎng)管上的水膜進(jìn)入各相鄰網(wǎng)管32之間的空隙或穿過網(wǎng)管上的水膜進(jìn)入相鄰的網(wǎng)管32中而與其中的冷卻水充分接觸，混合氣中的水蒸汽在冷卻水的冷卻作用下，被冷卻而發(fā)生相變成為液態(tài)的水，在液態(tài)水的生成過程中，混合氣中的一部分二氧化硫被這些新生成的液態(tài)水滴吸收，而粒徑較小的煙塵顆粒則被這些新生成的液態(tài)水滴吸附。因水蒸汽與煙氣中的煙塵和二氧化硫氣體混合在一起，所以，在水蒸汽相變成液態(tài)水滴時(shí)，可以很容易將臨近的二氧化硫進(jìn)行吸收，將臨近的微小顆粒進(jìn)行吸附，從而混合氣與冷卻水在接觸過程中則被冷卻水吸收了一部分二氧化硫和吸附了一部分煙塵顆粒，充分接觸吸收和吸附效率較高。煙氣從網(wǎng)管式對流接觸裝置3出來后會(huì)攜帶部分冷卻水繼續(xù)上升而進(jìn)入列管式對流接觸裝置4，并直接進(jìn)入列管的各單管42的內(nèi)腔，與進(jìn)入列管式對流接觸裝置4的列管各單管42的內(nèi)腔中的冷卻水在旋轉(zhuǎn)中對流和充分接觸，煙氣與冷卻水在接觸過程中則繼續(xù)被冷卻水吸收殘留的二氧化硫和吸附殘留的煙塵顆粒。被煙氣攜帶進(jìn)入列管式對流接觸裝置4中的冷卻水會(huì)融入列管式對流接觸裝置4中的冷卻水，在融入的過程中，煙氣中的二氧化硫也會(huì)被冷卻水吸收,而粒徑較小的煙塵顆粒則被這些冷卻水吸附。這些吸收有二氧化硫和吸附有煙塵微小顆粒的冷卻水則最終通過排污管13流出脫硫除塵裝置100，從而煙氣得到進(jìn)一步凈化。在列管式對流接觸裝置4中，冷卻水對混合氣的冷卻方式有兩種。一種方式是直接接觸式冷卻，進(jìn)入列管各單管42之間的混合氣，都與流經(jīng)的冷卻水直接接觸而被冷卻；第二種冷卻方式是，對于直接進(jìn)入列管各單管42內(nèi)腔中的混合氣來說，冷卻水先流經(jīng)水冷卻倉46，然后再流入個(gè)單管，因此各單管的位于水冷卻倉46中的部分始終處于與冷卻水接觸狀態(tài)，從而水冷卻倉46對各個(gè)單管起到了冷卻作用，因此各單管的內(nèi)部也始終處于溫度較低的狀態(tài)，煙氣在流經(jīng)過程中被降溫。當(dāng)煙氣和向上穿過列管式對流接觸裝置4的列管的各單管42后繼續(xù)上升，在遇到水汽捕集裝置5的各不銹鋼絲網(wǎng)時(shí)，煙氣和水蒸氣的混合氣中的水蒸氣則凝結(jié)在不銹鋼絲網(wǎng)上并逐漸形成大水滴而落下，最終由排污管13向下流出脫硫除塵裝置100，煙氣則成為較干燥的符合環(huán)保要求的氣體由主筒體11-1的上端口向上排出脫硫除塵裝置100。以上諸實(shí)施例及應(yīng)用例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，例如上述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板31和網(wǎng)管32可以根據(jù)所需混合的流體的不同，采用相應(yīng)的材質(zhì)。具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例及應(yīng)用例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對流接觸器，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)和網(wǎng)管(32);網(wǎng)管(32)為設(shè)有網(wǎng)孔的圓柱形筒體；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線(200)旋轉(zhuǎn)90度至7200度形成的扭轉(zhuǎn)板；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的板體的寬度與網(wǎng)管(32)的內(nèi)徑相對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)軸向設(shè)置在網(wǎng)管(32)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流接觸器，其特征在于:網(wǎng)管(32)為由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，網(wǎng)管(32)的上下向的長度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的長度的I至3倍。
3.—種網(wǎng)管式對流接觸裝置，其特征在于:包括一組對流接觸器，各對流接觸器結(jié)構(gòu)形狀相同，各對流接觸器均包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)和網(wǎng)管(32);網(wǎng)管(32)為設(shè)有網(wǎng)孔的圓柱形筒體；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線(200)旋轉(zhuǎn)90度至7200度形成的扭轉(zhuǎn)板；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的板體的寬度與網(wǎng)管(32)的內(nèi)徑相對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)軸向設(shè)置在網(wǎng)管(32)中；各對流接觸器均鉛垂設(shè)置；各對流接觸器相互間緊密排布設(shè)置在相應(yīng)的用于流體流動(dòng)空間的鉛垂設(shè)置的管道中，從而形成網(wǎng)管式對流接觸裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)管式對流接觸裝置，其特征在于:所述對流接觸器的網(wǎng)管(32)為由不銹鋼絲制成的菱形孔網(wǎng)卷繞成圓筒狀構(gòu)成，網(wǎng)管(32)的上下向的長度等于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板(31)的長度的I至3倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種網(wǎng)管式對流接觸裝置，其要點(diǎn)是包括一組對流接觸器，各對流接觸器結(jié)構(gòu)形狀相同，各對流接觸器均包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板和網(wǎng)管。網(wǎng)管為設(shè)有網(wǎng)孔的圓柱形筒體。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線旋轉(zhuǎn)90度至7200度形成的扭轉(zhuǎn)板。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的板體的寬度與網(wǎng)管的內(nèi)徑相對應(yīng)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板軸向設(shè)置在網(wǎng)管中。各對流接觸器均鉛垂設(shè)置。各對流接觸器相互間緊密排布設(shè)置在相應(yīng)的用于流體流動(dòng)空間的鉛垂設(shè)置的管道中，從而形成網(wǎng)管式對流接觸裝置。
文檔編號B01D53/18GK103203193SQ20121000712
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者姚立猛, 陳姚 申請人:常州市姚氏鑄造材料有限公司