專利名稱：真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將液相物質(zhì)轉(zhuǎn)換為氣相物質(zhì)的設(shè)備，尤其涉及一種通過轉(zhuǎn)動作用來降低壓力和形成液膜以達(dá)到對蒸發(fā)條件的主動控制從而實現(xiàn)使料液瞬時濃縮到位的蒸發(fā)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對海水進行淡化或?qū)θ芤哼M行濃縮的方法有兩種一種為滲透法，另一種為蒸餾法。蒸餾法時需要用到蒸發(fā)設(shè)備?，F(xiàn)有的蒸發(fā)設(shè)備的工作原理為對被處理的物質(zhì)的液態(tài)混合物(以下統(tǒng)稱為料液) 進行加熱，通過改變溫度、表面積等方法來提高液料的蒸發(fā)速度。在中國專利授權(quán)公告號為201978517U、授權(quán)公告日為2011年9月21日、名稱為 “一種鹵水濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)用蒸發(fā)室”的專利文獻中公開了一種單級式的蒸發(fā)系統(tǒng)。該專利中的蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為包括真空容器、加熱腔和使料液在真空容器和加熱腔之間循環(huán)的循環(huán)泵。使用時在真空容器上部設(shè)置氣體凝結(jié)裝置，將料液裝在真空容器內(nèi)，循環(huán)泵使料液在真空容器與加熱腔之間進行循環(huán)，料液在加熱腔中被加熱，熱的料液回到真空容器內(nèi)時產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象形成氣體，氣體在氣體凝結(jié)裝置的作用下重新變成液體。在中國專利申請?zhí)枮?0031010719
公開日為2005年6月8日、名稱為“噴淋熱交換式海水淡化機”的專利文獻中公開了另一種單級式蒸發(fā)設(shè)備。該專利中的蒸發(fā)設(shè)備包括蒸發(fā)室和位于蒸發(fā)室內(nèi)的冷媒冷凝器，使用過程中海水噴淋到冷媒冷凝器上，冷凝冷凝器內(nèi)的冷媒冷凝時釋放出熱量對海水進行加熱使海水產(chǎn)生蒸發(fā)。蒸汽流到冷凝室內(nèi)冷凝為水。以上單級式的蒸發(fā)設(shè)備因一直需要外部熱源對料液進行加熱，而氣體冷凝時所釋放出的熱量得不到再利用，因此存在能量利用率低(能效低)、蒸發(fā)效率低的問題。為了提高蒸發(fā)效率和能效，設(shè)計出多效(多級)蒸發(fā)系統(tǒng)，即將多過熱交換器串聯(lián)連接在一起，第一級熱交換器通過外部熱源進行加熱，使得交換器內(nèi)的料液蒸發(fā)，蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽再作為下一個換熱器的熱源，蒸汽對下一級換熱器內(nèi)的料液進行加熱時使得自身溫度下降，既有利于蒸汽的冷凝，同時起到熱能再利用的作用，從而降低了能耗和提高了蒸發(fā)效率。考慮到料液蒸發(fā)而形成的蒸汽溫度會依次下降，溫度達(dá)不到大氣壓下料液的蒸發(fā)溫度，因此對各級換熱器依次進行減壓(抽真空)來使料液的氣化溫度同上一級流入的蒸汽的溫度相匹配。由于受抽真空難度的制約，多效蒸發(fā)系統(tǒng)的級數(shù)不能太多。為克服上述不足，在中國專利號為2005800335343、名稱為“在具有水平板型熱交換器室的多效蒸發(fā)系統(tǒng)中通過再熱蒸汽來蒸餾或蒸發(fā)鹽水或某種流體的方法和設(shè)備”的專利文獻在公開了一種級數(shù)不屬限制的蒸發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在料液蒸發(fā)而形成的蒸汽進入下一級熱交換器之前，對該具有高于室溫的蒸汽進行加熱到能使料液在常壓下氣化的溫度，從而不需要對換熱器進行抽真空，從而使得級數(shù)可以按照需要任意設(shè)計?，F(xiàn)有的蒸發(fā)系統(tǒng)、無論是單級還是多級的結(jié)構(gòu)形式，料液都是被動地在加熱區(qū)域等待蒸發(fā)或者多次進入換熱器逐步進行蒸發(fā)，蒸發(fā)室內(nèi)的氣壓也只是被動地通過外部的抽真空設(shè)備來降低。因此現(xiàn)有的蒸發(fā)系統(tǒng)存在蒸發(fā)效率較低的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種通過主動控制料液蒸發(fā)的形成條件以使料液能夠瞬時完成蒸發(fā)的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，克服了料液以被動的方式進行地蒸發(fā)的過程中蒸發(fā)效率較低的問題。以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的一種真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，包括真空容器，所述真空容器內(nèi)設(shè)有上端開口的圓環(huán)形蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽的側(cè)表面構(gòu)成蒸發(fā)面，所述真空容器設(shè)有對所述蒸發(fā)面進行加熱的加熱裝置，所述蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)有可沿蒸發(fā)槽的周向轉(zhuǎn)動的真空液膜形成結(jié)構(gòu)，所述真空液膜形成結(jié)構(gòu)包括按照真空液膜形成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向從前向后依次設(shè)置的葉片、濃縮液吸附管和組合成膜器，所述組合成膜器包括若干沿上下方向分布水平方向延伸的成膜桿和將料液輸送給成膜桿的配液管。使用時，通過加熱裝置給蒸發(fā)面供熱，使蒸發(fā)面的溫度保持在料液蒸發(fā)所需要的溫度；真空液膜形成結(jié)構(gòu)沿著蒸發(fā)槽轉(zhuǎn)動的過程中，葉片一方面將蒸發(fā)面進行清除、使得蒸發(fā)表面不結(jié)垢、保證后續(xù)料液有清潔的蒸發(fā)表面、便于液膜的粘附和熱量的傳遞，同時葉片驅(qū)動蒸發(fā)槽內(nèi)的蒸汽上升，使得蒸汽即時離開蒸發(fā)面并在葉片的后方(以轉(zhuǎn)動方向定向)形成一個比真空容器內(nèi)的真空度更高的負(fù)壓帶；位于葉片后方的濃縮液吸附管將殘留在蒸發(fā)面上的濃縮液即時吸附走，不會在蒸發(fā)槽尤其是蒸發(fā)面上聚集濃縮液，進一步保證蒸發(fā)面的清潔；料液從組合成膜器中的成膜桿中流出時，由于離心力的作用，料液在成膜桿的表面上形成液膜并蒸發(fā)掉部分，沒有蒸發(fā)完的液膜被輸送到位于負(fù)壓帶處的蒸發(fā)面時，液膜的厚度較薄，液膜一接觸蒸發(fā)面即被瞬時蒸發(fā)掉。此時殘留在蒸發(fā)面上的即為濃縮液，濃縮液被隨后到達(dá)的濃縮液吸附管及時吸附走。作為優(yōu)選，所述葉片沿葉片轉(zhuǎn)動方向向后傾斜。葉片沿著蒸發(fā)槽轉(zhuǎn)動的過程中，葉片能夠?qū)φ羝鸬綄?dǎo)向作用，使蒸汽更加快速地離開蒸發(fā)槽，葉片后方的真空區(qū)域的壓力更低，起到進一步提高蒸發(fā)效率的作用。作為優(yōu)選，所述成膜桿垂直于所述蒸發(fā)室的側(cè)壁。轉(zhuǎn)移到蒸發(fā)面上的液膜厚更加均勻，對料液的蒸發(fā)效果更佳。作為優(yōu)選，所述配液管內(nèi)設(shè)有定量輸送料液到所述成膜桿上的定量配液器，所述成膜桿為圓柱桿或圓錐桿。通過定量配液器主動控制料液的流量，使得蒸發(fā)時的可控性更好，料液傳遞到蒸發(fā)面上的過程中，不會產(chǎn)生濺出現(xiàn)象，蒸汽中不會含有液滴，蒸汽的純凈度好；配液桿實際為圓錐桿時，能進一步降低傳遞到蒸發(fā)面上的液膜的厚度。作為優(yōu)選，所述濃縮液吸附管位于所述蒸發(fā)室的外側(cè)，所述濃縮液吸附管朝向所述蒸發(fā)面的一側(cè)上設(shè)有若干個沿上下方向分布的進液口。對蒸發(fā)面上的濃縮液的及時清理效果更好，濃縮液不會在蒸發(fā)面上產(chǎn)生流淌和集聚，能保持蒸發(fā)槽及其內(nèi)各個部件的清潔， 蒸汽的純凈度好。本發(fā)明還包括位于真空容器內(nèi)的真空源，所述真空容器內(nèi)設(shè)有沿真空容器周向延伸的環(huán)形濃縮液儲存槽，所述濃縮液吸附管的上端同真空源的進口連接在一起，所述真空源的出口端連接有將濃縮液輸送到濃縮液儲存槽內(nèi)的濃縮液排放管。設(shè)置真空源驅(qū)動吸附管對濃縮液進行吸附，吸附效果好；設(shè)置濃縮液儲存槽，使得位于真空容器中處于運動狀態(tài)的濃縮液吸附管排出濃縮液時方便。本發(fā)明包括驅(qū)動所述真空液膜形成結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動的配液轉(zhuǎn)盤和馬達(dá)，所述配液轉(zhuǎn)盤設(shè)置有進液管和將進液管與配液管連通的液流通道，所述進液管同所述配液轉(zhuǎn)盤同軸。使用時，進液管同料液供給管或料桶對接，啟動馬達(dá)，馬達(dá)驅(qū)動配液轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，配液轉(zhuǎn)盤帶動真空液膜形成結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)槽內(nèi)沿著蒸發(fā)槽的周向移動；料液依次經(jīng)進液管、液流通道后進入配液管。便于將料液輸出到轉(zhuǎn)動的組合成膜器上。作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)有加熱器。加熱器能起到加快蒸發(fā)槽內(nèi)的蒸汽離開蒸發(fā)槽的作用，有利于蒸發(fā)的連續(xù)進行。作為優(yōu)選，所述加熱器位于所述蒸發(fā)槽的底壁或內(nèi)側(cè)壁上。因為蒸發(fā)槽的內(nèi)側(cè)壁離蒸發(fā)面較遠(yuǎn)，該處溫度較低，因此選擇底壁或內(nèi)側(cè)壁部位對蒸汽進行加熱，驅(qū)趕蒸汽離開蒸發(fā)槽的效果更好。作為優(yōu)選，所述加熱裝置包括環(huán)繞在所述蒸發(fā)槽外部的加熱腔和若干個設(shè)置在加熱腔內(nèi)的朝向蒸發(fā)槽外側(cè)壁的噴頭。使用時，使熱液或熱蒸汽(以下統(tǒng)稱為熱源介質(zhì))經(jīng)噴頭碰到蒸發(fā)槽的外側(cè)壁的外表面上，實現(xiàn)對蒸發(fā)面的加熱。對蒸發(fā)面進行加熱時的效果好。本發(fā)明具有下述優(yōu)點，通過設(shè)置組合成膜器和蒸發(fā)面，使料液以液膜的形式在蒸發(fā)面上蒸發(fā)，變料液的被動蒸發(fā)為主動蒸發(fā)，設(shè)置葉片，葉片轉(zhuǎn)動的過程中形成真空區(qū)域， 而液膜相應(yīng)地在蒸發(fā)面的對應(yīng)于真空區(qū)域的部位上進行蒸發(fā)時，能夠在更短的時間內(nèi)蒸發(fā)完，從而實現(xiàn)了瞬時蒸發(fā)，使得進入蒸發(fā)區(qū)域的料液能一次達(dá)到要求的濃縮狀態(tài)，故蒸發(fā)效率高，以液膜蒸發(fā)時，不易產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，蒸汽中不會還有液滴，蒸汽的純凈度高；由于真空液膜形成結(jié)構(gòu)是在蒸發(fā)槽內(nèi)不停地轉(zhuǎn)動的，故在葉片和濃縮液吸附管的作用下，蒸發(fā)面能隨時保持不結(jié)垢，蒸發(fā)面?zhèn)鳠峤o液膜時的傳熱效果好，熱量利用率高。


圖I為本發(fā)明實施例一的示意圖。圖2為圖I的A—A截面不意圖。圖3為圖I中的濃縮液吸附管的B向的放大示意圖。圖4為本發(fā)明實施例二的示意圖。圖中真空容器1，抽氣閥門11，濃縮液儲存槽12，濃縮液排放閥門121，料液桶 2，料液進口閥門21，蒸發(fā)槽3，蒸發(fā)面31，真空液膜形成結(jié)構(gòu)4，葉片41，組合成膜器42，配液管421，成膜桿422，定量配液器423，濃縮液吸管43，進液口 431，真空源44，濃縮液排放管441，配液轉(zhuǎn)盤5，進液管51，馬達(dá)6，加熱器7，加熱裝置8，加熱腔81，熱源介質(zhì)出口閥門 811，噴頭82，熱源介質(zhì)進入支管821，熱源介質(zhì)干管83。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一
參見圖1，一種真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，包括真空容器I。真空容器I為不銹鋼制作而成。真空容器I的頂壁設(shè)有抽氣閥門11。真空容器I的上部預(yù)留有安裝蒸汽凝結(jié)系統(tǒng)
5的空間。真空容器I的側(cè)壁中間部位設(shè)有濃縮液儲存槽12。濃縮液儲存槽12沿真空容器 I的周向延伸。濃縮液儲存槽12上設(shè)有濃縮液排放閥門121。真空容器I的底壁上設(shè)有位于真空容器I內(nèi)部的圓柱形料液桶2。料液桶2的底部設(shè)有料液進口閥門21。料液桶2內(nèi)設(shè)置有馬達(dá)6。料液桶2的上方設(shè)有配液轉(zhuǎn)盤5。馬達(dá)6用于驅(qū)動配液轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動。配液轉(zhuǎn)盤5設(shè)有伸入到料液桶2內(nèi)的進液管51。料液桶2和真空容器I之間形成上端開口的圓環(huán)形蒸發(fā)槽3。蒸發(fā)槽3同配液轉(zhuǎn)盤5同軸線。蒸發(fā)槽3的外側(cè)壁的內(nèi)表面即外側(cè)面構(gòu)成蒸發(fā)面31。蒸發(fā)槽3內(nèi)設(shè)有真空液膜形成結(jié)構(gòu)4。真空液膜形成結(jié)構(gòu)4包括葉片41、濃縮液吸管43和組合成膜器42。葉片41固定在組合成膜器42上。葉片41的上端同料液桶2平齊。組合成膜器42包括配液管421和若干沿上下方向分布的連接在配液管421上的成膜桿422。成膜桿422沿水平方向延伸。配液管421沿豎直方向延伸。配液管421的上端固定在配液轉(zhuǎn)盤5上。配液管421和進液管51通過設(shè)置在配液轉(zhuǎn)盤5內(nèi)的液流通道連通在一起。配液轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置有真空源44。濃縮液吸管43沿上下方向延伸。濃縮液吸管43的上端即出口端同真空源44的進口端對接在一起，真空源44的出口上對接有濃縮液排放管 441。蒸發(fā)槽3的底壁上設(shè)有加熱器7。加熱器7為沿蒸發(fā)槽3的周向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)。真空容器I外部設(shè)有加熱裝置8。加熱裝置8包括環(huán)繞在蒸發(fā)槽3外部的加熱腔 81和若干個設(shè)置在加熱腔81內(nèi)的朝向蒸發(fā)槽外側(cè)壁的噴頭82。加熱腔81的底壁上設(shè)有熱源介質(zhì)出口閥門811。噴頭82為四棱錐狀結(jié)構(gòu)。噴頭82上設(shè)有熱源介質(zhì)進入支管821。 熱源介質(zhì)進入支管821穿出加熱腔81。噴頭82沿豎直方向分為六排。參見圖2，真空液膜形成結(jié)夠4有四個。四個真空液膜形成結(jié)夠4對稱分布在蒸發(fā)槽3內(nèi)。均勻設(shè)置使得無需配重，即能保證轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性。葉片41、濃縮液吸附管43和組合成膜器42按照使用時的轉(zhuǎn)動方向C從前向后依次設(shè)置。葉片41沿轉(zhuǎn)動方向C向后傾斜。葉片41的寬度同蒸發(fā)槽3的寬度相等。成膜桿422為圓錐桿，當(dāng)然用圓柱桿也可以，成膜桿422垂直于蒸發(fā)室3的側(cè)壁。配液管421內(nèi)設(shè)有定量配液器423。定量配液器423為現(xiàn)有產(chǎn)品。定量配液器423用于將配液管421內(nèi)的料液定量輸送給成膜桿422的表面上。 濃縮液吸附管43位于蒸發(fā)室3的外側(cè)上。每一排中的噴嘴82沿加熱腔81的周向均勻分布。本實施例中為所有的成膜桿422通過同一根配液管421配液，當(dāng)然可以設(shè)計多根配液管，每一根配液管對成膜桿中的部分桿進行配液。為了降低配液桿的重量，使轉(zhuǎn)動時輕松方便，可以將成膜桿設(shè)計為中空結(jié)構(gòu)。參見圖3，濃縮液吸附管43的朝向蒸發(fā)室的外側(cè)壁的側(cè)面上設(shè)有若干個沿上下方向分布的進液口 431。使用時，參見圖I，開啟料液進口閥門21，料液從料液進口閥門21進入到料液桶2 內(nèi)。熱源介質(zhì)依次流經(jīng)熱源介質(zhì)進入支管821與噴頭82后被噴頭82噴灑到蒸發(fā)槽3的外側(cè)壁上、起到對蒸發(fā)面31加熱的作用，加熱腔81內(nèi)聚聚的完成供熱的熱源介質(zhì)經(jīng)熱源介質(zhì)出口閥門811排出。外部真空設(shè)備通過抽氣閥門11對真空容器I進行抽真空，使真空容器I內(nèi)部保持在真空狀態(tài)，(抽真空是為了使料液在較低溫度下能夠蒸發(fā)，使蒸發(fā)面31維持在料液的蒸發(fā)溫度時方便)，蒸汽冷凝系統(tǒng)安裝在真空容器I上部的預(yù)留空間內(nèi)。馬達(dá)6驅(qū)動配液轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，配液轉(zhuǎn)盤5驅(qū)動真空液膜形成結(jié)構(gòu)4按照圖2中的轉(zhuǎn)動方向C進行轉(zhuǎn)動。 料液桶2內(nèi)的料液經(jīng)進液管51后流到配液管421內(nèi)，再經(jīng)定量配液器423定量輸送到成膜桿422上，由于轉(zhuǎn)動的離心作用，料液以液膜的形式散開在成膜桿422上并以膜狀輸送到蒸發(fā)面31上，料液首先在成膜桿422的表面產(chǎn)生蒸發(fā)，沒有蒸發(fā)玩的液膜到的蒸發(fā)面31上時更薄并在蒸發(fā)面31上吸收熱量而最后瞬時蒸發(fā)掉。在液膜在蒸發(fā)面上蒸發(fā)后所剩下的濃縮液在真空源44的作用下，依次經(jīng)進液口 431、濃縮液排放管441后流到濃縮液儲存槽12 內(nèi)。濃縮液儲存槽12內(nèi)的濃縮液經(jīng)濃縮液排放閥121排出。葉片41轉(zhuǎn)動時能夠起到如下作用將蒸發(fā)槽3內(nèi)的蒸汽向上驅(qū)趕、加速蒸汽離開蒸發(fā)槽3 ;對蒸發(fā)面31進行清潔，有利于熱量的傳遞；在葉片的后方形成壓力更低的真空區(qū)域，能縮短經(jīng)成膜桿422輸送到蒸發(fā)面31上的液膜的蒸發(fā)時間，克服了加速凝結(jié)時壓力越高越好而蒸發(fā)時壓力越低越好的矛盾，使得蒸發(fā)與凝結(jié)能夠在同一個真空容器內(nèi)同時高效地進行。使用中，檢測濃縮液的濃度是否符合要求，如果濃度太低(表示蒸發(fā)效果沒有達(dá)到要求，則可以提高配液轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)速，來降低成膜桿422輸送到蒸發(fā)面31上的液膜的厚度以改善。蒸發(fā)時葉片后方負(fù)壓區(qū)的壓力值的大小可以通過改變轉(zhuǎn)速和控制葉片41同蒸發(fā)槽3之間的間隙大小來實現(xiàn)。實施例二，參見圖4，同實施例一的不同之處為蒸發(fā)槽3有兩個，對應(yīng)地加熱裝置 8也有兩個。兩個蒸發(fā)槽3同軸。對應(yīng)地在兩個蒸發(fā)槽3內(nèi)都按照實施例一所述的方式設(shè)置有真空液膜形成結(jié)構(gòu)4。兩個加熱腔81中的所有噴頭82上的熱源介質(zhì)進入支管821都通過熱源介質(zhì)干管83引出。料液桶2設(shè)置在真空容器I的底壁外表面上。馬達(dá)6固定在真空容器I的上方。加熱器7位于蒸發(fā)槽3的內(nèi)側(cè)壁上。
權(quán)利要求
1.一種真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，包括真空容器，其特征在于，所述真空容器內(nèi)設(shè)有上端開口的圓環(huán)形蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽的側(cè)表面構(gòu)成蒸發(fā)面，所述真空容器設(shè)有對所述蒸發(fā)面進行加熱的加熱裝置，所述蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)有可沿蒸發(fā)槽的周向轉(zhuǎn)動的真空液膜形成結(jié)構(gòu)，所述真空液膜形成結(jié)構(gòu)包括按照真空液膜形成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向從前向后依次設(shè)置的葉片、濃縮液吸附管和組合成膜器，所述組合成膜器包括若干沿上下方向分布水平方向延伸的成膜桿和將料液輸送給成膜桿的配液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片沿葉片轉(zhuǎn)動方向向后傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述成膜桿垂直于所述蒸發(fā)室的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述配液管內(nèi)設(shè)有定量輸送料液到所述成膜桿上的定量配液器，所述成膜桿為圓柱桿或圓錐桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮液吸附管位于所述蒸發(fā)室的外側(cè)，所述濃縮液吸附管朝向所述蒸發(fā)面的一側(cè)上設(shè)有若干個沿上下方向分布的進液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于真空容器內(nèi)的真空源，所述真空容器內(nèi)設(shè)有沿真空容器周向延伸的環(huán)形濃縮液儲存槽，所述濃縮液吸附管的上端同真空源的進口連接在一起，所述真空源的出口端連接有將濃縮液輸送到濃縮液儲存槽內(nèi)的濃縮液排放管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括驅(qū)動所述真空液膜形成結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動的配液轉(zhuǎn)盤和馬達(dá)，所述配液轉(zhuǎn)盤設(shè)置有進液管和將進液管與配液管連通的液流通道，所述進液管同所述配液轉(zhuǎn)盤同軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)有加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器位于所述蒸發(fā)槽的底壁或內(nèi)側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置包括環(huán)繞在所述蒸發(fā)槽外部的加熱腔和若干個設(shè)置在加熱腔內(nèi)的朝向蒸發(fā)槽外側(cè)壁的嗔頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及將液相物質(zhì)轉(zhuǎn)換為氣相物質(zhì)的設(shè)備。一種真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，包括真空容器，真空容器內(nèi)設(shè)有上端開口的圓環(huán)形蒸發(fā)槽，蒸發(fā)槽的側(cè)表面構(gòu)成蒸發(fā)面，真空容器設(shè)有對蒸發(fā)面進行加熱的加熱裝置，蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)有可沿蒸發(fā)槽的周向轉(zhuǎn)動的真空液膜形成結(jié)構(gòu)，真空液膜形成結(jié)構(gòu)包括按照真空液膜形成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向從前向后依次設(shè)置的葉片、濃縮液吸附管和組合成膜器，組合成膜器包括若干沿上下方向分布水平方向延伸的成膜桿和將料液輸送給成膜桿的配液管。本發(fā)明提供了一種通過主動控制料液蒸發(fā)的形成條件以使料液能夠瞬時完成蒸發(fā)的真空轉(zhuǎn)動成膜降壓蒸發(fā)系統(tǒng)，克服了料液以被動的方式進行地蒸發(fā)的過程中蒸發(fā)效率較低的問題。
文檔編號B01D1/22GK102580333SQ20121003298
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者傅利江, 傅心怡 申請人:傅利江, 傅心怡