專利名稱：對氯甲苯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對氯甲苯的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對氯甲苯的生產(chǎn)方法，由于反應(yīng)所用催化劑等原因，產(chǎn)品中對氯甲苯與鄰氯甲苯的含量比例，不能滿足希望對氯甲苯含量高的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品中對氯甲苯含量高的對氯甲苯的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種對氯甲苯的生產(chǎn)方法，包括甲苯氯化、甲苯脫除、混氯甲苯精餾步驟，其特征是甲苯氯化時，將甲苯放入氯化釜中并加入催化劑，在4(T60°C下通入氯氣進行氯化反應(yīng)，反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(T150°C反應(yīng)61小時后，進入800°C高溫活化爐活化4飛小時制得
氧化鋁15 30%
氧化娃60^75%
氧化鈉5 10%。
催化劑用量為甲苯重量的2 3%。本發(fā)明方法簡便、易操作，最終產(chǎn)品的對氯甲苯和鄰氯甲苯總量中，對氯甲苯達 80%以上。產(chǎn)品經(jīng)精餾含量達99. 5%以上。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式實施例I :
一種對氯甲苯的生產(chǎn)方法，包括下列步驟
(1)甲苯氯化將甲苯放入氯化釜中并加入催化劑，在4(T60°C(例40°C、50°C、6(rC) 下通入氯氣進行氯化反應(yīng)18 20小時，甲苯與氯氣的摩爾比為1:1. 2，反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(Tl50°C (例120°C、130°C、15(rC)反應(yīng)6 8小時后，進入800°C 高溫活化爐活化4飛小時制得
氧化招25%
氧化娃65%
氧化鈉10%。
催化劑用量為甲苯重量的2%。反應(yīng)結(jié)束后，氯化液經(jīng)板框壓濾機濾除催化劑，得到粗混氯甲苯液體；
(2)甲苯脫除粗混氯甲苯液體加入脫甲苯預(yù)塔的蒸餾釜，在110°C、-0.098MPa的壓力下用蒸汽加熱蒸發(fā)，釜液為多氯副產(chǎn)品，先期塔頂氣相經(jīng)冷凝得粗甲苯液體，后期塔頂氣相經(jīng)冷凝得混氯甲苯，釜液多氯甲苯進二氯原料槽，然后用泵送到初蒸釜進行初蒸得粗混二氯甲苯，釜殘為多氯甲苯，粗混二氯甲苯進精餾塔進行精餾，塔頂分離出2，4-二氯甲苯和 3，4-二氯甲苯，塔釜為多氯甲苯。(3)混氯甲苯精餾混氯甲苯由1#精餾塔上部入塔，經(jīng)塔底再沸器蒸汽加熱蒸發(fā)， 在溫度120°C、壓力-0. 095MPa的真空狀況下、氣相通過填料上升至塔頂再進入2#精餾塔下部入塔，氣相再通過填料上升至塔頂，冷凝、回流、頂采出鄰氯甲苯產(chǎn)品，1#精餾塔釜采出粗對氯甲苯。(4)粗對氯甲苯液體加入精餾塔的蒸餾釜中，在110°C、壓力_0.095MPa下用蒸汽間接加熱蒸發(fā)，塔頂氣相經(jīng)冷凝得產(chǎn)品，塔釜液位副產(chǎn)品多氯甲苯。產(chǎn)品經(jīng)精餾含量達 99. 5%以上。最終產(chǎn)品的對氯甲苯和鄰氯甲苯總量中，對氯甲苯達80%以上。實施例2:
反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(Tl50°C (例120°C、130°C、150°C)反應(yīng) 6^8小時后，進入800°C高溫活化爐活化4飛小時制得
氧化招20%
氧化娃75%
氧化鈉5%。
催化劑用量為甲苯重量的3%。其余同實施例I。最終產(chǎn)品的對氯甲苯和鄰氯甲苯總量中，對氯甲苯達80%以上。 產(chǎn)品經(jīng)精餾含量達99. 5%以上。
權(quán)利要求
1.一種對氯甲苯的生產(chǎn)方法，包括甲苯氯化、甲苯脫除、混氯甲苯精餾步驟，其特征是甲苯氯化時，將甲苯放入氯化釜中并加入催化劑，在4(T60°C下通入氯氣進行氯化反應(yīng)，反應(yīng)所用催化劑由下列重量百分比的組分經(jīng)12(T150°C反應(yīng)61小時后，進入800°C高溫活化爐活化4飛小時制得氧化鋁15 30%氧化娃60^75%氧化鈉5 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對氯甲苯的生產(chǎn)方法，其特征是催化劑用量為甲苯重量的2 3%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對氯甲苯的生產(chǎn)方法，包括甲苯氯化、甲苯脫除、混氯甲苯精餾步驟，甲苯氯化時，將甲苯放入氯化釜中并加入催化劑，在40~60℃下通入氯氣進行氯化反應(yīng)，反應(yīng)所用催化劑由氧化鋁、氧化硅、氧化鈉經(jīng)120~150℃反應(yīng)6~8小時后，進入800℃高溫活化爐活化4~6小時制得。本發(fā)明方法簡便、易操作，最終產(chǎn)品的對氯甲苯和鄰氯甲苯總量中，對氯甲苯達80%以上。產(chǎn)品經(jīng)精餾含量達99.5%以上。
文檔編號B01J23/04GK102603468SQ20121003869
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者于海軍, 張澤, 楊建明, 陶坤山 申請人:南通市東昌化工有限公司