專利名稱：多功能熱回流提取濃縮機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)化工及醫(yī)藥領(lǐng)域的提取濃縮裝置，特別涉及一種多功能熱回流提取濃縮機(jī)組。
背景技術(shù)：
在化學(xué)化工及醫(yī)藥領(lǐng)域內(nèi)，經(jīng)常需要提取一些特定的物質(zhì)，并經(jīng)濃縮后得到含量較高的混合物。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，提取設(shè)備和濃縮設(shè)備通常是分別獨(dú)立工作，耗時(shí)、耗力且成本高；并且現(xiàn)有技術(shù)中提取設(shè)備的提取效果差，提取純度低；濃縮設(shè)備的濃縮能力較差，導(dǎo)致濃縮比較小。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提取、濃縮和回收一體化工作的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，達(dá)到省時(shí)、省力且節(jié)約成本的目的，并且提取純度高、濃縮比大。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，包括提取罐、濃縮罐、酒精回收罐和冷凝裝置，所述提取罐頂部的氣體出口和所述濃縮罐頂部的氣體出口分別與所述冷凝裝置的待冷凝氣體入口流體導(dǎo)通，所述冷凝裝置的冷凝液出口與所述酒精回收罐的液體入口流體導(dǎo)通，所述提取罐底部的藥液出口通過藥液輸送管道與所述濃縮罐頂部的藥液入口流體導(dǎo)通。
上述多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，所述藥液輸送管道上安裝有藥液管道泵。
上述多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，所述提取罐和所述濃縮罐的外側(cè)壁上均具有保溫層ο
上述多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，所述提取罐內(nèi)壁與所述保溫層之間以及所述濃縮罐內(nèi)壁與所述保溫層之間有導(dǎo)熱油，所述導(dǎo)熱油內(nèi)有電熱器。
上述多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，所述提取罐上安裝有攪拌電機(jī)。
上述多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，所述提取罐和所述濃縮罐上均安裝有壓力表、 油位管和導(dǎo)熱油進(jìn)口。
上述多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，所述酒精回收罐通過真空管與真空泵連接，并且所述酒精回收罐與所述濃縮罐通過抽吸管流體導(dǎo)通，所述抽吸管上安裝有閥門。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組優(yōu)點(diǎn)在于提取、濃縮和回收一體化工作，能夠達(dá)到省時(shí)、省力且節(jié)約成本的目的，并且提取純度高、濃縮比大。


圖1為本發(fā)明多功能熱回流提取濃縮機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-提取罐，2-濃縮罐，3-酒精回收罐，4-冷凝裝置，5-藥液輸送管道，6_真空管，7-藥液管道泵，8-保溫層，9-導(dǎo)熱油，10-電熱器，11-攪拌電機(jī)，12-壓力表，13-油位管，14-導(dǎo)熱油進(jìn)口，15-進(jìn)水口，16-出水口，17-抽吸管，18-閥門。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
本實(shí)施例多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，包括提取罐1、濃縮罐2、酒精回收罐3和冷凝裝置4，所述提取罐1頂部的氣體出口和所述濃縮罐2頂部的氣體出口分別與所述冷凝裝置4的待冷凝氣體入口流體導(dǎo)通，所述冷凝裝置1的冷凝液出口與所述酒精回收罐3的液體入口流體導(dǎo)通。自所述提取罐1和所述濃縮罐2揮發(fā)出去的氣體經(jīng)過所述冷凝裝置4冷卻后變成液體流到所述酒精回收罐3內(nèi)收集起來可以再次利用；實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本的目的。
所述提取罐1底部的藥液出口通過藥液輸送管道5與所述濃縮罐2頂部的藥液入口流體導(dǎo)通，這樣可以使得提取后得到的提取液直接輸送到所述濃縮罐2中進(jìn)行濃縮，從而實(shí)現(xiàn)了提取和濃縮一體化作業(yè)。所述酒精回收罐3通過真空管6與真空泵連接，以便對(duì)所述酒精回收罐3抽真空；并且所述酒精回收罐3與所述濃縮罐2通過抽吸管17流體導(dǎo)通， 所述抽吸管17上安裝有閥門18，這樣可以使得所述濃縮罐2內(nèi)在濃縮過程中產(chǎn)生的氣體抽吸到所述酒精回收罐3，可以解決所述濃縮罐2內(nèi)的氣體不能及時(shí)進(jìn)入到所述冷凝裝置1 中而影響濃縮速度的問題濃縮過程中產(chǎn)生的酒精氣體滯留于所述濃縮罐2內(nèi)不能及時(shí)排出，一部分又重新變成液體，從而影響濃縮速度，使得濃縮過程中產(chǎn)生的氣體迅速被分流到所述冷凝裝置4和所述酒精回收罐3中，加速濃縮進(jìn)程，縮短濃縮時(shí)間。所述藥液輸送管道5上安裝有藥液管道泵7，可以實(shí)現(xiàn)提取液的順利輸送。所述提取罐1和所述濃縮罐2的外側(cè)壁上均具有保溫層8，所述提取罐1內(nèi)壁與所述保溫層8之間以及所述濃縮罐2內(nèi)壁與所述保溫層8之間有導(dǎo)熱油9，所述導(dǎo)熱油9內(nèi)有電熱器10 ；可以通過所述電熱器10對(duì)所述導(dǎo)熱油9進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述提取罐1內(nèi)的提取液和所述濃縮罐2內(nèi)的濃縮液進(jìn)行加熱，有利于提取和濃縮的進(jìn)行。所述提取罐1上安裝有攪拌電機(jī)11，通過攪拌電機(jī)11 對(duì)所述提取罐1內(nèi)的物料進(jìn)行，使得提取速度更快，提取純度更高。所述提取罐1和所述濃縮罐2上均安裝有壓力表12、油位管13和導(dǎo)熱油進(jìn)口 14，通過所述壓力表12可以非常方便地觀察所述提取罐1和所述濃縮罐2內(nèi)的壓力，確保提取和濃縮順利進(jìn)行；通過所述油位管13可以觀察導(dǎo)熱油的量，以便及時(shí)通過所述導(dǎo)熱油進(jìn)口 14添加導(dǎo)熱油。
本實(shí)施例多功能熱回流提取濃縮機(jī)組尤其適用于救心滴丸的生產(chǎn)中對(duì)川芎和丹參的有效成分進(jìn)行提取，提取純度高，并且濃縮比大。
本發(fā)明多功能熱回流提取濃縮機(jī)組適用于熱敏性物料的提取、濃縮和收膏，并適用于揮發(fā)油提取和回收。工藝先進(jìn)，提取、濃縮和回收可同時(shí)進(jìn)行，省時(shí)，省力、節(jié)約成本。提取純度高，濃縮比大。
上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于，包括提取罐(1)、濃縮罐O)、酒精回收罐 ⑶和冷凝裝置G)，所述提取罐⑴頂部的氣體出口和所述濃縮罐⑵頂部的氣體出口分別與所述冷凝裝置的待冷凝氣體入口流體導(dǎo)通，所述冷凝裝置(4)的冷凝液出口與所述酒精回收罐(3)的液體入口流體導(dǎo)通，所述提取罐(1)底部的藥液出口通過藥液輸送管道( 與所述濃縮罐( 頂部的藥液入口流體導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于，所述藥液輸送管道( 上安裝有藥液管道泵(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于，所述提取罐(1)和所述濃縮罐O)的外側(cè)壁上均具有保溫層(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于，所述提取罐(1)內(nèi)壁與所述保溫層( 之間以及所述濃縮罐( 內(nèi)壁與所述保溫層( 之間有導(dǎo)熱油(9)，所述導(dǎo)熱油(9)內(nèi)有電熱器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于，所述提取罐(1)上安裝有攪拌電機(jī)(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一一所述的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于，所述提取罐(1)和所述濃縮罐(2)上均安裝有壓力表(12)、油位管(13)和導(dǎo)熱油進(jìn)口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于，所述酒精回收罐C3)通過真空管(6)與真空泵連接，并且所述酒精回收罐C3)與所述濃縮罐(2)通過抽吸管(17)流體導(dǎo)通，所述抽吸管(17)上安裝有閥門(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開多功能熱回流提取濃縮機(jī)組，包括提取罐、濃縮罐、酒精回收罐和冷凝裝置，所述提取罐頂部的氣體出口和所述濃縮罐頂部的氣體出口分別與所述冷凝裝置的待冷凝氣體入口流體導(dǎo)通，所述冷凝裝置的冷凝液出口與所述酒精回收罐的液體入口流體導(dǎo)通，所述提取罐底部的藥液出口通過藥液輸送管道與所述濃縮罐頂部的藥液入口流體導(dǎo)通。本發(fā)明多功能熱回流提取濃縮機(jī)組優(yōu)點(diǎn)在于提取、濃縮和回收一體化工作，能夠達(dá)到省時(shí)、省力且節(jié)約成本的目的，并且提取純度高、濃縮比大。
文檔編號(hào)B01D11/02GK102527066SQ20121004198
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者李曉云 申請(qǐng)人:李曉云