專利名稱：一種具有恒定液位的電脫油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油水分離技術(shù)，尤其涉及一種具有恒定液位的電脫油水分離器。
背景技術(shù)：
油水分離器是石油工業(yè)中最常見的油水處理設(shè)備。在原油處理工藝過程中，油水分離器的液位和分離效果都是重點(diǎn)監(jiān)控的對(duì)象，特別是電脫油水分離器，如果分離器液面或油水界面控制不好，可能導(dǎo)致電脫水電極板被擊穿損壞，還會(huì)極大地影響分離效果。來液量發(fā)生波動(dòng)，就會(huì)造成分離器內(nèi)的液面波動(dòng)以及油水界面不穩(wěn)。如果來液量波動(dòng)頻繁，分離器就很難平穩(wěn)操作，影響安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種具有恒定液位的電脫油水分離器。本發(fā)明中，電脫水分離室與后置倉(cāng)室之間通過第一溢流通道連通，同時(shí)電脫水分離室與前置分離室之間通過第二溢流通道連通，這樣就限定了電脫水分離室內(nèi)的液面高度；電脫水分離室以及前置分離室分別通過第一排水管道和第二排水管道與污水排放室連通，從而限定了污水排放室內(nèi)的液面高度，當(dāng)來液波動(dòng)頻繁的時(shí)候，尤其上述兩個(gè)液面高度都受到了限定，因此，可以相對(duì)保證前置分離室和電脫水分離室都具有比較穩(wěn)定的油水界面，從而保證了油水的分離效果，也避免了對(duì)電脫水電極板所可能產(chǎn)生的損壞。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種具有恒定液位的電脫油水分離器，包括電脫水分離室，其內(nèi)設(shè)置有用于形成電場(chǎng)的電脫水電極板；后置倉(cāng)室，其與所述電脫水分離室相鄰，所述電脫水分離室與所述后置倉(cāng)室之間通過第一溢流通道連通，所述第一溢流通道用于將經(jīng)所述電脫水分離室分離的油液引入所述后置倉(cāng)室內(nèi)；污水排放室，其與所述電脫水分離室通過第一排水通道連通，所述第一排水管道用于將經(jīng)所述電脫水分離室分離的水引入所述污水排放室內(nèi)，所述第一排水管道具有水平段和豎直段，其中，所述第一排水管道的進(jìn)水口位于水平段的端部，出水口位于豎直段的端部，所述進(jìn)水口位于所述電脫水分離室的底部，所述水平段從所述電脫水分離室延伸至所述污水排放室內(nèi)，所述豎直段位于所述污水排放室內(nèi)；前置分離室，其與所述電脫水分離室相鄰，所述電脫水分離室與所述前置分離室之間通過第二溢流通道連通，所述第二溢流通道用于將經(jīng)前置分離室分離的油液引入所述電脫水分離室內(nèi)，所述前置分離室與所述污染排放室通過第二排水管道連通，所第二排水管道用于將經(jīng)所述前置分離室分離的水引入所述污染排放室，其中，所述第二排水管道的進(jìn)水口位于水平段的端部，出水口位于豎直段的端部，所述進(jìn)水口位于所述前置分離室的底部，所述水平段從所述前置分離室延伸至所述污水排放室內(nèi)，所述豎直段位于所述污水排放室內(nèi)。
優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述第一溢流通道和第二溢流通道具有相同的高度。優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述第一排水管道和第二排水管道在所述污水排放室內(nèi)的豎直段具有相同的高度。優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述后置倉(cāng)室為集油室，所述后置倉(cāng)室內(nèi)部設(shè)置有第一液位計(jì)和出油口。優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述污水排放室內(nèi)部設(shè)置有第二液位計(jì)和污水排放口。優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述前置分離室為油水沉降分離室。優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，還包括油水初分離室，其與所述油水沉降分離室相鄰，二者之間的隔層為波紋板隔層。優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，還包括集氣包，其內(nèi)設(shè)置有捕霧器，所述集氣包頂部具有出氣口，所述集氣包設(shè)置于所述電脫油水分離器的外側(cè)頂部，與所述電脫油水分離器氣體連通。優(yōu)選的是，所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述前置倉(cāng)室、所述電脫水分離室、所述后置倉(cāng)室以及所述污水排放室彼此之間均為氣體連通。本發(fā)明所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，電脫水分離室與后置倉(cāng)室之間通過第一溢流通道連通，同時(shí)電脫水分離室與前置分離室之間通過第二溢流通道連通，這樣就限定了電脫水分離室內(nèi)的液面高度；電脫水分離室以及前置分離室分別通過第一排水管道和第二排水管道與污水排放室連通，從而限定了污水排放室內(nèi)的液面高度，當(dāng)來液波動(dòng)頻繁的時(shí)候，尤其上述兩個(gè)液面高度都受到了限定，因此，可以相對(duì)保證前置分離室和電脫水分離室都具有比較穩(wěn)定的油水界面，從而保證了油水的分離效果，也避免了對(duì)電脫水電極板所可能產(chǎn)生的損壞。


圖I是本發(fā)明所述的具有恒定液位的電脫油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明提供一種具有恒定液位的電脫油水分離器，包括電脫水分離室23，其內(nèi)設(shè)置有用于形成電場(chǎng)的電脫水電極板26 ;后置倉(cāng)室24，其與所述電脫水分離室 23相鄰，所述電脫水分離室23與所述后置倉(cāng)室24之間通過第一溢流通道16連通，所述第一溢流通道16用于將經(jīng)所述電脫水分離室23分離的油液引入所述后置倉(cāng)室24內(nèi)；污水排放室25，其與所述電脫水分離室23通過第一排水通道9連通，所述第一排水管道9用于將經(jīng)所述電脫水分離室23分離的水引入所述污水排放室25內(nèi)，所述第一排水管道具有水平段和豎直段，其中，所述第一排水管道的進(jìn)水口位于水平段的端部，出水口位于豎直段的端部，所述進(jìn)水口位于所述電脫水分離室的底部，所述水平段從所述電脫水分離室延伸至所述污水排放室內(nèi)，所述豎直段位于所述污水排放室內(nèi)；前置分離室22，其與所述電脫水分離室23相鄰，所述電脫水分離室23與所述前置分離室22之間通過第二溢流通道14連通，所述第二溢流通道14用于將經(jīng)前置分離室分離的油液引入所述電脫水分離室內(nèi)，所述前置分離室與所述污染排放室通過第二排水管道8連通，所第二排水管道用于將經(jīng)所述前置分離室分離的水引入所述污染排放室，其中，所述第二排水管道的進(jìn)水口位于水平段的端部，出水口位于豎直段的端部，所述進(jìn)水口位于所述前置分離室的底部，所述水平段從所述前置分離室延伸至所述污水排放室內(nèi)，所述豎直段位于所述污水排放室內(nèi)。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述第一溢流通道和第二溢流通道具有相同的高度。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述第一排水管道和第二排水管道在所述污水排放室內(nèi)的豎直段具有相同的高度。也就是說，第一排水管道與第二排水管道在污水排放室內(nèi)的出水口的高度是一致的。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述后置倉(cāng)室為集油室，所述后置倉(cāng)室內(nèi)部設(shè)置有第一液位計(jì)17和出油口 10。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述污水排放室內(nèi)部設(shè)置有第二液位計(jì)11和污水排放口 12。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述前置分離室為油水沉降分離室。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，還包括油水初分離室21，其與所述油水沉降分離室相鄰，二者之間的隔層3為波紋板隔層。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，還包括集氣包19，其內(nèi)設(shè)置有捕霧器 20，所述集氣包頂部具有出氣口 18，所述集氣包設(shè)置于所述電脫油水分離器的外側(cè)頂部，與所述電脫油水分離器氣體連通。所述的具有恒定液位的電脫油水分離器中，所述前置倉(cāng)室、所述電脫水分離室、所述后置倉(cāng)室以及所述污水排放室彼此之間均為氣體連通。利用本發(fā)明的電脫油水分離器，原油的分離過程如下當(dāng)原油通過進(jìn)口管I進(jìn)入到油水初分離室21后，經(jīng)過波紋板隔層3 (波紋板整流層)進(jìn)行油氣水初分離，然后進(jìn)入油水沉降分離室22，油水經(jīng)過穩(wěn)定沉降后，分離出的原油通過第二溢流通道14進(jìn)入電脫水分離室23，在電脫水分離室23經(jīng)過電脫水深度分離，分離出來的原油通過第一溢流通道16進(jìn)入集油室，最后經(jīng)過原油出口 10輸出。集油室內(nèi)設(shè)置有第一液位計(jì)，用于對(duì)其內(nèi)部的原油及時(shí)導(dǎo)出。污水的分離過程如下油水沉降分離室22分離出的污水通過第二排水管道8進(jìn)入污水排放室25,電脫水分離室23分離出的污水通過第一排水管道9進(jìn)入污水排放室25,匯集的污水最后通過污水出口 12輸出。污水排放室內(nèi)設(shè)置有第二液位計(jì)，用于對(duì)其內(nèi)部的污水及時(shí)排放。氣的分離過程如下進(jìn)入本發(fā)明的電脫油水分離器的所有氣體溢出后進(jìn)入集氣包，氣中含的液滴被捕霧器補(bǔ)集，重新回到電脫油水分離器內(nèi)，其余氣體經(jīng)出氣口輸出。本發(fā)明中設(shè)置了兩個(gè)集氣包，二者之間由連通管13連通。在電脫油水分離器的內(nèi)部，油水沉降分離室、電脫水分離室、集油室以及污水排放室均彼此氣體連通。也就是，油水沉降分離室與電脫水分離室之間的隔層15的頂部不封閉，預(yù)留一定的空隙供氣體流通；同樣地，電脫水分離室與集油室之間的隔層2，以及集油室與污水排放室之間的隔層4都是如此。
油水初分離室與油水沉降分離室之間的波紋板隔層3，不僅實(shí)現(xiàn)了油水初分離，同時(shí)保證油水平穩(wěn)進(jìn)入油水沉降分離室，避免形成紊流，影響分離效果。第二溢流通道14和第一溢流通道16的高度決定了油水沉降分離室22和電脫水分離室23的液面高度。本發(fā)明中，兩個(gè)溢流通道設(shè)置的高度相等。第二排水管道8在污水排放室25的出水口的高度決定了油水沉降分離室22中的油水界面高度，第一排水管道9在污水排放室25的出水口的高度決定了電脫水分離室22 中的油水界面高度。因此，以電脫水分離室為例，其液面高度以及油水界面高度有如下計(jì)算公式h = h2+h3P ^h1 = P 2gh2+ P ^h3其中屯污水排放室內(nèi)的出水口高度，h電脫水分離室內(nèi)的液面高度，h2電脫水分離室內(nèi)的油層厚度，h3電脫水分離室內(nèi)的水層厚度，P 污水密度，P 2原油密度。當(dāng)液面高度h和出水口高度Ii1確定之后，已知原油密度和污水密度，就能計(jì)算出水層厚度h3。當(dāng)來液不穩(wěn)定時(shí)，h是恒定的,一般情況下Ii1也基本穩(wěn)定,并且不會(huì)高于設(shè)定值。 當(dāng)來液速度快時(shí)，原油和污水的排出速度也會(huì)相應(yīng)加快，但油水沉降分離室22和電脫水分離室23的液面高度、油水界面以及水層厚度都能夠保持相對(duì)穩(wěn)定。本發(fā)明的電脫油水分離器只有一道外部人孔6，但內(nèi)部每道隔層都設(shè)有人孔，即油水沉降分離室與電脫水分離室之間的隔層15設(shè)有人孔7，以及電脫水分離室與集油室之間的隔層2設(shè)有人孔5，以及集油室與污水排放室之間的隔層4都設(shè)置有人孔21。波紋板隔層也是可以拆卸的。因此，雖然只有一道外部人孔，檢修人員卻可以進(jìn)入到電脫油水分離器所有腔室，方便檢修。上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的結(jié)構(gòu)和連接方式都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件的連接和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，包括電脫水分離室，其內(nèi)設(shè)置有用于形成電場(chǎng)的電脫水電極板；后置倉(cāng)室，其與所述電脫水分離室相鄰，所述電脫水分離室與所述后置倉(cāng)室之間通過第一溢流通道連通，所述第一溢流通道用于將經(jīng)所述電脫水分離室分離的油液引入所述后置倉(cāng)室內(nèi)； 污水排放室，其與所述電脫水分離室通過第一排水通道連通，所述第一排水管道用于將經(jīng)所述電脫水分離室分離的水引入所述污水排放室內(nèi)，所述第一排水管道具有水平段和豎直段，其中，所述第一排水管道的進(jìn)水口位于水平段的端部，出水口位于豎直段的端部， 所述進(jìn)水口位于所述電脫水分離室的底部，所述水平段從所述電脫水分離室延伸至所述污水排放室內(nèi)，所述豎直段位于所述污水排放室內(nèi)；前置分離室，其與所述電脫水分離室相鄰，所述電脫水分離室與所述前置分離室之間通過第二溢流通道連通，所述第二溢流通道用于將經(jīng)前置分離室分離的油液引入所述電脫水分離室內(nèi)，所述前置分離室與所述污染排放室通過第二排水管道連通，所第二排水管道用于將經(jīng)所述前置分離室分離的水引入所述污染排放室，其中，所述第二排水管道的進(jìn)水口位于水平段的端部，出水口位于豎直段的端部，所述進(jìn)水口位于所述前置分離室的底部， 所述水平段從所述前置分離室延伸至所述污水排放室內(nèi)，所述豎直段位于所述污水排放室內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，所述第一溢流通道和第二溢流通道具有相同的高度。
3.如權(quán)利要求I所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，所述第一排水管道和第二排水管道在所述污水排放室內(nèi)的豎直段具有相同的高度。
4.如權(quán)利要求I所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，所述后置倉(cāng)室為集油室，所述后置倉(cāng)室內(nèi)部設(shè)置有第一液位計(jì)和出油口。
5.如權(quán)利要求I所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，所述污水排放室內(nèi)部設(shè)置有第二液位計(jì)和污水排放口。
6.如權(quán)利要求I所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，所述前置分離室為油水沉降分離室。
7.如權(quán)利要求6所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，還包括油水初分離室，其與所述油水沉降分離室相鄰，二者之間的隔層為波紋板隔層。
8.如權(quán)利要求I所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，還包括集氣包，其內(nèi)設(shè)置有捕霧器，所述集氣包頂部具有出氣口，所述集氣包設(shè)置于所述電脫油水分離器的外側(cè)頂部，與所述電脫油水分離器氣體連通。
9.如權(quán)利要求8所述的具有恒定液位的電脫油水分離器，其特征在于，所述前置倉(cāng)室、 所述電脫水分離室、所述后置倉(cāng)室以及所述污水排放室彼此之間均為氣體連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有恒定液位的電脫油水分離器。本發(fā)明中，電脫水分離室與后置倉(cāng)室之間通過第一溢流通道連通，同時(shí)電脫水分離室與前置分離室之間通過第二溢流通道連通，這樣就限定了電脫水分離室內(nèi)的液面高度；電脫水分離室以及前置分離室分別通過第一排水管道和第二排水管道與污水排放室連通，從而限定了污水排放室內(nèi)的液面高度，當(dāng)來液波動(dòng)頻繁的時(shí)候，尤其上述兩個(gè)液面高度都受到了限定，因此，可以相對(duì)保證前置分離室和電脫水分離室都具有比較穩(wěn)定的油水界面，從而保證了油水的分離效果，也避免了對(duì)電脫水電極板所可能產(chǎn)生的損壞。
文檔編號(hào)B01F17/06GK102600760SQ20121008098
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者盧紅波, 張旭輝 申請(qǐng)人:北京東旭宏業(yè)科技有限公司