專利名稱：高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體凈化設(shè)施，尤其涉及一種針對冶金行業(yè)中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行凈化處理的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
火法冶煉往往會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，對這些高溫?zé)煔獾闹卫碛兄卮蟮墓?jié)能環(huán)保意義。以鐵合金的生產(chǎn)為例，我國目前主要通過礦熱爐以碳還原礦石生產(chǎn)鐵合金，生產(chǎn)品種有娃鐵、娃I丐合金、工業(yè)娃、聞碳猛鐵、聞鐵絡(luò)、娃絡(luò)合金等等；其中，爐料依罪電弧和電流 通過產(chǎn)生的電阻電弧熱進(jìn)行埋弧還原冶煉，冶煉時(shí)產(chǎn)生大量500°C度左右的一氧化碳等可燃?xì)怏w，可用于發(fā)電或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。目前對該高溫?zé)煔獾闹卫矸绞椒譃闈穹ê透煞▋艋?。濕法凈化中，使用大量的凈水凈化回收礦熱電爐煤氣，對電爐煙氣進(jìn)行降溫去塵洗滌，由此產(chǎn)生了大量的含有高懸浮物、硫化物、氰化物、氨氮等其他有害物質(zhì)的污水，此污水不能直接重復(fù)循環(huán)使用，致使大量的有害污水外排或需處理，造成大量水資源的浪費(fèi)和有用礦物質(zhì)的流失，污水處理工作量巨大。隨著節(jié)能和環(huán)保越來越受到重視，鐵合金礦熱爐的爐型逐步改為封閉式，煙氣凈化方式也向干法凈化方向發(fā)展?，F(xiàn)有用于干法凈化的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)主要包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，其中，過濾系統(tǒng)又包括高溫?zé)煔饨尤牍堋⑴c所述高溫?zé)煔饨尤牍苓B接的至少一部布袋過濾器以及驅(qū)動(dòng)待凈化氣體通過所述布袋過濾器的風(fēng)機(jī)，所述布袋過濾器分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接。通常，過濾系統(tǒng)中位于高溫?zé)煔饨尤牍芘c布袋過濾器之間還設(shè)有預(yù)除塵設(shè)備，預(yù)除塵設(shè)備主要采用機(jī)械除塵器，比如重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等等。這樣，來自于高溫?zé)煔饨尤牍艿母邷責(zé)煔馐紫冗M(jìn)入到預(yù)除塵設(shè)備中進(jìn)行初步的固氣分離，此后，經(jīng)過初步固氣分離的煙氣再進(jìn)入布袋過濾器中進(jìn)行相對精密的過濾，最后再進(jìn)行回收。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，將上述傳統(tǒng)的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)應(yīng)用于鐵合金礦熱爐爐氣治理當(dāng)中主要存在以下幾方面問題第一，結(jié)露、焦油糊膜導(dǎo)致過濾器濾芯污染問題。結(jié)露、焦油糊膜是影響高溫氣體過濾的最重要因素，也是目前困擾高溫氣體過濾行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，而產(chǎn)生結(jié)露、焦油糊膜主要是因?yàn)樵谙到y(tǒng)開車或者停車過程中由于氣體溫度下降到露點(diǎn)以下而在濾芯表面析出液態(tài)水或者少量焦油凝結(jié)析出，從而降低濾芯的使用壽命。第二，鐵合金礦熱爐爐壓控制問題。鐵合金礦熱爐爐況要加料、搗料等很不穩(wěn)定，正常要求控制爐壓± IOPa左右，難度系數(shù)很大。第三，高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的在線排灰問題。為了提高風(fēng)機(jī)的使用壽命，高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)中的風(fēng)機(jī)最好設(shè)置在系統(tǒng)工藝流程的末端，這樣，整個(gè)高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)將形成負(fù)壓驅(qū)動(dòng)煙氣運(yùn)動(dòng)的方式，從而因排灰系統(tǒng)外的氣壓大于排灰系統(tǒng)內(nèi)的氣壓導(dǎo)致排灰困難。第四，點(diǎn)火放散時(shí)產(chǎn)生焦油的問題。當(dāng)通過高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)處理后的氣體尚為達(dá)到回收要求時(shí)，需對該氣體進(jìn)行點(diǎn)火放散，這時(shí)將會(huì)產(chǎn)生焦油污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可防結(jié)露、焦油糊膜的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)。
為此，該高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高溫?zé)煔饨尤牍?、與所述高溫?zé)煔饨尤牍苓B接的至少一部過濾器以及驅(qū)動(dòng)待凈化氣體通過所述過濾器的風(fēng)機(jī)，所述過濾器分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接，其中，所述反吹系統(tǒng)采用保護(hù)氣體作反吹介質(zhì)，該反吹系統(tǒng)中設(shè)有保護(hù)氣體加熱裝置；在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)開機(jī)時(shí)，所述反吹系統(tǒng)作為對過濾器中的濾芯進(jìn)行吹氣預(yù)熱的濾芯防結(jié)露系統(tǒng)，在關(guān)機(jī)時(shí)所述反吹系統(tǒng)又作為對過濾器中的原氣體進(jìn)行吹氣置換的保護(hù)氣體置換系統(tǒng)。所述“保護(hù)氣體”在本申請中特指與待凈化氣體混合后不產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，并且在日常工作條件下為氣態(tài)的氣體。比如，當(dāng)待凈化氣體主要是一氧化碳等可燃?xì)怏w時(shí)，保護(hù)氣體優(yōu)選為氮?dú)?，但也可以采用氬氣等稀有氣體。在反吹系統(tǒng)中設(shè)保護(hù)氣體加熱裝置后，可使吹出的保護(hù)氣體達(dá)到一定的溫度，從而在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的開機(jī)階段通過保護(hù)氣體對濾芯進(jìn)行預(yù)熱，這樣就避免了當(dāng)濾芯接觸高溫的待凈化氣體時(shí)在濾芯表面發(fā)生結(jié)露、焦油糊膜現(xiàn)象；而在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的關(guān)機(jī)階段通過從 反吹系統(tǒng)吹出的保護(hù)氣體對過濾器中的原氣體進(jìn)行置換，在系統(tǒng)冷卻后亦不會(huì)在濾芯表面發(fā)生結(jié)露、焦油糊膜現(xiàn)象。進(jìn)一步的是，所述風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，所述高溫?zé)煔饨尤牍苤性O(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述風(fēng)機(jī)的變頻控制器分別與控制器信號連接。進(jìn)一步的是，所述高溫?zé)煔饨尤牍芘c所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道之間連接有輸氣管，該輸氣管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)從該輸氣管通入高溫?zé)煔饨尤牍苤械谋Ｗo(hù)氣體的流量、從而控制高溫?zé)煔饨尤牍苤袎毫Σ▌?dòng)的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步的是，所述過濾系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置，所述過濾器的已凈化氣體排氣端與所述氣體冷卻裝置連接。進(jìn)一步的是，所述排灰系統(tǒng)包括設(shè)置在所述過濾器底部的第一排灰閥，所述第一排灰閥通過排灰管連接第二排灰閥，所述第二排灰閥通過管道連接儲(chǔ)灰罐，所述儲(chǔ)灰罐中的壓力與外界氣壓平衡，所述排灰管連接有使該排灰管中的氣壓小于或等于所述過濾器內(nèi)壓力的泄壓裝置。作為泄壓裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述泄壓裝置包括連接在所述排灰管與所述過濾器的待凈化氣體進(jìn)氣端之間的壓力平衡管，該壓力平衡管上設(shè)有控制閥。進(jìn)一步的是，所述反吹系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)之間連接有氣體輸送管，該氣體輸送管上設(shè)有壓力控制閥，所述氣體輸送管通過該壓力控制閥向排灰系統(tǒng)的排灰管道中通入不影響排灰的低壓保護(hù)氣體。進(jìn)一步的是，所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道與所述過濾器之間連接有用于向過濾器中的灰粉聚集區(qū)通入保護(hù)氣體的排氣管。進(jìn)一步的是，按本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的工藝流程方向，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述過濾器之后。進(jìn)一步的是,所述過濾器中的濾芯采用FeAl、TiAl或NiAl金屬間化合物多孔材料制作。本發(fā)明的有益效果是在反吹系統(tǒng)中設(shè)保護(hù)氣體加熱裝置后，可使吹出的保護(hù)氣體達(dá)到一定的溫度，從而在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的開機(jī)階段通過保護(hù)氣體對濾芯進(jìn)行預(yù)熱，這樣就避免了當(dāng)濾芯接觸高溫的待凈化氣體時(shí)在濾芯表面發(fā)生結(jié)露、焦油糊膜現(xiàn)象；而在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的關(guān)機(jī)階段通過從反吹系統(tǒng)吹出的保護(hù)氣體對過濾器中的原氣體進(jìn)行置換，由于保護(hù)氣體在日常工作條件下為氣態(tài)，因此其冷卻后亦不會(huì)在濾芯表面發(fā)生結(jié)露、焦油糊膜現(xiàn)象。
圖I為本發(fā)明高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A處的局部放大圖。圖3為本發(fā)明高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)爐壓控制的原理圖。圖1-2中的粗實(shí)線表示待凈化氣體以及凈化后氣體的運(yùn)行管道，虛線表示保護(hù)氣體的運(yùn)行管道；圖I中的箭頭表示待凈化氣體以及凈化后氣體的運(yùn)行方向。
具體實(shí)施例方式如圖I所示的用于鐵合金礦熱爐爐氣凈化的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)系統(tǒng)，包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高溫?zé)煔饨尤牍躭a、與所述高溫?zé)煔饨尤牍躀a連接的兩部過濾器Ic以及驅(qū)動(dòng)待凈化氣體通過所述過濾器Ic的風(fēng)機(jī)le，這兩部過濾器Ic彼此并聯(lián)設(shè)置，它們分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接，高溫?zé)煔饨尤牍躀a與這兩部過濾器Ic之間還設(shè)有預(yù)除塵設(shè)備lb，預(yù)除塵設(shè)備Ib采用重力除塵器；反吹系統(tǒng)采用保護(hù)氣體，該反吹系統(tǒng)中設(shè)有保護(hù)氣體加熱裝置2b ;在本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)開機(jī)時(shí)，所述反吹系統(tǒng)作為對過濾器Ic中的濾芯IcOl進(jìn)行吹氣預(yù)熱的濾芯防結(jié)露系統(tǒng)，而在關(guān)機(jī)時(shí)則作為對過濾器Ic中的原氣體進(jìn)行置換的保護(hù)氣體置換系統(tǒng)。上述的“保護(hù)氣體”可以采用氮?dú)饣蛘邭鍤獾认∮袣怏w，但從使用成本上考慮最好采用氮?dú)?。所述高溫?zé)煔饨尤牍躀a與鐵合金礦熱爐的煙道相連，從而將鐵合金礦熱爐排出的高溫爐氣引入本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)系統(tǒng)中。如圖1、2所示，在本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)開機(jī)階段，從反吹系統(tǒng)的氣包2a輸出的氮?dú)饨?jīng)過保護(hù)氣體加熱裝置2b加熱至250°C以上，然后通過輸氣管道2c進(jìn)入兩部過濾器Ic中，從而對這兩部過濾器Ic中的濾芯IcOl進(jìn)行預(yù)熱，這樣，當(dāng)向過濾器Ic通入高溫的待凈化氣體時(shí)，將不會(huì)在濾芯IcOl表面發(fā)生結(jié)露、焦油糊膜；在本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)停機(jī)階段，通過反吹系統(tǒng)持續(xù)向過濾器Ic中吹入高溫氮?dú)鈴亩鴮@兩部過濾器Ic中的原氣體進(jìn)行置換，被置換出的原氣體經(jīng)管道排出并進(jìn)行點(diǎn)火放散，而置換后過濾器Ic中充滿氮?dú)?，從而避免在濾芯IcOl表面發(fā)生結(jié)露、焦油糊膜。如圖2所示，反吹系統(tǒng)是通過文氏管2d向?yàn)V芯IcOl進(jìn)行反吹的，這樣可產(chǎn)生理想的反吹效果。 為了將鐵合金礦熱爐的爐壓波動(dòng)控制在要求的范圍以內(nèi)，如圖1、3所示，所述風(fēng)機(jī)Ie為變頻風(fēng)機(jī)，所述高溫?zé)煔饨尤牍躀a中設(shè)有壓力傳感器9，所述壓力傳感器9與所述風(fēng)機(jī)Ie的變頻控制器分別與控制器10信號連接。這樣，當(dāng)壓力傳感器9檢測到溫?zé)煔饨尤牍躀a中氣壓變化時(shí)，將檢測信號發(fā)送給控制器10，控制器10接受到檢測信號后根據(jù)設(shè)定的程序向風(fēng)機(jī)Ie的變頻控制器發(fā)送變頻控制信號，從而對風(fēng)機(jī)Ie的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，即當(dāng)爐壓升高時(shí)令風(fēng)機(jī)Ie的轉(zhuǎn)速增大，這樣就加大了爐氣的排量，從而降低爐壓；而當(dāng)爐壓降低時(shí)令風(fēng)機(jī)Ie的轉(zhuǎn)速減小，這樣就減少了爐氣的排量，從而增大爐壓。如圖1、3所示，作為爐壓控制的另一種手段，在所述高溫?zé)煔饨尤牍躀a與所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道2c之間連接有輸氣管4，該輸氣管4上設(shè)有用于調(diào)節(jié)從該輸氣管4通入高溫?zé)煔饨尤牍躀a中的保護(hù)氣體的流量、從而控制高溫?zé)煔饨尤牍躀a中壓力波動(dòng)的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥5。穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥5的開度同樣可通過上述壓力傳感器9、控制器10進(jìn)行控制，但也可以通過獨(dú)立的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。當(dāng)通過壓力傳感器9、控制器10進(jìn)行控制時(shí)，由壓力傳感器9檢測到溫?zé)煔饨尤牍躀a中氣壓變化，然后將檢測信號發(fā)送給控制器10，控制器10接受到檢測信號后根據(jù)設(shè)定的程序調(diào)節(jié)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥5的開度。如果壓力傳感器9檢測到溫?zé)煔饨尤牍躀a中的氣壓增大，以減小穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥5的開度來進(jìn)行調(diào)節(jié)，反之則增大穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥5的開度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述第二種爐壓控制手段最好與第一種爐壓控制手段同時(shí)采用，以第一種爐壓控制手段作為主要手段來實(shí)現(xiàn)爐壓粗調(diào)，以第二種爐壓控制手段作為輔助手段來實(shí)現(xiàn)爐壓精調(diào)。如圖I所示，當(dāng)通過高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)處理后的氣體尚為達(dá)到回收要求時(shí)，需對該氣體進(jìn)行點(diǎn)火放散。為了防止點(diǎn)火放散時(shí)產(chǎn)生焦油，所述過濾系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置1山所述過濾器Ic的已凈化氣體排氣端與所述氣體冷卻裝置Id連接。氣體冷卻裝置Id最好 采用逐級冷卻方式以達(dá)到更好的冷卻效果，例如圖I中的氣體冷卻裝置Id就包括第一級冷卻裝置dl和第二級冷卻裝置d2，第一級冷卻裝置dl可采用風(fēng)冷的方式，第二級冷卻裝置d2可采用水冷方式進(jìn)行深冷。如圖I所示，為了提高風(fēng)機(jī)Ie的使用壽命，因此按本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的工藝流程方向?qū)⑺鲲L(fēng)機(jī)Ie設(shè)置于過濾器Ic之后，這樣，整個(gè)高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)將形成負(fù)壓驅(qū)動(dòng)煙氣運(yùn)動(dòng)的方式。在這種情況下，為解決系統(tǒng)排灰問題，如圖1、2所示，所述排灰系統(tǒng)包括設(shè)置在所述過濾器Ic底部的第一排灰閥3a，所述第一排灰閥3a通過排灰管3b連接第二排灰閥3c，所述第二排灰閥3c通過管道連接儲(chǔ)灰罐3d，所述儲(chǔ)灰罐3d中的壓力與外界氣壓平衡，所述排灰管3b連接有使該排灰管3b中的氣壓小于或等于所述過濾器Ic內(nèi)壓力的泄壓裝置。在高溫?zé)煔鈨艋^程中，第一排灰閥3a和第二排灰閥3c處于常閉狀態(tài)；當(dāng)檢測到過濾器Ic底部需要排灰時(shí)，先打開第一排灰閥3a，然后通過泄壓裝置使得位于第一排灰閥3a和第二排灰閥3c之間的排灰管3b中的氣壓小于或等于所述過濾器Ic內(nèi)壓力，這時(shí)，過濾器Ic底部灰粉就會(huì)排入排灰管3b中；設(shè)定一定時(shí)間后關(guān)閉第一排灰閥3a,然后打開第二排灰閥3c，由于儲(chǔ)灰罐3d中的壓力與外界氣壓平衡，因此排灰管3b中的灰粉靠重力進(jìn)入儲(chǔ)灰罐3d中，從而實(shí)現(xiàn)排灰。預(yù)除塵設(shè)備Ib以及兩部過濾器Ic的下方均設(shè)有相同的排灰系統(tǒng)，這三組排灰系統(tǒng)的儲(chǔ)灰罐3d同時(shí)連接一個(gè)較大型的灰倉3g。作為泄壓裝置的具體結(jié)構(gòu)，泄壓裝置包括連接在所述排灰管3b與所述過濾器Ic的待凈化氣體進(jìn)氣端之間的壓力平衡管3e，該壓力平衡管3e上設(shè)有控制閥3f。只要開啟控制閥3f，使排灰管3b與過濾器Ic的待凈化氣體進(jìn)氣端連通，排灰管3b中的氣壓就會(huì)逐漸與過濾器Ic內(nèi)壓力達(dá)到平衡。為了防止外界空氣通過排灰系統(tǒng)進(jìn)入過濾器Ic而產(chǎn)生安全隱患，如圖1、2所示，所述反吹系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)之間連接有氣體輸送管6，該氣體輸送管6上設(shè)有壓力控制閥7，所述氣體輸送管6通過該壓力控制閥7向排灰系統(tǒng)的排灰管道中通入不影響排灰的低壓保護(hù)氣體。為便于排灰，所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道2c與所述過濾器Ic之間連接有用于向過濾器Ic中的灰粉聚集區(qū)通入保護(hù)氣體的排氣管8。通過排氣管8向過濾器Ic中的灰粉聚集區(qū)通入保護(hù)氣體可以起到氣體攪拌作用，防止灰粉聚集堵塞。在本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)停機(jī)階段，還可通過排氣管8向過濾器Ic中通入保護(hù)氣體以加快氣體置換速度。在本申請的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)系統(tǒng)中，過濾器Ic中的濾芯IcOl可以采用多種膜材料，例如陶瓷、金屬等。作為優(yōu)選，可采用FeAl、TiAl或NiAl金屬間化合物多孔材料，該材料具有良好的綜合性能，尤其是高溫耐腐蝕性和良好的過濾精度，特別適合于高溫?zé)煔?凈化。
權(quán)利要求
1.高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高溫?zé)煔饨尤牍?la)、與所述高溫?zé)煔饨尤牍?Ia)連接的至少一部過濾器(Ic)以及驅(qū)動(dòng)待凈化氣體通過所述過濾器(Ic)的風(fēng)機(jī)(Ie)，所述過濾器(Ic)分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接，其特征在于所述反吹系統(tǒng)采用保護(hù)氣體作反吹介質(zhì)，該反吹系統(tǒng)中設(shè)有保護(hù)氣體加熱裝置(2b);在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)開機(jī)時(shí)，所述反吹系統(tǒng)作為對過濾器(Ic)中的濾芯(IcOl)進(jìn)行吹氣預(yù)熱的濾芯防結(jié)露系統(tǒng)，而關(guān)機(jī)時(shí)所述反吹系統(tǒng)又作為對過濾器(Ic)中的原氣體進(jìn)行吹氣置換的保護(hù)氣體置換系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(Ie)為變頻風(fēng)機(jī)，所述高溫?zé)煔饨尤牍?Ia)中設(shè)有壓力傳感器(9)，所述壓力傳感器(9)與所述風(fēng)機(jī)(Ie)的變頻控制器分別與控制器(10)信號連接。
3.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述高溫?zé)煔饨尤牍?Ia)與所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道(2c)之間連接有輸氣管(4)，該輸氣管(4)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)從該輸氣管(4)通入高溫?zé)煔饨尤牍?Ia)中的保護(hù)氣體的流量、從而控制高溫?zé)煔饨尤牍?Ia)中壓力波動(dòng)的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥(5)。
4.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述過濾系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置(Id)，所述過濾器(Ic)的已凈化氣體排氣端與所述氣體冷卻裝置(Id)連接。
5.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述排灰系統(tǒng)包括設(shè)置在所述過濾器(Ic)底部的第一排灰閥(3a)，所述第一排灰閥(3a)通過排灰管(3b)連接第二排灰閥(3c)，所述第二排灰閥(3c)通過管道連接儲(chǔ)灰罐(3d)，所述儲(chǔ)灰罐(3d)中的壓力與外界氣壓平衡，所述排灰管(3b)連接有使該排灰管(3b)中的氣壓小于或等于所述過濾器(Ic)內(nèi)壓力的泄壓裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述泄壓裝置包括連接在所述排灰管(3b)與所述過濾器(Ic)的待凈化氣體進(jìn)氣端之間的壓力平衡管(3e)，該壓力平衡管(3e)上設(shè)有控制閥(3f)。
7.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述反吹系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)之間連接有氣體輸送管出)，該氣體輸送管(6)上設(shè)有壓力控制閥(7)，所述氣體輸送管(6)通過該壓力控制閥(7)向排灰系統(tǒng)的排灰管道中通入不影響排灰的低壓保護(hù)氣體。
8.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述反吹系統(tǒng)的輸氣管道(2c)與所述過濾器(Ic)之間連接有用于向過濾器(Ic)中的灰粉聚集區(qū)通入保護(hù)氣體的排氣管⑶。
9.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于按本高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的工藝流程方向，所述風(fēng)機(jī)(Ie)設(shè)置于所述過濾器(Ic)之后。
10.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，其特征在于所述過濾器(Ic)中的濾芯(IcOl)采用FeAl、TiAl或NiAl金屬間化合物多孔材料制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可防結(jié)露、焦油糊膜的高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)。該系統(tǒng)包括過濾系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高溫?zé)煔饨尤牍堋⑴c所述高溫?zé)煔饨尤牍苓B接的至少一部過濾器以及驅(qū)動(dòng)待凈化氣體通過所述過濾器的風(fēng)機(jī)，所述過濾器分別與反吹系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)連接，其中，所述反吹系統(tǒng)采用保護(hù)氣體作反吹介質(zhì)，該反吹系統(tǒng)中設(shè)有保護(hù)氣體加熱裝置；在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)開機(jī)時(shí)，所述反吹系統(tǒng)作為對過濾器中的濾芯進(jìn)行吹氣預(yù)熱的濾芯防結(jié)露系統(tǒng)，在關(guān)機(jī)時(shí)所述反吹系統(tǒng)又作為對過濾器中的原氣體進(jìn)行吹氣置換的保護(hù)氣體置換系統(tǒng)。在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)的開機(jī)階段通過保護(hù)氣體對濾芯進(jìn)行預(yù)熱，避免濾芯表面發(fā)生結(jié)露、焦油糊膜現(xiàn)象。
文檔編號B01D50/00GK102631820SQ201210089470
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者樊彬, 汪濤, 賀躍輝, 高麟 申請人:成都易態(tài)科技有限公司