專利名稱：炭素糊料冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭素糊料冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
炭素糊料冷卻機(jī)又稱為炭素涼料機(jī)，是應(yīng)用于炭素行業(yè)的一種專用設(shè)備。炭素糊 料由固體料和黏結(jié)劑浙青在加熱狀態(tài)下混和而成，混和完畢的炭素糊料進(jìn)入炭素糊料冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，使炭素糊料的溫度均勻下降至合適的工藝溫度，并排出炭素糊料內(nèi)的浙青煙氣，然后進(jìn)入成型工序。目前的炭素糊料冷卻設(shè)備為滾筒式?jīng)隽蠙C(jī)，其工作原理是通過滾筒的回轉(zhuǎn)，帶動滾筒內(nèi)的炭素糊料上下翻轉(zhuǎn)，同時向滾筒內(nèi)吹入空氣，通過流動空氣冷卻糊料。由于糊料與滾筒內(nèi)壁的相對滾動運(yùn)動，糊料被迅速撮成直徑10-20厘米的圓球，圓球芯部與外表的溫差可達(dá)到30-40°C，由于糊料溫度不均勻從而影響了炭素制品質(zhì)量。此外，由于滾筒式?jīng)隽蠙C(jī)冷卻后的炭素糊料結(jié)成大小不等的圓球，使圓球內(nèi)的浙青煙氣無法排出，同樣影響了炭素制品質(zhì)量。公開號為CN101700478A的中國發(fā)明專利申請公開了一種糊料冷卻機(jī)，其在缸體內(nèi)并列布置兩根螺旋葉片的攪刀，并在缸體和攪刀的腔體內(nèi)分別設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)流動的通道，在上述冷卻介質(zhì)通道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，通過攪刀的旋轉(zhuǎn)翻動炭素糊料，同時炭素糊料與冷卻介質(zhì)交換熱量，實(shí)現(xiàn)對炭素糊料的冷卻。該專利申請的技術(shù)方案避免了冷卻后糊料的結(jié)球現(xiàn)象，因而對提高炭素糊料冷卻溫度的均勻性及排出炭素糊料內(nèi)的浙青煙氣起到了一定的積極作用。但由于其攪刀的橫截面形狀為卵形，所以攪刀的外表面與缸體內(nèi)壁的圓弧之間形成一個內(nèi)窄外寬的近似新月形空間，隨著攪刀的轉(zhuǎn)動，該新月形空間內(nèi)的物料被逐漸擠壓，并且越擠越緊。由于炭素糊料中含有起黏結(jié)劑作用的浙青，經(jīng)冷卻炭素糊料溫度下降后，浙青存在凝固的趨勢，因而在該擠壓力作用下，炭素糊料會沿?cái)嚨堕L度方向形成條狀物，該條狀物的厚度大約為1-2厘米、長度為10-20厘米，條狀物芯部與外表面的溫差可達(dá)到10-15°C，并且條狀物內(nèi)的浙青煙氣無法排出。條狀物的形成，造成糊料溫度不均勻、浙青煙氣無法徹底排出，影響了炭素制品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種炭素糊料冷卻機(jī)，以克服現(xiàn)有滾筒涼料機(jī)及CN101700478A公開的糊料冷卻機(jī)的不足。所要解決的技術(shù)問題是通過全新的攪刀設(shè)計(jì)，使炭素糊料在冷卻的過程中被分散為直徑在O. 1-0. 3厘米的顆粒物，從而使冷卻后炭素糊料的溫度均勻性控制在2°C范圍內(nèi)，并且使炭素糊料內(nèi)的浙青煙氣徹底排出。為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種炭素糊料冷卻機(jī)，包括作為炭素糊料冷卻容器的缸體，在所述的缸體內(nèi)并列布置有兩根攪刀，所述攪刀包括位于兩端的攪刀軸安裝端，位于中間的攪刀葉片連接梁，攪刀葉片連接梁的兩端與兩個攪刀軸安裝端之間分別為一段攪刀葉片，其特征在于攪刀葉片的整體外部幾何形狀為螺旋形；在垂直于攪刀回轉(zhuǎn)軸線的攪刀葉片橫截面中，將攪刀葉片的工作面上最接近缸體內(nèi)壁的外端點(diǎn)與攪刀回轉(zhuǎn)中心連一條直線，以該連線為參照線，所述攪刀葉片的工作面的截面線的全部或者至少靠近缸壁的一部分與所述連線平齊或者在與該連線的后方；所述后方是指與攪刀旋轉(zhuǎn)方向相反的方向；所述的工作面是指攪刀旋轉(zhuǎn)時推動物料的攪刀葉片表面。所述攪刀葉片的工作面的截面線的全部最好在所述連線的后方。所述攪刀葉片最好具有位于其外邊 沿前部的尖銳側(cè)邊。攪刀葉片由工作時位于前方以推動炭素糊料的工作面板，位于工作面板后方且向后折彎的加強(qiáng)板，以及位于所述工作面板和加強(qiáng)板之間的隔板組成；加強(qiáng)板的上側(cè)邊焊接于工作面板的背面，隔板的上側(cè)邊焊接于加強(qiáng)板的前側(cè)面，加強(qiáng)板和隔板的下側(cè)邊互相焊接并焊接于工作面板的背面，加強(qiáng)板與工作面板之間圍成一個腔體，隔板將該腔體分隔為冷卻介質(zhì)進(jìn)、出通道。本發(fā)明的積極效果在于本發(fā)明攪刀的螺旋形攪刀葉片工作面與缸體內(nèi)壁的圓弧之間形成一個近似上弦月至盈凸月的空間。隨著攪刀轉(zhuǎn)動，該上弦月至盈凸月形空間內(nèi)的炭素糊料不受擠壓，而是被攪刀推動并隨著螺旋形的攪刀葉片沿徑向及軸向運(yùn)動，伴隨著溫度的下降炭素糊料被分散成直徑在O. 1-0. 3厘米的顆粒物。由于該顆粒物直徑很小，因而保證了冷卻后炭素糊料溫度均勻性控制在2°C范圍內(nèi)及炭素糊料內(nèi)浙青煙氣的徹底排出。當(dāng)所述螺旋形攪刀葉片外邊沿側(cè)邊具有尖銳的形狀時，本發(fā)明的上述效果將更加明顯。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該圖省略了動力部分。圖2是顯示本發(fā)明攪刀葉片形狀的示意圖。其為垂直于攪刀回轉(zhuǎn)軸線的橫截面示意圖。圖3是圖2的部放大圖。圖4是顯示本發(fā)明攪刀葉片形狀的另一幅示意圖。其為垂直于攪刀回轉(zhuǎn)軸線的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本發(fā)明包括作為糊料冷卻容器的缸體1，在所述的缸體I內(nèi)并列布置有兩根攪刀，所述攪刀包括位于兩端的攪刀軸安裝端4，位于中間的攪刀葉片連接梁3，攪刀葉片連接梁3的兩端與兩個攪刀軸安裝端4之間分別為一段攪刀葉片2。本發(fā)明還包括如CN101700478A號專利申請的傳動部分、液壓系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。本發(fā)明的缸體可以采用專利號為200420018996. 0，名稱為“雙壁夾油全面積加熱式混捏鍋攪拌缸”的實(shí)用新型專利所公布的攪拌缸。將其中的油道作為冷卻介質(zhì)通道，相應(yīng)地，冷卻介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)也可以參照所述油道的循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)置。為了進(jìn)一步提高冷卻效率和物料冷卻均勻度，在攪刀的腔體內(nèi)設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)流動的介質(zhì)通道，通入冷卻介質(zhì)對缸體內(nèi)物料進(jìn)行冷卻。如圖1、2、4，攪刀葉片2的整體外部幾何形狀為螺旋形；在垂直于攪刀回轉(zhuǎn)軸線5的攪刀葉片橫截面中，將攪刀葉片2的工作面上最接近缸體內(nèi)壁的外端點(diǎn)與攪刀回轉(zhuǎn)中心連一條直線，以該連線L為參照線，所述攪刀葉片2的工作面2-1的截面線的全部或者至少靠近缸壁的一部分與所述連線L平齊或者在該連線L的后方。所述后方是指攪刀工作時與攪刀旋轉(zhuǎn)方向相反的方向；所述的工作面2-1是指工作狀態(tài)下，攪刀旋轉(zhuǎn)時推動物料的攪刀葉片表面。按此原則設(shè)計(jì)的攪刀葉片，如上文積極效果部分所說在攪刀葉片工作面與缸體內(nèi)壁間形成擴(kuò)散型的空間，隨著螺旋形攪刀的轉(zhuǎn)動，炭素糊料不受擠壓，而是被分散成均勻的細(xì)小顆粒，因而炭素糊料冷卻溫度均勻、浙青煙氣排出徹底。所述攪刀葉片2的工作面2-1設(shè)計(jì)方案至少包括以下幾種
第一種所述攪刀葉片2的工作面2-1的截面線的全部與所述連線L平齊，如圖4所
示。
第二種所述攪刀葉片2的工作面2-1的截面線的靠近缸壁的一部分與所述連線L平齊，其余部分可以位于連線L的前方或者后方。第三種所述攪刀葉片2的工作面2-1的截面線的全部在所述連線L的后方。這一方案具有最好的使用效果。第四種所述攪刀葉片2的工作面2-1的截面線的靠近缸壁的一部分在所述連線L的后方，如圖2所示，其余部分可以位于連線L的前方或者后方。所述攪刀葉片2的工作面2-1內(nèi)凹時，其截面輪廓線可以為內(nèi)凹折線，也可以為內(nèi)凹弧線。所述攪刀葉片2的工作面2-1最接近缸體內(nèi)壁的外端點(diǎn)處最好是尖銳的形狀。依據(jù)上述設(shè)計(jì)，本發(fā)明攪刀葉片2的工作面2-1最接近缸體內(nèi)壁的外端與缸體內(nèi)壁的距離應(yīng)盡量縮小，該距離在3 5毫米范圍內(nèi)為宜。本發(fā)明的攪刀葉片2可以采用鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)機(jī)械加工制造而成。下面舉出一種焊接結(jié)構(gòu)的具體形式如圖3，攪刀葉片2由工作時位于前方以推動炭素糊料的工作面板2-2，位于工作面板2-2后方且向后折彎的加強(qiáng)板2-4，以及位于所述工作面板2-2和加強(qiáng)板2-4之間的隔板2-3組成。加強(qiáng)板2-4的上側(cè)邊焊接于工作面板2-2的背面，隔板2_3的上側(cè)邊焊接于加強(qiáng)板2-4的前側(cè)面，加強(qiáng)板2-4和隔板2-3的下側(cè)邊互相焊接并焊接于工作面板2-2的背面，加強(qiáng)板2-4與工作面板2-2之間圍成一個腔體，隔板2-3將該腔體分隔為冷卻介質(zhì)進(jìn)、出通道。攪刀葉片2的整體外部幾何形狀為螺旋形。所述工作面板2-2的正面即為所述的工作面2-1。
權(quán)利要求
1.一種炭素糊料冷卻機(jī)，包括作為炭素糊料冷卻容器的缸體(1)，在所述的缸體(I)內(nèi)并列布置有兩根攪刀，所述攪刀包括位于兩端的攪刀軸安裝端(4)，位于中間的攪刀葉片連接梁(3)，攪刀葉片連接梁(3)的兩端與兩個攪刀軸安裝端(4)之間分別為一段攪刀葉片(2)，其特征在于攪刀葉片(2)的整體外部幾何形狀為螺旋形；在垂直于攪刀回轉(zhuǎn)軸線(5)的攪刀葉片橫截面中，將攪刀葉片(2)的工作面上最接近缸體內(nèi)壁的外端點(diǎn)與攪刀回轉(zhuǎn)中心連一條直線，以該連線(L)為參照線，所述攪刀葉片(2)的工作面(2-1)的截面線的全部或者至少靠近缸壁的一部分與所述連線(L)平齊或者在與該連線(L)的后方；所述后方是指與攪刀旋轉(zhuǎn)方向相反的方向；所述的工作面(2-1)是指攪刀旋轉(zhuǎn)時推動物料的攪刀葉片表面。
2.如權(quán)利要求I所述的炭素糊料冷卻機(jī)，其特征在于所述攪刀葉片(2)的工作面(2-1)的截面線的全部在所述連線(L)的后方。
3.如權(quán)利要求I或2所述的炭素糊料冷卻機(jī)，其特征在于所述攪刀葉片(2)具有位于其外邊沿前部的尖銳側(cè)邊。
4.如權(quán)利要求I或2所述的炭素糊料冷卻機(jī)，其特征在于攪刀葉片(2)由工作時位于前方以推動炭素糊料的工作面板(2-2)，位于工作面板(2-2)后方且向后折彎的加強(qiáng)板(2-4)，以及位于所述工作面板(2-2)和加強(qiáng)板(2-4)之間的隔板(2-3)組成；加強(qiáng)板(2_4)的上側(cè)邊焊接于工作面板(2-2)的背面，隔板(2-3)的上側(cè)邊焊接于加強(qiáng)板(2-4)的前側(cè)面，加強(qiáng)板(2-4)和隔板(2-3)的下側(cè)邊互相焊接并焊接于工作面板(2-2)的背面，加強(qiáng)板(2-4)與工作面板(2-2)之間圍成一個腔體，隔板(2-3)將該腔體分隔為冷卻介質(zhì)進(jìn)、出通道。
全文摘要
本發(fā)明是一種炭素糊料冷卻機(jī)，攪刀葉片(2)的整體外部幾何形狀為螺旋形；在垂直于攪刀回轉(zhuǎn)軸線(5)的攪刀葉片橫截面中，將攪刀葉片(2)的工作面上最接近缸體內(nèi)壁的外端點(diǎn)與攪刀回轉(zhuǎn)中心連一條直線，以該連線(L)為參照線，所述攪刀葉片(2)的工作面(2-1)的截面線的全部或者至少靠近缸壁的一部分與所述連線(L)平齊或者在與該連線(L)的后方。通過全新的攪刀設(shè)計(jì)，使炭素糊料在冷卻的過程中被分散為直徑在0.1-0.3厘米的顆粒物，從而使冷卻后炭素糊料的溫度均勻性控制在2℃范圍內(nèi)，并且使炭素糊料內(nèi)的瀝青煙氣徹底排出。
文檔編號B01F15/06GK102614804SQ20121009906
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者王世乃, 王毅 申請人:王毅