專(zhuān)利名稱(chēng)：一種智能攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能攪拌裝置。
背景技術(shù)：
攪拌工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用，比如鋰離子電池陽(yáng)極和陰極漿料的制備、食品行業(yè)、制藥行業(yè)等，其目的是采用機(jī)械剪切作用，將液體和固體充分混合，形成均勻、穩(wěn)定的懸浮液體系。在攪拌過(guò)程中，伴隨著溶劑和溶質(zhì)之間的接觸狀態(tài)不斷發(fā)生變化，攪拌槳所承受的剪切反作用力也發(fā)生變化，漿料的黏度呈現(xiàn)一個(gè)逐漸變化的趨勢(shì)。 下面以鋰離子陰極、陽(yáng)極漿料的制備過(guò)程為例，來(lái)說(shuō)明攪拌過(guò)程的幾個(gè)階段第一，浸潤(rùn)即溶劑或分散劑在活性物質(zhì)表面吸附；第二，分散單個(gè)活性物質(zhì)顆粒表面均吸附了一定量的溶劑或分散劑，使得活性物質(zhì)顆粒在溶劑中保持一定的距尚而穩(wěn)定存在；第三，平衡充分分散的活性物質(zhì)顆粒在溶液中受到重力、空間位阻作用力和靜電排斥力等的綜合作用，達(dá)到穩(wěn)定的分散平衡狀態(tài)。在不同階段，攪拌所起的作用是不同的在浸潤(rùn)階段，攪拌的作用是使溶劑或分散劑與活性物質(zhì)顆粒充分接觸；在分散階段，攪拌的作用是使團(tuán)聚的活性物質(zhì)顆粒彼此分開(kāi)；而在漿料處于平衡階段時(shí)，攪拌的作用則是維持平衡狀態(tài)，防止?jié){料中顆粒再團(tuán)聚、漿料沉降。下面以一個(gè)鋰離子陽(yáng)極漿料生產(chǎn)過(guò)程中漿料黏度的變化過(guò)程與攪拌槳轉(zhuǎn)速的變化。如圖I所示，初始狀態(tài)下，漿料黏度較高，此時(shí)需要高強(qiáng)度的剪切作用，而實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中維持1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速不變，導(dǎo)致剪切強(qiáng)度不夠、分散所需的時(shí)間較長(zhǎng)；在前150分鐘攪拌過(guò)程中，黏度先增加到峰值后逐漸降低，這時(shí)轉(zhuǎn)速才調(diào)整到較慢的水平，但是繼續(xù)攪拌導(dǎo)致漿料黏度進(jìn)一步降低，會(huì)破壞漿料中活性物質(zhì)與分散劑和溶劑等之間形成的平衡，造成漿料發(fā)生團(tuán)聚和沉降，同時(shí)浪費(fèi)能源。授權(quán)公告號(hào)為CN201889854U的中國(guó)專(zhuān)利提供了一種智能攪拌控制器，其采用遠(yuǎn)程控制器來(lái)控制加料時(shí)間；另一授權(quán)公告號(hào)為CN202087257U的中國(guó)專(zhuān)利則提供了一種智能攪拌機(jī)，其提出了一種集成了智能控制器的攪拌機(jī)，但具體為何種智能方式，該專(zhuān)利中并沒(méi)有提及。 因此，在制漿過(guò)程中，有必要根據(jù)漿料性質(zhì)的變化實(shí)時(shí)調(diào)整攪拌槳的功率輸出，由此提高攪拌效率、節(jié)省時(shí)間、降低能耗，同時(shí)獲得高度穩(wěn)定、不易沉降的漿料，本發(fā)明基于此而提出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種智能攪拌裝置，其根據(jù)所需制備的固體、液體混合物/懸濁液的特點(diǎn)，在攪拌過(guò)程中實(shí)時(shí)采集漿料的黏度數(shù)據(jù)，同時(shí)根據(jù)黏度的變化趨勢(shì)，對(duì)攪拌槳的功率輸出作動(dòng)態(tài)調(diào)整，以獲得最佳的剪切效果，同時(shí)又避免了對(duì)處于平衡狀態(tài)的漿料的過(guò)度剪切，達(dá)到節(jié)省能源、提高攪拌效率、改善漿料品質(zhì)的效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種智能攪拌裝置，包括攪拌罐、電機(jī)和攪拌槳，所述攪拌槳設(shè)置在所述電機(jī)的下端，還包括在線(xiàn)黏度計(jì)和反饋控制裝置，所述在線(xiàn)黏度計(jì)的探測(cè)端伸入所述攪拌罐內(nèi)，所述 反饋控制裝置與所述在線(xiàn)黏度計(jì)電連接，所述電機(jī)與所述反饋控制裝置電連接。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，所述攪拌罐的罐壁上設(shè)有三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)沿所述攪拌罐的豎直方向等間距分布。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)沿所述攪拌罐的圓周方向均勻分布。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，所述攪拌罐的罐壁上設(shè)有五個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，所述在線(xiàn)黏度計(jì)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，所述在線(xiàn)黏度計(jì)連接有三個(gè)在攪拌罐的圓周方向上均勻分布的探測(cè)端。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，所述在線(xiàn)黏度計(jì)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，所述在線(xiàn)黏度計(jì)連接有三個(gè)在攪拌罐的豎直方向上等間距分布的探測(cè)端。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，所述反饋控制裝置包括數(shù)模轉(zhuǎn)換器和控制反饋器，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述在線(xiàn)粘度計(jì)電連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述控制反饋器的輸入端電連接，所述控制反饋器的輸出端與所述電機(jī)電連接。實(shí)際使用時(shí)，三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器和控制反饋器電路連接到驅(qū)動(dòng)攪拌槳/桿的電機(jī)上，并通過(guò)編制程序，使得三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)的輸出結(jié)果可以直接控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率輸出。攪拌過(guò)程中漿料黏度參數(shù)被采集、經(jīng)過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器，反饋到攪拌槳或攪拌轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以動(dòng)態(tài)控制攪拌裝置的攪拌參數(shù)，實(shí)現(xiàn)攪拌過(guò)程的高效剪切、提高漿料的穩(wěn)定性。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，所述攪拌槳為雙行星攪拌槳。作為本發(fā)明智能攪拌裝置的一種改進(jìn)，所述攪拌槳為雙行星攪拌槳，所述反饋控制裝置還連接有分散盤(pán)電機(jī)，所述分散盤(pán)電機(jī)下端連接有用于分散所述攪拌罐內(nèi)漿料的分散盤(pán)。本發(fā)明的智能裝置在進(jìn)行漿料制備/混合時(shí)，在攪拌初期采用高攪拌轉(zhuǎn)速、對(duì)漿料施加強(qiáng)剪切作用，同時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控各個(gè)黏度計(jì)的讀數(shù)并進(jìn)行比較，若三者或多個(gè)黏度計(jì)的讀數(shù)未呈現(xiàn)明顯分布規(guī)律，則認(rèn)為漿料各部分微觀上處于相對(duì)均勻狀態(tài)，若呈現(xiàn)明顯分布規(guī)律，比如位置越高、黏度越小，則需要增加改善漿料上下均勻性的攪拌槳的轉(zhuǎn)速或功率；若圓周不同位置的黏度分散性較大，則認(rèn)為漿料整體均勻性分布較差，需要增加有助于改善漿料整體均勻性的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的攪拌后，比如在制備鋰離子電池水基陽(yáng)極漿料時(shí)，經(jīng)過(guò)I 2小時(shí)高速剪切后，漿料處于初步分散狀態(tài)，此時(shí)對(duì)比各黏度計(jì)在前一時(shí)刻，比如5分鐘與當(dāng)前時(shí)刻的黏度數(shù)值，若黏度繼續(xù)增加，則增加轉(zhuǎn)速，具體增加多少與電機(jī)結(jié)構(gòu)和漿料體積有關(guān)，視具體情況而定。如此經(jīng)過(guò)一段時(shí)間攪拌作用后，漿料的黏度將達(dá)到一個(gè)拐點(diǎn)，在此拐點(diǎn)之后黏度持續(xù)下降。此時(shí)，按照與前面同樣的控制程序?qū)嵤嚢柽^(guò)程，也即，若當(dāng)前黏度數(shù)值低于5分鐘之前的黏度數(shù)值，則減小攪拌槳的轉(zhuǎn)速以降低剪切強(qiáng)度。如此經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的剪切作用調(diào)整后，漿料的黏度將趨向平穩(wěn)，也即漿料中活性物質(zhì)、分散劑和溶劑等組分處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提出的智能攪拌裝置由于包括在線(xiàn)黏度計(jì)和反饋控制裝置，因此能夠?qū)崟r(shí)在線(xiàn)采集攪拌制漿過(guò)程中的黏度數(shù)據(jù)并結(jié)合不同混合階段的黏度變化趨勢(shì)，對(duì)攪拌槳的攪拌參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋和調(diào)整，從微觀上確保攪拌過(guò)程始終處于剪切效率最高的狀態(tài)，同時(shí)又避免了對(duì)處于平衡狀態(tài)的漿料的過(guò)度剪切，以提升漿料品質(zhì)、改善漿料性能的一致性、改善漿料的抗沉降性能，縮短攪拌時(shí)間，提高攪拌效率和節(jié)省能源。此外，本發(fā)明提出的智能攪拌裝置及其控制方法具有較強(qiáng)的通用性，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)陶瓷漿料、食品業(yè)原漿、醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)藥漿、鋰離子電極漿料等的制備。


圖I為鋰離子陽(yáng)極漿料攪拌過(guò)程中，漿料黏度和攪拌槳轉(zhuǎn)速隨時(shí)間的變化趨勢(shì)；圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的俯視圖。圖4為本發(fā)明的反饋控制電路圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。實(shí)施例I如圖2所示，本發(fā)明提供的一種智能攪拌裝置，包括攪拌罐7、電機(jī)5和攪拌槳6，所述攪拌槳6設(shè)置在所述電機(jī)5的下端，還包括在線(xiàn)黏度計(jì)和反饋控制裝置4，所述在線(xiàn)黏度計(jì)的探測(cè)端伸入所述攪拌罐7內(nèi)，所述反饋控制裝置4與所述在線(xiàn)黏度計(jì)電連接，所述電機(jī)5與所述反饋控制裝置4電連接。其中，攪拌罐7的罐壁上設(shè)有三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)，分別記為第一在線(xiàn)黏度計(jì)I、第二在線(xiàn)黏度計(jì)2和第三在線(xiàn)黏度計(jì)3。第一在線(xiàn)黏度計(jì)I、第二在線(xiàn)黏度計(jì)2和第三在線(xiàn)黏度計(jì)3沿?cái)嚢韫?的豎直方向等間距分布，這樣就可以進(jìn)行分層測(cè)試，通過(guò)精確的測(cè)試位于不同高度的漿料的粘度，并通過(guò)反饋控制裝置4將不同高度漿料的粘度信息反饋給電機(jī)5，從而實(shí)現(xiàn)攪拌速度的重新調(diào)整，以獲得最佳的攪拌效果。其中，反饋控制裝置4包括數(shù)模轉(zhuǎn)換器和控制反饋器，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述在線(xiàn)粘度計(jì)電連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述控制反饋器的輸入端電連接，所述控制反饋器的輸出端與所述電機(jī)5電連接。本發(fā)明中的反饋控制電路如圖4所示。攪拌槳6為雙行星攪拌槳。
實(shí)際使用時(shí)，將待混合的固體顆粒與分散劑、溶劑等按照少量多次的方式、依次加入攪拌罐7中，合上攪拌罐7、啟動(dòng)電機(jī)5進(jìn)行攪拌。前30分鐘到I個(gè)小時(shí)內(nèi)，采用高轉(zhuǎn)速的攪拌模式，同時(shí)讀取各黏度計(jì)的黏度值；此后，設(shè)定好電機(jī)5的反饋模式程序并啟動(dòng)反饋控制程序。該智能攪拌裝置將依據(jù)漿料的黏度數(shù)值的變化、自動(dòng)調(diào)整電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，使得攪拌剪切強(qiáng)度按照漿料混合過(guò)程的特定需要變化，并與漿料特性的變化保持同步。最終，實(shí)現(xiàn)漿料攪拌過(guò)程的高效率化、智能化，并獲得高度穩(wěn)定的漿料。本發(fā)明的智能攪拌裝置在進(jìn)行漿料制備/混合時(shí)，在攪拌初期采用高攪拌轉(zhuǎn)速、對(duì)漿料施加強(qiáng)剪切作用，同時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控各個(gè)黏度計(jì)的讀數(shù)并進(jìn)行比較，若三者或多個(gè)黏度計(jì)的讀數(shù)未呈現(xiàn)明顯的分布規(guī)律，則認(rèn)為漿料各部分微觀上處于相對(duì)均勻狀態(tài)，若呈現(xiàn)明顯分布規(guī)律，比如位置越高、黏度越小，則需要增加改善漿料上下均勻性的攪拌槳的轉(zhuǎn)速或功率；若圓周不同位置的黏度分散性較大，則認(rèn)為漿料整體均勻性分布較差，需要增加有助 于改善漿料整體均勻性的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高速剪切后，漿料處于初步分散狀態(tài)，此時(shí)對(duì)比各黏度計(jì)在前一時(shí)刻，比如5分鐘與當(dāng)前時(shí)刻的黏度數(shù)值，若黏度繼續(xù)增加，則增加轉(zhuǎn)速，具體增加多少與電機(jī)結(jié)構(gòu)和漿料體積有關(guān)，視具體情況而定。如此經(jīng)過(guò)一段時(shí)間攪拌作用后，漿料的黏度將達(dá)到一個(gè)拐點(diǎn)，在此拐點(diǎn)之后黏度持續(xù)下降。此時(shí)，按照與前面同樣的控制程序?qū)嵤嚢柽^(guò)程，也即，若當(dāng)前黏度數(shù)值低于5分鐘之前的黏度數(shù)值，則減小攪拌槳的轉(zhuǎn)速以降低剪切強(qiáng)度。如此經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的剪切作用調(diào)整后，漿料的黏度將趨向平穩(wěn)，也即漿料中活性物質(zhì)、分散劑和溶劑等組分處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。實(shí)施例2與實(shí)施例I不同的是攪拌罐7的罐壁上設(shè)有三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)，分別記為第一在線(xiàn)黏度計(jì)I、第二在線(xiàn)黏度計(jì)2和第三在線(xiàn)黏度計(jì)3，且第一在線(xiàn)黏度計(jì)I、第二在線(xiàn)黏度計(jì)2和第三在線(xiàn)黏度計(jì)3沿?cái)嚢韫?的圓周方向均勻分布，如圖3所示。這樣就可以探測(cè)到攪拌罐7的同一圓周上的不同位置的漿料的該黏度值通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，該數(shù)字信號(hào)輸入控制反饋器后，將黏度信號(hào)反饋給電機(jī)5，電機(jī)5根據(jù)圓周上不同位置的黏度信息對(duì)攪拌速度做出調(diào)整，使攪拌罐7的同一圓周上的不同位置的漿料黏度趨向一致，如圖4所示。此外，攪拌槳6為雙行星攪拌槳，反饋控制裝置4還連接有分散盤(pán)電機(jī)，分散盤(pán)電機(jī)下端連接有用于分散攪拌罐7內(nèi)漿料的分散盤(pán)。這種實(shí)施方式中的攪拌方式為雙行星攪拌槳與高速自轉(zhuǎn)分散盤(pán)的組合，攪拌罐7的罐壁上安裝有在線(xiàn)黏度計(jì)，其中雙行星攪拌槳和高速自轉(zhuǎn)分散盤(pán)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均連接到在線(xiàn)黏度計(jì)的反饋控制電路上。其余同實(shí)施例I，這里不再贅述。實(shí)施例3與實(shí)施例I不同的，攪拌罐I的罐壁上設(shè)有五個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)，其中三個(gè)在攪拌罐7的豎直方向等間距分布，另外兩個(gè)與豎直方向等間距排練的在線(xiàn)黏度計(jì)中的一個(gè)在攪拌罐7的罐壁的圓周方向上均勻分布，這樣就可以同時(shí)控制位于攪拌罐7不同高度位置的漿料的黏度和位于攪拌罐7不同圓周位置的漿料的黏度。使整個(gè)攪拌罐7內(nèi)的漿料分散均勻。其余同實(shí)施例I，這里不再贅述。實(shí)施例4
與實(shí)施例I不同的是在線(xiàn)黏度計(jì)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，且該在線(xiàn)黏度計(jì)設(shè)有三個(gè)探測(cè)端，這三個(gè)探測(cè)端在攪拌罐7的圓周方向上均勻分布。其余同實(shí)施例I，這里不再贅述實(shí)施例5與實(shí)施例I不同的是在線(xiàn)黏度計(jì)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，且該在線(xiàn)黏度計(jì)設(shè)有三個(gè)探測(cè)端，這三個(gè)探測(cè)端在攪拌罐7的豎直方向上等間距分布。其余同實(shí)施例I，這里不再贅述。此外，本發(fā)明還可以采用筒式分散裝置，它是由位于外圈的圓筒定子和位于內(nèi)圈的具有多孔分布的同軸轉(zhuǎn)子組成的高速分散設(shè)備，在線(xiàn)黏度計(jì)安裝在外圈圓筒定子上，其中控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接到在線(xiàn)黏度計(jì)的反饋控制電路。本發(fā)明提供的智能攪拌裝置可以廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)、鋰電行業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)、陶瓷行業(yè)的漿料的制備，但是不限于上述行業(yè)的漿料的制備，對(duì)于熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，本發(fā)明同樣適用于需要對(duì)固體、液體等進(jìn)行均勻混合的其它相關(guān)領(lǐng)域。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和指導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種智能攪拌裝置，包括攪拌罐(7)、電機(jī)(5)和攪拌槳￠)，所述攪拌槳(6)設(shè)置在所述電機(jī)(5)的下端，其特征在于還包括在線(xiàn)黏度計(jì)和反饋控制裝置(4)，所述在線(xiàn)黏度計(jì)的探測(cè)端伸入所述攪拌罐(7)內(nèi)，所述反饋控制裝置(4)與所述在線(xiàn)黏度計(jì)電連接，所述電機(jī)(5)與所述反饋控制裝置(4)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能攪拌裝置，其特征在于所述攪拌罐(7)的罐壁上設(shè)有三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能攪拌裝置，其特征在于三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)沿所述攪拌罐(7)的豎直方向等間距分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能攪拌裝置，其特征在于三個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)沿所述攪拌罐(7)的圓周方向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能攪拌裝置，其特征在于所述攪拌罐(7)的罐壁上設(shè)有五個(gè)在線(xiàn)黏度計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能攪拌裝置，其特征在于所述在線(xiàn)黏度計(jì)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，所述在線(xiàn)黏度計(jì)連接有三個(gè)在攪拌罐(7)的圓周方向上均勻分布的探測(cè)端。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能攪拌裝置，其特征在于所述在線(xiàn)黏度計(jì)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，所述在線(xiàn)黏度計(jì)連接有三個(gè)在攪拌罐(7)的豎直方向上等間距分布的探測(cè)端。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能攪拌裝置，其特征在于所述反饋控制裝置(4)包括數(shù)模轉(zhuǎn)換器和控制反饋器，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述在線(xiàn)粘度計(jì)電連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述控制反饋器的輸入端電連接，所述控制反饋器的輸出端與所述電機(jī)(5)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能攪拌裝置，其特征在于所述攪拌槳(6)為雙行星攪拌槳。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能攪拌裝置，其特征在于所述攪拌槳(6)為雙行星攪拌槳，所述反饋控制裝置(4)還連接有分散盤(pán)電機(jī)，所述分散盤(pán)電機(jī)下端連接有用于分散所述攪拌罐(7)內(nèi)漿料的分散盤(pán)。
全文摘要
本發(fā)明屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能攪拌裝置，包括攪拌罐、電機(jī)和攪拌槳，所述攪拌槳設(shè)置在所述電機(jī)的下端，還包括在線(xiàn)黏度計(jì)和反饋控制裝置，所述在線(xiàn)黏度計(jì)的探測(cè)端伸入所述攪拌罐內(nèi)，所述反饋控制裝置與所述在線(xiàn)黏度計(jì)電連接，所述電機(jī)與所述反饋控制裝置電連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提出的智能攪拌裝置能夠?qū)崟r(shí)在線(xiàn)采集攪拌制漿過(guò)程中的黏度數(shù)據(jù)并結(jié)合不同混合階段的黏度變化趨勢(shì)，對(duì)攪拌槳的攪拌參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋和調(diào)整，從微觀上確保攪拌過(guò)程始終處于剪切效率最高的狀態(tài)，以提升漿料品質(zhì)、改善漿料性能的一致性，提高攪拌效率、節(jié)省能源。
文檔編號(hào)B01F7/26GK102641675SQ20121011821
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者張寧欣 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司