專利名稱：一種用于平板式mbr的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超微濾干膜的制備方法，特別是一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法。
背景技術(shù)：
MBR (膜生物反應(yīng)器)技術(shù)作為國家重點推廣的21世紀污水處理新技術(shù)之一，已經(jīng)在我國逐步從實驗室研究過渡到實際的工程應(yīng)用中，它是將膜分離技術(shù)中的超微濾膜組件與污水生物處理中的生物反應(yīng)器相結(jié)合而形成的處理系統(tǒng)。由于膜的高效分離作用使MBR具有許多傳統(tǒng)生物處理工藝所不具備的許多突出優(yōu)點出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，可直接回用，容積負荷高，占地面積小，整個系統(tǒng)流程緊湊，剩余污泥產(chǎn)量少，運行管理方便等。所以MBR特別適用于出水水質(zhì)要求高、處理出水有回用要求、工程用地比較緊張及高濃度難降解工業(yè)廢水處理領(lǐng)域中。膜材料是MBR技術(shù)中的核心部件，目前用于MBR的膜材料有中空纖維式和平板式兩種，平板式膜材料的MBR相對中空纖維膜材料的MBR相比，具有更高的抗污染、膜清洗頻率低、使用壽命長、單張可更換等優(yōu)勢。市場上平板MBR的膜材料有聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚砜、聚氯乙烯這幾種材料，每種材料有不同的性能，而聚偏氟乙烯的性能尤為優(yōu)良，聚偏氟乙烯(PVDF)是半結(jié)晶型聚合物，具有良好的力學(xué)強度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐候性、抗紫外和抗微生物浸蝕等性能。目前，膜的制備方法主要有熔融拉伸法、干-濕浸沒非溶劑致相轉(zhuǎn)化法、熱誘導(dǎo)致相轉(zhuǎn)化法三種。其中，熔融拉伸制備的膜孔隙率低，非溶劑致相轉(zhuǎn)化法強度低，熱誘導(dǎo)致相轉(zhuǎn)化法水通量低。目前商品化的超濾膜幾乎都采用溶劑至致相轉(zhuǎn)化法制得。所制得的濾膜的大孔徑結(jié)構(gòu)不同，超濾膜的大孔徑具有不對稱結(jié)構(gòu)，由致密的皮層和多孔的支撐層構(gòu)成，而大孔徑濾膜為對稱的開放式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其中由于聚偏氟乙烯(PVDF)是半結(jié)晶型聚合物，具有良好的力學(xué)強度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐候性、抗紫外和抗微生物浸蝕等性能，聚偏氟乙烯是現(xiàn)常用的高分子聚合物成膜材料。超濾膜自然脫水干燥將導(dǎo)致膜孔的崩塌，嚴重影響膜的透過性和機械強度，因此膜制成成品后，需要對其進行保存，保存方法有濕態(tài)和干態(tài)兩種，其目的是為防止膜水解、微生物浸蝕、凍結(jié)及收縮變型、膜失效等。膜的濕態(tài)方法最主要的一點就是始終讓膜呈現(xiàn)濕潤狀態(tài)，濕態(tài)膜如果保存環(huán)境不佳的情況下，會由于脫水產(chǎn)生收縮變形現(xiàn)象，使膜孔大幅度縮小，或使膜結(jié)構(gòu)遭到破壞，同時使膜的質(zhì)地變脆，甚至使膜的過濾作用完全失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，通過該方法可以得到產(chǎn)水量大、過濾穩(wěn)定性和耐用性好、親水性和透水性好、貯藏方便、孔徑分布均勻的PVDF平板干膜。解決上述問題的技術(shù)方案是一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，包括以下步驟(I)將聚偏氟乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物在溫度為90 120°C條件下攪拌混合均勻制得鑄膜液，
所述的聚偏氟乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物的質(zhì)量百分比分別為-J 25%、70 85%,3. 5 12. 5%、0· I 2. 5%，其中，所述的聚偏氟乙烯的特性粘度為2. 2 5. 5dl/g ；所述的溶劑是N，N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或二種；
所述的成孔劑是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇、吐溫-80、丙酮、草酸或氯化鋰中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物； 所述的特性共聚物是氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物、環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物或聚苯乙烯-丙烯酸丁酯中的一種、兩種或三種；
(2 )將步驟(I)中制備得到的鑄膜液經(jīng)過過濾和脫泡后，涂覆在聚酯無紡布上形成一層涂覆膜；
(3)將步驟(2)中所述的涂覆膜在空氣中停留5 300s，然后將其浸入溫度為O 10°C的一級凝固浴中15 30分鐘，所述的一級凝固浴是甘油、丙二醇或乙二醇中的一種、兩種或三種與水混合所組成的溶液；
(4)將步驟(3)中浸過一級凝固浴后的涂覆膜連續(xù)浸入溫度為20 35°C的二級凝固浴中f 2小時，所述的二級凝固浴是氯化鈉或氯化鈣中的一種或兩種與水混合所組成的溶液；
(5)將步驟(4)中浸過二級凝固浴后的涂覆膜連續(xù)浸入溫度為45 55°C的三級凝固浴中12 24小時，得到成膜定型好的平板濾膜，所述的三級凝固浴為水；
(6)將步驟(5)中所制備得的平板濾膜直接浸入干膜處理液中，經(jīng)過干膜處理液2 8小時的處理后，再經(jīng)過烘干即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜，所述的干膜處理液是由無機鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑組成，所述的無機鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑的質(zhì)量百分比分別為Γ5%,0. 5 25%、O. I 1%、70 97%。步驟(6)中所述的無機鹽物質(zhì)是氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物。步驟(6)中所述的表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇酯、烷基糖苷、脫水山梨醇酯或十二烷基磺酸鈉中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物。步驟(6)中所述的殺菌劑是亞硫酸氫鈉、次氯酸鈉或二氧化氯中的一種。步驟(6)中所述的溶劑是水、乙醇或甲醇中的一種。步驟(I)中所述的聚乙烯吡咯烷酮的分子量為8000 200000，聚乙二醇的分子量為 200 2000。步驟(2)中所述的涂覆膜的厚度為O. 08 O. 12mm，涂覆的速度為I. 2 4. 5m/min0與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法的有益效果
I.提高PVDF平板干膜的產(chǎn)水量、過濾穩(wěn)定性和耐用性。由于本發(fā)明中所用的材料包括聚偏氟乙烯(PVDF)、特性共聚物，聚偏氟乙烯是半結(jié)晶型聚合物，具有良好的力學(xué)強度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐候性、抗紫外和抗微生物浸蝕等性能；在制膜過程中 特性共聚物可以提高膜的阻氧性、耐磨性、抗撕裂性和耐腐性；且在制備干膜的方法中使用干膜處理液對膜進行浸潤處理，干膜處理液能使?jié)衲ぶ械乃谋砻鎻埩︼@著下降，同時無機鹽物質(zhì)析出成固體堵住膜孔，從而使膜孔不會塌陷，干膜通量能維持在初始通量的80% 100%，從而可以制得一種產(chǎn)水量大、過濾穩(wěn)定性好及耐用性強的PVDF平板干膜。2.提高膜的親水性和透水性、貯藏方便。由于本發(fā)明中所用的材料包括聚偏氟乙烯(PVDF)、特性共聚物，且經(jīng)過三級凝固浴置換出膜片中的溶劑使其定型成膜，本發(fā)明所制得的平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜孔徑分布在O. 06 I. 5 μ m,孔隙率在70% 88%，親水性和透水性好，用作膜生物反應(yīng)器的平板濾膜，進水為市政污水、抽吸負壓lOKpa，溫度10°C時產(chǎn)水量為O. 4 O. 8m3/m2. d，同時此制備方法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)膜片為干態(tài)，方便保存和貯藏，降低了保存成本。3.提高膜的使用性、降低成本。本發(fā)明通過干膜處理液，防止了超濾膜自然脫水干燥而導(dǎo)致膜孔的崩塌，從而提高了膜的透過性，生產(chǎn)出來的膜是呈干態(tài)的，防止了由于濕態(tài)膜的保存環(huán)境不佳而引起的脫水產(chǎn)生收縮變形、膜孔大幅度縮小、膜結(jié)構(gòu)遭到破壞、膜質(zhì)地變脆、甚至膜過濾作用的完全失效等現(xiàn)象，提高了膜的使用性，降低了成本。4.制備方法簡單、便于推廣使用。本發(fā)明中的步驟主要包括攪拌混合、過濾脫泡、浸入凝固浴、浸入干膜處理液、烘干處理，操作方法簡單，制得的干膜穩(wěn)定性強，便于推廣使用。
具體實施例方式 實施例I
將24wt%的聚偏氟乙烯(特性粘度為2. 2dl/g)、70wt%的N，N-二甲基乙酰胺、2wt%的聚乙二醇(分子量為2000)、lwt%的乙二醇、O. 5wt%的吐溫-80、2. 5wt%的氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物在溫度為90°C條件下攪拌溶解混合均勻得到鑄膜液，將所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在O. 12mm，涂覆速度為2. Om/min，將涂覆膜在空氣中停留40s后，浸入組份為30wt%甘油水溶液的一級凝固浴中30分鐘，所述的一級凝固浴的溫度控制在5°C，再連續(xù)浸入組份為7被％氯化鈉水溶液的二級凝固浴中2小時，所述的二級凝固浴的溫度控制在20°C，然后浸入溫度為45°C水的三級凝固浴中24小時定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為2%、17%、0. 1%、80. 9%所組成的干膜處理液中，浸泡2小時后取出用干膜系統(tǒng)烘干成干膜，即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜。實施例2
將19wt%的聚偏氟乙烯(特性粘度為3. 0dl/g)、54wt%的N，N- 二甲基甲酰胺、17wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、5wt%的聚乙二醇(分子量為600)、0. 7wt%的聚乙烯吡咯烷酮(均分子量分布為25000-40000)、0. 5wt%的丙酮、2. 8wt%的甘油、lwt%的聚苯乙烯-丙烯酸丁酯在溫度為105°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜厚度控制在O. 10mm，涂覆速度為
4.5m/min，將涂覆膜在空氣中停留5s后，浸入組份為20wt%甘油、20wt%乙二醇和60被％水的一級凝固浴中15分鐘，所述的一級凝固浴的溫度控制在(TC，再連續(xù)浸入組份為10被％的.氯化鈣水溶液的二級凝固浴中I個小時，所述的二級凝固浴的溫度控制在20°c，然后再浸入50°C水的三級凝固浴中12個小時定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由硫酸鉀、十二烷基磺酸鈉、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為3%、2%、0. 1%、94. 9%組成的干膜處理液中，浸泡5小時后取出用干膜系統(tǒng)烘干成干膜，即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜。實施例3
將15wt%的聚偏氟乙烯(特性粘度為3. 8dl/g)、75wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、6wt%的聚乙二醇(分子量為400)、lwt%的草酸、O. 5wt%的聚乙烯卩比咯燒酮(分子量分布為160000-200000),2. 5wt%的氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物在110°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在O. 11mm，涂覆速度為1.2m/min，將涂覆膜在空氣中停留120s后，浸入組份為60wt%甘油水溶液的一級凝固浴中20分鐘，所述的一級凝固浴的溫度為(TC，再連續(xù)浸入組份為7被％氯化鈉水溶液的二級凝固浴中I. 5個小時，所述的二級凝固浴的溫度為25°C，然后再浸入組份為45°C水的三級凝固浴中20個小時定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚、次氯酸鈉和水按質(zhì)量百分比分別為2%、7%、
O.2%,90. 8%組成的干膜處理液中，浸泡4小時后取出用干膜系統(tǒng)烘干成干膜，即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜。實施例4
將12wt%的聚偏氟乙烯(特性粘度為4. 5dl/g)、50wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、25wt%的N-甲基吡咯烷酮、8wt%的聚乙二醇(分子量為600)、lwt%的丙二醇、I. 5wt%的氯化鋰和
2.5wt%的環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物在溫度為110°C下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度為O. 12mm，涂覆速度為3. 8m/min，將所述的涂覆膜在空氣中停留300s后，浸入組份為30wt%的甘油、30wt%的丙二醇及40wt%水的一級凝固浴中25分鐘,所述的一級凝固浴的溫度控制在5°C，再連續(xù)浸入組份為5wt%的氯化鈉水溶液的二級凝固浴中I. 8個小時，所述的二級凝固浴的溫度控制在20°C，然后浸入組份為45°C水的三級凝固浴中18個小時定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由硫酸鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇脂、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為2%、21%、0. 4%、0. 1%、76. 5%組成的干膜處理液中，浸泡6小時后取出用干膜系統(tǒng)烘干成干膜，即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜。實施例5
將llwt%的聚偏氟乙烯(特性粘度為4. 8dl/g)、82wt%的N，N-二甲基乙酰胺、5wt%的聚乙二醇(分子量為200)、lwt%的聚乙烯吡咯烷酮(分子量分布為8000-10000)、0. 5wt%的吐溫-80及O. 5wt%的聚苯乙烯-丙烯酸丁酯在120°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在O. 08mm，涂膜的速度為3. 3m/min，將涂覆好的涂覆膜在空氣中停留200s后，浸入組份10被％丙二醇水溶液的一級凝固浴中22分鐘，所述的一級凝固浴的溫度控制在10°C，再連續(xù)浸入組份為15被％氯化鈣水溶液的二級凝固浴中I. 2個小時，所述的二級凝固浴的溫度控制在35°C，然后再浸入組份為45°C水的三級凝固浴中22個小時定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鈉、烷基糖苷、亞硫酸氫鈉和乙醇按質(zhì)量百分比分別為5%、
O.5%、0. 1%、94. 4%組成的干膜處理液中，浸泡7小時后取出用干膜系統(tǒng)烘干成干膜，即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜。實施例6
將聚偏氟乙烯(特性粘度為5. 5dl/g)、N, N-二甲基乙酰胺、聚乙二醇(分子量為400)、聚乙烯吡咯烷酮(分子量分布為8000-10000)、乙二醇和氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物按質(zhì)量百分比分別為7%、85%、4%、0. 5%、1. 5%、2. 0%的比例，在溫度為120°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在O. 12mm，涂覆速度為I. 5m/min，將涂覆膜在空氣中停留IOs后,浸入組份為5wt%甘油、5wt%乙二醇和90 wt%水一級凝固浴中18分鐘,所述的一級凝固浴的溫度控制在10°C，再連續(xù)浸入組份為2被％氯化鈉水溶液的二級凝固浴中I. 6個小時，所述的二級凝固浴的溫度控制在30°C，然后浸入組份為55°C水的三級凝固浴中16個小時定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由硫酸鈉、氯化鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為1%、3%、2%、1%、0. 2%,92. 8%組成的干膜處理液中，浸泡5小時后取出用干膜系統(tǒng)烘干成干膜，即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜。實施例7
將聚偏氟乙烯(特性粘度為2. 8dl/g)、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮(分子量分布為8000-10000)、氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物和環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物按質(zhì)量百分比分別為10%、30%、30%、25%、3%、1%、1%的比例，在溫度為100°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在O. 09mm，涂覆速度為
2.5m/min，將涂覆膜在空氣中停留90s后，浸入組份為甘油、丙二醇、乙二醇和水(質(zhì)量百分比分別為5%、10%、5%、80%)的一級凝固浴中17分鐘，所述的一級凝固浴的溫度控制在8°C，再連續(xù)浸入組份為氯化鈉、氯化鈣和水(質(zhì)量百分比分別為9%、15%、76%)的二級凝固浴中
I.4個小時，所述的二級凝固浴的溫度控制在28°C，然后浸入組份為48°C水的三級凝固浴中15個小時定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、烷基糖苷、脫水山梨醇酯、十二烷基磺酸鈉、二氯化氯和甲醇按質(zhì)量百分比分別為1%、1%、1%、10%、3%、12%、
O.9%、71. 1%組成的干膜處理液中，浸泡8小時后取出用干膜系統(tǒng)烘干成干膜，即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜。本發(fā)明上述實施例是對本發(fā)明作出進一步的具體說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。作為本發(fā)明上述各實施例的一種變換，所述的用于制備鑄膜液的溶劑可以是N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或三種；所述的成孔劑可以是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇、吐溫-80、丙酮、草酸或氯化鋰中的一種、兩種或兩種以上以任意比例混合所組成的混合物，所述的特性共聚物可以是氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物、環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物或聚苯乙烯-丙烯酸丁酯中的一種、兩種或三種。作為本發(fā)明上述各實施例的一種變換，所述的用于制備干膜處理液的無機鹽物質(zhì)可以是氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種、兩種或兩種以上以任意比例所組成的混合物；所述的表面活性劑可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇酯、烷基糖苷、脫水山梨醇酯和十二烷基磺酸鈉中的一種、兩種或兩種以上以任意比例所組成的混合物；所述的殺菌劑可以是亞硫酸氫鈉、次 氯酸鈉或二氧化氯中的一種；所述的溶劑可以是水、乙醇或甲醇中的一種。
權(quán)利要求
1.一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將聚偏氟乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物在溫度為90 120°C條件下攪拌混合均勻制得鑄膜液， 所述的聚偏氟乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物的質(zhì)量百分比分別為7 25%、70 85%,3. 5 12. 5%、0· I 2. 5%，其中，所述的聚偏氟乙烯的特性粘度為2. 2 5. 5dl/g ； 所述的溶劑是N，N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或二種； 所述的成孔劑是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇、吐溫-80、丙酮、草酸或氯化鋰中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物； 所述的特性共聚物是氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物、環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物或聚苯乙烯-丙烯酸丁酯中的一種、兩種或三種； (2)將步驟(I)中制備得到的鑄膜液經(jīng)過過濾和脫泡后，涂覆在聚酯無紡布上形成一層涂覆膜； (3)將步驟(2)中所述的涂覆膜在空氣中停留5 300s，然后將其浸入溫度為O 10°C的一級凝固浴中15 30分鐘，所述的一級凝固浴是甘油、丙二醇或乙二醇中的一種、兩種或三種與水混合所組成的溶液； (4)將步驟(3)中浸過一級凝固浴后的涂覆膜連續(xù)浸入溫度為20 35°C的二級凝固浴中f 2小時，所述的二級凝固浴是氯化鈉或氯化鈣中的一種或兩種與水混合所組成的溶液； (5)將步驟(4)中浸過二級凝固浴后的涂覆膜連續(xù)浸入溫度為45 55°C的三級凝固浴中12 24小時，得到成膜定型好的平板濾膜，所述的三級凝固浴為水； (6)將步驟(5)中所制備得的平板濾膜直接浸入干膜處理液中，經(jīng)過干膜處理液2 8小時的處理后，再經(jīng)過烘干即得用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜，所述的干膜處理液是由無機鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑組成，所述的無機鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑的質(zhì)量百分比分別為Γ5%,0. 5 25%、O. I 1%、70 97%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的無機鹽物質(zhì)是氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇酯、烷基糖苷、脫水山梨醇酯或十二烷基磺酸鈉中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的殺菌劑是亞硫酸氫鈉、次氯酸鈉或二氧化氯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的溶劑是水、乙醇或甲醇中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，其特征在于步驟(I)中所述的聚乙烯吡咯烷酮的分子量為8000 200000，聚乙二醇的分子量為200 2000。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的涂覆膜的厚度為O. 08 O. 12mm，涂覆的速度為L 2 4. 5m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于平板式MBR的聚偏氟乙烯超微濾干膜的制備方法，采用非溶劑相轉(zhuǎn)化和熱致相轉(zhuǎn)化相結(jié)合的原理，將聚偏氟乙烯、溶劑、成孔劑、特性共聚物制成鑄膜液，鑄膜液經(jīng)過濾和真空脫泡后，將所制得的鑄膜液流涎至無紡布支撐體，經(jīng)過三級凝固浴成膜定型，并置換出成型膜片中的溶劑。再將定型后的膜片連續(xù)進入干膜處理液中，后將膜片進入干膜系統(tǒng)中干化，所制得的干膜孔徑分布在0.06～1.5μm，孔隙率在70%～88%，親水性和透水性好，用作膜生物反應(yīng)器的平板濾膜，進水為市政污水、抽吸負壓10Kpa，溫度10℃時產(chǎn)水量為0.4～0.8m3/m2.d，同時此制備方法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)膜片為干態(tài)，方便保存和貯藏。
文檔編號B01D71/34GK102614786SQ201210121129
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者唐智波, 秦國鳳, 謝炳玉 申請人:柳州森淼環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司