專利名稱：一種立式升溫槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工、冶金領(lǐng)域使用的升溫槽，尤其涉及一種立式升溫槽。
背景技術(shù)：
化工、冶金領(lǐng)域中，采用升溫槽對反應(yīng)物漿液進(jìn)行升溫。立式升溫槽通常被豎直放置在水平地面進(jìn)行工作，升溫槽的底面也為水平面，而排污口往往被安裝在升溫槽槽底底部，由于高度低，并且排污通道水平，污水流出速度不快，接液不方便，影響正常工作的效 率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，排污方便、高效，保溫效果好，安全，環(huán)保，同時開蓋更方便，能有效防爆的立式升溫槽。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種立式升溫槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設(shè)于所述敞口端的平板狀槽蓋，所述槽體具有一個容納反應(yīng)漿液的內(nèi)腔，所述槽蓋上設(shè)有縱向貫通槽蓋，加注漿液的漿液入口和方便操作者進(jìn)入維修或清潔的人孔，所述槽體下部設(shè)有橫向貫通槽體一側(cè)側(cè)壁的排污口，其特征在于所述槽體內(nèi)腔下部設(shè)有一底板，底板平面與槽體底面成一定夾角，底板較低的一端位于所述排污口下端，所述底板將所述槽體分為上筒體和下筒體兩部分。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述底板平面與槽體底面成5-8°角。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽體為圓筒狀槽體，所述槽蓋為與所述槽體配套的圓形槽蓋，所述槽蓋包括中蓋板和分別位于中蓋板兩側(cè)的兩個側(cè)蓋板。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋沿直徑方向的兩端分別設(shè)有兩個伸出槽蓋邊緣的吊耳。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述的每個吊耳包括沿槽蓋直徑方向的支撐桿和沿槽蓋平面方向垂直于所述支撐桿的凸出。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋上設(shè)有防爆口和以低強(qiáng)度焊接在所述防爆口上的防爆板。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋上還設(shè)有蓋板透明的視孔。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽體外側(cè)設(shè)有石英棉保溫層。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽體通過一根吸風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)相連，由風(fēng)機(jī)對所述槽體內(nèi)煙塵進(jìn)行吸收和排放。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的立式升溫槽，槽體內(nèi)腔下部采用結(jié)構(gòu)簡單的傾斜底板為槽體內(nèi)產(chǎn)生的污水提供了位置較高，且有一定坡度的排污通道，有利于污水方便、高效的排出，減少在槽體內(nèi)殘留；可以設(shè)置吸煙風(fēng)機(jī)，有利于安全和環(huán)保，設(shè)置石英棉保溫層則有助于保溫。還可將槽蓋一分為三，根據(jù)不同的情況打開部分槽蓋即可使槽體內(nèi)腔與外部連通，更加方便、高效；在槽蓋上設(shè)置外凸的吊耳，使用起吊機(jī)起吊槽蓋，更加省力；在槽蓋背面設(shè)置鋁材骨架作為支撐，更加牢固，同時又輕便，低成本；進(jìn)一步在槽蓋上設(shè)置防爆口和防爆板，可增加安全系數(shù)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I所示局部的放大示意 圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中槽蓋正面的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中槽蓋背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-2所示，本發(fā)明的一種立式升溫槽，包括上端敞口的圓筒狀槽體1，和設(shè)于所述敞口端的圓形平板狀槽蓋2，所述槽體I具有一個容納反應(yīng)漿液的內(nèi)腔，所述槽蓋2上設(shè)有縱向貫通槽蓋2，加注漿液的漿液入口 41和方便操作者進(jìn)入維修或清潔的人孔42，所述槽體I下部設(shè)有橫向貫通槽體I 一側(cè)側(cè)壁的排污口 3，所述槽體I內(nèi)腔下部設(shè)有一將所述槽體I分為上筒體11和下筒體12兩部分的底板5。所述槽體I高5200mm，內(nèi)腔橫截面直徑3700mm。所述下筒體12中分布有縱向的鋼板，用于支撐所述底板5。所述槽體I下部設(shè)有一個排污口 3，距離槽體I底面210mm，一個溫度計口 10，用于插設(shè)溫度計隨時掌控內(nèi)腔中漿液溫度。所述底板5平面覆蓋整個槽體I截面，并與槽體I底面成5-8°角，優(yōu)選為6°，底板5較低的一端位于所述排污口 3下端，距離槽體I底面90mm，底板5較高的一端距離槽體I底面500mm。所述槽體I外側(cè)設(shè)有石英棉保溫層13，將升溫槽工作時內(nèi)腔中產(chǎn)生的高溫阻隔在內(nèi)部，對內(nèi)部漿液起到一定的保溫效果，同時降低工作人員觸碰槽體I外壁的危險性。槽體I內(nèi)壁上設(shè)有縱向延伸的擋板14，擋板14長3500mm，下端距槽體I底面800mm,能阻擋漿液飛濺對槽體I內(nèi)壁的腐蝕。所述槽體I側(cè)壁下部上還設(shè)有周向分布的漿液出口 31、備用口 32和冷凝水出口 33，所述漿液出口 31和備用口 31分別距離槽體I底面400mm，所述冷凝水出口 33距離槽體I底面600mm。所述槽體I通過一根吸風(fēng)管道16和風(fēng)機(jī)18相連，由風(fēng)機(jī)18對所述槽體I內(nèi)煙塵進(jìn)行吸收和排放。所述升溫槽中還設(shè)有固定于槽蓋伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置7和設(shè)于槽體內(nèi)腔中的換熱盤管9。如圖3-4所示，所述槽蓋2上設(shè)有縱向貫通槽蓋的漿液入口 41、人孔42和防爆口43，以及設(shè)于槽蓋兩端的吊耳6。所述槽蓋2包括中蓋板21和分別位于中蓋板兩側(cè)的形狀相同的側(cè)蓋板22，側(cè)蓋板23，槽蓋2背面設(shè)有鋁材骨架作為支撐，更加牢固，同時又輕便、低成本。所述人孔42位于中蓋板21上，所述漿液入口 41位于側(cè)蓋板22上，所述側(cè)蓋板22上還設(shè)有蒸汽入口 44、環(huán)集排液口 45和蓋板透明的視孔46。通過視孔46可以在反應(yīng)時，不打開槽蓋也能方便的透過視孔46觀察槽體內(nèi)漿液的情況。所述防爆口 43設(shè)于側(cè)蓋板23上，防爆口 43上以低強(qiáng)度焊接有一防爆板433，一旦本槽蓋2所覆蓋的升溫槽槽體I內(nèi)壓力過大，防爆板433即可被頂開，防止槽體I本身發(fā)生爆炸，高溫漿液四濺的危險事故，更加安全。所述漿液入口 41、人孔42、蒸汽入口 44、環(huán)集排液口 45和視孔46的中心位于以所述槽蓋2中心61為圓心的同一個圓上。所述中蓋板21兩側(cè)邊211互相平行，且到槽蓋2中心61的距離相等。所述中蓋板21上設(shè)有兩個平行于上述中蓋板21側(cè)邊211且到槽蓋2中心61距離相等的支撐桿8，所述每根支撐桿8的兩端分別伸出中蓋板21邊緣，每根支撐桿8的一端，沿槽蓋2平面方向垂直于所述支撐桿8設(shè)有凸出81，所述每一伸出中蓋板21邊緣的支撐桿部分和對應(yīng)凸出81構(gòu)成一個吊耳6，起吊時，中蓋板21每一端的吊繩固定在所在端的兩個吊耳6上，可以更加穩(wěn)定的起吊。工作時，待處理漿液從槽體I上方進(jìn)入槽體I內(nèi)腔,通過內(nèi)腔中設(shè)置的換熱盤管9進(jìn)行升溫，并通過所述攪拌裝置7進(jìn)行攪拌，反應(yīng)中產(chǎn)生的污水通過傾斜底板5順暢地流至排污口 3，并從排污口 3流出。而不會產(chǎn)生在低于排污口 3的槽體I底部殘留一定污水的情況，便于清潔和減少對正常工作的影響。有時需要敞開槽體I上端中蓋板21、兩個側(cè)蓋板22、23的對應(yīng)區(qū)域，這時拿開對應(yīng)區(qū)域的蓋板即可。也可通過起吊機(jī)將吊繩固定于所述 吊耳6，方便的吊起整個槽蓋2。槽體I內(nèi)腔在工作時還可能產(chǎn)生一定的煙氣，這些煙氣往往有毒有害，及時通過風(fēng)機(jī)18將煙氣抽出和收集，有利于槽體I內(nèi)壓力正常,槽體I內(nèi)外的安全和環(huán)保。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種立式升溫槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設(shè)于所述敞口端的平板狀槽蓋，所述槽體具有一個容納反應(yīng)漿液的內(nèi)腔，所述槽蓋上設(shè)有縱向貫通槽蓋，加注漿液的漿液入口和方便操作者進(jìn)入維修或清潔的人孔，所述槽體下部設(shè)有橫向貫通槽體一側(cè)側(cè)壁的排污口，其特征在于所述槽體內(nèi)腔下部設(shè)有一底板，底板平面與槽體底面成一定夾角，底板較低的一端位于所述排污口下端，所述底板將所述槽體分為上筒體和下筒體兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述底板平面與槽體底面成5-8。角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述槽體為圓筒狀槽體，所述槽蓋為與所述槽體配套的圓形槽蓋，所 述槽蓋包括中蓋板和分別位于中蓋板兩側(cè)的兩個側(cè)蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述槽蓋沿直徑方向的兩端分別設(shè)有兩個伸出槽蓋邊緣的吊耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述的每個吊耳包括沿槽蓋直徑方向的支撐桿和沿槽蓋平面方向垂直于所述支撐桿的凸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述槽蓋上設(shè)有防爆口和以低強(qiáng)度焊接在所述防爆口上的防爆板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述槽蓋上還設(shè)有蓋板透明的視孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述槽體外側(cè)設(shè)有石英棉保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種立式升溫槽，其特征在于所述槽體通過一根吸風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)相連，由風(fēng)機(jī)對所述槽體內(nèi)煙塵進(jìn)行吸收和排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式升溫槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設(shè)于所述敞口端的平板狀槽蓋，所述槽體具有一個容納反應(yīng)漿液的內(nèi)腔，所述槽蓋上設(shè)有縱向貫通槽蓋，加注漿液的漿液入口和方便操作者進(jìn)入維修或清潔的人孔，所述槽體下部設(shè)有橫向貫通槽體一側(cè)側(cè)壁的排污口，其特征在于所述槽體內(nèi)腔下部設(shè)有一底板，底板平面與槽體底面成一定夾角，底板較低的一端位于所述排污口下端，所述底板將所述槽體分為上筒體和下筒體兩部分。本發(fā)明的立式升溫槽結(jié)構(gòu)簡單，排污方便、高效，保溫效果好，安全，環(huán)保，同時開蓋更方便，能有效防爆。
文檔編號B01J19/00GK102641709SQ20121012928
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司