專利名稱：一種降低氨耗的尾氣洗滌方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磷銨生產(chǎn)方法，尤其涉及一種在磷銨生產(chǎn)過程中的尾氣洗滌方法。
背景技術：
現(xiàn)有磷銨生產(chǎn)過程中均存在氨耗偏高、氨的回收率低等現(xiàn)象，究其原因是現(xiàn)有的尾氣洗滌流程不科學，現(xiàn)有的洗滌流程為磷銨裝置造粒機逸出的氨經(jīng)過內(nèi)外筒式文丘里洗滌后，由風機抽至尾氣洗滌塔，二次洗滌后排空。由于尾氣洗滌塔是填料式洗滌塔，在此洗滌經(jīng)常造成填料堵塞，影響生產(chǎn)，故后不得不取消該處的二級洗滌，僅用前面的二級洗滌。內(nèi)外筒式文丘里，兼帶氣液分離作用，由于僅用此一處洗滌，洗滌系統(tǒng)的負擔過重，以前多次嘗試用全濃磷酸洗滌試驗降氨耗，雖有一定效果，但經(jīng)常造成文丘里夾套堵塞，生產(chǎn)二 個班即造成清理一個班，故為了維持生產(chǎn)，不得不分掉一半濃磷酸不進行洗滌，洗滌液的中和度控制在I. 3左右，造成煙囪氨的逸出量嚴重偏高，經(jīng)常高達700kg/h，氨的回收率僅為87%左右。目前國內(nèi)許多新建磷銨生產(chǎn)裝置，為了提高氨的回收率，采取多級文丘里、多級洗滌塔、多級氣液分離器、多臺風機，洗滌流程較長，設備較多，投資較大，往往經(jīng)過5次洗滌才實現(xiàn)氨的回收率達97%左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種降低氨耗的洗滌方法。本發(fā)明的目的可通過以下方案來實現(xiàn)一種尾氣洗滌方法，其洗滌流程為造粒機尾氣經(jīng)過文丘里洗滌后，氣體切線進入常壓反應器進行部分氣液分離，從常壓反應器頂部接一風管將氣相引入進二級文丘里，常壓反應器2. 5米以下為液相，2. 5米以上為氣相，常壓反應器兼具氣液分離、液封槽及配酸槽作用，在常壓反應器旁增設一循環(huán)洗滌泵，泵進口與常壓反應器底部接通，泵出口接至文丘里頂部，由該泵對進入文丘里的氣相進行洗滌，吸收氨后的洗滌液與氣相混合，通過文丘里下部出口風管返回常壓反應器，如此可實現(xiàn)常壓反應器多投濃磷酸進行一級循環(huán)洗滌，其余濃磷酸投入內(nèi)外筒式文丘里進行二級洗滌，實現(xiàn)了全濃磷酸洗滌，確保洗滌效果。本發(fā)明方法不僅提高了氨的回收率，氨回收率由87%提高到99%，而且降低了氨的逸出率，使氨的逸出率低于國家排放標準，實現(xiàn)了節(jié)能減排，極大地改善了周邊環(huán)境。
權利要求
1.一種降低氨耗的尾氣洗滌方法，其洗滌流程為造粒機尾氣經(jīng)過文丘里洗滌后，氣體切線進入常壓反應器進行部分氣液分離，從常壓反應器頂部接一風管將氣相引入進二級文丘里，在常壓反應器旁增設一循環(huán)洗滌泵，泵進口與常壓反應器底部接通，泵出口接至文丘里頂部，由該泵對進入文丘里的氣相進行洗滌，吸收氨后的洗滌液與氣相混合，通過文丘里下部出口風管返回常壓反應器，如此可實現(xiàn)常壓反應器多投濃磷酸進行一級循環(huán)洗滌，其余濃磷酸投入內(nèi)外筒式文丘里進行二級洗滌。
全文摘要
本發(fā)明提供一種降低氨耗的尾氣洗滌方法，其洗滌流程為造粒機尾氣經(jīng)過文丘里洗滌后，氣體切線進入常壓反應器進行部分氣液分離，從常壓反應器頂部接一風管將氣相引入進二級文丘里，在常壓反應器旁增設一循環(huán)洗滌泵，泵進口與常壓反應器底部接通，泵出口接至文丘里頂部，由該泵對進入文丘里的氣相進行洗滌，吸收氨后的洗滌液與氣相混合，通過文丘里下部出口風管返回常壓反應器，其余濃磷酸投入內(nèi)外筒式文丘里進行二級洗滌，本發(fā)明方法不僅提高了氨的回收率，氨回收率由87%提高到99%，而且降低了氨的逸出率，使氨的逸出率低于國家排放標準，實現(xiàn)了節(jié)能減排，極大地改善了周邊環(huán)境。
文檔編號B01D47/10GK102631819SQ201210138908
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者吳永忠 申請人:江西六國化工有限責任公司