本發(fā)明涉及一種負(fù)載型脫汞劑及其制備方法，屬于脫汞劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
焦?fàn)t煤氣、水煤氣和天然氣等工業(yè)氣中都含有汞，汞由于具有劇毒性、易揮發(fā)性、持久性和在生物體內(nèi)的沉積性而成為繼二氧化硫和氮氧化物之后最受關(guān)注的大氣有毒污染物。汞對(duì)生物體及環(huán)境造成很大的危害，這是因?yàn)樯矬w吸收汞后會(huì)在體內(nèi)反應(yīng)形成劇毒的甲基汞，甲基汞會(huì)與酶的巰基結(jié)合形成硫醇鹽，導(dǎo)致酶的活性受到抑制，從而破壞了生物細(xì)胞的基本代謝功能。此外，甲基汞還能使細(xì)胞的通透性發(fā)生變化，破壞細(xì)胞內(nèi)的離子平衡，抑制營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)入細(xì)胞，導(dǎo)致細(xì)胞壞死；因此，汞被植物吸收后會(huì)導(dǎo)致植物葉片脫落、枯萎，汞在動(dòng)物體內(nèi)達(dá)到一定量后會(huì)導(dǎo)致動(dòng)物中毒死亡。最為嚴(yán)重的是，人類(lèi)作為食物鏈的最后一級(jí)，其他生物體內(nèi)的汞在經(jīng)過(guò)富集后會(huì)循環(huán)進(jìn)入人體，對(duì)人類(lèi)健康造成極大的危害，因此治理重金屬汞已成為當(dāng)前刻不容緩要解決的問(wèn)題。汞主要以三種形式存在于焦?fàn)t煤氣、水煤氣和天然氣中，包括氣態(tài)汞單質(zhì)（Hg0）、氣態(tài)氧化汞（Hg2+）以及顆粒態(tài)汞。脫除汞的方法包括濕法脫汞和干法脫汞。濕法脫汞技術(shù)對(duì)于氣態(tài)氧化汞和顆粒態(tài)汞的去除效果比較好，去除率能夠達(dá)到76%以上，而對(duì)氣態(tài)單質(zhì)汞去除率僅為30%，很難適應(yīng)汞治理的需要。干法脫汞技術(shù)是利用活性炭、鈣劑吸附劑、沸石材料或者其他吸附劑來(lái)脫除汞。但由于活性炭吸附劑的利用率低、耗能大、成本高，很難得到推廣應(yīng)用；鈣劑吸附劑和沸石材料吸附劑對(duì)氣態(tài)單質(zhì)汞的脫除效率也很低，因此也難以徹底解決脫汞的問(wèn)題。隨著各國(guó)研究者對(duì)脫汞劑研究的逐漸深入，有研究者發(fā)現(xiàn)雖然單質(zhì)硫?qū)︻w粒態(tài)汞具有很高的結(jié)合力，但其對(duì)氣態(tài)汞單質(zhì)和氣態(tài)氧化汞的結(jié)合力則較弱，因此有研究者提出采用金屬硫化物作為吸附劑來(lái)脫除汞，例如加拿大專(zhuān)利文獻(xiàn)CA1099489A1公開(kāi)了一種用于氣體的脫汞劑，它包括載體和負(fù)載在載體上用于吸附汞的金屬硫化物，金屬硫化物包括硫化鉛、硫化鈣、硫化銻、硫化砷、硫化鐵、硫化鎳和硫化鋅；氣體中的汞被金屬硫化物吸附后反應(yīng)生成硫化汞，經(jīng)分離后將生成的硫化汞排出。上述技術(shù)中，采用金屬硫化物作為脫汞劑，雖然其脫汞率可以達(dá)到90%以上，但是其汞容較低，對(duì)于相同的含汞氣體處理量，需要頻繁地更換脫汞劑才可以達(dá)到對(duì)含汞氣體中汞的有效脫除，這樣就會(huì)導(dǎo)致脫汞處理的效率降低；而且頻繁的脫汞劑的更換，會(huì)產(chǎn)出大量的脫汞劑廢劑，在對(duì)這些脫汞劑廢劑進(jìn)行后期處理時(shí)，需要耗費(fèi)大面積的土地和費(fèi)用完成填埋，也容易造成對(duì)環(huán)境的不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中金屬硫化物脫汞劑的汞容低，脫汞處理效率低的問(wèn)題；進(jìn)而提供一種具有高汞容的負(fù)載型脫汞劑及其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種負(fù)載型脫汞劑，由活性組分和載體組成，所述活性組分至少包括：MSSH，其中M為可形成三價(jià)離子的金屬。所述金屬為鋁、鎵、銦、鉈、鉍或過(guò)渡金屬。所述過(guò)渡金屬為鐵、錳、鈧、釩、鉻或鈷。所述MSSH和載體的重量比為（20-90）：（10-80）。所述脫汞劑由MSSH和載體組成，所述MSSH的含量為20-90wt%，所述載體的含量為10-80wt%。所述載體為二氧化硅、氧化鋁、莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、堇青石、活性炭、硅鋁酸鹽和二水硫酸鈣中的一種或多種。對(duì)負(fù)載于載體上的可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到脫汞劑。所述預(yù)硫化的溫度為20-110℃。所述預(yù)硫化的溫度為20-80℃。所述可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物為羥基氧化鋁、羥基氧化鐵、羥基氧化錳、羥基氧化鈧、羥基氧化鎵、羥基氧化釩、羥基氧化鉻、羥基氧化銦、羥基氧化鈷、羥基氧化鉍或羥基氧化鉈。所述羥基氧化鐵為無(wú)定形羥基氧化鐵。利用硫化氫氣體對(duì)負(fù)載于載體上的可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物進(jìn)行預(yù)硫化。所述負(fù)載于載體上的可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物是通過(guò)如下步驟制備得到的：（1）將所述載體浸漬于二價(jià)金屬離子的鹽溶液中，浸漬完畢后將負(fù)載有二價(jià)金屬鹽的載體取出；（2）將步驟（1）得到的所述負(fù)載有二價(jià)金屬鹽的載體放入堿液中，調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)后得到的負(fù)載有產(chǎn)物的載體進(jìn)行洗滌除去負(fù)離子，然后利用空氣或氧氣在溫度小于或等于70℃的條件下對(duì)所述負(fù)載有產(chǎn)物的載體進(jìn)行氧化，得到負(fù)載于載體上的可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物，再自然風(fēng)干或干燥即可；所述二價(jià)金屬離子為錳、釩、鉻、鈷或鐵的離子。所述負(fù)載于載體上的可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物是通過(guò)如下步驟制備得到的：（1）將所述載體浸漬于三價(jià)金屬離子的鹽溶液中，浸漬完畢后將負(fù)載有三價(jià)金屬鹽的載體取出；（2）將步驟（1）得到的負(fù)載有三價(jià)金屬鹽的載體放入堿液中，調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)濾后得到負(fù)載于載體上的可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物，然后進(jìn)行洗滌除去負(fù)離子，再自然風(fēng)干或干燥即可；所述三價(jià)金屬離子為鋁、鈧、鎵、銦、鉍、鐵或鉈的離子。負(fù)載于二水硫酸鈣上的羥基氧化鐵是通過(guò)如下步驟制備得到的：（1）將七水合硫酸亞鐵粉末與氫氧化鈣粉末按等摩爾比混捏進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后對(duì)其進(jìn)行成型；（2）對(duì)步驟（1）中得到的成型物利用氧氣或空氣在常溫下進(jìn)行氧化，然后在20-110℃下進(jìn)行干燥即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果：（1）本發(fā)明所述的負(fù)載型脫汞劑，由活性組分和載體組成，所述活性組分至少包括MSSH，其中M為可形成三價(jià)離子的金屬。MSSH（金屬巰基硫化物）中同時(shí)含有硫基與巰基，發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：巰基對(duì)于廢氣中的汞具有很高的結(jié)合力，一方面是由于巰基本身所擁有的電子為硫原子與氫原子的總和，多電子的結(jié)構(gòu)使得巰基對(duì)于汞的結(jié)合力相比硫基更強(qiáng)，更容易實(shí)現(xiàn)對(duì)含汞氣體中汞的脫除；另一方面，巰基中的M-S與S-H鍵不在同一平面上，這就使得MSSH分子的硫基與巰基的距離相比金屬硫化物中硫基間的距離更接近，一旦汞與金屬巰基硫化物接觸，所形成的吸附作用很強(qiáng)，即MSSH對(duì)汞具有很高的結(jié)合力，其結(jié)合程度強(qiáng)于金屬硫化物對(duì)汞的結(jié)合力。由此避免了現(xiàn)有技術(shù)中金屬硫化物脫汞劑與汞的結(jié)合力欠佳，脫汞劑汞容低，而導(dǎo)致脫汞劑需要頻繁更換的問(wèn)題。通過(guò)載體的添加可以提高脫汞劑的強(qiáng)度和比表面積，使得活性組分可以充分分散于載體上，從而提高了脫汞劑的脫汞活性，進(jìn)而提高了脫汞效率。（2）本發(fā)明所述的負(fù)載型脫汞劑的制備方法，其以可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物為活性組分，對(duì)其進(jìn)行預(yù)硫化處理后即可轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘賻€基硫化物，直接用作脫汞劑；該制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉。具體實(shí)施方式實(shí)施例1將φ3-5mm的多孔硅膠小球載體浸在FeSO4溶液中10小時(shí)后取出，將負(fù)載有FeSO4的載體浸入氫氧化鈉溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)SO42-，再通入空氣進(jìn)行氧化，之后在70℃下干燥5小時(shí)，得到負(fù)載有無(wú)定形FeOOH的二氧化硅。將負(fù)載有無(wú)定形FeOOH的二氧化硅填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使無(wú)定形FeOOH/二氧化硅固定床層在80℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到FeSSH(巰基硫化鐵)/二氧化硅脫汞劑1，其中FeSSH的含量為20wt%，二氧化硅的含量為80wt%。實(shí)施例2將φ4mm的球形氧化鋁載體浸在Al2（SO4）3溶液中5小時(shí)后取出，將負(fù)載有Al2（SO4）3的載體浸入氫氧化鉀溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)SO42-，再在60℃下干燥8小時(shí)得到負(fù)載有AlOOH的氧化鋁。將負(fù)載有AlOOH的氧化鋁填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使AlOOH/氧化鋁固定床層在20℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到AlSSH(巰基硫化鋁)/氧化鋁脫汞劑2，其中AlSSH的含量為90wt%，氧化鋁的含量為10wt%。實(shí)施例3將φ4mm的硅鋁小球載體浸在CrSO4溶液中6小時(shí)后取出，將負(fù)載有CrSO4的載體浸入氫氧化鈉溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)SO42-，再通入空氣進(jìn)行氧化，之后在50℃下干燥10小時(shí)，得到負(fù)載有CrOOH的硅鋁小球。將負(fù)載有CrOOH的硅鋁小球填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使CrOOH/硅鋁小球固定床層在110℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到CrSSH(巰基硫化鉻)/硅鋁小球脫汞劑3，其中CrSSH的含量為60wt%，硅鋁酸鹽的含量為40wt%。實(shí)施例4將φ3mm的條形莫來(lái)石載體浸在MnCl2溶液中5小時(shí)后取出，將負(fù)載有MnCl2的載體浸入氫氧化鉀溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)Cl-，再通入氧氣進(jìn)行氧化，之后在70℃下干燥4小時(shí)，得到負(fù)載有MnOOH的莫來(lái)石。將負(fù)載有MnOOH的莫來(lái)石填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使MnOOH/莫來(lái)石固定床層在60℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到MnSSH(巰基硫化錳)/莫來(lái)石脫汞劑4，其中MnSSH的含量為70wt%，莫來(lái)石的含量為30wt%。實(shí)施例5將φ3mm的條形鎂鋁尖晶石載體浸在CoCl2溶液中7小時(shí)后取出，將負(fù)載有CoCl2的載體浸入氫氧化鉀溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)Cl-，再通入空氣進(jìn)行氧化，之后在50℃下干燥8小時(shí)，得到負(fù)載有CoOOH的鎂鋁尖晶石。將負(fù)載有CoOOH的鎂鋁尖晶石填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使CoOOH/鎂鋁尖晶石固定床層在90℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到CoSSH(巰基硫化鈷)/鎂鋁尖晶石脫汞劑5，其中CoSSH的含量為80wt%，鎂鋁尖晶石的含量為20wt%。實(shí)施例6將φ4mm的條形堇青石載體浸在VSO4溶液中3小時(shí)后取出，將負(fù)載有VSO4的載體浸入氫氧化鉀溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)SO42-，再通入空氣氧化，之后在60℃下干燥5小時(shí)，得到負(fù)載有VOOH的堇青石。將負(fù)載有VOOH的堇青石填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使VOOH/堇青石固定床層在50℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到VSSH(巰基硫化釩)/堇青石脫汞劑6，其中VSSH的含量為75wt%，堇青石的含量為25wt%。實(shí)施例7將φ2-3mm的條形煤制活性炭載體浸在ScCl3溶液中6小時(shí)后取出，將負(fù)載有ScCl3的載體浸入氫氧化鉀溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)Cl-，之后在70℃下干燥8小時(shí)，得到負(fù)載有ScOOH的活性炭。將負(fù)載有ScOOH的活性炭填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使ScOOH/活性炭固定床層在80℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到ScSSH(巰基硫化鈧)/活性炭脫汞劑7，其中ScSSH的含量為30wt%，活性炭的含量為70wt%。實(shí)施例8將φ3-5mm多孔硅膠小球載體浸在MoCl3的溶液中5小時(shí)后取出，將負(fù)載有MoCl3的載體浸入氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)Cl-，再將載體浸在CuSO4的溶液中3小時(shí)后取出，之后在70℃下干燥8小時(shí)，得到負(fù)載有MoOOH和CuSO4的二氧化硅。將負(fù)載有MoOOH和CuSO4的二氧化硅填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使CuSO4/MoOOH/二氧化硅固定床層在60℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到CuS/MoSSH(巰基硫化鉬)/二氧化硅脫汞劑8，其中CuS的含量為10wt%，MoSSH的含量為70wt%，二氧化硅的含量為20wt%。實(shí)施例9將φ4mm氧化鋁小球載體浸在CrCl2的溶液中5小時(shí)后取出，將負(fù)載有CrCl2的載體浸入氫氧化鉀溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)Cl-，再通入空氣氧化，之后將載體浸在Fe2(SO4)3的溶液中3小時(shí)后取出，在70℃下干燥8小時(shí)，得到負(fù)載有CrOOH和Fe2(SO4)3的氧化鋁。將負(fù)載有CrOOH和Fe2(SO4)3的氧化鋁填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使Fe2(SO4)3/CrOOH/氧化鋁固定床層在80℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到FeS/CrSSH/氧化鋁脫汞劑9，其中FeS的含量為1wt%，CrSSH的含量為95wt%，氧化鋁的含量為5wt%。實(shí)施例10將φ4mm氧化鋁小球載體浸在MnCl2的溶液中5小時(shí)后取出，將負(fù)載有MnCl2的載體浸入氫氧化鉀溶液中調(diào)節(jié)溶液的pH值為6-8，然后用水洗滌至無(wú)Cl-，再通入空氣氧化，之后在70℃下干燥8小時(shí)，得到負(fù)載有MnOOH的氧化鋁。將負(fù)載有MnOOH的氧化鋁填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使MnOOH/氧化鋁固定床層在70℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到MnSSH/氧化鋁脫汞劑10，其中MnSSH的含量為75wt%，氧化鋁的含量為25wt%。實(shí)施例11將七水合硫酸亞鐵粉末與氫氧化鈣粉末按等摩爾比混捏進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后對(duì)其進(jìn)行擠條處理，擠為φ4mm的條狀物，在常溫下利用空氣對(duì)該條狀物進(jìn)行氧化得到負(fù)載有羥基氧化鐵的二水硫酸鈣。將負(fù)載有羥基氧化鐵的二水硫酸鈣填充于固定床反應(yīng)器的床層中，向反應(yīng)器中通入含有硫化氫的氣體使FeOOH/二水硫酸鈣固定床層在80℃下進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化后得到FeSSH(巰基硫化鐵)/二水硫酸鈣脫汞劑11，其中FeSSH的含量為41wt%，二水硫酸鈣的含量為59wt%。上述實(shí)施例中的羥基氧化物可以為任何已有晶型的羥基氧化物。實(shí)施例12將脫汞劑1隔絕空氣密封填充于固定床床層內(nèi)，在80℃、常壓、空速為800h-1的條件下，以含有8ppm汞的天然氣通過(guò)該固定床床層。脫汞后氣體中剩余的汞用高錳酸鉀溶液吸收，再用鹽酸氫胺還原為單質(zhì)汞后，用測(cè)汞儀檢測(cè)，所得脫汞劑的脫汞率為99.8%。實(shí)施例13將脫汞劑2隔絕空氣密封填充于固定床床層內(nèi)，在20℃、常壓、空速為1000h-1的條件下，以含有10ppm汞的水煤氣通過(guò)該固定床床層。脫汞后氣體中剩余的汞用高錳酸鉀溶液吸收，再用鹽酸氫胺還原為單質(zhì)汞后，用測(cè)汞儀檢測(cè)，所得脫汞劑的脫汞率為99.5%。實(shí)施例14將脫汞劑3隔絕空氣密封填充于固定床床層內(nèi)，在110℃、常壓、空速為2000h-1的條件下，以含有7ppm汞的焦?fàn)t煤氣通過(guò)該固定床床層。脫汞后氣體中剩余的汞用高錳酸鉀溶液吸收，再用鹽酸氫胺還原為單質(zhì)汞后，用測(cè)汞儀檢測(cè)，所得脫汞劑的脫汞率為99.4%。表征例本發(fā)明所述可形成三價(jià)離子的金屬的羥基氧化物經(jīng)預(yù)硫化后得到金屬巰基硫化物，為了對(duì)該物質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的證明，采用如下方法進(jìn)行，以下以羥基氧化鐵為例：（1）將上述實(shí)施例1中羥基氧化鐵經(jīng)預(yù)硫化后生成的物質(zhì)即脫汞劑1用鹽酸溶解配制成溶液，分別取3份20ml的上述溶液，依次標(biāo)注為樣品1、樣品2和樣品3，選取樣品3為空白溶液。向樣品1中滴加1mol/L的亞鐵氰化鉀溶液，溶液變藍(lán)；向樣品2中滴加1mol/L的鐵氰化鉀溶液，顏色不變。由此可知羥基氧化鐵經(jīng)預(yù)硫化所得的物質(zhì)中鐵是以三價(jià)態(tài)存在，并不是二價(jià)態(tài)。（2）根據(jù)（1）所得出的羥基氧化鐵經(jīng)預(yù)硫化所得物質(zhì)中的鐵以三價(jià)態(tài)存在，可推測(cè)出羥基氧化鐵預(yù)硫化的過(guò)程為：2FeOOH+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O（1）或FeOOH+2H2S→FeSSH+2H2O（2）公式1的理論計(jì)算硫容為54%，公式2的理論計(jì)算硫容為72%。（3）取5g羥基氧化鐵，在常溫（指環(huán)境溫度，通常為-5-45℃）常壓（指環(huán)境壓力，通常為1大氣壓）下，用含H2S為40000ppm的標(biāo)準(zhǔn)氣測(cè)試，采用國(guó)產(chǎn)WK-2C綜合微庫(kù)侖儀（江蘇電分析儀器廠生產(chǎn)）進(jìn)行檢測(cè)，該儀器的最低檢測(cè)量為0.2ppm，實(shí)際測(cè)定的硫容為71%，結(jié)合（2）可知羥基氧化鐵預(yù)硫化實(shí)際為公式2的過(guò)程，羥基氧化鐵經(jīng)預(yù)硫化所得的物質(zhì)為FeSSH。對(duì)比例將負(fù)載有硫化銅的二氧化硅用作脫汞劑使用，其中硫化銅的含量為40wt%，二氧化硅的含量為60wt%，將脫汞劑粉碎成20-40目的顆粒并用分析天平準(zhǔn)確稱量3g（精確至0.0001g）填充到內(nèi)徑為8mm的6ml凈化反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器的兩端用棉花堵住，在常溫、常壓、空速為2000h-1的條件下，以含有4ppm汞的氮?dú)馔ㄟ^(guò)該凈化反應(yīng)器。脫汞后氣體中剩余的汞用高錳酸鉀溶液吸收，再用鹽酸氫胺還原為單質(zhì)汞后，用測(cè)汞儀檢測(cè)，測(cè)得脫汞后的氣體中含有0.02ppb的汞時(shí)停止試驗(yàn)。測(cè)得該脫汞劑的汞容為1.8%,脫汞率為92%。測(cè)試?yán)龑?shí)施例1-11所制備的脫汞劑1-11粉碎成20-40目的顆粒，分別用分析天平準(zhǔn)確稱量3g（精確至0.0001g）將其填充到內(nèi)徑為8mm的6ml凈化反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器的兩端用棉花堵住，在常溫、常壓、空速為2000h-1的條件下，以含有4ppm汞的氮?dú)馔ㄟ^(guò)該凈化床。脫汞后氣體中剩余的汞用高錳酸鉀溶液吸收，再用鹽酸氫胺還原為單質(zhì)汞后，用測(cè)汞儀檢測(cè)，測(cè)得脫汞后的氣體中含有0.02ppb的汞時(shí)停止試驗(yàn)。對(duì)該脫汞劑的脫汞效果進(jìn)行測(cè)定，所得結(jié)果如下：脫汞劑123456汞容（%）4.6%2.1%3.3%3.0%4.1%4.3%脫汞劑7891011汞容（%）4.1%1.9%1.5%3.8%4.7%由上述實(shí)施例與對(duì)比例可知，本發(fā)明制備得到的脫汞劑的脫汞效果顯著，其脫汞效率與汞容均高于對(duì)比例中的脫汞劑，并且該脫汞劑廣泛適用于脫除天然氣、水煤氣和焦?fàn)t煤氣中的汞。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。