專利名稱：鈾水冶離子交換塔過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾裝置，特別是一種用于鈾水冶固定床離子交換過程中分隔樹脂和石英砂過濾層的過濾裝置。
背景技術(shù)：
地(堆)浸已成為現(xiàn)在鈾水冶工藝中重要的浸出方法。它們所得的浸出液鈾濃度一般較低，故通常采用離子交換法從中提取鈾。從清液中吸附鈾，樹脂的最佳狀態(tài)是密實(shí)床，相應(yīng)的設(shè)備有固定床及密實(shí)移動(dòng)床裝置兩大類。在國(guó)內(nèi)常用的設(shè)備為固定床，為防止樹脂泄漏，常用的過濾方法一般為在鈾水冶離子交換塔內(nèi)的底部人工充填石英砂過濾層，這種方法的主要缺點(diǎn)是(I)樹脂直接大面積與石英砂層接觸，加大樹脂磨損；(2)反沖洗過程時(shí)容易造成石英砂層和樹脂層混合，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；(3)過濾層更換需較長(zhǎng)時(shí)間及大量人工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，用于鈾水冶固定床離子交換過程中分隔樹脂和石英砂過濾層，提高樹脂使用率和降低成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，由筒體、下過濾板、連接法蘭、下十字形支撐板、上過濾板、上十字形支撐板、螺釘和過濾層組成。所述的筒體為兩端開ロ的空心圓柱體。所述的上過濾板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔，過濾孔的孔徑為5mm 10mm，上過濾板上過濾孔的開孔率為20% 30%。所述的下過濾板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔，過濾孔的孔徑為5mm 10mm，下過濾板上過濾孔的開孔率為20% 30%。所述的下十字形支撐板的板壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔。所述的上十字形支撐板的板壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔。連接法蘭通過焊接固定在筒體底部的開ロ端，下十字形支撐板通過焊接固定在筒體內(nèi)底部的筒壁上，下過濾板通過焊接固定在下十字形支撐板和筒體內(nèi)的筒壁上，上十字形支撐板通過焊接固定下過濾板和筒體內(nèi)的筒壁上，上過濾板通過螺釘固定在筒體上部的開ロ端。在筒體內(nèi)的下過濾板和上過濾板之間充填有不同粒度的石英砂過濾層，過濾層的層高為150-250mm,石英砂的粒度為5mm-25mm。使用時(shí)，鈾水冶離子交換塔過濾裝置整體裝入離子交換塔的底部，離子交換塔的底部法蘭通過螺釘與鈾水冶離子交換塔過濾裝置上的連接法蘭連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)
本發(fā)明提供的鈾水冶離子交換塔過濾裝置整體安裝在離子交換塔的底部，在固定床離子交換過程中防止樹脂泄漏和反沖時(shí)樹脂與石英砂混合，提高樹脂使用率，延長(zhǎng)了樹脂使用壽命，有效降低了鈾水冶成本。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一歩描述。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖I中的A-A剖視 附圖3為附圖2中的b部放大 附圖4為上十字形支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為附圖4中的俯視 附圖6為下十字形支撐板的結(jié)構(gòu)示意 附圖7為附圖6中的俯視 附圖8為鈾水冶離子交換塔過濾裝置使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，由筒體I、下過濾板2、連接法蘭3、下十字形支撐板4、上過濾板5、上十字形支撐板6、螺釘7和過濾層8組成。所述的筒體I為兩端開ロ的空心圓柱體。所述的上過濾板5上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔5-1，過濾孔5-1的孔徑為8mm，上過濾板5上過濾孔5-1的開孔率為25%。所述的下過濾板2上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔2-1，過濾孔2-1的孔徑為8mm，下過濾板2上過濾孔2-1的開孔率為25%。所述的下十字形支撐板4的板壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔4-1。所述的上十字形支撐板6的板壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔6-1。所述的筒體I、下過濾板2、連接法蘭3、下十字形支撐板4、上過濾板5和上十字形支撐板6采用聚丙烯塑料制造。連接法蘭3通過焊接固定在筒體I底部的開ロ端，下十字形支撐板4通過焊接固定在筒體I內(nèi)底部的筒壁上，下過濾板2通過焊接固定在下十字形支撐板4和筒體I內(nèi)的筒壁上，上十字形支撐板6通過焊接固定下過濾板2和筒體I內(nèi)的筒壁上，上過濾板5通過螺釘7固定在筒體I上部的開ロ端。在筒體I內(nèi)的下過濾板2和上過濾板5之間充填有不同粒度的石英砂過濾層8,過濾層8的層高為200mm,石英砂8的粒度為5mm-25mm。使用時(shí)，鈾水冶離子交換塔過濾裝置整體裝入離子交換塔9的底部，離子交換塔9 的底部法蘭10通過螺釘與鈾水冶離子交換塔過濾裝置上的連接法蘭3連接。
權(quán)利要求
1.一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，其特征是由筒體、下過濾板、連接法蘭、下十字形支撐板、上過濾板、上十字形支撐板、螺釘和過濾層組成； 所述的筒體為兩端開口的空心圓柱體； 所述的上過濾板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔； 所述的下過濾板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔； 所述的下十字形支撐板的板壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔； 所述的上十字形支撐板的板壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)過濾孔； 連接法蘭通過焊接固定在筒體底部的開口端，下十字形支撐板通過焊接固定在筒體內(nèi)底部的筒壁上，下過濾板通過焊接固定在下十字形支撐板和筒體內(nèi)的筒壁上，上十字形支撐板通過焊接固定下過濾板和筒體內(nèi)的筒壁上，上過濾板通過螺釘固定在筒體上部的開口端；在筒體內(nèi)的下過濾板和上過濾板之間充填有不同粒度的石英砂過濾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，其特征是上過濾板上過濾孔的孔徑為5mm IOmm,上過濾板上過濾孔的開孔率為20% 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，其特征是下過濾板上過濾孔的孔徑為5mm IOmm,下過濾板上過濾孔的開孔率為20% 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，其特征是過濾層的層高為150-250mm,石英砂的粒度為5mm-25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，其特征是過濾層的層高為150-250mm,石英砂的粒度為5mm-25mm。
全文摘要
一種鈾水冶離子交換塔過濾裝置，由筒體、下過濾板、連接法蘭、下十字形支撐板、上過濾板、上十字形支撐板、螺釘和過濾層組成。連接法蘭通過焊接固定在筒體底部的開口端，下十字形支撐板通過焊接固定在筒體內(nèi)底部的筒壁上，下過濾板通過焊接固定在下十字形支撐板和筒體內(nèi)的筒壁上，上十字形支撐板通過焊接固定下過濾板和筒體內(nèi)的筒壁上，上過濾板通過螺釘固定在筒體上部的開口端。在筒體內(nèi)的下過濾板和上過濾板之間充填有不同粒度的石英砂過濾層。
文檔編號(hào)B01D24/06GK102657971SQ20121015797
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者劉清, 史文革, 李庚 , 王清良, 胡鄂明, 謝浩然, 雷林, 雷澤勇 申請(qǐng)人:南華大學(xué)