專利名稱：環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火化機(jī)，具體是ー種火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)殯葬行業(yè)在用的火化機(jī)絕大部分都采用直排方式排放火化廢氣，火化污染十分嚴(yán)重，因火化所產(chǎn)生的大氣污染物既包含煙塵、一氧化碳、一氧化氮、ニ氧化氮、ニ氧化硫、硫化氫、氨氣、汞等無機(jī)污染物，又包含ニ惡英類有機(jī)污染物質(zhì)。如不有效地加以控制，勢(shì)必造成殯儀場(chǎng)所空氣的嚴(yán)重污染和周邊生態(tài)環(huán)境的惡劣破壞。2009年發(fā)布實(shí)施的《全國(guó)民政科技中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃綱要(2009-2020年)》，將殯葬科技列為重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，并且將“殯葬領(lǐng)域劇毒ニ惡英類污染物減排技術(shù)研究”、“清潔能源火化遺體技術(shù)研究”列為重大科技工程?，F(xiàn)有的殯葬行業(yè)火化煙氣凈化器主要是以布袋除塵器為主要組成部分的干式 浄化系統(tǒng)，以及以水幕噴淋裝置為主要組成部分的濕式?jīng)坊到y(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是一、以水幕噴淋裝置為主要組成部分的濕法浄化系統(tǒng)只能去除煙塵顆粒物，少量酸性氣體，不能有效去除ニ惡英類有機(jī)污染物。ニ、以布袋除塵器為主要組成部分的干式?jīng)坊到y(tǒng)，對(duì)于酸性氣體污染物基本沒有去除效果。且由于兩種類型的浄化裝置入口溫度偏低(約500°C以下)，這個(gè)溫度恰好就是ニ惡英類物質(zhì)再合成所需要的溫度，因此，后續(xù)要處理的或排出的ニ惡英類物質(zhì)的總量偏大，不能有效地凈化火化煙氣?，F(xiàn)有的煙氣凈化處理設(shè)備中，技術(shù)方案最大的缺點(diǎn)是采用了布袋除塵器，故在エ作的過程中，該布袋除塵器容易粘油，從而造成堵塞，不僅大大降低了除塵效果，而且還影響了正常的工作。另外，傳統(tǒng)的脫硫除塵塔上沒有設(shè)維修檢測(cè)ロ，故對(duì)塔內(nèi)的各部件進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí)，極其不便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備占地面積小并且可防止設(shè)備結(jié)垢和堵塞的環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室、換熱器、脫硫除塵塔、活性炭吸塵塔，二次煙氣燃燒室排出的1000°c以上的煙氣經(jīng)換熱器急冷，將煙氣溫度降至250°C以下，再經(jīng)脫硫除塵塔除塵，并將該煙氣降至常溫，所述換熱器由箱體和多條煙氣管構(gòu)成，煙氣從煙氣管通過，箱體充滿冷卻介質(zhì)對(duì)煙氣管進(jìn)行冷卻；所述脫硫除塵塔主要由塔體、煙氣管、兩個(gè)以上導(dǎo)流板層、球磨層、水池、水循環(huán)泵和噴嘴構(gòu)成，兩個(gè)以上導(dǎo)流板層由上至下間隔分布在塔體內(nèi)，球磨層設(shè)在每個(gè)導(dǎo)流板層上，所述球磨層是由多個(gè)實(shí)心球堆積而成，煙氣管垂直設(shè)在塔體內(nèi)的中心部，煙氣管的下端部穿過各個(gè)球磨層和導(dǎo)流板層，并且下端距離塔體底面150MM — 200MM，煙氣管上連接有一段文丘里管，用以增大煙氣向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體底部所積的水中，煙氣管的上端從塔體上部的側(cè)壁穿出后與換熱器的出煙ロ連接，所述塔體的底側(cè)部通過出水管與水池連接，在每個(gè)球磨層的上方沿著塔體的內(nèi)壁周向間隔分布有四個(gè)所述的噴嘴，水循環(huán)泵將水池內(nèi)的水經(jīng)水管送向噴嘴，再由噴嘴噴入塔內(nèi)；所述塔體頂部設(shè)有間隔分布的兩個(gè)用于清除煙氣中的水汽或水霧的湍球?qū)?，每個(gè)湍球?qū)邮怯啥鄠€(gè)湍球構(gòu)成，每個(gè)湍球?yàn)槎嗝婵招那蚪Y(jié)構(gòu)；所述脫硫除塵塔與活性炭吸塵塔之間設(shè)有負(fù)離子高壓靜電捕塵器，所述負(fù)離子高壓靜電捕塵器是由圓筒狀殼體、一級(jí)蜂窩狀電極層、ニ級(jí)蜂窩狀電極層、集塵箱、高頻脈沖發(fā)生器、L形排煙管、清洗噴頭和水泵構(gòu)成，所述ー級(jí)蜂窩狀電極層設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的上部，ニ級(jí)蜂窩狀電極層設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的中部，集塵箱設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的下部，高頻脈沖發(fā)生器分別與ー級(jí)蜂窩狀電極層和ニ級(jí)蜂窩狀電極層電連接，清洗噴頭設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的頂部，并通過管路和水泵與所述的水池連通，在管路上設(shè)有開關(guān)閥，L形排煙管的進(jìn)煙端向下從ニ級(jí)蜂窩狀電極層穿出，排煙端從圓筒狀殼體的側(cè)壁上穿出與活性炭吸塵塔的進(jìn)煙ロ連接，圓筒狀殼體頂部所設(shè)的進(jìn)煙ロ與塔體頂部的排煙ロ連接。所述活性炭吸塵塔的排煙ロ通過風(fēng)機(jī)與煙囪連接。所述活性炭吸塵塔采用旋風(fēng)式活性炭吸塵塔。
所述脫硫除塵塔的塔體側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)以上維修檢測(cè)ロ，大大方便了對(duì)塔內(nèi)的各部件的檢修和維護(hù)。本發(fā)明的有益效果在干由于對(duì)脫硫除塵塔進(jìn)行了改進(jìn)，解決了設(shè)備不存在結(jié)垢、堵塞等問題，脫硫效率最高可達(dá)到95%以上，除塵效率99%以上，適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化范圍45%以上，具有占地面積小、運(yùn)行成本低、適應(yīng)范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少的特點(diǎn)；另外，解決了傳統(tǒng)靜止硫化床填料的氣、傳熱效率高、液接觸面小，湍流床填料運(yùn)行不穩(wěn)定的難題，使吸收液得到充分利用、且用量減少，對(duì)吸收液的壓カ和霧化度無嚴(yán)格要求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、二次煙氣燃燒室；2、換熱器；3、脫硫除塵塔；4、負(fù)離子高壓靜電捕塵器；5、活性炭吸塵塔；6、風(fēng)機(jī)；7、煙囪；8、塔體；9、煙氣管；10、文丘里管；11、導(dǎo)流板層；12、球磨層；13、水池；14、水循環(huán)泵；15、噴嘴；16、出水管；17、圓筒狀殼體；18、一級(jí)蜂窩狀電極層；19、ニ級(jí)蜂窩狀電極層；20、集塵箱；21、高頻脈沖發(fā)生器；22、L形排煙管；23、清洗噴頭；24、水泵；25、開關(guān)閥；26、維修檢測(cè)ロ ；27、火化爐；28、電控箱；29、湍球?qū)印?br> 具體實(shí)施例方式 如圖I所示，環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室I、換熱器2、脫硫除塵塔3、活性炭吸塵塔5，二次煙氣燃燒室I排出的煙經(jīng)換熱器2進(jìn)入脫硫除塵塔3，脫硫除塵塔3主要由塔體8、煙氣管9、兩個(gè)以上導(dǎo)流板層11、球磨層12、水池13、水循環(huán)泵14和噴嘴15構(gòu)成，兩個(gè)以上導(dǎo)流板層11由上至下間隔分布在塔體8內(nèi)，球磨層12設(shè)在每個(gè)導(dǎo)流板層11上，球磨層12是由多個(gè)實(shí)心球堆積而成，煙氣管9垂直設(shè)在塔體8內(nèi)的中心部，煙氣管9的下端部穿過各個(gè)球磨層和導(dǎo)流板層，并且下端距離塔體底面150MM — 200MM，煙氣管9上連接有一段文丘里管10，用以增大煙氣向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體8底部所積的水中，煙氣管9的上端從塔體8上部的側(cè)壁穿出后與換熱器2的出煙ロ連接，塔體8的底側(cè)部通過出水管16與水池13連接，在每個(gè)球磨層12的上方沿著塔體的內(nèi)壁周向間隔分布有四個(gè)噴嘴15，水循環(huán)泵14將水池13內(nèi)的水經(jīng)水管送向噴嘴15，再由噴嘴15噴入塔內(nèi)；塔體8頂部設(shè)有間隔分布的兩個(gè)用于清除煙氣中的水汽的湍球?qū)?9，每個(gè)湍球?qū)?9是由多個(gè)瑞球構(gòu)成，姆個(gè)瑞球?yàn)槎嗝婵招那蚪Y(jié)構(gòu)。所述換熱器2由箱體和多條煙氣管構(gòu)成，煙氣從煙氣管通過，箱體充滿冷卻介質(zhì)對(duì)煙氣管進(jìn)行冷卻。脫硫除塵塔3與活性炭吸塵塔5之間設(shè)有負(fù)離子高壓靜電捕塵器4，負(fù)離子高壓靜電捕塵器4是由圓筒狀殼體17、一級(jí)蜂窩狀電極層18、ニ級(jí)蜂窩狀電極層19、集塵箱20、高頻脈沖發(fā)生器21、L形排煙管22、清洗噴頭23和水泵24構(gòu)成，所述ー級(jí)蜂窩狀電極層18設(shè)在圓筒狀殼體17內(nèi)的上部，ニ級(jí)蜂窩狀電極層19設(shè)在圓筒狀殼體17內(nèi)的中部，集塵箱20設(shè)在圓筒狀殼體17內(nèi)的下部，高頻脈沖發(fā)生器21分別與ー級(jí)蜂窩狀電極層18和ニ級(jí)蜂窩狀電極層19電連接，清洗噴頭23設(shè)在圓筒狀殼體17內(nèi)的頂部，并通過管路和水泵24與所述的水池13連通，在管路上設(shè)有開關(guān)閥25，L形排煙管22的進(jìn)煙端向下從ニ級(jí)蜂窩狀電極層19穿出，L形排煙管22的排煙端從圓筒狀殼體17的側(cè)壁上穿出與活性炭吸塵塔5的進(jìn) 煙ロ連接，圓筒狀殼體17的頂部所設(shè)的進(jìn)煙ロ與塔體8頂部的排煙ロ連接。 所述活性炭吸塵塔5的排煙ロ通過風(fēng)機(jī)6與煙囪7連接?；钚蕴课鼔m塔5采用旋風(fēng)式活性炭吸塵塔。脫硫除塵塔3的塔體側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)維修檢測(cè)ロ 26。工作原理電控箱28對(duì)各水泵及閥進(jìn)行控制，從火化爐27出來的煙氣經(jīng)二次燃燒室燃燒后，除掉了煙氣中的大部分ニ惡英，然后溫度可達(dá)1000°c以上的煙氣經(jīng)換熱器急冷，使其溫度在250°c以下，在脫硫除塵塔中，煙氣經(jīng)文丘里管10后増大了向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體底部所積的水中，煙氣經(jīng)水洗后，再?gòu)乃邢蛏弦绯?，向上?jīng)導(dǎo)流板層進(jìn)入球磨層，該球磨層的工作過程為可調(diào)動(dòng)態(tài)多倍文丘里的工作模式，以動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)球磨可變的方式，在火化爐運(yùn)行變化的同時(shí)旋轉(zhuǎn)、自激、球磨同步變化，用常規(guī)原理解釋就是將現(xiàn)有幾萬個(gè)靜態(tài)小文丘里變?yōu)閹资f個(gè)動(dòng)態(tài)文丘里原理，最大限度増加液氣接觸面積和傳質(zhì)效率，在動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)上升氣流沖擊和逆向液體噴淋使塔內(nèi)填料球呈半懸浮狀態(tài)下做球磨圓周運(yùn)動(dòng)，使風(fēng)速阻力相應(yīng)降低，達(dá)到脫硫除塵效果，解決了設(shè)備結(jié)垢、堵塞等問題，脫硫效率最高可達(dá)到95%以上，除塵效率99%以上，適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化范圍45%以上；系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，占地面積小、運(yùn)行成本低、適應(yīng)范圍可包括目前WFGD范圍內(nèi)任何脫硫劑使用，同時(shí)也適應(yīng)各種単一除塵凈化、有機(jī)廢氣生物降解浄化及油霧凈化。同時(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)中嚴(yán)重影響傳質(zhì)速率的一系列難題，使之具有解決了傳統(tǒng)靜止硫化床填料的氣、液接觸面小，湍流床填料運(yùn)行不穩(wěn)定的難題；吸收液得到充分利用、且用量減少，對(duì)吸收液的壓カ和霧化度無嚴(yán)格要求，降低了運(yùn)行成本；無需另外增加風(fēng)壓可達(dá)到低阻、高效的傳質(zhì)效果；可實(shí)現(xiàn)雙回路以上的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到多級(jí)分流和液相多級(jí)處理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，易損件少，因球磨圓周運(yùn)動(dòng)可避免塔內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)填料球表面的液膜是氣液傳質(zhì)的主要場(chǎng)合，且處于不斷更新的狀態(tài)，因而塔內(nèi)傳質(zhì)、傳熱效率高，適用于化學(xué)反應(yīng)過程中的各種傳質(zhì)反應(yīng)。負(fù)離子高壓靜電器采用蜂窩式高壓放電，并采用豎裝順流進(jìn)風(fēng)，形成360度截面全方位攔截，沒有死角。所有粉塵、有機(jī)物體得到有效捕捉吸附，當(dāng)粉塵、有機(jī)物質(zhì)吸附一定量時(shí)，在順向氣流作用和重力作用下導(dǎo)入底部集塵箱內(nèi)。負(fù)離子高壓靜電器放電電壓在I. 5-3萬伏范圍內(nèi)可調(diào)。在高壓放電吸附的同時(shí)每臺(tái)多組電場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生大量臭氧每臺(tái)03〉5000mg/h。由此廣生的大里!低溫等尚子體03。處理有機(jī)廢氣原理為在介質(zhì)阻擋放電(DBD)的低溫等離子體發(fā)生中，這些廢氣因子被高能電子轟擊后首先被打開成碎片，廢氣因子解離的碎片粒子與氧氣發(fā)生較為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，降解為CO2和H2O等。采用雙介質(zhì)的阻擋放電低溫等離子體技術(shù)，屬于干法處理，不需要任何吸附劑、催化劑及其他任何助燃燃料，只需采用220V交流電，經(jīng)高頻脈沖發(fā)生器的振蕩升壓獲得高頻脈沖電場(chǎng)，產(chǎn)生高能量電子，轟擊分解廢氣中的惡臭、有機(jī)氣體分子。在產(chǎn)品選型上采用普通無腐蝕煙塵的鋅鐵電場(chǎng)或者強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕性很強(qiáng)的不銹鋼304、316電場(chǎng)，或者高溫エ況下的水冷循環(huán)式封閉電場(chǎng)。另外，活性炭吸塵塔和以往単一活性炭浄化不同，活性碳在配合負(fù)離子高壓靜電除塵脫附工程運(yùn)用上活性炭只需吸附少量逃逸的有機(jī)廢氣。因過量的臭氧其本身也是ー種污染，并且散發(fā)出ー種腥臭，在最后ー級(jí)增加活性炭吸附可把多余的臭氧腥臭完全吸附，因臭氧具有很強(qiáng)的氧化活性，所以活性炭在吸附的同時(shí)，臭氧會(huì)在自然常溫下和空氣中的氧氣結(jié)合從新還原，達(dá)到活性炭的再次復(fù)活，使活性炭可長(zhǎng)期有效的多次循環(huán)運(yùn)行，延長(zhǎng)活性炭的使用更換周期，一年兩至三次更換完全滿足要求。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室、換熱器、脫硫除塵塔、活性炭吸塵塔，二次煙氣燃燒室排出的1000°c以上的煙氣經(jīng)換熱器急冷，將煙氣溫度降至250°C以下，再經(jīng)脫硫除塵塔除塵，并將該煙氣降至常溫，其特征在于所述換熱器由箱體和多條煙氣管構(gòu)成，煙氣從煙氣管通過，箱體充滿冷卻介質(zhì)對(duì)煙氣管進(jìn)行冷卻；所述脫硫除塵塔主要由塔體、煙氣管、兩個(gè)以上導(dǎo)流板層、球磨層、水池、水循環(huán)泵和噴嘴構(gòu)成，兩個(gè)以上導(dǎo)流板層由上至下間隔分布在塔體內(nèi)，球磨層設(shè)在每個(gè)導(dǎo)流板層上，所述球磨層是由多個(gè)實(shí)心球堆積而成，煙氣管垂直設(shè)在塔體內(nèi)的中心部，煙氣管的下端部穿過各個(gè)球磨層和導(dǎo)流板層，并且下端距離塔體底面150MM — 200MM，煙氣管上連接有一段文丘里管，用以增大煙氣向下的流速，使煙氣直接被吹入塔體底部所積的水中，煙氣管的上端從塔體上部的側(cè)壁穿出后與換熱器的出煙口連接，所述塔體的底側(cè)部通過出水管與水池連接，在每個(gè)球磨層的上方沿著塔體的內(nèi)壁周向間隔分布有四個(gè)所述的噴嘴，水循環(huán)泵將水池內(nèi)的水經(jīng)水管送向噴嘴，再由噴嘴噴入塔內(nèi)；所述塔體頂部設(shè)有間隔分布的兩個(gè)用于清除煙氣中的水汽或水霧的湍球?qū)?，每個(gè)湍球?qū)邮怯啥鄠€(gè)湍球構(gòu)成，每個(gè)湍球?yàn)槎嗝婵招那蚪Y(jié)構(gòu)；所述脫硫除塵塔與活性炭吸塵塔之間設(shè)有負(fù)離子高壓靜電捕塵器，所述負(fù)離子高壓靜電捕塵器是由圓筒狀殼體、一級(jí)蜂窩狀電極層、二級(jí)蜂窩狀電極層、集塵箱、高頻脈沖發(fā)生器、L形排煙管、 清洗噴頭和水泵構(gòu)成，所述一級(jí)蜂窩狀電極層設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的上部，二級(jí)蜂窩狀電極層設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的中部，集塵箱設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的下部，高頻脈沖發(fā)生器分別與一級(jí)蜂窩狀電極層和二級(jí)蜂窩狀電極層電連接，清洗噴頭設(shè)在圓筒狀殼體內(nèi)的頂部，并通過管路和水泵與所述的水池連通，在管路上設(shè)有開關(guān)閥，L形排煙管的進(jìn)煙端向下從二級(jí)蜂窩狀電極層穿出，排煙端從圓筒狀殼體的側(cè)壁上穿出與活性炭吸塵塔的進(jìn)煙口連接，圓筒狀殼體頂部所設(shè)的進(jìn)煙口與塔體頂部的排煙口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于所述活性炭吸塵塔的排煙口通過風(fēng)機(jī)與煙 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于所述活性炭吸塵塔采用旋風(fēng)式活性炭吸塵塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫除塵塔的塔體側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)以上維修檢測(cè)口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型火化機(jī)煙氣凈化除塵系統(tǒng)，包括有二次煙氣燃燒室、換熱器、脫硫除塵塔、活性炭吸塵塔，二次煙氣燃燒室排出的煙經(jīng)換熱器進(jìn)入脫硫除塵塔，所述脫硫除塵塔采用可調(diào)動(dòng)態(tài)多倍文丘里的工作模式；所述脫硫除塵塔與活性炭吸塵塔之間設(shè)有負(fù)離子高壓靜電捕塵器，用以使廢氣因子被高能電子轟擊后首先被打開成碎片，達(dá)到其除塵的效果。由于對(duì)脫硫除塵塔進(jìn)行了改進(jìn)，解決了設(shè)備不存在結(jié)垢、堵塞等問題，脫硫效率最高可達(dá)到95％以上，除塵效率99％以上，適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化范圍45％以上，具有占地面積小、運(yùn)行成本低、適應(yīng)范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102755805SQ20121015958
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者梁昆峰, 梁漢華, 莫毅生, 陳志明, 黃松盛 申請(qǐng)人:江門市普日智能設(shè)備工程有限公司