專利名稱：螺旋絮凝器及其在折板式絮凝反應池中的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水處理設備，特別是指一種螺旋絮凝器及其在折板式絮凝反應池中的應用。
背景技術：
絮凝沉淀是水處理常規(guī)工藝中的重要環(huán)節(jié)，其原理是通過向廢水中投加藥劑，使廢水中的懸浮小顆粒和膠體物質破穩(wěn)，形成小絮體，小絮體在一定水力條件下碰撞凝聚為更大絮體后，大絮體可在重力下沉淀。在工程上，絮凝工藝一般分為混合階段和反應階段兩部分?；旌想A段為藥劑與廢水充分接觸混合；反應階段反應階段為藥劑與水中小懸浮物及膠體進行反應，形成絮體的過程。
影響混合和反應階段的重要因素之一為水的攪拌強度，攪拌強度低導致混合不充分，攪拌強度過高容易將已形成的小絮體打破，因此攪拌強度十分重要。因為電力攪拌能耗高，因此在大規(guī)模絮凝沉淀池一般都采用水力攪拌。但水力攪拌由于攪拌強度不夠，容易出現(xiàn)層流、死區(qū)等，導致攪拌不充分，根據(jù)上述情況，對原有絮凝設備進行技術改進是十分必要的。公開號為2540406Y的發(fā)明專利中公開了一種翼片隔板絮凝池，是采用固定式的翼片結構，上述專利由于絮凝器不能隨水流的變化而產生狀態(tài)或位置的變化，從而導致存在著應用局限性大、水處理能力低、絮凝效果差的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種結構簡單，攪拌更加充分的螺旋絮凝器。本發(fā)明的目的之二在于提供該螺旋絮凝器在在折板式絮凝反應池中的應用。本發(fā)明的整體技術解決方案是
螺旋絮凝器，包括支架，支架上縱向間隔設置有至少兩組旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下兩端與支架之間采用轉動裝配，所述的螺旋片外邊沿上沿徑向固定有條形葉片。螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的應用，將螺旋式絮凝器安裝于折板式絮凝反應池中相鄰的兩隔板之間?？紤]到對于水體能夠起到較好的擾動效果，在相鄰的兩隔板之間的螺旋式絮凝器可以設置一個，也可以根據(jù)需要縱向間隔設置多個。本發(fā)明的具體結構還有
為保證條形葉片對水流產生均勻的擾動效果，同時滿足螺旋片轉動的平穩(wěn)。優(yōu)選的技術方案是，條形葉片在螺旋片的外邊沿上呈等角度間隔固定裝配?？梢燥@而易見的是，為實現(xiàn)條形葉片對水流較好的擾動效果，條形葉片應以與螺旋片同軸向或垂直于螺旋片邊緣切線安裝等方式為優(yōu)選，在螺旋片上的安裝可以采用包括卡裝、焊接等多種現(xiàn)有的機械固定方式，均不脫離本發(fā)明的實質。為實現(xiàn)對于正向和反向水流推動下螺旋片均可實現(xiàn)轉動，螺旋片可以選用縱向間隔且相鄰的各組旋向相反的形式，包括偶數(shù)或奇數(shù)組均可，處于工作平穩(wěn)等需要的考慮優(yōu)選采用偶數(shù)組的螺旋片為好，均不脫離本發(fā)明的實質。其中更為優(yōu)選的技術方案是，螺旋片包括縱向間隔設置于支架上、且旋向相反的第一螺旋片以及第二螺旋片，第一螺旋片通過第一主軸與支架轉動裝配，第二螺旋片通過第二主軸與支架轉動裝配。上述第一主軸、第二主軸與支架的安裝可以采用包括套管或轉動軸承裝配等多種現(xiàn)有方式，均不脫離本發(fā)明的實質。為實現(xiàn)對水流較好的擾動效果，可以顯而易見的是，第一螺旋片、第二螺旋片在支架上可以間隔平行設置多個。第一螺旋片為水平間隔分布、且轉動裝配于支架上的至少兩個，第二螺旋片為水平間隔分布、且轉動裝配于支架上的至少兩個。為實現(xiàn)在水流流速較低的情況下，螺旋片也能在水流推動下進行轉動，同時也可降低第一、第二主軸所受的應力，以及出于便于維修的需要。優(yōu)選的技術方案是，第一主軸、 第二主軸分別為同軸轉動套裝于軸桿表面、且沿軸桿軸向間隔設置的分段式結構，第一主軸、第二主軸中軸向相鄰的兩段之間設置有定位構件，軸桿兩端與支架連接；第一螺旋片、第二螺旋片為設置于所對應的第一主軸、第二主軸上的分段式結構。定位構件主要作用是保證第一螺旋片、第二螺旋片沿各自對應第一主軸、第二主軸轉動而不發(fā)生軸向的移動?？梢燥@而易見的是，定位構件可以采用實現(xiàn)上述功能的多種結構形式，例如定位銷、定位套或定位環(huán)等等，均不脫離本發(fā)明的實質。為保證螺旋絮凝器對于水流的擾動效果，優(yōu)選的技術方案是相鄰的兩組螺旋絮凝器在兩隔板之間呈高低錯落分布。螺旋絮凝器在折板式沉淀池中的安裝可以采用多種結構形式，例如，按照水流流動的方向，第一隔板與第二隔板之間的螺旋絮凝器與第二隔板與第三隔板之間的螺旋絮凝器可以同向安裝，也可以反向安裝，以此類推。但出于對水流連續(xù)擾動的考慮，應當以第一隔板與第二隔板之間的螺旋絮凝器與第二隔板與第三隔板之間的螺旋絮凝器反向安裝為優(yōu)選。螺旋絮凝器在折板式絮凝沉淀池中的安裝可以采用包括但不局限于以下的安裝方式，所述的絮凝反應器的軸向與水流方向同向或垂直。由于絮凝反應器的軸向與水流方向同向安裝的情況下，螺旋片的轉動是以軸為中心的，因此，上述方案中絮凝反應器的軸向與水流方向垂直設置的技術方案對水體的擾動效果更好，能夠有效解決因層流問題帶來的絮凝劑與水體混合效果差的問題。本發(fā)明所取得的實質性特點和顯著技術進步在于
I、螺旋桿上的螺旋片可進行旋轉，除葉片對水流的擾動作用外，螺旋片對水流有沿軸向的推流作用，使液體混合強度更大，擾動更充分。2、由于螺旋翼片對水流有垂直于軸向和平行于軸向兩種作用，因此對絮凝沉淀池內攪拌擾動更大，促進了藥劑與液體從分混合和反應，加速了混合反應所需時間，大大節(jié)省了絮凝沉淀池有效容積，從而減少建設投資用。3、螺旋片及主軸數(shù)量可調整，根據(jù)不同的工藝強度要求適當減少或增加數(shù)量，或采取不同布置方式，對攪拌強度進行調整，產生適度的混合梯度。4、多個螺旋片首尾間隔同軸分布的設計，使螺旋片可在主軸兩端之間運動。防止水流對葉片的巨大沖擊導致其損壞，同時葉片在水力作用下進而可推動螺旋片進行旋轉，加速體系內擾流程度，從而使絮凝劑與水體充分混合，小絮體進行充分碰撞，形成更大絮體。5、充分利用水的動能和勢能，不需要電能可進行攪拌。6、操作簡單，安裝完成后，不需要其他人工操作，可自動完成混合絮凝過程。


本發(fā)明的附圖有
圖I是螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的安裝位置示意圖。圖2是螺旋絮凝器的整體結構示意圖。
圖3是圖I的A-A向視圖。圖4是圖I的B-B向視圖。圖5是條形葉片在螺旋片上的安裝示意圖。圖6是圖5的左視圖。圖7是螺旋式螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中另一種安裝位置示意圖。附圖中的附圖標記如下
I、隔板；2、第一主軸；3、第一螺旋片；4、支架；5、第二主軸；6、第二螺旋片；7、條形葉片；8、軸桿。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述，但不作為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護范圍以權利要求記載的內容為準，任何依據(jù)說明書作出的等效技術手段替換，均不脫離本發(fā)明的保護范圍。實施例I
本實施例的整體結構如圖1-6所示，其中螺旋絮凝器包括支架4，支架4上縱向間隔設置有至少兩組旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下兩端與支架4之間采用轉動裝配，所述的螺旋片外邊沿上沿徑向固定有條形葉片7。螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的應用，將螺旋式絮凝器安裝于折板式絮凝反應池中相鄰的兩隔板I之間?？紤]到對于水體能夠起到較好的擾動效果，在相鄰的兩隔板之間的螺旋式絮凝器可以設置一個，也可以根據(jù)需要縱向或水平間隔設置多個。條形葉片7在螺旋片的外邊沿上呈等角度間隔固定裝配。條形葉片7應以與螺旋片同軸向或垂直于螺旋片邊緣切線安裝等方式為優(yōu)選，在螺旋片上的安裝可以采用包括卡裝、焊接等多種現(xiàn)有的機械固定方式。螺旋片包括縱向間隔設置于支架4上、且旋向相反的第一螺旋片3以及第二螺旋片6，第一螺旋片3通過第一主軸2與支架4轉動裝配，第二螺旋片6通過第二主軸5與支架4轉動裝配。上述第一主軸2、第二主軸5與支架4的安裝可以采用包括套管或轉動軸承裝配等多種現(xiàn)有方式。第一螺旋片3為水平間隔分布、且轉動裝配于支架4上的至少兩個，第二螺旋片6為水平間隔分布、且轉動裝配于支架4上的至少兩個。
所述的第一主軸2、第二主軸5分別為同軸轉動套裝于軸桿8表面、且沿軸桿8軸向間隔設置的分段式結構，第一主軸2、第二主軸5中軸向相鄰的兩段之間設置有定位構件，軸桿8兩端與支架4連接；第一螺旋片3、第二螺旋片6為設置于所對應的第一主軸2、第二主軸5上的分段式結構。定位構件主要作用是保證第一螺旋片3、第二螺旋片6沿各自對應第一主軸2、第二主軸5轉動而不發(fā)生軸向的移動。定位構件采用定位銷。相鄰的兩組螺旋絮凝器在兩隔板之間呈高低錯落分布。但出于對水流連續(xù)擾動的考慮，應當以第一隔板與第二隔板之間的螺旋絮凝器與第二隔板與第三隔板之間的螺旋絮凝器反向安裝，以此類推。所述的絮凝反應器的軸向與折板式絮凝反應池中水流方向同向。實施例2
本實施例中螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的安裝如圖7所示。的螺旋絮凝器的軸向與折板式絮凝反應池中水流方向垂直。其余結構如實施例I。權利要求
1.螺旋絮凝器，包括支架(4)，其特征在于支架(4)上縱向間隔設置有至少兩組旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下兩端與支架(4)之間采用轉動裝配，所述的螺旋片外邊沿上沿徑向固定有條形葉片(7)。
2.根據(jù)權利要求I所述的螺旋絮凝器，其特征在于所述的條形葉片(7)在螺旋片的外邊沿上呈等角度間隔固定裝配。
3.根據(jù)權利要求I所述的螺旋絮凝器，其特征在于所述的螺旋片包括縱向間隔設置于支架(4)上、且旋向相反的第一螺旋片(3)以及第二螺旋片(6)，第一螺旋片(3)通過第一主軸(2 )與支架(4 )轉動裝配，第二螺旋片(6 )通過第二主軸(5 )與支架(4 )轉動裝配。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺旋絮凝器，其特征在于所述的第一螺旋片(3)為水平間隔分布、且轉動裝配于支架(4)上的至少兩個，第二螺旋片(6)為水平間隔分布、且轉動裝配于支架(4)上的至少兩個。
5.根據(jù)權利要求3所述的螺旋絮凝器，其特征在于所述的第一主軸(2)、第二主軸(5)分別為同軸轉動套裝于軸桿(8)表面、且沿軸桿(8)軸向間隔設置的分段式結構，第一主軸(2)、第二主軸(5)中軸向相鄰的兩段之間設置有定位構件，軸桿(8)兩端與支架(4)連接；第一螺旋片(3)、第二螺旋片(6)為設置于所對應的第一主軸(2)、第二主軸(5)上的分段式結構。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的應用，其特征在于將螺旋式絮凝器安裝于折板式絮凝反應池中相鄰的兩隔板(I)之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的應用，其特征在于相鄰的兩組螺旋絮凝器在兩隔板(I)之間呈高低錯落分布。
8.根據(jù)權利要求6所述的螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的應用，其特征在于所述的絮凝反應器的軸向與水流方向同向。
9.根據(jù)權利要求6所述的螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的應用，其特征在于所述的絮凝反應器的軸向與水流方向垂直。
全文摘要
本發(fā)明屬于水處理設備，特別是指一種螺旋絮凝器。螺旋絮凝器包括支架，支架上縱向間隔設置有至少兩組旋向相反的螺旋片，所述的螺旋片上、下兩端與支架之間采用轉動裝配，所述的螺旋片外邊沿上沿徑向固定有條形葉片。螺旋絮凝器在折板式絮凝反應池中的應用，將螺旋式絮凝器安裝于折板式絮凝反應池中相鄰的兩隔板之間。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術存在的應用局限性大、絮凝效果差、反應池占地面積大的問題。具有對水流的擾動效果好、反應池池占地面積小、安裝簡單以及節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號B01D21/08GK102674518SQ20121016556
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者云玉攀, 冉慧英, 王曉磊, 翟國云 申請人:河北嘉誠環(huán)境工程有限公司