專利名稱：工業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理過程中氣體的回收方法，具體地說是エ業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法。
ニ背景技術(shù)：
化工園區(qū)污水處理廠的進場污水既有エ業(yè)污水也有一定的生活廢水，為減輕高濃度有機物廢水對好氧生化處理工藝造成的影響，一般園區(qū)污水處理廠的前段均設(shè)置厭氧處理工藝或水解酸化。生活污水中的糞便中含有大量的含硫蛋白質(zhì)，含硫蛋白質(zhì)在厭氧條件下分解出硫化氫；エ業(yè)污水中的硫酸鹽，在厭氧狀態(tài)下，so42_作為受氫體，也使硫酸鹽還原 成H2S ;厭氧處理工藝或水解酸化處理工藝中還產(chǎn)生含一定量的甲硫醇、硫化甲基、ニ硫化甲基、氨氣等，形成惡臭氣體。污水處理廠產(chǎn)生的惡臭味主要是硫化氫，而且容易擴散，能使長期處于此環(huán)境的人們發(fā)生頭昏、頭痛、惡心、嘔吐、全身虛弱、呼氣有硫化氫味、瞳孔縮小、反應(yīng)遲鈍、發(fā)紺、脈搏頻數(shù)、有時會發(fā)生肺炎、肺水腫、尿中有蛋白出現(xiàn)；其他臭味組成的氣體能夠麻醉人的中心神經(jīng)系統(tǒng)。由此可見污水處理廠產(chǎn)生的惡臭味對周圍環(huán)境及人們的危害比較大，采取除
臭措施非常必要?，F(xiàn)有技術(shù)中處理惡臭氣體主要采用植物吸收與隔離法、吸附劑吸附法、熱力學(xué)方法(即為燃燒法)和化學(xué)吸收法(臭氧消毒除臭和加氯消毒除臭)等。目前現(xiàn)行處理工藝中大多采用燃燒處理法。但對于進廠COD濃度不高，厭氧水解過程中產(chǎn)氣量不大的廢水，采用燃燒法處理其惡臭氣體，對整個裝置的安全性要求較高。且上述方法エ藝相對復(fù)雜，投資大，運行費用高，目前大多污水處理廠均采用自然方式排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種エ業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法，所要解決的技術(shù)問題是使廢水處理過程中產(chǎn)生的有害惡臭氣體得到回收處理轉(zhuǎn)變成對環(huán)境無害的化合物。本發(fā)明所述的廢水處理包括厭氧處理或水解酸化處理。本發(fā)明利用過量的エ業(yè)堿液與惡臭氣體有害成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過設(shè)置塔式吸收——洗滌裝置，使之轉(zhuǎn)化為無臭成分，實現(xiàn)除臭的目的。本發(fā)明エ業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法，包括氣體收集、采樣分析和塔式吸收處理各單元過程所述氣體收集是在污水處理廠厭氧處理段設(shè)置有固、液、氣三相分離器，厭氧處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體經(jīng)三相分離器分離后由水封罐收集，再通過氣體管網(wǎng)輸送至下ー處理流程；所述采樣分析是對不同條件下處理污水時的產(chǎn)生的惡臭氣體的成分以及產(chǎn)氣量進行采樣分析得到惡臭氣體中不同成分的含量；所述不同條件包括不同的進水水質(zhì)、不同的進水量、不同氣候和不同時間段等；
所述塔式吸收處理是將收集的惡臭氣體通過吸收塔I底部的進氣管2輸送至吸收塔I內(nèi)，吸收塔I頂部設(shè)置有排氣管3，惡臭氣體在進入吸收塔I后通過排氣管3拔風(fēng)上升，在輸送惡臭氣體的同時通過堿液泵4向吸收塔I內(nèi)泵送堿液，堿液通過吸收塔頂部的噴頭5向下噴淋，從而與向上流動的惡臭氣體形成逆向流動；所述堿液為常溫狀態(tài)下的氫氧化鈉飽和溶液，堿液配制量可適當(dāng)増大，故需設(shè)置液堿貯槽，液堿中氫氧化鈉與分析得到的惡臭氣體中不同成分按照等當(dāng)量發(fā)生反應(yīng)，余下可循環(huán)利用，并作定期檢測、補充。所述塔式吸收是將收集的惡臭氣體通過吸收塔I底部的進氣管2輸送至吸收塔I內(nèi)，吸收塔I頂部設(shè)置有排氣筒3，惡臭氣體在進入吸收塔I后通過排氣筒3拔風(fēng)上升，在輸送惡臭氣體的同時通過堿液泵4向吸收塔I內(nèi)泵送堿液，堿液通過吸收塔頂部的噴頭5向 下噴淋，從而與向上流動的惡臭氣體形成逆向流動；所述堿液為常溫下的氫氧化鈉飽和溶液(質(zhì)量濃度約為52%);堿液中氫氧化鈉與分析得到的惡臭氣體中主要臭氣成分硫化氫按等當(dāng)量發(fā)生反應(yīng)；液堿濃度由最初配置濃度52% (飽和狀態(tài))逐漸降低，降低至25%時視為失效，此時予以更換；堿液配置數(shù)量以液堿泵前端設(shè)置的儲罐容積為限，一般3-5m3即可；此處等當(dāng)量是指能夠使惡臭氣體完全反應(yīng)所需要的氫氧化鈉的量。本法采用較為經(jīng)濟適用的化學(xué)藥劑——氫氧化鈉溶液，經(jīng)吸收塔噴淋吸附，與惡臭氣體中H2S及有機硫化物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達到除臭目的?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下H2S+2Na0H====Na2S+2H20與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明采用エ業(yè)液堿與臭氣中主要污染物硫化氫及有機硫化物等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而將臭氣成分中的有害物質(zhì)吸收去除。未發(fā)生反應(yīng)的其它無害氣體由后段的吸附塔排氣管排出。由于液堿與硫化氫交換過程中，能瞬間發(fā)生反應(yīng)，故對處理高濃度臭氣十分有利。本發(fā)明通過噴淋將惡臭氣體捕捉到液體中，臭氣分子通過與強堿吸收中和后被從惡臭氣體中去除。使用本塔式吸收——洗滌裝置除臭，影響其脫臭效果的重要因素是吸收劑——液堿與含臭氣體接觸過程中的速率。本發(fā)明氣——液傳質(zhì)接觸，通過采用在塔的上方將吸收液噴霧，與塔底進氣兩相逆流的接觸方式，同時嚴格控制過程中的氣液比以及氣體通過的線速度，保證接觸時間。這種方法具有反應(yīng)速度快、反應(yīng)溫度低、安全高效、運行可靠、占地相對最小等優(yōu)點。適于排放量大、高濃度的臭氣排放場合。同時當(dāng)惡臭氣流中成分比較復(fù)雜時，可采用多級塔串并吸收系統(tǒng)。讓惡臭氣體漸次通過裝有不同性能藥液的吸收塔，可達到很高的去除效率，同時也可以通過調(diào)節(jié)加藥量和溶液的循環(huán)流量調(diào)節(jié)來適應(yīng)氣流量和濃度的變化，具有較強的操作弾性。
四

圖I為本發(fā)明塔式吸收處理過程中吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I吸收塔，2進氣管，3排氣管，4堿液泵，5噴頭。
五具體實施例方式本實施例中エ業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法包括氣體收集、采樣分析和塔式吸收處理各單元過程其中氣體收集是在污水處理廠厭氧處理段設(shè)置有固、液、氣三相分離器，厭氧處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體經(jīng)水封罐收集；采樣分析是對不同條件下處理污水時的產(chǎn)生的惡臭氣體的成分以及產(chǎn)氣量進行采樣分析得到惡臭氣體中不同成分的含量；エ業(yè)廢水厭氧處理或水解酸化處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體的主要構(gòu)成為H2S、CH3SH, (CH3)2S, (CH3)2S2. NH3等，經(jīng)不同時段取樣分析，其物質(zhì)的濃度均值為
臭氣成分物質(zhì)濃度ppm
H2S0.6
CH.'SH10.07·' , 、,-
(CH3) 2S0.04
(CH3) 2S20.005
NH30.4塔式吸收過程中使用的吸收塔I為Φ800πιπιΧ 10000 (高)mm，液堿泵Q=7.2mVh、H=15m、N=L 5kwh，排氣管3 Φ 200mm、總高度為18m ;排氣管3直接安裝在吸收塔的頂部；兩臺液堿泵ー用ー備。エ業(yè)園區(qū)污水處理廠厭氧惡臭氣體經(jīng)水封罐，再通過專用管網(wǎng)收集后通過吸收塔I底部的進氣管2輸送至吸收塔I內(nèi)，吸收塔I頂部設(shè)置有排氣管3，惡臭氣體在進入吸收塔I后通過排氣管3拔風(fēng)上升，在輸送惡臭氣體的同時通過堿液泵4向吸收塔I內(nèi)泵送堿液，堿液通過吸收塔頂部的噴頭5向下噴淋。噴頭5為K80系列玻璃球灑水噴頭，在塔的頂部分上下兩層共設(shè)置有8只噴頭5。噴頭5上下兩層間間隔50cm，上下每層4只噴頭層間交叉錯位安裝，每層均勻分布在塔內(nèi)環(huán)狀液堿輸送管道的下方。堿液在液堿泵4的壓力作用下霧化，并與向上流動的惡臭氣體形成逆向流動；在此過程中，惡臭氣體中的硫化氫等有害成分被堿液吸收。經(jīng)實際投入運行后，經(jīng)對吸收塔I頂部排氣管3排出氣體取樣分析，其物質(zhì)的濃度值見下表，從表中可以看出本發(fā)明方法能夠大大降低惡臭氣體中有害成分的含量，從而實現(xiàn)去除臭味的目的。
尾氣成分物質(zhì)濃度ppm
H2S0.01
CH.'SH0.03(CH3) 2SO
(CH3) 2S2O
NH30.4所述堿液為常溫下的氫氧化鈉飽和溶液；堿液按與分析得到的惡臭氣體中主要臭氣成分硫化氫進行過量配置，堿液中氫氧化鈉與分析得到的惡臭氣體中主要成分硫化氫按照等當(dāng)量發(fā)生反應(yīng)；液堿濃度由最初配置濃度52% (飽和狀態(tài))，降低至25%時予以更換。
權(quán)利要求
1.エ業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法,包括氣體收集、采樣分析和塔式吸收處理各單元過程，其特征在干 所述氣體收集是在污水處理廠厭氧處理段設(shè)置有固、液、氣三相分離器，厭氧處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體經(jīng)三相分離器分離后由水封罐收集，再通過氣體管網(wǎng)輸送至下一處理流程; 所述采樣分析是收集的惡臭氣體的成分以及產(chǎn)氣量進行采樣分析，得到不同條件下收集的惡臭氣體的成分及含量； 所述塔式吸收處理是將收集的惡臭氣體通過吸收塔(I)底部的進氣管(2)輸送至吸收塔(I)內(nèi)，吸收塔(I)頂部設(shè)置有排氣管(3)，惡臭氣體在進入吸收塔(I)后通過排氣管(3)拔風(fēng)上升，在輸送惡臭氣體的同時通過堿液泵(4)向吸收塔(I)內(nèi)泵送堿液，堿液通過吸收塔頂部的噴頭(5)向下噴淋，從而與向上流動的惡臭氣體形成逆向流動；所述堿液為常溫狀態(tài)下的氫氧化鈉飽和溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法，包括氣體收集、采樣分析和塔式吸收處理各單元過程，所述氣體收集是在污水處理廠厭氧處理段通過三相分離器收集厭氧處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體；所述采樣分析是收集的惡臭氣體的成分以及產(chǎn)氣量進行采樣分析，得到不同條件下收集的惡臭氣體的成分及含量；所述塔式吸收處理是將收集的惡臭氣體通過吸收塔(1)底部的進氣管(2)輸送至吸收塔(1)內(nèi)，惡臭氣體在進入吸收塔(1)后通過排氣管(3)拔風(fēng)上升，堿液通過吸收塔頂部的噴頭(5)向下噴淋，從而與向上流動的惡臭氣體形成逆向流動。本發(fā)明通過噴淋將惡臭氣體捕捉到液體中，臭氣分子通過與強堿吸收中和后被從惡臭氣體中去除。
文檔編號B01D53/48GK102671530SQ20121018023
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者吳福勝, 季學(xué)勇, 張東華, 裴吉溢, 陶應(yīng)楊, 高祖安 申請人:安徽皖維高新材料股份有限公司