專利名稱：自動反沖洗碳纖維過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維過濾機，具體涉及的是一種具有自動反沖洗功能的碳纖維過濾機。
背景技術(shù)：
碳纖維過濾機主要功能是去除碳纖維聚合過程中產(chǎn)生的凝膠粒子，以使過濾后的熔體符合工藝要求。要符合這種工藝要求的，目前還沒有理想的過濾機。如中國專利數(shù)據(jù)庫中，一種公告號為CN201728010U,名稱為高壓碳纖維熔體過濾器公開了如下內(nèi)容一種高壓碳纖維熔體過濾器，包括機架及慮室，慮室上端設(shè)有安裝板及出料蓋，安裝板上安裝有過濾芯，慮室為2個，2個慮室的下端設(shè)有進料切換閥，2個慮室的出料端蓋設(shè)有出料切換閥，所述切料切換閥上設(shè)有反沖洗閥，反沖洗閥能夠控制出料端蓋中的出料通道與反沖洗管的通斷。這種結(jié)構(gòu)的過濾器，只能用于小型生產(chǎn)線上，其工作過程較為復(fù)雜，而且是采用燭形 褶皺濾芯，反洗效果極差，必須切換后進行清理，操作繁瑣，工人勞動強度大，褶皺式濾芯不好清洗只有煅燒，容易損壞，運行成本高，已經(jīng)不適合于工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動反沖洗的碳纖維過濾機。為此，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種自動反沖洗碳纖維過濾機，包括支架、腔體和網(wǎng)籠，所述腔體設(shè)置在所述支架上，所述網(wǎng)籠設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述網(wǎng)籠壁上均勻排布有物料分流孔，并在網(wǎng)籠上設(shè)有過濾網(wǎng)，其中所述網(wǎng)籠與所述腔體之間構(gòu)成濾后腔室，所述網(wǎng)籠的中空部位為濾前腔室，所述濾前腔室上設(shè)有物料進口，所述濾后腔室上設(shè)有物料出口，其特征在于所述物料進口處設(shè)有第一壓力傳感器，所述濾后腔室處設(shè)有第二壓力傳感器，所述腔體內(nèi)穿過帶空腔的中心軸，在所述中心軸的一側(cè)開設(shè)有排料通孔，所述排料通孔與所述中心軸的空腔相通，并在所述中心軸上安裝有密封模塊，所述密封模塊與所述網(wǎng)籠密封接觸，且其中兩個密封模塊、網(wǎng)籠以及中心軸的空腔構(gòu)成一個排渣腔室。所述中心軸上設(shè)有安裝塊，所述安裝塊連接有模板蓋，所述密封模塊設(shè)置在所述模板蓋上，并在密封模塊與所述安裝塊之間設(shè)置有第一彈簧。所述中心軸上設(shè)有刮刀，所述刮刀與所述網(wǎng)籠的內(nèi)壁接觸。所述中心軸上設(shè)有安裝塊，所述刮刀通過刀架安裝在所述安裝塊上，并且在刮刀的尾部與刀架通過第二彈簧連接。所述腔體內(nèi)設(shè)有一對夾緊座，在所述夾緊座上分別安裝有夾緊塊,所述一對夾緊座通過螺栓進行連接，其中所述夾緊塊上具有移動槽，并且夾緊塊的一側(cè)具有斜面，該斜面與所述夾緊座匹配，所述螺栓穿過所述夾緊塊上的移動槽。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，網(wǎng)籠過濾一段時間后，碳纖維的雜質(zhì)便會堵塞在網(wǎng)籠的物料分流孔內(nèi)，隨著過濾的進行，進料腔室與出料腔室的壓差不斷上升，當(dāng)實際壓差值大于等于系統(tǒng)計算的開始反洗壓差時，濾機開始反洗，即中心軸轉(zhuǎn)動，使得網(wǎng)籠物料分流孔內(nèi)的堵塞物被出料腔室內(nèi)的壓力沖向排渣腔室內(nèi)進行排洛，其自動化程度很高，而且沖洗快速方便，極大程度上提高了過濾機的工作效率。(這部分寫有益的效果即可，無需詳細(xì)描述工作原理)。


下面再結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明圖I沿A-A的剖視 圖3為本發(fā)明中心軸上安裝密封模塊的結(jié)構(gòu)圖；、
圖4為本發(fā)明中心軸上安裝密封模塊的截面 圖5為本發(fā)明網(wǎng)籠結(jié)構(gòu) 圖6為本發(fā)明圖5沿B-B的結(jié)構(gòu) 圖7為本發(fā)明的控制系統(tǒng)原理 圖8為本發(fā)明的控制系統(tǒng)邏輯圖。圖中標(biāo)記I一支架，2—濾前腔室，3—排料通孔，4一熱媒出口，5—夾緊座，6—螺栓，7—夾緊塊，8—溫度控制器，9 —電加熱裝置，10 —電機,11—第一彈簧，12 —網(wǎng)籠,13—物料分流孔，14 一物料出口，15—腔體，16—濾后腔室，17—第二壓力傳感器，18—過濾網(wǎng)，19一熱媒進口，20 —中心軸,21 一第一壓力傳感器，22一模板蓋，23一密封模塊，24一安裝塊，25一刮刀，26一刀架，27一第二彈簧，28一濾前腔室，29一物料進口，30一安裝塊，31一移動槽。
具體實施例方式參照附圖，這種自動反沖洗熔體過濾機，包括支架I、腔體15和網(wǎng)籠12，所述腔體15設(shè)置在所述支架I上，所述網(wǎng)籠12設(shè)置在所述腔體15內(nèi)，并在網(wǎng)籠12上圍有過濾網(wǎng)18，其中所述網(wǎng)籠12與所述腔體15之間構(gòu)成濾后腔室16，所述網(wǎng)籠12的中空部位為濾前腔室28，所述濾前腔室28上設(shè)有物料進口 29，所述濾后腔室16上設(shè)有物料出口 14，所述物料進口 29處設(shè)有第一壓力傳感器21，所述濾后腔室16處設(shè)有第二壓力傳感器17，所述濾前腔室28內(nèi)穿過帶空腔2的中心軸20,所述中心軸20與傳動機構(gòu)連接,所述的第一壓力傳感21和第二壓力傳感器17通過可編程控制器(圖中未畫出)與所述傳動機構(gòu)連接，其中傳動機構(gòu)的關(guān)鍵部件為伺服電機10，伺服電機10通過齒輪組件與中心軸20傳動連接，在所述中心軸20的一側(cè)開設(shè)有排料通孔3，所述排料通孔3與所述中心軸20的空腔2相通，并在所述中心軸20上安裝有密封模塊23，密封模塊23上具有通孔，所述密封模塊23與所述網(wǎng)籠12密封接觸，且其中兩個密封模塊23、網(wǎng)籠12以及中心軸20的空腔2構(gòu)成一個排渣腔室。本發(fā)明在工作后，其中心軸20的空腔2與外界相通，因而，其排渣腔室處于常壓狀態(tài)。所述中心軸20上設(shè)有安裝塊30，所述安裝塊30連接有模板蓋22，所述密封模塊23設(shè)置在所述模板蓋22上，并在密封模塊23與所述安裝塊30之間設(shè)置有第一彈簧11，該第一彈簧11的設(shè)置，能夠自動調(diào)節(jié)密封模塊23與網(wǎng)籠12內(nèi)壁的密封程度，避免濾前腔室28由于壓力過大而將物料進入到排渣腔室。
所述中心軸20上設(shè)有刮刀25，所述刮刀25與所述網(wǎng)籠12的內(nèi)壁接觸。在中心軸20轉(zhuǎn)動的過程中，刮刀25將粘在網(wǎng)籠12內(nèi)壁的雜質(zhì)進行刮除，并將刮除的雜質(zhì)先落入濾前腔室28內(nèi)，然后隨熔融聚合物進入到網(wǎng)籠12的物料分流孔13里，待濾機反沖洗時再排到排渣腔室內(nèi)，而且將網(wǎng)籠12內(nèi)壁雜質(zhì)刮除后，更加提高密封模塊23與網(wǎng)籠12內(nèi)壁的密封程度。所述刮刀25通過刀架26可擺動的安裝在所述安裝塊30上，并且在刮刀25的尾部與刀架26通過第二彈簧27連接?？紤]到在設(shè)備制造裝過程中會出現(xiàn)一些形位誤差的積累以及在使用過程中刮刀的磨損，設(shè)置彈簧27能對這些因素進行很好的補償。所述腔體15內(nèi)設(shè)有一對夾緊座5，在所述夾緊座5上分別安裝有夾緊塊7，網(wǎng)籠12相對于夾緊塊7有一固定位置，即網(wǎng)籠12的軸向一區(qū)域內(nèi)沒有設(shè)置物料分流孔13，該區(qū)域正對著夾緊塊7，以便濾機在不工作時固定停留在此處不會有熔融聚合物進入排渣腔室，所述一對夾緊座5通過螺栓6進行連接，其中所述夾緊塊7上具有移動槽31，并且夾緊塊7的一側(cè)具有斜面，該斜面與所述夾緊座5匹配，所述螺栓6穿過所述夾緊塊7上的移動槽31。本發(fā)明中的過濾網(wǎng)18展開時為長方形結(jié)構(gòu)，將其圍在網(wǎng)籠12的外壁時，長方形過濾網(wǎng)18的相對兩邊被一對夾緊塊7夾住，通過旋緊螺栓6便可將過濾網(wǎng)18進行夾緊并固定。過濾網(wǎng)18長時間過濾后，容易破損，因此可松開螺栓6，一對夾緊座5便松開，夾緊座5松開時，夾緊塊7便沿著斜面向左滑出，不再壓向過濾網(wǎng)18的兩邊，此時便將過濾網(wǎng)18取出更換新的過濾網(wǎng)，更換后，再次旋緊螺栓6，在螺栓6旋緊的過程中，夾緊塊7沿著斜面向右滑動，而壓向長方形濾網(wǎng)18的兩邊，將過濾網(wǎng)18的相對兩邊又被一對夾緊塊7夾住，并以螺栓6固緊，更換快速方便。本發(fā)明工作時，過濾一段時間后，過濾的凝膠粒子被過濾網(wǎng)18阻攔在網(wǎng)籠12的物料分流孔13內(nèi)，造成物料分流孔13內(nèi)的雜質(zhì)增多，此時，第一壓力傳感器21感應(yīng)到濾前腔室28內(nèi)的濾前壓力Pl在逐漸升高，而濾后腔室16內(nèi)的濾后壓力P2在逐漸降低，當(dāng)兩者的壓力差Pl- P2= Λ P達到反洗壓差W設(shè)定值時，可編程控制器便能根據(jù)濾前腔室28的濾前壓力Ρ1、濾后腔室16內(nèi)的濾后壓力Ρ2，計算濾機的壓力差Pl- Ρ2=ΛΡ、帶寬、開始反洗壓差A(yù)Pc,以便控制伺服電機10工作，實現(xiàn)自動控制。所述的帶寬是濾機上次反洗結(jié)束時的壓力差與下次開始反洗時的壓力差之間的差值。伺服電機10工作時，同時電動排渣閥(圖中未畫出)打開，此時中心軸20轉(zhuǎn)動，在中心軸20轉(zhuǎn)動的過程中，排渣腔室會沿著網(wǎng)籠12內(nèi)壁的物料分流孔13轉(zhuǎn)動而進行排渣，即排渣腔室會對著網(wǎng)籠12的物料分流孔13，由于排渣腔室為常壓狀態(tài)(即Ρ3=0)，而濾后腔室內(nèi)的壓力Ρ2>Ρ3，因此，由于兩者壓力差的關(guān)系，便會將網(wǎng)籠12分流孔13中的雜質(zhì)擠壓向排渣腔室，并通過中心軸20的排料通孔3排向中心軸20的空腔2內(nèi)，最后將雜質(zhì)通過電動排渣閥進入廢膠收集罐排出。在中心軸20轉(zhuǎn)動的過程中，排渣腔室通過密封模塊23上的通孔依次與網(wǎng)籠12的物料分流孔13相通，因此，只要中心軸20轉(zhuǎn)動一圈，網(wǎng)籠12分流孔13中的雜質(zhì)就會由于壓力差的關(guān)系全部擠向排渣腔室完成對過濾網(wǎng)的一次反洗。 本發(fā)明中，在所述腔體15上端蓋處設(shè)有位置控制傳感器(圖中未示出)，所述腔體15下端蓋底部排渣口處設(shè)置所述的電動排渣閥，在電動排渣閥的四周設(shè)置一電加熱裝置9，并設(shè)置溫度控制器31，并在所述腔體15的底部沒有熱媒循環(huán)夾套，利用電加熱裝置9進行液相循環(huán)加熱；這樣就保證了腔體15底部的溫度，在反沖洗時電動排渣閥不會出現(xiàn)凍料現(xiàn)象。本發(fā)明中，隨著過濾的進行，濾前腔室與濾后腔室內(nèi)的壓差不斷上升，當(dāng)實際壓差值大于等于可編程控制器計算的開始反洗壓差W值時，伺服電機10啟動，濾機開始反洗。此時，電動排渣閥自動打開，濾后的碳纖維聚合物由濾后腔室16的壓力P2的作用下通把堵塞在過濾網(wǎng)18上的凝膠粒子從網(wǎng)籠12壁的物料分流孔13中擠入排渣腔室，通過輸出管道進入廢膠收集罐。此時ΛΡ值開始慢慢下降。隨著ΛΡ值降到彡XO+帶寬時(X0為濾機上一次反洗結(jié)束時的實際壓差值)，將停止反洗，反洗模塊歸位，通過位置控制傳感器的信息，伺服電機10即將停止工作，同時電動排渣閥關(guān)閉，此次反洗工作結(jié)束。上述的反洗模塊指的是由中心軸和密封模塊構(gòu)成的模塊，“歸為”指的是密封模塊23朝向夾緊塊7位置時。當(dāng)濾機使用時間較長時，每次的XO值不斷上升，則APc也隨之增長。為了保護濾 網(wǎng)和延長濾機的使用壽命，設(shè)定一個反洗壓差W，如果APc>W，即濾機的壓差到達W值時，就開始反洗。當(dāng)清洗一個行程(一圈)后仍然Λ Pc SW時，可視為濾機需要換網(wǎng)。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，其自動化程度很高，非常適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種自動反沖洗碳纖維過濾機，包括支架、腔體和網(wǎng)籠，所述腔體設(shè)置在所述支架上，所述網(wǎng)籠設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述網(wǎng)籠壁上均勻排布有物料分流孔，并在網(wǎng)籠上設(shè)有過濾網(wǎng)，其中所述網(wǎng)籠與所述腔體之間構(gòu)成濾后腔室，所述網(wǎng)籠的中空部位為濾前腔室，所述濾前腔室上設(shè)有物料進口，所述濾后腔室上設(shè)有物料出口，其特征在于所述物料進口處設(shè)有第一壓力傳感器，所述濾后腔室處設(shè)有第二壓力傳感器，所述濾前腔室內(nèi)穿過帶空腔的中心軸，在所述中心軸的一側(cè)開設(shè)有排料通孔，所述排料通孔與所述中心軸的空腔相通，并在所述中心軸上安裝有密封模塊，所述密封模塊與所述網(wǎng)籠密封接觸，且其中兩個密封模塊、網(wǎng)籠以及中心軸的空腔構(gòu)成一個排渣腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動反沖洗碳纖維過濾機，其特征在于所述中心軸上設(shè)有安裝塊，所述安裝塊連接有模板蓋，所述密封模塊設(shè)置在所述模板蓋上，并在密封模塊與所述安裝塊之間設(shè)置有第一彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動反沖洗碳纖維過濾機，其特征在于所述中心軸上設(shè)有刮刀，所述刮刀與所述網(wǎng)籠的內(nèi)壁接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動反洗碳纖維過濾機，其特征在于所述中心軸上設(shè)有安裝塊，所述刮刀通過刀架安裝在所述安裝塊上，并且在刮刀的尾部與刀架通過第二彈簧連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動反沖洗碳纖維過濾機，其特征在于所述腔體內(nèi)設(shè)有一對夾緊座，在所述夾緊座上分別設(shè)有夾緊塊，所述一對夾緊座通過螺栓進行連接，其中所述夾緊塊上具有移動槽，并且夾緊塊的一側(cè)具有斜面，該斜面與所述夾緊座匹配，所述螺栓穿過所述夾緊塊上的移動槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動反沖洗碳纖維過濾機，包括支架、腔體和網(wǎng)籠，腔體設(shè)置在所述支架上，網(wǎng)籠設(shè)置在所述腔體內(nèi)，并在網(wǎng)籠上設(shè)有過濾網(wǎng)，其中網(wǎng)籠與腔體之間構(gòu)成出料腔室，網(wǎng)籠的中空部位為進料腔室，腔體上設(shè)有物料進口和物料出口，其特征在于所述物料進口處設(shè)有第一壓力傳感器，所述出料腔室處設(shè)有第二壓力傳感器，所述腔體內(nèi)穿過帶空腔的中心軸，在所述中心軸的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述通孔與所述中心軸的空腔相通，并在所述中心軸上安裝有密封模塊，所述密封模塊與所述網(wǎng)籠密封接觸，且兩個密封模塊、網(wǎng)籠以及中心軸的空腔構(gòu)成一個排渣腔室。本發(fā)明能夠?qū)W(wǎng)籠自動進行反沖洗，沖洗過程快速方便，結(jié)構(gòu)科學(xué)，工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01D29/60GK102716608SQ20121018780
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者葉中華, 李世忠, 李延平, 潘益中, 鄭根元, 陳洪貴 申請人:溫州宇豐化纖機械有限公司