專利名稱：基于mbr的煉油廢水生化處理系統(tǒng)及處理方法和膜組件的清洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種基于膜-生物反應器(MBR)技術的煉油廢水生化處理系統(tǒng)及處理方法和膜組件的清洗方法，用于石油煉化行業(yè)煉油廢水的深度處理回用的生化處理工藝，屬于水處理技術領域。
背景技術：
石油作為一種戰(zhàn)略資源在國民經濟發(fā)展中占有舉足輕重的地位，但石油的開采以及石油煉制過程中都會產生大量廢水，尤其在石油煉制過程中，需對原油進行脫水、脫鹽等處理,在此過程中會產生大量成分復雜、含油量高、含鹽量高、可生化性差的廢水。同時根據國家節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略與石化企業(yè)對節(jié)水的客觀要求，石化企業(yè)不僅需要持續(xù)減少污染 物排放，還需節(jié)約水資源，增加水循環(huán)使用率，因此，石化企業(yè)對于廢水資源化具有較高的要求，目前較為先進且應用較多的廢水深度處理回用技術以膜分離技術為主。膜-生物反應器(MBR)作為膜分離技術和傳統(tǒng)活性污泥法的結合，與傳統(tǒng)工藝相t匕，MBR具有占地面積小，污染物去除率高，污泥濃度高、泥齡長且產泥量少,產水水質好并可回用，抗沖擊能力強，控制比較靈活等優(yōu)勢，在石化廢水處理中逐漸得到了重視和應用。一般石油煉化企業(yè)對于其生產廢水，從源頭上進行分質分流處理,形成含油廢水及含鹽廢水兩大類。含油廢水含鹽量少，在不需脫鹽工藝的情況下，通過深度處理工藝即可達到回用標準。針對含油廢水，石化企業(yè)一般采用預處理+A/0生化處理+曝氣生物濾池+過濾器+活性炭的方式；而采用MBR工藝，極大的縮短了處理流程，形成預處理+A/0/MBR生化處理的工藝流程，在占地面積、處理效率等方面具有明顯的優(yōu)勢。因此，在國內有較多的石化企業(yè)采用了 MBR工藝作為深度處理回用工藝，主要有(I)中石化金陵煉化分公司煉油廢水處理與回用一期工程，處理規(guī)模6000m3/d ;(2)中石化金陵煉化分公司煉油廢水處理與回用二期工程，處理規(guī)模6000m3/d ;(3)中石化廣州分公司煉油廢水處理與回用工程，處理規(guī)模7200m3/d ； (4)中石化海南煉化公司煉油廢水處理與回用工程，處理規(guī)模15000 m3/d ; (5)中海油惠州煉化公司煉油廢水處理與回用工程，處理規(guī)模15000m3/d ;(6)中石油哈爾濱石化公司煉油廢水處理與回用工程，處理規(guī)模10000 m3/d。但采用MBR工藝處理石化煉油廢水，主要的難點在于控制膜污染速率、維持膜通量及建立有效的膜清洗方法。MBR膜材料表面會進行親水性處理，而由于煉油廢水中大量油脂性物質的存在會加速膜污染程度。因此，廢水進入MBR工藝前會采用兩級隔油+渦凹氣浮+溶氣氣浮的除油預處理工藝。通過預處理工藝，進入生化處理的石油類含量會低于15mg/L以下，但由于煉油廢水的水質波動較大(受原油批次影響)、氣浮操作的不穩(wěn)定性等原有，經常造成進入MBR生化處理系統(tǒng)的石油類含量達到20mg/L，甚至30mg/L以上，對膜材料造成不可逆的膜污染，加快了膜污染速度，縮短了膜材料壽命。通過研究發(fā)現，大量的石油類物質由于溶水性較差，均吸附于污泥之上，造成了污泥性狀的改變，在實踐中發(fā)現，膜表面會粘附較多的污泥，在進行清水沖洗后，膜材料表面仍有油性物質粘附。同時，油性污染物一般需采用堿性物質清洗，但較強的堿性會造成膜材料表面的損傷，因此膜清洗方法的選擇是保證膜通量穩(wěn)定的關鍵之一。綜上，如何通過工藝流程優(yōu)化，減少油性物質粘附，并建立有效的膜清洗方法，是保證MBR工藝穩(wěn)定運行的關鍵。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種用于煉油廢水處理的以膜生物反應器(MBR)為核心的基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)及處理方法，通過生化處理流程的優(yōu)化，減輕膜污染程度。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于煉油廢水處理中的MBR膜組件的清洗方法，以保證膜材料具有良好的恢復性能，保證穩(wěn)定的膜通量。為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下的技術方案一種基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由好氧曝氣池、中間沉淀池、缺氧池和膜-生物反應器構成，所述的好氧曝氣池供經過預處理的煉油廢水進入，并使大量油類物質被吸附在好氧曝氣池內的污泥上；所述好氧曝氣池之后相連的中間沉淀池，該中間沉淀池將好氧曝氣池的泥水分離，使沉淀污泥的部分排除，部分回流到好氧曝氣池中；中間沉淀池之后相連有缺氧池，中間沉淀池中的上清液進入缺氧池并進行反硝化；在所述缺氧池之后相連有構成有機污染物主要去除單元，以保證出水指標達到補充循環(huán)冷卻水標準的膜生物反應器，該膜生物反應器主要由曝氣區(qū)與膜區(qū)組成，所述膜生物反應器采用較長的污泥齡和較高的污泥濃度，并且所述的膜生物反應器與所述缺氧池之間設置有回流管，使膜生物反應器內的混合液回流到所述缺氧池進行反硝化脫氮。所述的好氧曝氣池配置有給微生物供氧的好氧池曝氣風機，且所述好氧池曝氣風機的進氣管布置在好氧曝氣池的底部；所述的曝氣區(qū)配置有給活性污泥供氧的曝氣區(qū)風機，且所述曝氣區(qū)風機的氣管布置在曝氣區(qū)底部；所述的膜區(qū)也配置有供氧和空氣擾動用的膜區(qū)風機。所述的膜區(qū)內安裝有膜組件，所述膜組件采用中空纖維PVDF簾式膜組件，過濾孔徑0. 02 ym，膜通量15 L/m2-h ;所述的膜區(qū)還配置有將經過處理的清水抽吸進入清水池的膜出水泵；所述的好氧曝氣池配置有對煉油廢水進行預處理的隔油、渦凹氣浮以及溶氣氣浮廢水處理裝置。一種利用上述的基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)的處理方法，該處理方法是所述的經過隔油+渦凹氣浮+溶氣氣浮處理后的煉油廢水進入好氧曝氣池，生活污水經過提籃格柵去除大顆粒物質及懸浮物后也進入好氧曝氣池，生活污水可帶來外源性的細菌種群；通過好氧池曝氣風機給微生物供氧，但保持低氧狀態(tài)，即溶解氧低于lmg/L，有利于兼氧微生物生長；吸附有油類物質的污泥在中間沉淀池進行泥水分離，上清液進入缺氧池；沉淀下來的污泥部分進行回流，以保持好氧曝氣池的污泥濃度，部分以剩余污泥形式排出系統(tǒng)外，以保證污泥吸附油類物質的能力；缺氧池功能主要進行反硝化，由于好氧曝氣池停留時間短，硝化菌無法生長，將污泥混合液從膜生物反應器回流至缺氧池，進行反硝化脫氮，采用潛水攪拌機保證系統(tǒng)的混合均勻性；缺氧池出水進入膜生物反應器，膜生物反應器保持低負荷狀態(tài)，污泥負荷為0. 06kgB0D5/kgMLSS (!,定期通過剩余污泥排放泵排放剩余污泥，保持污泥濃度在6 10g/L ;通過膜出水泵抽吸，經過處理的清水進入清水池通過回用水、泵供水回用，污泥被截留在反應池內。所述的好氧曝氣池的水力停留時間為0. 2^0. 8h，HRT控制在3(T40min ;污泥齡為
0.5 ld，污泥負荷采用2飛kgB0D5/kgMLSS d，由此污泥可形成世代時間短、活性強、吸附能力強的微生物種群，不溶于水的大量油類物質被吸附在污泥里；為控制所述好氧曝氣池的正常運行，保證系統(tǒng)在低氧情況下運行，控制溶解氧(DO)在0. 5^1mg/L進行。所述的缺氧池進行著反硝化脫氮，HRT控制在2. 0h，混合液回流比在100 200% ;所述的膜生物反應器是在低負荷運行狀態(tài)，有機負荷為0. 05、. lkgB0D5/kgMLSS-d ;膜生物反應器采用較長的污泥齡，達到15 20d，并保持污泥濃度6 10g/L，超高的污泥濃度將不利于 膜污染控制。一種如上所述的膜生物反應器的膜組件的清洗方法，所述的清洗方法包括空氣擦洗、在線反沖洗、在線化學清洗和離線清洗。所述的在線反沖洗方法是膜生物反應器4運行抽吸8min，停lmin，停止運行時，僅進行曝氣，對膜絲進行氣洗；每16min，在線反沖洗I次，反沖洗時間lmin，反沖洗流量為2倍過濾流量,反沖洗壓力低于50kPa。所述的在線化學清洗方法是膜生物反應器采用高、低濃度NaClO溶液進行化學在線交替清洗，每周進行I次采用0. 5%0 NaClO低濃度溶液化學在線清洗，每15d采用3%o NaClO高濃度溶液進行化學在線清洗I次。所述的離線清洗方法，它是膜生物反應器4每半年進行I次離線化學清洗，膜組件在0. 5%的十二烷基磺酸鈉與0. 5%的純堿溶液中浸泡8h，再放入3%。NaClO溶液中浸泡12h。本發(fā)明的有益效果體現在
(I)好氧曝氣池(系統(tǒng)01段)處于高負荷、短污泥齡的運行狀態(tài)，微生物具有很強的吸附能力。該系統(tǒng)微生物以絮凝、沉淀、網捕等作用去除有機污染物，因此，大量的油類物質將被吸附而去除，從而可大大減緩MBR膜污染速率。(2)好氧曝氣池(系統(tǒng)01段)微生物活性強、世代期短、適應性強，具有較強的抗沖擊能力及恢復能力，對于水質波動較大的煉油廢水具有較好的適應能力。(3)同時好氧曝氣池(系統(tǒng)01段)處于低氧甚至缺氧運行狀態(tài)下，兼氧微生物可將部分難降解有機物轉化為易降解的物質，利于后續(xù)生物處理工藝。(4) MBR系統(tǒng)處于低負荷運行狀態(tài)下，具有較高的污泥濃度，可保證優(yōu)良的出水水質，在縮短處理流程的條件下，直接達到深度處理回用的目的。(5)為保證MBR系統(tǒng)的正常運行，建立了一套有效的膜清洗策略，有效的控制膜污染空氣擦洗與在線反沖洗將有效的減少油脂物質在膜絲上的吸附，高低濃度較低的在線化學清洗可控制微生物代謝產物對膜絲的污堵，而結合煉油廢水特點，需要采用特殊的弱堿性溶液對膜組件進行離線清洗，才能有效的控制油脂的污染。


圖I是以膜生物反應器(MBR)為核心的石化煉油廢水處理工藝流程圖。圖2是采用0/A/0+MBR生化處理工藝COD去除情況。圖3是采用0/A/0+MBR生化處理工藝石油類含量的變化圖。
圖4是采用所述膜清洗策略后，MBR長期運行的膜組產水量與膜壓差的變化圖。圖中標號好氧曝氣池I、中間沉淀池2、缺氧池3、膜生物反應池4、曝氣區(qū)5、膜區(qū)
6、膜清洗池7、清水池8、加藥裝置9、提籃格柵10、好氧池曝氣風機11、曝氣區(qū)風機12、潛水攪拌機13、膜區(qū)風機14、膜組件15、混合液回流泵16、剩余污泥排放泵17、膜清洗池廢液排放泵18、膜出水泵19、反沖洗泵20、化學清洗泵21、回用水泵22、計量泵23。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖I所示，一種基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由好氧曝氣池I、中間沉淀池2、缺氧池3和膜生物反應器4構成，所述的好氧曝氣池I供經過預處理的煉油廢水進入，并使大量油類物質被吸附在好氧曝氣池I內的污泥上；所述好氧曝氣池I之后相連的中間沉淀池2，該中間沉淀池2將好氧曝氣池I的泥水分離，使沉淀污泥的部分排除，部分回流到好氧曝氣池I中；中間沉淀池2之后相連有缺氧池3，中間沉淀池2中的上清液進入缺氧池3并進行反硝化；在所述缺氧池3之后相連有構成有機污染物主要去除單元、以保證出水指標達到補充循環(huán)冷卻水標準的膜生物反應器4，該膜生物反應器4主要由曝氣區(qū)5與膜區(qū)6組成，所述膜生物反應器4采用較長的污泥齡和較高的污泥濃度，并且所述的膜生物反應器4與所述缺氧池3之間設置有回流管，使膜生物反應器4內的混合液回流到所述缺氧池3進行反硝化脫氮。所述的好氧曝氣池I配置有給微生物供氧的好氧池曝氣風機11，且所述好氧池曝氣風機11的進氣管布置在好氧曝氣池I的底部；所述的曝氣區(qū)5配置有給活性污泥供氧的曝氣區(qū)風機12，且所述曝氣區(qū)風機12的氣管布置在曝氣區(qū)5底部；所述的膜區(qū)6也配置有供氧和空氣擾動用的膜區(qū)風機。所述的膜區(qū)6內安裝有膜組件15，所述膜組件15采用中空纖維PVDF簾式膜組件，過濾孔徑0. 02 u m,膜通量15 L/m2 h ;所述的膜區(qū)還配置有將經過處理的清水抽吸進入清水池的膜出水泵；所述的好氧曝氣池配置有對煉油廢水進行預處理的隔油、渦凹氣浮以及溶氣氣浮廢水處理裝置。一種利用上述的基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)的處理方法，該處理方法是所述的經過隔油+渦凹氣浮+溶氣氣浮處理后的煉油廢水進入好氧曝氣池1，生活污水經過提籃格柵去除大顆粒物質及懸浮物后也進入好氧曝氣池1，生活污水可帶來外源性的細菌種群；通過好氧池曝氣風機11給微生物供氧，但保持低氧狀態(tài)，即溶解氧低于lmg/L，有利于兼氧微生物生長；吸附有油類物質的污泥在中間沉淀池2進行泥水分離，上清液進入缺氧池3 ;沉淀下來的污泥部分進行回流，以保持好氧曝氣池I的污泥濃度，部分以剩余污泥形式排出系統(tǒng)外，以保證污泥吸附油類物質的能力；缺氧池3功能主要進行反硝化，由于好氧曝氣池I停留時間短，硝化菌無法生長，將污泥混合液從膜生物反應器4回流至缺氧池3，進行反硝化脫氮，采用潛水攪拌機保證系統(tǒng)的混合均勻性；缺氧池3出水進入膜生物反應器4，膜生物反應器4保持低負荷狀態(tài)，污泥負荷為0. 06kgB0D5/kgMLSS d，定期通過剩余污泥排放泵排放剩余污泥，保持污泥濃度在6 10g/L ;通過膜出水泵抽吸，經過處理的清水進入清水池通過回用水泵供水回用，污泥被截留在反應池內。
所述的好氧曝氣池I的水力停留時間為0. 2^0. 8h，HRT控制在3(T40min ;污泥齡為0. 5 ld，污泥負荷采用2飛kgB0D5/kgMLSS d，由此污泥可形成世代時間短、活性強、吸附能力強的微生物種群，不溶于水的大量油類物質被吸附在污泥里；為控制所述好氧曝氣池I的正常運行，保證系統(tǒng)在低氧情況下運行，控制溶解氧(DO)在0. 5 lmg/L進行。所述的缺氧池3進行著反硝化脫氮，HRT控制在2. Oh,混合液回流比在100 200% ；所述的膜一生物反應器是在低負荷運行狀態(tài)，有機負荷為0. 05、. lkgB0D5/kgMLSS-d ;膜一生物反應器采用較長的污泥齡，達到15 20d，并保持污泥濃度6 10g/L，超高的污泥濃度將不利于膜污染控制。一種如上所述的膜生物反應器的膜組件15的清洗方法，所述的清洗方法包括空氣擦洗、在線反沖 洗、在線化學清洗和離線清洗。所述的在線反沖洗方法是膜生物反應器4運行抽吸8min，停lmin，停止運行時，僅進行曝氣，對膜絲進行氣洗；每16min，在線反沖洗I次，反沖洗時間lmin，反沖洗流量為2倍過濾流量,反沖洗壓力低于50kPa。所述的在線化學清洗方法是膜生物反應器4采用高、低濃度NaClO溶液進行化學在線交替清洗，每周進行I次低濃度化學在線清洗，即采用0. 5%0 NaClO溶液，每15d進行I次高濃度化學在線清洗，即采用3%。NaClO溶液。所述的離線清洗方法是膜生物反應器4每半年進行I次離線化學清洗，膜組件在
0.5%的十二烷基磺酸鈉與0. 5%的純堿溶液中浸泡8h，再放入3%。NaClO溶液中浸泡12h。實施例
經過隔油+渦凹氣浮+溶氣氣浮處理后的煉油廢水進入好氧曝氣池1，生活污水經過提籃格柵10去除大顆粒物質及懸浮物后也進入好氧曝氣池1，生活污水可帶來外源性的細菌種群。好氧曝氣池I水力停留時間(HRT)為0. 5h，污泥齡為0. 5d，污泥負荷為3 kgB0D5/kgMLSS d，由此污泥可形成世代時間短、活性強、吸附能力強的微生物種群，不溶于水的大量油類物質被吸附在污泥里。通過好氧池曝氣風機11給微生物供氧，但保持低氧狀態(tài)(溶解氧低于lmg/L)，有利于兼氧微生物生長。吸附有油類物質的污泥在中間沉淀池2進行泥水分離，上清液進入缺氧池3。沉淀下來的污泥部分進行回流，以保持好氧曝氣池I的污泥濃度，部分以剩余污泥形式排出系統(tǒng)外，以保證污泥吸附油類物質的能力。缺氧池3功能主要進行反硝化，由于好氧曝氣池I停留時間短，硝化菌無法生長，將污泥混合液從膜生物反應池4回流至缺氧池3，進行反硝化脫氮，采用潛水攪拌機13保證系統(tǒng)的混合均勻性。缺氧池3出水進入膜生物反應池4，膜生物反應池4由曝氣區(qū)5及膜區(qū)6組成。膜生物反應池4保持低負荷狀態(tài)，污泥負荷為0. 06kgB0D5/kgMLSS -d,定期通過剩余污泥排放泵17排放剩余污泥，保持污泥濃度在6 10g/L。由曝氣區(qū)風機12給MBR曝氣區(qū)活性污泥供氧，以滿足微生物生長需要。由膜區(qū)風機14給MBR膜區(qū)供氧，除滿足微生物生長需要之外，主要功能是由空氣擾動膜絲，防止污泥在膜絲上的大量粘附。膜生物反應池4的核心是膜組件15，膜組件15采用中空纖維PVDF簾式膜組件，過濾孔徑0. 02 u m,膜通量15 L/m2 * h0通過膜出水泵19抽吸，經過處理的清水進入清水池通過回用水泵22供水回用，污泥被截留在反應池內。膜組件15采用運行8min，停Imin的操作方式，停止運行期間，對膜絲進行空氣擦洗。每16min，由20反沖洗泵對膜組件15進行在線反沖洗，反沖洗時間lmin。每周進行I次低濃度化學在線清洗(0. 5%0 NaClO溶液)，每15d進行I次高濃度化學在線清洗(3%。NaClO溶液)，清洗方式次氯酸鈉溶液由9加藥裝置經過計量泵23與化學清洗泵21打入的清水進行混合后，進入膜組件15進行在線化學清洗。每半年膜組件15進行I次離線化學清洗，膜組件15在膜清洗池7進行離線清洗，先在0. 5%的十二烷基磺酸鈉與0. 5%的純堿溶液中浸泡8h，通過膜清洗池18廢液排放泵排出清洗廢液，再在3%。NaClO溶液中浸泡12h。圖2顯示了 0/A/0+MBR生化處理工藝COD去除情況。對某工程實例進行了長期的運行跟蹤，從圖中可以看出經過氣浮預處理后，進入好氧曝氣池I的廢水COD波動仍然較大，介于10(T800mg/L之間變化，COD平均為354mg/L，而0/A/0+MBR具有良好的COD去除效率，出水COD平均為41mg/L，可穩(wěn)定的保持在60mg/L以下。圖3顯示了用0/A/0+MBR生化處理工藝石油類含量的變化圖。由圖可以看出，經過氣浮預處理后，廢水的石油類含量仍然具有較大的波動，主要原因在于受原油批次影響，廢水水質變化較大，同時氣浮在操作經常出現不確定性，如加藥量變化、氣孔堵塞等問題，致使出水的石油類含量變化較大。而通過好氧曝氣01段的設置，在氣浮出水石油類含量平均為18. 3mg/L的情況下，01段出水石油類含量平均為4. 77mg/L，且十分穩(wěn)定。經MBR處理后，最后出水的石油類含量平均為I. 02mg/L，可滿足補充循環(huán)冷卻水的要求。
圖4顯示了 MBR長期運行的膜組產水量與膜壓差的變化圖。膜組件15采用中空纖維PVDF簾式膜組件，過濾孔徑0. 02 u m,設計膜通量15 L/m2 h，共有4個系列膜組件，采用恒流操作方式。在長達7個月的運行期間內，膜通量并未出現明顯的下降。膜壓差從起始的22kPa逐步上升，經過5個月的運行，此期間保持空氣擦洗、在線反沖洗、高低濃度交替化學在線清洗。當膜壓差上升到50kPa，此時進行離線清洗，膜壓差恢復到25kPa，膜組件運行情況良好。
權利要求
1.一種基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由好氧曝氣池、中間沉淀池、缺氧池和膜生物反應器構成，其特征在于所述的好氧曝氣池(I)供經過預處理的煉油廢水進入，并使大量油類物質被吸附在好氧曝氣池(I)內的污泥上；所述好氧曝氣池(I)之后相連的中間沉淀池(2)，該中間沉淀池(2)將好氧曝氣池(I)的泥水分離，使沉淀污泥的部分排除，部分回流到好氧曝氣池(I)中；中間沉淀池(2)之后相連有缺氧池(3)，中間沉淀池(2)中的上清液進入缺氧池(3)并進行反硝化；在所述缺氧池(3)之后相連有構成有機污染物主要去除單元、以保證出水指標達到補充循環(huán)冷卻水標準的膜生物反應器(4)，該膜生物反應器(4)主要由曝氣區(qū)(5)與膜區(qū)(6)組成，所述膜生物反應器(4)采用較長的污泥齡和較高的污泥濃度，并且所述的膜生物反應器(4)與所述缺氧池(3)之間設置有回流管，使膜生物反應器(4)內的混合液回流到所述缺氧池(3)進行反硝化脫氮。
2.根據權利要求I所述的基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的好氧曝氣池(I)配置有給微生物供氧的好氧池曝氣風機(11)，且所述好氧池曝氣風機(11)的進氣管布置在好氧曝氣池(I)的底部；所述的曝氣區(qū)(5)配置有給活性污泥供氧的曝氣區(qū)風 機(12)，且所述曝氣區(qū)風機(12)的氣管布置在曝氣區(qū)(5)底部；所述的膜區(qū)(6)也配置有 供氧和空氣擾動用的膜區(qū)風機(14)。
3.根據權利要求I或2所述的基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的膜區(qū)(6)內安裝有膜組件(15)，所述膜組件(15)采用中空纖維PVDF簾式膜組件，過濾孔徑0.02 u m,膜通量15 L/m2 h ;所述的膜區(qū)(6)還配置有將經過處理的清水抽吸進入清水池的膜出水泵(19);所述的好氧曝氣池(I)配置有對煉油廢水進行預處理的隔油、渦凹氣浮以及溶氣氣浮廢水處理裝置。
4.一種利用權利要求I或2或3所述的基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于所述的經過隔油+渦凹氣浮+溶氣氣浮處理后的煉油廢水進入好氧曝氣池(1)，生活污水經過提籃格柵(10)去除大顆粒物質及懸浮物后也進入好氧曝氣池(I )，生活污水可帶來外源性的細菌種群；通過好氧池曝氣風機(11)給微生物供氧，但保持低氧狀態(tài)，即溶解氧低于lmg/L，有利于兼氧微生物生長；吸附有油類物質的污泥在中間沉淀池(2)進行泥水分離，上清液進入缺氧池(3);沉淀下來的污泥部分進行回流，以保持好氧曝氣池(I)的污泥濃度，部分以剩余污泥形式排出系統(tǒng)外，以保證污泥吸附油類物質的能力；缺氧池(3)功能主要進行反硝化，由于好氧曝氣池(I)停留時間短，硝化菌無法生長，將污泥混合液從膜生物反應器(4)回流至缺氧池(3)，進行反硝化脫氮，采用潛水攪拌機(13)保證系統(tǒng)的混合均勻性；缺氧池(3)出水進入膜生物反應器(4)，膜生物反應器(4)保持低負荷狀態(tài)，污泥負荷為0. 06kgB0D5/kgMLSS d，定期通過剩余污泥排放泵(17)排放剩余污泥，保持污泥濃度在6 10g/L ;通過膜出水泵(19)抽吸，經過處理的清水進入清水池通過回用水泵(22)供水回用，污泥被截留在反應池內。
5.根據權利要求4所述的基于MBR的煉油廢水生化處理方法，其特征在于所述的好氧曝氣池(I)的水力停留時間為0. 2^0. 8h，HRT控制在3(T40min ;污泥齡為0. 5^1d,污泥負荷采用2飛kgBOD5/kgMLSS (!，由此污泥可形成世代時間短、活性強、吸附能力強的微生物種群，不溶于水的大量油類物質被吸附在污泥里；為控制所述好氧曝氣池的正常運行，保證系統(tǒng)在低氧情況下運行，控制溶解氧在0. 5^1mg/L進行。
6.根據權利要求4所述的基于MBR的煉油廢水生化處理方法，其特征在于所述的缺氧池進行著反硝化脫氮，HRT控制在2. Oh,混合液回流比在10(T200% ;所述的膜生物反應器(4)是在低負荷運行狀態(tài)，有機負荷為0. 05、. lkgBOD5/kgMLSS d ;膜生物反應器(4)采用較長的污泥齡，達到15 20d，并保持污泥濃度6 10g/L，超高的污泥濃度將不利于膜污染控制。
7.—種如權利要求4或6所述的膜生物反應器的膜組件的清洗方法，其特征在于所述的清洗方法包括空氣擦洗、在線反沖洗、在線化學清洗和離線清洗。
8.根據權利要求7所述的膜一生物反應器的膜組件的清洗方法，其特征在于所述的在線反沖洗是膜生物反應器(4)運行抽吸8min，停lmin，停止運行時，僅進行曝氣，對膜絲進行氣洗；每16min,在線反沖洗I次,反沖洗時間lmin,反沖洗流量為2倍過濾流量,反沖洗壓力低于50kPa。
9.根據權利要求7所述的膜生物反應器的膜組件的清洗方法，其特征在于所述的在線化學清洗是膜生物反應器(4)采用高、低濃度NaClO溶液進行化學在線交替清洗，每周進行I次采用0. 5%0 NaClO低濃度溶液的化學在線清洗，每15d進行I次采用3%。NaClO高濃度溶液的化學在線清洗。
10.根據權利要求7所述的膜生物反應器的膜組件的清洗方法，其特征在于所述的離線清洗是膜生物反應器(4)每半年進行I次離線化學清洗，膜組件在0. 5%的十二烷基磺酸鈉與0. 5%的純堿溶液中浸泡8h，再放入3%。NaClO溶液中浸泡12h。
全文摘要
一種基于MBR的煉油廢水生化處理系統(tǒng)及處理方法和膜組件的清洗方法，所述的生化處理系統(tǒng)由好氧曝氣池、中間沉淀池、缺氧池和膜生物反應器構成，好氧曝氣池供經過預處理的煉油廢水進入，好氧曝氣池之后相連的中間沉淀池，該中間沉淀池將好氧曝氣池的泥水分離，使沉淀污泥的部分排除，部分回流到好氧曝氣池中；中間沉淀池之后相連有缺氧池，中間沉淀池中的上清液進入缺氧池并進行反硝化；在所述缺氧池之后相連有構成有機污染物主要去除單元的膜生物反應器；所述MBR系統(tǒng)膜組件的清洗方法包括空氣擦洗、在線反沖洗、在線化學清洗和離線清洗，尤其是采用高低濃度NaClO溶液交替在線清洗，離線清洗采用十二烷基磺酸鈉+純堿溶液的清洗與NaClO溶液清洗。
文檔編號B01D65/02GK102718359SQ20121019388
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者李偉, 李熒, 鄭煒, 陳呂軍 申請人:浙江雙益環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司