專利名稱：內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，特別是環(huán)保領(lǐng)域中用于大風(fēng)量含塵煙氣凈化的一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展以及人們環(huán)境保護(hù)意識的提高，各種除塵技術(shù)被人們開發(fā)出來，各種除塵設(shè)備也就應(yīng)運(yùn)而生。除塵設(shè)備的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以粉塵除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達(dá)到或優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將除塵設(shè)備的除塵阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)則相對較難?？v觀現(xiàn)有除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)中出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。隨著工況持續(xù)，集聚在除塵設(shè)備過濾器表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備阻力應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)，超過此限定范圍即應(yīng)進(jìn)行清灰。清灰效果的優(yōu)劣關(guān)系著除塵設(shè)備的阻力、效率、濾材的使用壽命和除塵設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益等各種指標(biāo)。依據(jù)最新國家標(biāo)準(zhǔn)，除塵器清灰的基本要求是從過濾器上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時又能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷過濾器以及消耗較少的動力。目前常用的除塵設(shè)備主要有機(jī)械振打清灰袋式除塵器、反吹風(fēng)袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器。機(jī)械振打清灰袋式除塵器構(gòu)造簡單，運(yùn)行可靠，但清灰作用不均勻，只能允許較低的過濾風(fēng)速，且清灰往往容易損傷過濾器，破壞一次粉塵層。反吹風(fēng)袋式除塵器在整個過濾器上氣流分布較均勻，振動不劇烈，對過濾器損傷較小，但清灰作用較弱，允許過濾風(fēng)速較低。脈沖噴吹袋式除塵器是一種高效除塵凈化設(shè)備，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、過濾器壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。由于以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，脈沖噴吹袋式除塵器是目前國際上最普遍、最高效的過濾器除塵器。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的脈沖噴吹袋式除塵器都需要為過濾器設(shè)置一個配套袋籠，該袋籠需要定期檢修和更換，使用不便，成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收，實(shí)現(xiàn)清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、過濾器壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的自動化清灰。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，包括用于支撐和保護(hù)作用的箱體；用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ； 用于固定過濾器的過濾固定座；
用于捕集氣體中的固體粒子的過濾器；設(shè)置在箱體下方的儲灰箱，用于接收除塵器所捕集的粉塵；還包括噴吹系統(tǒng)，用于清潔過濾器內(nèi)的沉積粉塵；所述的噴吹系統(tǒng)包括氣源裝置和噴吹管路；氣流從氣源裝置通過噴吹管路由上至下吹向過濾器內(nèi)。進(jìn)一步的，含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口通入過濾器，所述過濾器將含塵氣體中的粉塵附著在其內(nèi)表面上。含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口通入過濾設(shè)備，進(jìn)入過濾器內(nèi)，過濾器將粉塵過濾在其內(nèi)表面上，潔凈氣體通過過濾器，從出風(fēng)口排出；過濾裝置清灰時，開啟氣源裝置，氣流通過噴吹管路由上至下直吹過濾器內(nèi)部，將過濾器內(nèi)壁上附著的粉塵吹入儲灰箱，這樣就實(shí)現(xiàn)了粉塵的過濾和清灰。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括若干提升閥，所述提升閥設(shè)置在連 接出風(fēng)口的管道中，用于切換除塵設(shè)備的除塵和清灰模式。提升閥根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要對應(yīng)一組或多組過濾器，并控制著箱體內(nèi)部的氣壓，開啟提升閥時，通入過濾器內(nèi)的含塵氣體從過濾器內(nèi)向外過濾，通過提升閥，經(jīng)由出風(fēng)口排出；關(guān)閉提升閥時，則過濾的氣體無法排出，切換為清灰模式。進(jìn)一步的，所述過濾固定座固定在下花板上。下花板位于箱體中，下花板直接承受過濾器及其附屬零件重量、面板積灰、過濾器內(nèi)表面粘灰、噴吹氣壓等載荷。進(jìn)一步的，過濾設(shè)備還包括凈氣室，所述噴吹管路終端連通凈氣室。噴吹管路終端連通凈氣室，從而使氣源裝置的氣流通過噴吹管路直達(dá)凈氣室，通過凈氣室通入過濾器內(nèi)部進(jìn)行清灰。進(jìn)一步的，所述的噴吹系統(tǒng)還包括若干脈沖閥，所述脈沖閥一端與氣源裝置相連，另一端與噴吹管路相接。將噴氣管路設(shè)置在過濾器的上方，采用直噴方式，從上至下沖擊過濾器，通過脈沖閥設(shè)置脈沖氣壓，將過濾器內(nèi)壁上的粉塵沖入儲灰箱，由此達(dá)到清灰的作用。所述脈沖閥并聯(lián)在噴吹系統(tǒng)中，每個脈沖閥分別對應(yīng)一組過濾器。大型除塵設(shè)備往往有數(shù)十個過濾器，使用過程中，每個過濾器的運(yùn)行阻力有所不同。將多個脈沖閥并聯(lián)在噴吹系統(tǒng)中，分別連接氣源裝置和噴吹管路，使得每個脈沖閥可以單獨(dú)開啟，實(shí)現(xiàn)部分過濾器獨(dú)立清灰；也可以同時開啟，同步清灰。進(jìn)一步的，還包括連接進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的旁路系統(tǒng)，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護(hù)過濾器。進(jìn)一步的，所述旁路系統(tǒng)中設(shè)有旁路閥，當(dāng)含塵氣體溫度低于或高于過濾器承受范圍時，開啟旁路閥。所述旁路系統(tǒng)設(shè)有旁路閥，當(dāng)含塵氣體溫度低于或高于過濾器承受范圍時，開啟旁路閥。除塵設(shè)備在使用過程中所處理的煙氣的溫度是變化的，當(dāng)煙氣的溫度低于露點(diǎn)溫度時，會造成除塵設(shè)備的過濾器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象；當(dāng)煙氣的溫度高于除塵設(shè)備的過濾器最高使用溫度時，會造成除塵設(shè)備的過濾器出現(xiàn)燒損；另外，在鍋爐出現(xiàn)爆管或加油助燃時，除塵設(shè)備的過濾器都會出現(xiàn)燒損。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，均會造成除塵設(shè)備無法正常運(yùn)行，影響過濾器的使用壽命。因此，可以通過為除塵設(shè)備增設(shè)旁路煙道和旁路閥來保護(hù)過濾器，延長過濾器使用壽命。
進(jìn)一步的，所述內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進(jìn)行控制，除塵器的各個部分可根據(jù)要求進(jìn)行自動或者手動控制，依據(jù)需求也可以設(shè)置聯(lián)動。進(jìn)一步的，所述內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括恒溫控制系統(tǒng)。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)I、構(gòu)造簡單，節(jié)約成本，便于維修和安裝；2、振動不劇烈，不會損傷過濾器，同時保持一次粉塵層的完整性；3、過濾風(fēng)速高，清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，運(yùn)行安全可靠、自動化程度聞。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例噴吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的除塵與清灰流程圖；其中1_箱體、2-進(jìn)風(fēng)口、3-出風(fēng)口、4-儲灰箱、5-過濾固定座、6-過濾器、7-下花板、8-噴吹管路、9-氣源裝置、10-凈氣室、11-脈沖閥、12-提升閥、13-旁路閥。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收。以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)現(xiàn)過程。一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，用于通過過濾器從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以回收，如附圖I所示，包括用于支撐和保護(hù)作用的箱體I ;設(shè)置在箱體I 一面上的進(jìn)風(fēng)口2和對面上的出風(fēng)口 3，分別用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體。進(jìn)風(fēng)口 2將過濾風(fēng)速控制在I. 4m/min以下。儲灰箱4設(shè)置在箱體I下方，用于接收除塵器所捕集的粉塵，在儲灰箱4下方還設(shè)置有立柱，起到支撐作用。所述過濾固定座5固定在下花板7上。下花板位于箱體中，直接承受過濾器6及其附屬零件重量、面板積灰、過濾器6內(nèi)表面粘灰、噴吹氣壓等載荷。本實(shí)施例中的過濾器6采用袋式過濾器，一共設(shè)有96個采用PPS材料的濾袋，所述過濾器6通過文丘里管、袋口彈性圈等配件固定在過濾固定座5上并懸吊在噴吹系統(tǒng)下方。過濾器6用于捕集氣體中固體粒子。過濾器6的濾料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵材料，根據(jù)待處理氣體和粉塵的性質(zhì)選擇合適的濾料對除塵設(shè)備的正常運(yùn)行和運(yùn)行效果有著重要的影響。實(shí)際應(yīng)用中需要考慮氣體溫度、濕度、粉塵顆粒大小、氣體化學(xué)性質(zhì)、氣布比、顆粒磨損等因素選擇合適的濾料。袋式過濾器除采用PPS材料外，也可以采用滌綸、玻纖等材料。本實(shí)施例中的噴吹系統(tǒng)包括一個用于為噴吹系統(tǒng)提供氣源的氣源裝置9、14條噴吹管路8，以及4個電磁脈沖閥11。所述的噴吹管路8呈網(wǎng)狀分布在凈氣室10中，即過濾器6的上方，用于清潔過濾器6內(nèi)沉積的灰塵。氣源裝置9的壓縮空氣要求為0. 5 0. 7MPa。所述的4個脈沖閥11并聯(lián)連接在噴吹系統(tǒng)中，一端與氣源裝置9相連，另一端與噴吹管路8相接；每一脈沖閥11連接3條噴吹管路8，控制這3條噴吹管路8上的24個噴吹孔噴吹，負(fù)責(zé)對應(yīng)的一組24個過濾器6的清灰工作。氣流由氣源裝置9流出，通過脈沖閥11對其施加脈沖力，而后進(jìn)入噴吹管路8，再通過噴吹管路8由上至下脈沖噴入過濾器6，進(jìn)行清灰。大型除塵設(shè)備往往有數(shù)十上百個過濾器6，使用過程中，每個過濾器6的運(yùn)行阻力有所不同，將多個脈沖閥11并聯(lián)在噴吹系統(tǒng)中，分別連接氣源裝置9和噴吹管路8，使得每個脈沖閥11可以單獨(dú)開啟，實(shí)現(xiàn)部分過濾器6獨(dú)立清灰；也可以同時開啟，同步清灰。清灰系統(tǒng)是除塵設(shè)備的核心技術(shù)，目前常用的除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)要么容易損壞過濾器6，無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；要么必須配置袋籠，成本較高，維護(hù)工作復(fù)雜。本發(fā)明中，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入箱體I，通過過濾器6進(jìn)行過濾，粉塵被留在過濾器6內(nèi)表面，凈化后的氣體通過出風(fēng)口 3直接排出到大氣中；氣流通過氣源裝置9連通到過濾器6上方的噴吹管路8，并由上至下直接噴吹過濾器6的內(nèi)部，通過脈沖氣壓，將過濾器6內(nèi)壁上的粉塵沖入儲灰箱4，由此達(dá)到清灰的作用。
0043]所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括4個提升閥12，與脈沖閥11相對應(yīng)，所述提升閥12設(shè)置在連接出風(fēng)口 3的管道中，用于切換除塵器的除塵和清灰模式。提升閥12控制著箱體I內(nèi)部的氣壓，開啟提升閥12時，通入過濾器6內(nèi)的含塵氣體從過濾器6內(nèi)向外過濾，通過提升閥12，經(jīng)由出風(fēng)口 3排出；關(guān)閉提升閥12時，則過濾的氣體無法排出，切換為清灰模式。提升閥12的開啟或關(guān)閉可以導(dǎo)致箱體I內(nèi)的氣壓變化，使過濾器6在受力變化下發(fā)生抖動，過濾器6內(nèi)壁上的灰塵松弛，進(jìn)而更容易被脈沖噴吹清除。提升閥12也可以依據(jù)需要，設(shè)置為對應(yīng)多個脈沖閥11。所述旁路系統(tǒng)分別連接進(jìn)風(fēng)口 2和出風(fēng)口 3，通過旁路閥13控制其開啟或關(guān)閉，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護(hù)過濾器6。當(dāng)含塵氣體溫度低于或高于過濾器6承受范圍時，開啟旁路閥13。除塵設(shè)備在使用過程中所處理的煙氣的溫度是變化的，當(dāng)煙氣的溫度低于露點(diǎn)溫度時，會造成除塵設(shè)備的過濾器6出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象；當(dāng)煙氣的溫度高于除塵設(shè)備的過濾器6最高使用溫度時，會造成袋式除塵器的過濾器6出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象；另外，在鍋爐出現(xiàn)爆管或加油助燃時，除塵設(shè)備的過濾器6都會出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，均會造成除塵設(shè)備無法正常運(yùn)行，影響過濾器6的使用壽命。因此，可以通過為除塵設(shè)備增設(shè)旁路煙道和旁路閥13來保護(hù)過濾器6，延長過濾器6的使用壽命。所述內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進(jìn)行控制，將除塵器設(shè)備阻力設(shè)定為小于1500Pa，實(shí)現(xiàn)自動化控制。除塵器的各個部分可根據(jù)要求進(jìn)行自動或者手動控制，依據(jù)需求也可以設(shè)置聯(lián)動。所述內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括恒溫控制系統(tǒng)。所述的恒溫控制系統(tǒng)可以依據(jù)使用環(huán)境的需要采用不同的冷卻控制方式。以上對本發(fā)明所提供的一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，例如過濾器、脈沖閥、提升閥的數(shù)量和對應(yīng)關(guān)系，氣源裝置的選擇等均可依據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)變化。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，包括 用于支撐和保護(hù)作用的箱體(I); 用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體的進(jìn)風(fēng)口(2)和出風(fēng)口(3)； 用于固定過濾器(6)的過濾固定座(5)； 用于捕集氣體中的固體粒子的過濾器(6)； 設(shè)置在箱體(I)下方的儲灰箱(4)，用于接收除塵器所捕集的粉塵； 其特征在于還包括噴吹系統(tǒng)，用于清潔過濾器(6)內(nèi)的沉積粉塵；所述的噴吹系統(tǒng)包括氣源裝置(9)和噴吹管路(8);氣流從氣源裝置(9)通過噴吹管路(8)由上至下吹向過濾器(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，其特征在于含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口(2)通入過濾器￠)，所述過濾器(6)將含塵氣體中的粉塵附著在其內(nèi)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備,其特征在于所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括若干提升閥(12)，所述提升閥(12)設(shè)置在連接出風(fēng)口(3)的管道中，用于切換除塵設(shè)備的除塵和清灰模式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，其特征在于所述過濾固定座(5)固定在下花板(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，其特征在于過濾設(shè)備還包括凈氣室(10)，所述噴吹管路(8)終端連通凈氣室(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，其特征在于所述的噴吹系統(tǒng)還包括若干脈沖閥(11)，所述脈沖閥(11) 一端與氣源裝置(9)相連，另一端與噴吹管路(8)相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，其特征在于還包括連接進(jìn)風(fēng)口(2)和出風(fēng)口(3)的旁路系統(tǒng)，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護(hù)過濾器(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備，其特征在于所述旁路系統(tǒng)中設(shè)有旁路閥(13)，當(dāng)含塵氣體溫度低于或高于過濾器(6)承受范圍時，開啟旁路閥(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備,其特征在于所述內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進(jìn)行控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備,其特征在于所述內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備還包括恒溫控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，公開了一種內(nèi)濾式粉塵過濾設(shè)備。包括箱體；進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；過濾固定座；固定在過濾固定座上的過濾器；設(shè)置在過濾器上方的噴吹系統(tǒng)；設(shè)置在箱體下方的儲灰箱；其特征在于所述的噴吹系統(tǒng)包括氣源裝置和噴吹管路；氣流從氣源裝置通過噴吹管路由上至下對向過濾器口。本發(fā)明構(gòu)造簡單，節(jié)約成本，過濾風(fēng)速高，清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，過濾器壽命長，運(yùn)行安全可靠、自動化程度高。
文檔編號B01D46/42GK102698526SQ20121021356
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者朱婧婧, 琚國鋒, 胡瑜鳳, 鄭裕忠 申請人:浙江吉天環(huán)保科技有限公司