專利名稱：一種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法。
背景技術(shù)：
磷化鋁是目前國內(nèi)外廣泛使用的熏蒸劑，而其熏蒸后的殘渣中含有3%以上的磷化鋁沒有完全分解和利用，磷化鋁遇到空氣中水分會生產(chǎn)磷化氫氣體，磷化氫屬于劇毒物質(zhì)，所以，科學(xué)處理磷化鋁殘渣十分重要。目前磷化鋁殘渣的處理一般采取兩種形式一是通過化學(xué)處理劑處理；二是找離水源較遠(yuǎn)的地方挖坑深埋。這兩種方式都無法完全避免殘 留磷化氫的揮發(fā)，磷化氫氣體具有易燃易爆的特性，在處理過程中具有極大地安全隱患，處理不當(dāng)會造成燃燒爆炸，同時造成環(huán)境的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，對磷化鋁殘渣進(jìn)行無毒、無害化處理，做到安全、環(huán)保，徹底解決了磷化鋁熏蒸殘渣的污染問題。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是在密閉容器中將磷化鋁熏蒸粉體殘渣與過量水混合后，通入保護(hù)氣體，保證在無空氣狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，產(chǎn)生的PH3氣體同保護(hù)氣體一起進(jìn)入尾氣吸收處理裝置，經(jīng)過兩次氧化劑噴淋尾氣吸收處理，噴淋過程保證噴淋塔內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，PH3氣體已完全無害化處理；處理后殘渣作為水泥生產(chǎn)原料進(jìn)水泥廠綜合利用。
所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其中所述保護(hù)氣體為氮氣、二氧化碳。所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其中所述同PH3反應(yīng)的氧化劑為硫酸銅、次氯酸鈉或雙氧水等。所述氧化劑采用質(zhì)量百分濃度為5%_20%的硫酸銅、有效氯的質(zhì)量百分濃度為5%-13%的次氯酸鈉或質(zhì)量百分濃度為5%-40%的雙氧水。所述氧化劑采用質(zhì)量百分濃度為20%的硫酸銅、有效氯的質(zhì)量百分濃度為10%的次氯酸鈉或者質(zhì)量百分濃度為30%的雙氧水。所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其中所述尾氣兩次吸收為相同或不同 的兩種氧化劑的兩次噴淋，其中噴淋過程保持噴淋塔為負(fù)壓狀態(tài)。所述的噴淋塔微負(fù)壓狀態(tài)，其中所述微負(fù)壓范圍控制在OMPa——O. 02MPa。所述的噴淋塔微負(fù)壓狀態(tài)，其中所述微負(fù)壓控制的最優(yōu)值為-O. 005MPa。所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其中所述PH3氣體完全無害化處理是指PH3的濃度不大于O. 3mg/m3。本發(fā)明為在工業(yè)上無害化處理磷化鋁熏蒸殘渣提供一種新的方法，其優(yōu)點在于無害化處理磷化鋁熏蒸殘渣的同時降低其操作的危險系數(shù)，并將其處理過程中產(chǎn)生的PH3氣體也同時進(jìn)行無害化處理，避免產(chǎn)生二次污染，徹底解決了磷化鋁熏蒸殘渣的污染問題。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。實施例I :
一種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，在密閉容器中將磷化鋁熏蒸粉體殘渣與過量45°C水混合后，通入N2氣體，PH3同N2 —起進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，PH3氣體同有效氯質(zhì)量百分濃度為10%的次氯酸鈉溶液反應(yīng)進(jìn)行兩次吸收，吸收過程中保證噴淋塔內(nèi)微負(fù)壓，壓力為-O. 005MPa，最終達(dá)到尾氣的無害化處理，使用磷化氫檢測儀，測定磷化氫氣體濃度小于
O.03mg/m3 ;處理后殘渣作為水泥生產(chǎn)原料進(jìn)水泥廠綜合利用。 實施例2:
一種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，在密閉容器中將磷化鋁熏蒸粉體殘渣與過量55°C水混合后，通入N2氣體，PH3同N2 —起進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，PH3氣體同質(zhì)量百分濃度30%的雙氧水反應(yīng)進(jìn)行一次吸收,再同質(zhì)量百分濃度20%的硫酸銅溶液進(jìn)行二次吸收,吸收過程中保證噴淋塔內(nèi)微負(fù)壓，壓力為-O. 05MPa，最終達(dá)到尾氣的無害化處理，使用磷化氫檢測儀，測定磷化氫氣體濃度小于O. 03mg/m3 ;處理后殘渣作為水泥生產(chǎn)原料進(jìn)水泥廠綜合利用。實施例3:
一種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，在密閉容器中將磷化鋁熏蒸粉體殘渣與過量60°C水混合后，通入CO2氣體，PH3同CO2 —起進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，PH3氣體同質(zhì)量百分濃度30%的雙氧水反應(yīng)進(jìn)行一次吸收,再同有效氯質(zhì)量百分濃度10%的次氯酸鈉溶液進(jìn)行二次吸收，吸收過程中保證噴淋塔內(nèi)微負(fù)壓，壓力為-O. OlMPa，最終達(dá)到尾氣的無害化處理，使用磷化氫檢測儀，測定磷化氫氣體濃度小于O. 03mg/m3 ;處理后殘渣作為水泥生產(chǎn)原料進(jìn)水泥廠綜合利用。
權(quán)利要求
1.ー種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是在密閉容器中將磷化鋁熏蒸粉體殘渣與過量水混合后，通入保護(hù)氣體，保證在無空氣狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，產(chǎn)生的PH3氣體同保護(hù)氣體一起進(jìn)入尾氣吸收處理裝置，經(jīng)過兩次氧化劑噴淋進(jìn)行尾氣吸收處理，噴淋過程保證噴淋塔內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，PH3氣體已完全無害化處理；處理后殘渣作為水泥生產(chǎn)原料進(jìn)水泥廠綜合利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是其中所述保護(hù)氣體為氮氣或ニ氧化碳。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是其中所述同PH3反應(yīng)的氧化劑為硫酸銅、次氯酸鈉或雙氧水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是所述氧化劑采用質(zhì)量百分濃度為5%-20%的硫酸銅、有效氯的質(zhì)量百分濃度為5%-13%的次氯酸鈉或質(zhì) 量百分濃度為5%-40%的雙氧水。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是所述氧化劑采用質(zhì)量百分濃度為20%的硫酸銅、有效氯的質(zhì)量百分濃度為10%的次氯酸鈉或者質(zhì)量百分濃度為30%的雙氧水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是所述尾氣兩次吸收采用相同或不同的氧化劑進(jìn)行兩次噴淋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是所述微負(fù)壓是指壓力范圍控制在OMPa—-0. 02MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是所述微負(fù)壓是指壓力范圍控制在-0. 005MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，其特征是所述PH3,體完全無害化處理是指PH3的濃度不大于0. 3mg/m3。
全文摘要
本發(fā)明屬于磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理技術(shù)，適用在工業(yè)上對磷化鋁熏蒸殘渣進(jìn)行無害化處理。一種磷化鋁熏蒸殘渣無害化處理的方法，在密閉容器中將磷化鋁熏蒸粉體殘渣與過量水混合后，通入保護(hù)氣體，保證在無空氣狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，產(chǎn)生的PH3氣體同保護(hù)氣體一起進(jìn)入尾氣吸收處理裝置，經(jīng)過兩次氧化劑噴淋進(jìn)行尾氣吸收處理，噴淋過程保證噴淋塔內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，PH3氣體已完全無害化處理；處理后殘渣作為水泥生產(chǎn)原料進(jìn)水泥廠綜合利用。本發(fā)明的優(yōu)點在于無害化處理磷化鋁熏蒸殘渣的同時降低其操作的危險系數(shù)，并將其處理過程中產(chǎn)生的PH3氣體也同時進(jìn)行無害化處理，避免產(chǎn)生二次污染，徹底解決了磷化鋁熏蒸殘渣的污染問題。
文檔編號B01D53/46GK102728605SQ20121021910
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉晶, 華慶亮, 崔娜, 李新磊, 肖朋, 蔡釗榮, 高麒麟 申請人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司