專利名稱：巖石捕捉、雜物分離及隔柵在線更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種粉末氣體輸送中氣固兩相雜物(如碎石、化學纖維等)的分離裝置，特別是一種散裝物料系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)陸上及海洋鉆井平臺散裝物料輸送系統(tǒng)、火電廠的煤粉制備系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)當中，粉末混合物種中碎石捕捉和雜物分離是必不可少的重要環(huán)節(jié)。如海洋鉆井平臺的輸下灰裝置，一些系統(tǒng)倒是配備了簡單的雜物分離器，這種雜物分離器只是在罐體中焊接了一個傾斜45°的格柵板后，兩邊再焊接密封形成一個整體的容器，該容器沒有設(shè)計隔離碎石的清理裝置，最多設(shè)計ー個旁路氣路靠旁路氣路的壓カ來疏通和清理雜物分離器。海洋鉆井平臺由于空間和位置的限制，這種雜物分離器的容器不可能太大，在散裝物料輸送系統(tǒng)工作一段時間后，隔離器中隔離的碎石堆積過多就會使得輸下灰系統(tǒng)不流暢或者堵塞，導致整個系統(tǒng)的壓カ升高，從而導致整個系統(tǒng)的癱瘓，對整個系統(tǒng)的設(shè)備也會造成一定的損壞，還有可能造成人身安全事故。所以在整個輸下灰系統(tǒng)工作一段時間后不得不對碎石進行清理。碎石的清理工作比較簡單幾分鐘就可完成，但是在散裝物料輸送系統(tǒng)工作時無法對雜物分離器進行維修清理，只有整個系統(tǒng)停下來后進行維修清理。但在作業(yè)期間，整個系統(tǒng)一停ー開卻非常麻煩，相關(guān)工作系統(tǒng)繁雜，參與工作人員多，造成整個維修系統(tǒng)周期長,系統(tǒng)運行成本加大。鑒于目前這種情況，研制開發(fā)的巖石捕捉及雜物分離裝置，解決了當前鉆井平臺輸下灰、吹吸灰系統(tǒng)、火電廠的煤粉制備系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)當中，粉末混合物種中碎石捕捉和雜物分離的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種巖石捕捉、雜物分離及隔柵在線更換裝置，以解決鉆井平臺散裝物料輸送系統(tǒng)、火電廠的煤粉制備系統(tǒng)，在系統(tǒng)正常安全運行的情況下，既要有效的分離混合粉末中的碎石和雜物，又要在清理碎石和雜物時方便快捷等技術(shù)問題。本發(fā)明實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案如下一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置，它包括底座、罐體、密封裝置(2)、隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)、旋轉(zhuǎn)軸(5)、旋轉(zhuǎn)扳手(6)、碎石擋板(8)、罐體密封板(14)、格柵
(16)以及隔板(15、17、18);罐體與底座成一體撬裝的結(jié)構(gòu)，罐體與底座在水平方向上成一定夾角；罐體(I)的較低一端為粉末混合物進ロ，罐體(I)的較高一端為粉末混合物出口 ；隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)由兩個與罐體內(nèi)壁相應的圓形，呈十字垂直狀并通過旋轉(zhuǎn)軸(5)活動固定在罐體(I)內(nèi)，隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)的四個半圓的立面上鑲嵌安裝有隔柵(16)，在轉(zhuǎn)軸(5)的上端外露出罐體(I)處設(shè)有旋轉(zhuǎn)扳手(6);隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)與罐體(I)內(nèi)壁相鄰處周側(cè)，設(shè)有密封裝置(2);有隔板(15、17、18)與所述隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)共同形成ー個隔離結(jié)構(gòu)，以將罐體中位于隔離結(jié)構(gòu)ー側(cè)的ー個維修密閉腔和位于隔離結(jié)構(gòu)另一側(cè)的輸下灰系統(tǒng)管道分隔；在一個維修密閉腔所在的罐體(I)上設(shè)有維修孔，該孔被一個可活動開啟的罐體密封板(14)所關(guān)閉；在罐體(I)內(nèi)的輸下灰系統(tǒng)管道的罐體下端設(shè)有碎石擋板(8)，位于碎石擋板(8)碎石處的罐體(I)處開有碎石墜落ロ。所述罐體與底座水平成大于0°小于90°的夾角，優(yōu)選為15°。所述罐體(I)的碎石墜落ロ處安裝有碎石料盒(10 )，在碎石料盒(10 )底部安裝有料盒密封螺母(11);在碎石墜落ロ與碎石料盒(10)的ロ部之間安裝有由翻料旋轉(zhuǎn)手柄(9)控制的擋板，翻料旋轉(zhuǎn)手柄(9)包括一個對其鎖緊的限位旋轉(zhuǎn)套(12)。所述罐體密封板(14) 一端通過軸(19)、旋轉(zhuǎn)套(20)與罐體(I)樞接，另一端通過鎖緊拉扣(13)與罐體(I)固定。所述轉(zhuǎn)軸(5)上端通過密封螺母(7)固定在罐體(I)上。
所述罐體形式包括圓形桶體、方形桶體、六邊桶體；隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)的形式包括圓形桶體、方形桶體、六邊桶體；隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)上格柵的連接形式包括螺栓連接、銷軸連接或焊接連接。本發(fā)明的優(yōu)點是該巖石捕捉及雜物分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，工作效率較高。該裝置底座水平與罐體成15°系統(tǒng)工作中被柵格隔離的碎石靠重力堆積到罐體的下端，便于清理。該裝置即可以分離混合粉末中比重較小的雜物如布條、化學纖維等，又可以隔離比重較大的碎石等，解決了目前混合粉末用料中雜物分離的難題。該裝置對雜物的隔離和碎石的清理都是在工作空間密閉的情況下進行，解決了混合粉末對人體身體健康的傷害和對環(huán)境的污染。


圖I為本發(fā)明整體撬裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明罐體結(jié)構(gòu)示意圖主視圖、圖3為本發(fā)明罐體結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖4為本發(fā)明罐體結(jié)構(gòu)示意圖左視圖、圖5為本發(fā)明隔柵旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖主視6為本發(fā)明柵旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖俯視中編號1一罐體2—密封裝置3—隔柵旋轉(zhuǎn)裝置4一定位塊5—旋轉(zhuǎn)軸6—旋轉(zhuǎn)扳手7—密封螺母8—碎石擋板9一旋轉(zhuǎn)翻料手柄10—碎石料盒11一密封螺母12—限位旋轉(zhuǎn)套13—鎖緊拉扣14ー罐體密封板15—隔板I 16—隔柵17—隔板II 18—隔板III 19ー軸20—旋轉(zhuǎn)套。
具體實施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計ー種巖石捕捉及雜物分離裝置，包括底座、罐體I、密封裝置2、隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3、定位塊4、旋轉(zhuǎn)軸5、旋轉(zhuǎn)扳手6、密封螺母7、碎石擋板8、翻料旋轉(zhuǎn)手柄9、碎石料盒10、限位旋轉(zhuǎn)套12、罐體密封板14、隔柵16和隔板15、16、17。所述罐體I與底座成一體撬裝的產(chǎn)品，罐體與底座水平成15°，包括>0°，< 90°的成撬形式。所述密封裝置2、隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3和旋轉(zhuǎn)扳手6通過密封螺母7和旋轉(zhuǎn)軸5相互連接固定在罐體 I上，密封裝置2、隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3、罐體密封板14和三個隔板15、16、17在罐體I中形成一個維修密閉腔和輸下灰系統(tǒng)管道密封隔離，通過隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3可打開和維修密閉腔和輸下灰系統(tǒng)管道，通過罐體密封板14可打開維修密閉腔的拆卸維修孔。所述密封裝置2、隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3、罐體密封板14和三個隔板15、16、17在罐體I中形成一個密閉的腔體和輸下灰系統(tǒng)管道密封隔離，罐體I形式包括圓形桶體、方形桶體、六邊桶體。所述隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3的形式包括圓形桶體、方形桶體、六邊桶體，隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3上隔柵16的連接形式包括螺栓連接、銷軸連接、焊接連接。所述翻料旋轉(zhuǎn)翻料手柄9、碎石料盒10、密封螺母7和罐體I形成碎石清理的密閉腔體，通過翻料旋轉(zhuǎn)手柄9和限位旋轉(zhuǎn)套12可將系統(tǒng)中隔離的碎石翻入密閉腔，通過密封螺母11可將密閉腔中的碎石清理出來。下面結(jié)合附圖對發(fā)明進ー步說明。如圖I所示，罐體I連接在底座上,罐體與底座成一體撬裝的產(chǎn)品，罐體與底座水平成15°。在散裝物料系統(tǒng)工作吋，混合粉末物料從低端輸入，通過設(shè)置在罐體I上的隔柵16將混合粉末物料中的碎石、布條、化學纖維等雜物隔離，由于罐體與底座水平有15°的角度，所以雜物通過自生重力可堆積在罐體下端的碎石擋板8前面。如圖2、3、4所示，罐體I和設(shè)置在罐體中的隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3、密封裝置2、罐體密封板14、三個隔板15、17、18形成系統(tǒng)管道和維修的密閉腔。隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3的結(jié)構(gòu)參見圖5、6。散裝物料輸送系統(tǒng)工作時，物料管道和維修密閉腔是密封隔離的，當要對巖石捕捉及雜物分離裝置進行維修，更換和清理時，將設(shè)置在罐體上的旋轉(zhuǎn)扳手6旋轉(zhuǎn)180°通過旋轉(zhuǎn)軸5帶動隔柵旋轉(zhuǎn)裝置3旋轉(zhuǎn)180°，將輸下灰管道的格柵和維修密閉腔的格柵對調(diào)，然后通過鎖緊拉扣13打開罐體密封板14，就可對調(diào)換格柵上的布條、化學纖維等雜物進行清理，如果格柵破損，可以將格柵更換，然后鎖緊密封擋板。如圖2、3、4所示，罐體I和設(shè)置在罐體中的旋轉(zhuǎn)翻料手柄9、碎石料盒10與罐體形成碎石料盒的密閉腔，可在散裝物料輸送系統(tǒng)工作的情況下，將旋轉(zhuǎn)翻料手柄9翻轉(zhuǎn)90°，堆積在罐體下端的碎石擋板8前面碎石靠自身重力墜落到碎石料盒中，再將旋轉(zhuǎn)翻料手柄9翻轉(zhuǎn)到原位，通過限位旋轉(zhuǎn)套12鎖緊，然后打開密封螺母11對碎石料盒中碎石進行清理，清理后再裝上密封螺母。
權(quán)利要求
1.一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置，其特征在于，它包括底座、罐體、密封裝置(2)、隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)、旋轉(zhuǎn)軸(5)、旋轉(zhuǎn)扳手(6)、碎石擋板(8)、罐體密封板(14)、格柵(16)以及隔板(15、17、18);罐體與底座成一體撬裝的結(jié)構(gòu)，罐體與底座在水平方向上成一定夾角；罐體(I)的較低一端為粉末混合物進口，罐體(I)的較高一端為粉末混合物出口 ；隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)由兩個與罐體內(nèi)壁相應的圓形，呈十字垂直狀并通過旋轉(zhuǎn)軸(5)活動固定在罐體(I)內(nèi) ，隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)的四個半圓的立面上鑲嵌安裝有隔柵(16)，在轉(zhuǎn)軸(5)的上端外露出罐體(I)處設(shè)有旋轉(zhuǎn)扳手(6);隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)與罐體(I)內(nèi)壁相鄰處周側(cè)，設(shè)有密封裝置(2);有隔板(15、17、18)與所述隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)共同形成一個隔離結(jié)構(gòu)，以將罐體中位于隔離結(jié)構(gòu)一側(cè)的一個維修密閉腔和位于隔離結(jié)構(gòu)另一側(cè)的輸下灰系統(tǒng)管道分隔；在一個維修密閉腔所在的罐體(I)上設(shè)有維修孔，該孔被一個可活動開啟的罐體密封板(14)所關(guān)閉；在罐體(I)內(nèi)的輸下灰系統(tǒng)管道的罐體下端設(shè)有碎石擋板(8)，位于碎石擋板(8 )碎石處的罐體(I)處開有碎石墜落口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置，其特征在于，所述罐體與底座水平成大于0°小于90°的夾角，優(yōu)選為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置，其特征在于，所述罐體(I)的碎石墜落口處安裝有碎石料盒(10)，在碎石料盒(10)底部安裝有料盒密封螺母(11);在碎石墜落口與碎石料盒(10)的口部之間安裝有由翻料旋轉(zhuǎn)手柄(9)控制的擋板，翻料旋轉(zhuǎn)手柄(9)包括一個對其鎖緊的限位旋轉(zhuǎn)套(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置，其特征在于，所述罐體密封板(14)一端通過軸(19)、旋轉(zhuǎn)套(20)與罐體(I)樞接，另一端通過鎖緊拉扣(13)與罐體(I)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(5 )上端通過密封螺母(7 )固定在罐體(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置，其特征在于，所述罐體形式包括圓形桶體、方形桶體、六邊桶體；隔柵旋轉(zhuǎn)裝置(3)的形式包括圓形桶體、方形桶體、六邊桶體；隔柵(16)與隔板旋轉(zhuǎn)裝置(3)的連接形式包括螺栓連接、銷軸連接或焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散裝物料輸送系統(tǒng)用巖石捕捉及雜物分離裝置。它包括底座、隔柵旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)軸、密封裝置、罐體密封板和隔板。罐體和底座水平成15°。在罐體下端設(shè)有碎石擋板、返料旋轉(zhuǎn)手柄、碎石料盒、限位旋轉(zhuǎn)套。在罐體中設(shè)置有隔柵旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)軸、密封裝置、罐體密封板、隔板，形成系統(tǒng)管道和維修的密閉腔。本發(fā)明可在系統(tǒng)工作的情況下更換和清理隔柵、碎石等雜物進行排除和清理，防止了系統(tǒng)粉料的泄露。避免了為清理碎石管道而不得不停下系統(tǒng)設(shè)備的運行，不但減輕了人員的工作量，提高了輸下灰系統(tǒng)的工作效率，而且也節(jié)約了能耗，從而節(jié)約了大量的經(jīng)濟成本。
文檔編號B01D46/10GK102728155SQ20121024113
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張永紅, 欒玉偉, 王維國, 陳悅軍 申請人:上海藍濱石化設(shè)備有限責任公司, 蘭州藍亞石油化工裝備工程有限公司, 機械工業(yè)蘭州石油化工設(shè)備檢測所有限公司, 甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司