專利名稱：一種孔軸給水過濾組件及過濾系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種分離器組件，特別涉及ー種孔軸給水過濾組件，本發(fā)明還涉及ー種過濾系統。
背景技術：
隨著工業(yè)的不斷革命和生活水平的不斷提高，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，人文生態(tài)環(huán)境要求越來越高，因此節(jié)約水資源，衛(wèi)生用水，減少水污染是當代首要戰(zhàn)略問題，因此能夠解決エ業(yè)污水、生活用水，エ業(yè)生產環(huán)節(jié)用水的有用、有效 過濾問題是永恒的研究主題。目前存在的過濾裝置主要有膜分離裝置、真空轉鼓過濾機、帶式過濾機、板框過濾機和介質過濾器等。膜分離裝置是以膜為分離介質，在膜兩側存在某種推動力(如壓カ差、濃度差、電位差等)吋，原料液組分選擇性的透過膜，以達到分離、提純的目的。液體膜分離過程主要是指微濾、超濾、納濾和反滲透過程。這些壓力推動膜分離過程可用于溶液的浄化、捉取、分離及濃縮。從微濾、超濾、納濾和反滲透，被分離的分子或顆粒的尺寸越來越小，因此膜孔徑必須越來越小，這也意味著膜的傳質阻力増加，所以操作壓力也是逐漸増大，以獲得相似的通量。總結膜分離技術是世界公認的科技含量高，應用廣泛，發(fā)展前景光明的新型分離技術學科，液體膜分離過程是其它分離技術不能取代的，但是也應該看到膜分離技術不是萬能的，其應用領域一直受到限制，分離技術要攻克的難題是I投資大，2保養(yǎng)維護難度大，3換膜組件周期短，4能耗高，5濃縮液無法處理，6膜組件的制造難度大，多數依賴進ロ，7對過濾液要求高。比如說在エ業(yè)污水處理方面，現在普遍采用的處理技術，還是生化法處理技木，即使膜技術有所應用也只是畫龍點睛的作用。在エ業(yè)生產用水預處理方面，如軟化水處理目前主要應用樹脂交換法，在人們生活用水處理方面也不是膜處理法，膜技術分離出的水質可以達到純浄水技術完全成熟，但是，為什么不能在上述三大領域廣泛應用，只有ー個簡單明顯的原因“成本高”而無數有志之士在膜分離技術應用エ業(yè)污水方面投入了大量的財カ和物力，雖然取得進展，但是，還沒有成熟通用的エ業(yè)污水物理機械處理法(膜為主的方法)技術方案處理工業(yè)污水。真空轉鼓過濾機是淀粉等行業(yè)的專用設備，主要有兩種ー種是回收固體物質設備，如回收淀粉等物質，固液分離難度大；第二種是預涂機，要借助硅藻土、珍珠巖等材料作預涂劑,才能得到合格的過濾液,這樣大大增加了過濾成本。從過濾成本和對過濾液過濾難度要求來看，其應用領域受到限制是現實的。帶式過濾機主要是エ業(yè)污水等行業(yè)的除固作用，其主要作用是減少過濾液中的含固量，過濾液質量差，不能回用，只能等待進ー步處理再排放。板框過濾機應用領域較廣，處理的過濾液質量可以滿足不同的エ藝生產需要，生產量和銷售量很大，但它存在缺點也不容置疑，不能實現清潔生產，設備體積大，工程安裝及占地面積龐大，使用費用高，包括耗能高、濾布更換周期短自動化操作難度高、投資大等。
介質過濾器(代表性的是砂濾器如砂缸)是成本低、技術成熟、應用范圍廣、使用歷史悠久的ー種去除懸浮物的過濾器。其缺點是過濾效率低、過濾精度低、反沖洗耗水量大、次數高、易漏砂，普通小型化的砂缸使用周期短、操作難于控制、耗電較高，不論是砂缸還是砂池都是體積很大，因此工程占地面積大、工程安裝復雜、工程造價龐大。綜上所述，隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，不論是膜技術還是介質過濾器等，都暴露其不適用的缺點，必須改進提高，或者說要有創(chuàng)新的產品來取代它，這是發(fā)展的需要。中國專利ZL200910258565.9公開了ー種筒式過濾組件，所有濃水層及內筒體按從外到里的順序依次首尾連通，外筒體上設有濃水進 ロ，內筒體上設有濃水出口，濃水流道很長，在濃水流動過程中越往后過濾效率越低，影響整體過濾效率。并且過濾層制作困難、體積大、耗材多、系統成本高。濃水流道大于8000mm,流道寬度小于5mm,因為流道寬度大于5_，流道長度小于8000mm系統成本増加太多，讓使用者無法接受，所以造成了反沖洗排雜難度增加；有效過濾周期變短，污堵速度加快，造成過濾效率很快降低，除雜能力快速下降，能耗提高。只有増加反沖洗次數，加大強度，使操作變更復雜化。各項費用上升才能保證正常運行。中國專利ZL2010206178679公開了層式過濾組件。濃水流道小于2500mm，但是過濾液流道展開是ー個ー邊開ロ的袋子，過濾液流道長度大于8000mm，寬度小于3mm，該技術方案最適應錯流過濾，較清潔水源，水通量低于200L/ m2, h。只能實現ー個方向過濾，過濾網只能采用普通材料起支撐和湍流作用。特別是過濾組件兩端密封加工難度大、易開漏。中國專利申請201120373509. 2公開了ー種折葉過濾組件及過濾系統，實現正反過濾方式，雖然過濾層使用壽命長，但是它正反過濾時均從過濾層外進水，過濾層的內外兩側均有折疊貼在一起的死角，無論是正還是反過濾，濃液均要通過濾層的死角，濃液中的雜質在死角處沉積，影響過濾效果，并且過濾后反洗吋，反洗液難能通死角將雜質沖走，反洗時間過長，操作系統設置復雜成本高，操作難度大，操作次數頻繁，水二次污染無法解決，耗水耗能嚴重，沒有從根本上解決該類過濾組件的清洗難題，只是治標的辦法。因為，過濾時濃水是通過外筒體和過濾層之間的環(huán)狀水流通道進入過濾層濃水流道，由于水壓壓向過濾層，使過濾層濃水流道變窄水流不暢，過濾層局部先被堵死填滿，失去過濾作用并逐漸擴大堆積面積。折葉過濾組件折角為死角，濃水流動到此不能再流動，雜質逐漸堆積堵死無法清洗出來，折葉過濾組件的過濾層是由軟性過濾材料折疊卷繞在內筒體上，沒有鋼硬的支撐架固定，折葉過濾組件立式過濾和反洗沖擊時經常出現過濾材料下垂密封開漏問題，所以組成過濾系統的過濾組件只能臥式設置，折葉過濾組件臥放的下部折葉向上卷繞在內筒體上，折葉形成向上的，溝狀卷繞，為此又是產生了大面積的過濾死角，為過濾雜質創(chuàng)造了設計上的有利堆積條件。折葉過濾組件只設計兩個進出水ロ，反洗時只能從ー個ロ排污，排污不暢，如果立式放置過濾只能從上ロ排污，該設計不夠科學。折葉過濾組件除上述存在的問題還有其更多的先進性和適用價值，為了使其得到廣泛應用，就必須解決上述難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供ー種孔軸給水過濾組件，使其過濾層的濃水進水部位沒有死角，本發(fā)明還提供一種采用前述過濾組件的過濾系統。為了解決上述技術問題，本發(fā)明孔軸給水過濾組件包括外筒體、內筒體和設置在外筒體和內筒體之間的過濾層，所述的過濾層為環(huán)繞在內筒體外的折疊成波紋形的過濾材料，過濾材料為兩層軟性的過濾網架和夾在兩層過濾網架之間的過濾膜或濾布，過濾材料的每ー個鄰近內筒體的折點外設有ー個孔軸，孔軸軸線與內筒體軸線平行，孔軸為管體，過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內筒體和所有孔軸的組合體上，過濾材料的兩端與內筒體和所有孔軸的組合體密封貼合，外筒體上設有進水ロ，內筒體上設有出水ロ，所有孔軸的同一端管ロ與外筒體上的進水口連通，所有孔軸的另一端管ロ封閉，內筒體和所有孔軸處在過濾層中的部分上密布有過水孔。為了進一步的提高清洗效果，所述外筒體的底板上 設有排污ロ，過濾層和外筒體之間有一定的間隙，排污ロ與過濾層和外筒體之間的間隙相通。為了提高過濾效果，所述的內筒體的一端伸出到外筒體外，內筒體的伸出端的端ロ為內筒體的出水ロ，外筒體的進水口位于外筒體遠離內筒體的伸出端的一端上。為了使得在正過濾時，濃水均勻分配到所有孔軸中，并且使過濾組易于制作安裝，所述的外筒體的一端設有封頭，外筒體上的進水ロ設置在封頭上，封頭和外筒體的內腔通過頂板隔開，封頭內設有處在頂板和封頭上的進水口之間的分水擋板，分水擋板上設有多個流水孔，內筒體和所有孔軸固定在頂板上，所有孔軸通過頂板與封頭相通，分水擋板上設有流水孔。為了使?jié)馑c過濾層更均勻的接觸，所述過孔軸有四個，四個孔軸均布在內筒體外。為了降低水流阻力，節(jié)省能源，所述的分水擋板上的流水孔的總截面積、所有孔軸的管孔總面積、孔軸過水孔的總面積、內筒體上過水孔的總面積四者均大于內筒體上出水ロ管孔面積和外筒體上進水口管孔面積中較大的ー個。本發(fā)明過濾系統，包括多個上述第一種的孔軸給水過濾組件、進水總管A和浄水總管B，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進水ロ連接進水總管A，每個孔軸給水過濾組件的內筒體上的出水ロ連接凈水總管B。本發(fā)明過濾系統，包括多個上述孔軸給水過濾組件、進水總管A、凈水總管B和排污總管，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進水口和排污ロ通過ー個三通閥連接進水總管A上，每個孔軸給水過濾組件的內筒體上的出水ロ連接到凈水總管B上，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上排污ロ通過閥門連接排污總管上。為了能對過濾層實現氣水混合震蕩清洗，提高清洗效果，所述的凈水總管B上設有帶閥門的進氣管。為了實現正過濾清洗液的循環(huán)使用，所述的排污總管和進水總管A均連接到ー個粗過濾器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明孔軸給水過濾組件在過濾時，濃水由孔軸進入過濾層,經過濾層過濾后清水進入內筒體,過濾后凈水由進出水ロ Bll排出，由于過濾材料由孔軸撐起形成ー個弧形的面，濃水在弧形的面過濾出的清水進入內筒體，過濾材料在該位置沒有折角，不會形成死角，不會引起雜質堆積，不會封堵過濾層，在過濾后反洗時，清洗液由內筒體通過過濾材料的弧形面進入孔軸，很容易將該位置過濾層上的雜質沖棹，雜質隨清洗液一同排出。很方便清理，并且清理效果好。本發(fā)明孔軸給水過濾組件濃水流動方向與專利申請201120373509. 2公開的ー種折葉過濾組件的濃水流動方向不同、濃水是從孔軸一端向位于孔軸外的流動，水流的力量使得過濾流道是張開狀態(tài)，水流暢通，不易污堵，濃水流到外筒體和過濾層之間便靜止，濃雜水便于在此儲存，減少對濾材的污堵，當設置在排污ロ吋，濃水儲腔與排污ロ直通，清洗時，清洗液容易排出。本發(fā)明反洗時通過進水口和排污ロ兩個出口排污，即過濾層里外都可以排污，排污流道長度比折葉過濾組件排污流道長度減少50%。所以本發(fā)明孔軸過濾組件的主要貢獻為徹底解決了過濾無死角和死堵的難題，能夠長期保持濾材有效過濾面積不減少，通透性好。并孔軸給水過濾組件的過濾層包裹在內筒體和多個孔軸外，對過濾層的支撐性好，解決了立式過濾時，過濾材料易下垂開漏的難題。立式過濾系統更先迸。
本發(fā)明過濾系統，采用多臺本發(fā)明過濾組件，過濾組件的清洗液可采用其它過濾組件的過濾液,無須外加清洗液和清洗管路。本發(fā)明過濾系統的過濾方式是由孔軸給水過濾組件先進性決定的，實踐證明該過濾方式形成的污堵完全可以清洗棹。并且當連接有進氣管時，可對過濾層實現氣水混合震蕩清洗。當連接有排污總管、三通閥及粗過濾器時，可實現清洗液在系統內循環(huán)使用，并且能實現循環(huán)消毒。本發(fā)明過濾系統與專利申請201120373509. 2公開的ー種折葉過濾組件組成的系統的連接方式和エ藝操作有本質不同。本過濾系統設有過濾組件內部循環(huán)消毒清洗エ藝裝置，可以實現過濾組件ー個獨立過濾層外部循環(huán)消毒清洗，又可以實現ー個或多個過濾組件正向過濾循環(huán)消毒清洗，同時可以反向循環(huán)消毒清洗另外ー個或多個過濾組件。該清洗方式可以反復循環(huán)進行，可以保證過濾組件被徹底清洗干凈恢復原始過濾效率。采用正過濾方式和上述清洗エ藝，完全解決了折葉過濾組件正反過濾二次污染問題，同時解決了先前發(fā)明的同類過濾組件清洗不好無法推廣應用的難題。本發(fā)明創(chuàng)造了獨特的過濾和反清洗エ藝，保證了孔軸給水過濾組件不減少有效過濾面積，過濾效率高，低能耗，清洗操作簡單成本低。本發(fā)明過濾組件在相同外筒體的前提下過濾層的裝載密度大，最大限度增加過濾面積，并且過濾層緊密纏繞在內筒體和孔軸上，過濾層耐沖擊性好，能處理大流量的濃水，能承受高壓氣水混合沖洗。過濾層中的濃水流道或過濾液流道較短，耗能小，過濾層是由ー整張過濾材料制作，加工制作方便。本發(fā)明過濾組件與各領域常用的板式、管式過濾組件、砂缸、板框壓濾機相比具有以下優(yōu)點
I、低耗孔軸式《折葉式《砂缸〈板框〈板式〈管式，孔軸式是砂缸的50%。2、流速孔軸式〈折葉式〈砂缸，孔軸式是1-3米每小時。3、體積孔軸式〈折葉式〈管式〈板式〈砂缸〈板框。4、系統成本孔軸式〈折葉式〈砂缸〈板框〈板式〈管式。5、設計彈性孔軸式》折葉式》板式 > 管式 > 板框 > 砂缸。6、易污堵性折葉式和砂缸不易污堵，孔軸式更不易污堵。7、易清洗性孔軸式》折葉式》砂缸 > 板框。本發(fā)明過濾系統中的過濾組件的反沖洗可利用系統中其它過濾組件的過濾液，不需停機接外部水源，反沖洗操作簡單。


圖I為發(fā)明的全剖結構示意 圖2是圖I的E-E剖面 圖3是本發(fā)明過濾材料在孔軸上纏繞前的結構示意放大 圖4是本發(fā)明過濾材料在孔軸上纏繞后的結構示意放大圖； 圖5是圖3的F-F剖面放大圖。圖6本發(fā)明過濾系統的結構示意 圖中1、進水口 A，2、封頭，3、分水檔板，4、頂板，5、螺栓，6、過濾層，6-1、內網架，6-2、濾布或膜，6-3、外網架，7、孔軸，8、內筒體，9、外筒體，10、底板，11、出水ロ B，12、排污ロ C，13、排污管，14、閥門，15、濃水進ロ，16、三通閥，17、閥門，18、凈水總管B，19、孔軸過濾組件，20、閥門，21、加約器，22、進氣管，23、閥門，24、排污總管，25、進水總管A，26、閥門，27、水泵，28、閥門，29、粗過濾器，30、閥門。
具體實施例方式如圖I和圖2所示的ー種孔軸給水過濾組件，它包括進水口 Al、封頭2、分水檔板
3、頂板4、螺栓5、過濾層6、孔軸7、內筒體8、外筒體9、底板10、出水ロ B11和排污ロ Cl2。內筒體8設置在外筒體9內，內筒體8和外筒體9同軸設置。內筒體8和外筒體9之間設有過濾層6。如圖3所示，過濾層6為環(huán)繞在內筒體8外的折疊成波紋形的過濾材料，如圖5所示，過濾材料包括內網架6-1、外網架6-3和夾在內網架6-1和外網架6-3之間的濾布或膜6-2，過濾材料的每ー個鄰近內筒體8的折點外設有ー個孔軸7，孔軸7的軸線與內筒體8的軸線平行，孔軸7為管體。如圖4所示，過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內筒體8和所有孔軸7的組合體上。過濾材料的兩端與內筒體8和所有孔軸7的組合體密封貼合。內筒體8和所有孔軸7處在過濾層6中的部分上密布有過水孔。過濾層6中的內網架6-1和外網架6-3厚度均為l_15mm，內網架6_1和外網架6_3沿內筒體8的軸向的幅寬小于5000_。所述的過濾組件的兩端的過濾層60_長的部分采用過濾膜或濾布折疊加厚緊箍在芯管和孔軸兩端60mm長的沒有過水孔部分，以達到穩(wěn)定密封效果。過濾層中的過濾網架采用膜具鋳造，網架表面異形密布布有條紋狀淺槽，網架網孔直徑小于10mm。內筒體8可由一段管體制成，外筒體9的上端與封頭2通過法蘭、密封圈和螺栓5密封連接，封頭2的頂部設有進水口 Al，封頭2和外筒體9的內腔通過頂板4隔開，封頭2內設有處在頂板4和進水ロ Al之間的分水擋板3，分水擋板3上設有多個流水孔，以使從進出水ロ Al進來的水均勻進入分水擋板3的下部空間。內筒體8和所有孔軸7固定在頂板4上，所有孔軸7通過頂板4與封頭2相通，內筒體8的上端密封，外筒體9的下端密封固定有底板10，所有孔軸7的下端密封固定在底板10上，內筒體8的下端穿過底板10井伸出，形成出水ロ B11。過濾層6和外筒體9之間有一定的間隙，底板10上設有排污ロ C12，排污ロ C12與過濾層6和外筒體9之間的間隙相通。進水口 Al和排污ロ通過管線連接到ー個三通閥16上，三通閥16的另ー個管ロ連接濃水進ロ 15。排污ロ C12連接有帶閥門14的排污管13。
分水擋板3上的流水孔的總截面積、所有孔軸7的管孔總面積、孔軸7上的過水孔的總面積、內筒體8上過水孔的總面積四者均大于內筒體8上出水ロ Bll管孔面積和外筒體9上進水口 Al管孔面積中較大的ー個。過濾時，本過濾組件的孔軸7、過濾層6及外筒體9之間的空間為濃水儲腔，過濾層6包裹的空間為清水儲腔。圖6所示本發(fā)明過濾系統，它包括三個上述的孔軸給水過濾組件19、進水總管A25、凈水總管B18和排污總管24，每個孔軸給水過濾組件19的外筒體9上的進水口 Al和排污ロ C12通過ー個三通閥16連接進水總管A25上，三 通閥16通過濃水進ロ 15與進水總管A25連通，每個孔軸給水過濾組件的內筒體8上的出水ロ Bll連接到凈水總管B18上，每個孔軸給水過濾組件19的外筒體9上排污ロ C12通過閥門14和排污管13連接排污總管24上,排污總管的一端設有閥門23,另一端設有閥門26,進水總管A25的一端封閉，另一端上設有水泵27和閥門28。凈水總管B18的一端連接有帶閥門17的進氣管22，另一端設有閥門20和加藥器21。凈水總管B18帶閥門20的一端連接到ー個粗過濾器29的出口上，排污總管24帶閥門26的一端連接到粗過濾器29的進口上，粗過濾器29還有ー個連接有進水管的進ロ，進水管上設有閥門30。工作原理
本孔軸給水過濾組件只實施ー個方向過濾(正過濾)、濃水由進水口 Al進入，過濾后凈水由出水ロ Bll排出，該過濾方式是由孔軸給水過濾組件先進性決定的，實踐證明該過濾方式形成的污堵完全可以清洗棹。過濾時，進水口 Al為濃水(待處理水)進ロ，出水口 Bll為過濾液出口，濃水經過分水擋板3、頂板4進入孔軸7，再從孔軸7上的過水孔進入過濾層，由于過濾材料由孔軸7撐起，濃水在進入過濾層時沒有死角，不會造成雜質堆積封堵過濾層6。反洗時雜質很方便清
理干凈。清洗時出水ロ Bll為氣水混合進ロ，進水口 Al和排污ロ C 12同時為污水排ロ。過濾時エ藝流程(如圖6所示)
閥門30、28、20開，其它閥門關，三通閥16連通進水總管A25和進水ロ Al，啟動水泵27開，濃水(待處理水)經三通閥16、進水口 Al、進入孔軸給水過濾組件19過濾。凈水經出水ロ B11、閥門20、加藥器21到指定的給水設備。正過濾日常反洗エ藝流程(如圖6所示)
正過濾日常反洗每天進行一次，每個過濾組件清洗時間為60秒左右，正常過濾時可以進行對過濾組件逐個清洗。以下以第一孔軸給水過濾組件19反洗為例加以說明
關閉閥門20，調節(jié)第一孔軸給水過濾組件19的三通閥16，使第一孔軸給水過濾組件19的A、C ロ相通，并均與進水總管A25不相通，打開第一孔軸給水過濾組件19的閥門14，打開閥門23、閥門17，其它與第二、第三孔軸給水過濾組件19相連接的閥門保持正過濾狀態(tài)。第二、第三孔軸給水過濾組件19制出的清水通過凈水總管B18流入第一孔軸給水過濾組件19的出水ロ B11，經過內筒體8、過濾層進入孔軸7和外筒體9內，分別從第一孔軸給水過濾組件19的A、C ロ通過閥門14、閥門23排走，實現第一孔軸給水過濾組件19正過濾反洗。第二、第三孔軸給水過濾組件19正過濾反洗時，關閉閥門23，打開閥門26，其它閥門狀態(tài)與第一孔軸給水過濾組件19時閥門狀態(tài)相同，清洗后的清洗液經過閥門26經過排污總管24進入粗過濾器29過濾后進入進水總管A25循環(huán)使用。定期系統循環(huán)消毒清洗每15到30 天一次，關閉閥門30、17、20，打開閥門14、20、28，三通閥保持正過濾狀態(tài)，在粗過濾器29中加入消毒液，可實現內循環(huán)消毒清洗。
權利要求
1.一種孔軸給水過濾組件，包括外筒體、內筒體和設置在外筒體和內筒體之間的過濾層，所述的過濾層為環(huán)繞在內筒體外的折疊成波紋形的過濾材料，過濾材料為兩層軟性的過濾網架和夾在兩層過濾網架之間的過濾膜或濾布，其特征在于過濾材料的每一個鄰近內筒體的折點外設有一個的孔軸，孔軸軸線與內筒體軸線平行，孔軸為管體，過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內筒體和所有孔軸的組合體上，過濾材料的兩端與內筒體和所有孔軸的組合體密封貼合，外筒體上設有進水口，內筒體上設有出水口，所有孔軸的同一端管口與外筒體上的進水口連通，所有孔軸的另一端管口封閉，內筒體和所有孔軸處在過濾層中的部分上密布有過水孔。
2.根據權利要求I所述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述外筒體的底板上設有排污口，過濾層和外筒體之間有一定的間隙，排污口與過濾層和外筒體之間的間隙相通。
3.根據權利要求2述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述的內筒體的一端伸出到外筒體外，內筒體的伸出端的端口為內筒體的出水口，外筒體的進水口位于外筒體遠離內筒體的伸出端的一端上。
4.根據權利要求2的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述的外筒體的一端設有封頭，外筒體上的進水口設置在封頭上，封頭和外筒體的內腔通過頂板隔開，封頭內設有處在頂板和封頭上的進水口之間的分水擋板，分水擋板上設有多個流水孔，內筒體和所有孔軸固定在頂板上，所有孔軸通過頂板與封頭相通，分水擋板上設有流水孔。
5.根據權利要求2述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述過孔軸有四個，四個孔軸均布在內筒體外。
6.根據權利要求1-5中任何一項所述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述的分水擋板上的流水孔的總截面積、所有孔軸的管孔總面積、孔軸過水孔的總面積、內筒體上過水孔的總面積四者均大于內筒體上出水口管孔面積和外筒體上進水口管孔面積中較大的一個。
7.一種過濾系統，其特征在于包括多個如權利要求I所述的孔軸給水過濾組件、進水總管A和凈水總管B，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進水口連接進水總管A，每個孔軸給水過濾組件的內筒體上的出水口連接凈水總管B。
8.一種過濾系統，其特征在于包括多個如權利要求2-5任何一項所述的孔軸給水過濾組件、進水總管A、凈水總管B和排污總管，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進水口和排污口通過一個三通閥連接進水總管A上，每個孔軸給水過濾組件的內筒體上的出水口連接到凈水總管B上，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上排污口通過閥門連接排污總管上。
9.根據權利要求8所述的過濾系統，其特征在于所述的凈水總管B上設有帶閥門的進氣管。
10.根據權利要求9所述的過濾系統，其特征在于所述的排污總管和進水總管A均連接到一個粗過濾器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種孔軸給水過濾組件及過濾系統，本發(fā)明孔軸給水過濾組件過濾層為環(huán)繞在內筒體外的折疊成波紋形的過濾材料，過濾材料的每一個鄰近內筒體的折點外設有一個孔軸，孔軸軸線與內筒體軸線平行，孔軸為管體，過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內筒體和所有孔軸的組合體上。本發(fā)明過濾系統采用多個所述的過濾組件。本發(fā)明過濾材料由孔軸撐起形成一個弧形的面，濃水在弧形的面過濾出的清水進入內筒體，過濾材料在該位置沒有折角，不會形成死角，不會引起雜質堆積，不會封堵過濾層，在過濾后反洗時，清洗液由內筒體通過過濾材料的弧形面進入孔軸，很容易將該位置過濾層上的雜質沖掉，雜質隨清洗液一同排出。
文檔編號B01D29/66GK102764527SQ201210248410
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者孫世博, 宋澤聞 申請人:孫世博