專利名稱：捏合機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及捏合機，尤其涉及一種便于更換密封材料的捏合機。
背景技術(shù)：
通常，捏合機由機座、攪拌缸、攪拌槳、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部分構(gòu)成，其廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機在工作時，固體料或者液體料在攪拌槳的擠壓下會沿著槳葉與攪拌槳軸間的間隙進入填料箱。固體料或者液體料進入填料箱后會與填料箱中的潤滑油混合，加上與拌槳的旋轉(zhuǎn)摩 擦會產(chǎn)生黑色的混合物(俗稱黑料)。在對攪拌缸的缸體進行抽真空時會被抽進攪拌缸體內(nèi)，這樣黑料便與物料混合在一起影響物料的品質(zhì)。黑料主要通過攪拌缸與攪拌槳之間的縫隙進入攪拌缸。因此，捏合機的攪拌缸與攪拌槳之間均填充密封材料，以對攪拌缸與攪拌槳密封。現(xiàn)有的攪拌缸與攪拌槳之間的密封方式是通過壓緊密封材料(聚四氟乙烯編織填料)抱緊攪拌槳，靠潤滑油膜進行密封。采用該種密封方式，攪拌槳在轉(zhuǎn)動時會與密封材料產(chǎn)生摩擦，摩擦導致密封材料快速磨損，降低密封效果。因此必須經(jīng)常從填料后端調(diào)整壓緊螺母將填料壓緊以確保密封效果，且此種傳統(tǒng)密封導致更換密封材料的頻率較高，原有的填料箱采用整體式結(jié)構(gòu)，密封材料更換時需將填料箱里面的破碎的填料用專用工具勾出來，然后用清洗劑對拌槳及填料箱清洗，但由于操作空間小，更換新填料時相當費力。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上情況，有必要提供一種便于更換密封材料的捏合機。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供的捏合機，包括攪拌缸、密封結(jié)構(gòu)及攪拌槳，攪拌缸包括側(cè)板及設于側(cè)板的第一通孔，密封結(jié)構(gòu)包括收容于第一通孔且與側(cè)板的內(nèi)壁無縫連接的安裝板、可拆卸地安裝于安裝板的填料箱及密封材料，安裝板開設第二通孔，填料箱包括第一端收容于第二通孔內(nèi)的中空的填料管，攪拌槳包括槳葉、設于槳葉的攪拌槳軸及自攪拌槳軸的靠近槳葉處的圓周面延伸出的環(huán)形的軸肩，槳葉收容于攪拌缸，攪拌槳軸穿過第二通孔及填料管，軸肩收容于第二通孔，密封材料緊貼填料管的內(nèi)壁、攪拌槳軸的外壁及軸肩的端面。在一些實施方式中，密封結(jié)構(gòu)還包括密封套，密封套呈T形，安裝板于環(huán)繞第二通孔的內(nèi)壁設有截面呈T形的收容槽，密封套收容于收容槽，密封套的外表面與內(nèi)表面對應緊貼安裝板的內(nèi)壁及軸肩的外壁。在一些實施方式中，填料箱還包括填料管的第一端向內(nèi)延伸出的環(huán)形的密封板，密封套緊貼密封板，密封材料緊貼密封板。在一些實施方式中，密封套由聚四氟乙烯制成。在一些實施方式中，密封結(jié)構(gòu)還包括第一固定件，安裝板設有固定孔，填料管呈中空的圓柱狀，填料箱還包括自填料管的圓周面靠近第一端處向外延伸出的第一固定板，第一固定板設有第三通孔，第一固定件穿過第三通孔鎖入固定孔將填料管固定于安裝板。
在一些實施方式中，括設于填料箱并將密封材料壓緊的壓緊件。在一些實施方式中，填料箱還包括自填料管第二端向外延伸出的第二固定板，第二固定板設有收容孔，壓緊件包括第一端抵壓密封材料且呈中空的柱狀的壓管、自壓管第二端向外延伸出的第三固定板、多個碟形彈片及第二固定件，第三固定板設有第四通孔，第二固定件包括螺柱及螺母，所述螺柱依次穿過碟形彈片、第四通孔后收容于收容孔，螺母安裝于螺柱并壓緊碟形彈片，將壓緊件固定于填料箱。 在一些實施方式中，密封材料包括由多個由聚四氟乙烯制成的半環(huán)形的塊狀體。本發(fā)明捏合機內(nèi)的密封材料磨損至影響捏合機使用時，拆下壓緊件及填料箱，SP可更換新的密封材料，無需采用專門的工具將密封材料鉤出填料箱，方便更換密封材料。


圖I為本發(fā)明捏合機的一實施方式的局部示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對發(fā)明作進一步的詳細描述說明。請參照圖1，本發(fā)明捏合機的一實施方式包括攪拌缸10、攪拌槳20、密封結(jié)構(gòu)30及壓緊件40。攪拌缸10采用捏合機通用攪拌缸。攪拌缸10包括側(cè)板12及開設于側(cè)板12的第一通孔120。攪拌槳20包括用于攪拌的槳葉21、設于槳葉21的攪拌槳軸22及自攪拌槳軸22靠近槳葉21的圓周面凸伸出的環(huán)形的軸肩24。密封結(jié)構(gòu)30包括安裝板32、填料箱34、第一固定件36、密封套33及密封材料38。安裝板32呈圓柱形，設有第二通孔320及固定孔322。安裝板32還于環(huán)繞第二通孔320的內(nèi)壁設有截面呈T形的收容槽324。填料箱34包括柱狀且中空的填料管340、自靠近填料管340第一端的圓周面向外延伸出的環(huán)形的第一固定板342、自填料管340第一端向內(nèi)延伸出的環(huán)形的密封板343，自填料管340第二端向外延伸出的環(huán)形的第二固定板344。第一固定板342設有第三通孔346。第二固定板344設有收容孔348。本實施方式中，固定孔322為螺孔。第一固定件36為螺釘。密封套33為由聚四氟乙烯制成的T形套。密封材料38為由聚四氟乙烯制成的多個半環(huán)形的塊狀體380。壓緊件40包括柱狀且中空的壓管42、自壓管42第二端的延伸出環(huán)形的第三固定板44、多個碟形彈片46及第二固定件48。本實施方式中，第二固定件48包括螺柱480及螺母482。第三固定板44開設第四通孔440。組裝時，密封套33收容于安裝板32的收容槽324。填料箱34的填料管340的第一端收容于安裝板32的收容槽324。填料管340的第一端連同密封板343抵接密封套33的端面。填料箱34的第一固定板342抵接安裝板32，且固定孔322正對第三通孔346。第一固定件36穿過第三通孔346鎖入固定孔322，使得填料箱34固定于安裝板32。安裝板32收容于側(cè)板12的第一通孔120，并與側(cè)板12無縫隙連接。安裝板320的第二通孔320與第一通孔120對齊。本實施方式中，采用焊接的方式實現(xiàn)安裝板32與側(cè)板12之間無縫隙連接。攪拌槳20放置于攪拌缸10內(nèi)。攪拌槳20的攪拌槳軸22依次穿過安裝板32的第二通孔320、密封套33及填料管340。軸肩24收容于安裝板32的第二通孔320。密封套33的內(nèi)表面與外表面分別緊貼軸肩24的外壁及安裝板32的內(nèi)壁。密封材料38收容于填料管340并位于填料管340與攪拌槳軸22之間。在安裝密封材料38，塊狀體380逐個安裝在填料管340內(nèi)。在密封材料38安裝至填料管340，密封材料38成中空的圓柱狀。密封材料38的第一端面同時抵接密封板343及軸肩24的端面。密封材料38的外表面與內(nèi)表面對應抵接填料管340的內(nèi)壁及攪拌槳軸22的外壁。壓緊件40的壓管42套設于攪拌槳軸22。壓管42的第一端抵接密封材料38的第二端面。壓緊件40的第四通孔440正對填料箱34的收容孔348。第二固定件48的螺柱480依次穿過多個碟形彈片46及第四通孔440后收容于收容孔348，螺母482安裝于螺柱348后壓緊碟形彈片46，并將壓緊件40固定于填料箱34。同時壓管42壓緊密封材料38，使密封材料38緊貼軸肩24、填料箱34的填料管340及攪拌槳軸22。在本實施方式中，密封結(jié)構(gòu)30的安裝板32與攪拌缸10的側(cè)板12之間無縫連接，避免空氣由安裝板32與側(cè)板12之間的縫隙進入攪拌缸10內(nèi)。密封套33的內(nèi)表面與外表面分別緊貼軸肩24的外壁及安裝板32的內(nèi)壁，避免空氣由安裝板32與軸肩24之間的縫隙進入攪拌缸10，同時還避免攪拌缸10內(nèi)的被攪拌物的碎末由安裝板32與軸肩24之間的 縫隙進入填料箱34。密封材料38緊貼軸肩24、填料箱34的填料管340及攪拌槳軸22避免空氣由軸肩24、填料管340及攪拌槳軸22之間的縫隙進入攪拌缸10，同時避免被攪拌物的碎末進入填料箱34。采用上述雙重的密封方式，即使其中一處密封達不到密封效果，另一處密封還可以阻止空氣進入攪拌缸10，同時避免被攪拌物的碎末進入填料箱34，無需立即更換密封材料38，降低密封材料38的更換頻率。在本實施方式中，碟形彈片46自身具有彈性，壓緊件40的第二固定件48穿過碟形彈片46后使壓管42壓緊密封材料38，碟形彈片46具備彈性補償?shù)墓δ?。在密封材?8磨損后，碟形彈片46自動發(fā)生形變，使壓管42持續(xù)壓緊密封材料38，無需經(jīng)常調(diào)整壓緊件40。本發(fā)明捏合機內(nèi)的密封材料38及密封套33磨損至影響捏合機使用時，拆下本發(fā)明捏合機的壓緊件40及填料箱34，即可更換新的密封材料38及密封套33，無需采用專門的工具將密封材料38鉤出填料箱34，方便更換密封材料38。
權(quán)利要求
1.捏合機，其特征在于，包括攪拌缸(10)、密封結(jié)構(gòu)(30)及攪拌槳(20)，所述攪拌缸(10)包括側(cè)板(12)及設于所述側(cè)板(12)的第一通孔(120)，所述密封結(jié)構(gòu)(30)包括收容于所述第一通孔(120)且與所述側(cè)板(12)的內(nèi)壁無縫連接的安裝板(32)、可拆卸地安裝于所述安裝板(32 )的填料箱(34 )及密封材料(38 )，所述安裝板(32 )開設第二通孔(320 )，所述填料箱(34)包括第一端收容于所述第二通孔(320)內(nèi)的中空的填料管(340)，所述攪拌槳(20 )包括槳葉(21 )、設于所述槳葉(21)的攪拌槳軸(22 )及自所述攪拌槳軸(22 )的靠近所述槳葉(21)處的圓周面延伸出的環(huán)形的軸肩(24)，所述槳葉(21)收容于所述攪拌缸(10)，所述攪拌槳軸(22)穿過所述第二通孔(320)及所述填料管(340)，所述軸肩(24)收容于所述第二通孔(320)，所述密封材料(38)緊貼所述填料管(340)的內(nèi)壁、所述攪拌槳軸(22)的外壁及所述軸肩(24)的端面。
2.如權(quán)利要求I所述的捏合機，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(30)還包括密封套(33)，所述密封套(33 )呈T形，所述安裝板(32 )于環(huán)繞所述第二通孔(320 )的內(nèi)壁設有截面呈T形的收容槽(324)，所述密封套(33)收容于所述收容槽(324)，所述密封套(33)的外表面與內(nèi)表面對應緊貼所述安裝板(32)的內(nèi)壁及所述軸肩(24)的外壁。
3.如權(quán)利要求2所述的捏合機，其特征在于，所述填料箱(34)還包括所述填料管(340)的第一端向內(nèi)延伸出的環(huán)形的密封板(343)，所述密封套(33)緊貼所述密封板(343)，所述密封材料(38 )緊貼所述密封板(343 )。
4.如權(quán)利要求2所述的捏合機，其特征在于，所述密封套(33)由聚四氟乙烯制成。
5.如權(quán)利要求I所述的捏合機，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(30)還包括第一固定件(36)，所述安裝板(32)設有固定孔(322)，所述填料管(340)呈中空的圓柱狀，所述填料箱(34)還包括自所述填料管(340)的圓周面靠近所述第一端處向外延伸出的第一固定板(342)，所述第一固定板(342)設有第三通孔(346)，所述第一固定件(36)穿過所述第三通孔(346 )鎖入所述固定孔(322 )將所述填料管(340 )固定于所述安裝板(32 )。
6.如權(quán)利要求I所述的捏合機，其特征在于，還包括設于填料箱(34)并將所述密封材料(38)壓緊的壓緊件(40)。
7.如權(quán)利要求6所述的捏合機，其特征在于，填料箱(34)還包括自所述填料管(340)第二端向外延伸出的第二固定板(344)，所述第二固定板(344)設有收容孔(348)，所述壓緊件(40)包括第一端抵壓所述密封材料(38)且呈中空的柱狀的壓管(42)、自所述壓管(42)第二端向外延伸出的第三固定板(44)、多個碟形彈片(46)及第二固定件(48)，所述第三固定板(44)設有第四通孔(440)，所述第二固定件(48)包括螺柱(480)及螺母(482)，所述螺柱(480)依次穿過碟形彈片(46)、第四通孔(440)后收容于收容孔(348)，所述螺母(482)安裝于所述螺柱(480)并壓緊所述碟形彈片(46)，將所述壓緊件(40)固定于所述填料箱(34)。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項所述的捏合機，其特征在于，所述密封材料(38)包括由多個由聚四氟乙烯制成半環(huán)形狀的塊狀體(380)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種捏合機，包括攪拌缸、密封結(jié)構(gòu)及攪拌槳，攪拌缸包括側(cè)板及設于側(cè)板的第一通孔，密封結(jié)構(gòu)包括收容于第一通孔且與側(cè)板的內(nèi)壁無縫連接的安裝板、可拆卸地安裝于安裝板的填料箱及密封材料，安裝板開設第二通孔，填料箱包括第一端收容于第二通孔內(nèi)的中空的填料管，攪拌槳包括槳葉、設于槳葉的攪拌槳軸及自攪拌槳軸的靠近槳葉處的圓周面延伸出的環(huán)形的軸肩，槳葉收容于攪拌缸，攪拌槳軸穿過第二通孔及填料管，軸肩收容于第二通孔，密封材料緊貼填料管的內(nèi)壁、攪拌槳軸的外壁及軸肩的端面。
文檔編號B01F7/04GK102773038SQ20121024847
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者宋健山 申請人:如皋市井上捏和機械廠