一種用于設(shè)備容器內(nèi)的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及石油化工生產(chǎn)和設(shè)備容器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及氣水分離器、空冷塔、水冷塔、工業(yè)風(fēng)緩沖罐的底部導(dǎo)淋排放管路及閥門的防凍防堵裝置。在本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置中，排放管路先從容器的最低處開始延設(shè)備容器內(nèi)壁陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行至一定高度后，管路延設(shè)備容器壁切線方向伸出設(shè)備容器外，排放管路剛伸出設(shè)備容器后即可安裝一個排放閥，排放閥后連接管路至地溝或其他殘液回收系統(tǒng)；根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，能夠徹底解決冬季導(dǎo)淋排放管路及閥門凍凝堵塞問題。
【專利說明】一種用于設(shè)備容器內(nèi)的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備容器制造領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，適用于石油化工生產(chǎn)裝置中的空氣冷卻塔、水冷塔、工業(yè)風(fēng)緩沖罐、氣液分離罐以及水潤滑螺桿壓縮機后的水分離罐中的導(dǎo)淋排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常用到空氣冷卻塔、水冷卻塔、工業(yè)風(fēng)緩沖罐、氣液分離罐等設(shè)備容器，在這些設(shè)備容器的底部均設(shè)有導(dǎo)淋排放裝置，這些導(dǎo)淋排放裝置的主要目的有三個:一是通過導(dǎo)淋排放裝置將非正常工況(操作失誤、儀控故障、設(shè)備問題)帶入的液體快速排除到設(shè)備容器外，以保證生產(chǎn)工藝的連續(xù)進(jìn)行，比如空分裝置的空冷塔后設(shè)置的水分離緩沖罐，當(dāng)循環(huán)水加藥不當(dāng)，造成循環(huán)水帶有大量泡沫，空冷塔出現(xiàn)霧沫夾帶，大量游離水帶出空冷塔，這些游離水若不在水分離器排掉就可能影響到下游分子篩的正常功能，甚至失效；另一個是維持設(shè)備容器中的正常液位，將多余的液體排放掉，以便使生產(chǎn)正常進(jìn)行，如制氫尾氣分離回收氫氣、二氧化碳裝置中的解析氣螺桿式壓縮機，采用在螺桿壓縮機入口噴水冷卻工藝，在螺桿壓縮機后設(shè)置水分離冷卻緩沖罐，使分離出的冷卻水再冷卻循環(huán)使用，緩沖罐需要一定的液位控制，必要時排除多余的冷卻水。三是檢查檢驗上游工藝生產(chǎn)情況，將積存在設(shè)備容器的雜物排除到設(shè)備容器外。
[0003]目前工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備容器導(dǎo)淋排放裝置都是采用在設(shè)備容器的底部直接引出一個排放管道，然后在管道上設(shè)置一個控制閥門，如圖1所示；上游工藝生產(chǎn)中帶人的雜物或產(chǎn)生的積液必然積存在設(shè)備容器的底部，必要時擇機排除到設(shè)備容器外，這是目前最簡單的一種導(dǎo)淋排放裝置。
[0004]上述設(shè)備容器導(dǎo)淋排放裝置滿足了生產(chǎn)工藝的基本要求。但是，它也有兩個明顯的不足，一是導(dǎo)淋排放管路101、排放閥201經(jīng)常由于工藝介質(zhì)、設(shè)備容器材質(zhì)等原因使得雜質(zhì)積存而不能疏通，強行疏通有很大的安全風(fēng)險，嚴(yán)重時需臨時停車處理；二是在冬季時，當(dāng)生產(chǎn)工藝介質(zhì)為水等易凍介質(zhì)時，持續(xù)的低溫容易導(dǎo)致導(dǎo)淋排放管路101及排放閥201凍堵、凍裂等問題，使設(shè)備容器內(nèi)的水等雜質(zhì)無法排出設(shè)備容器外；目前解決這一問題的辦法是在導(dǎo)淋排放管路及排放閥處加裝伴熱蒸汽管道或者電熱絲伴熱或是將導(dǎo)淋排放閥長期排放。因此，設(shè)備容器現(xiàn)場顯得臃腫雜亂，而且消耗一定的蒸汽、電能，或是浪費掉一定的工藝氣體。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的特征和不足之處:
1、現(xiàn)有設(shè)備容器導(dǎo)淋排放管路結(jié)構(gòu)簡單、直觀，安裝方便。
[0006]2、現(xiàn)有設(shè)備容器導(dǎo)淋排放管路內(nèi)液體處于相對靜止?fàn)顟B(tài),管路暴露于設(shè)備容器夕卜，冬季容易出現(xiàn)凍堵問題。所以冬季運行時需要保溫伴熱等措施。
[0007]3、導(dǎo)淋排放管路處于最低位置，上游工藝生產(chǎn)帶人設(shè)備容器內(nèi)顆粒性雜質(zhì)或鐵銹逐漸沉積于排放管路中產(chǎn)生堵塞。
[0008]4、現(xiàn)有設(shè)備容器導(dǎo)淋排放管路存在死角，一旦堵塞很難疏通。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種用于設(shè)備容器內(nèi)的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置及其方法。
[0010]本發(fā)明提供了一種用于設(shè)備容器內(nèi)的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，該裝置包括在設(shè)備容器內(nèi)從設(shè)備容器的最低處延設(shè)備容器內(nèi)壁呈陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行的排放管路102、在排放管路102延設(shè)備容器壁切線方向伸出設(shè)備容器壁后即可安裝有導(dǎo)淋排放閥202、導(dǎo)淋排放外部管路5。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，在導(dǎo)淋排放閥202和設(shè)備容器間引出一根輔管路及相應(yīng)輔閥3。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路起始端覆蓋有傘狀過濾網(wǎng)4，可以將其底部圓形支架直接點焊在設(shè)備容器底部或用螺釘固定以安裝傘狀濾網(wǎng)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，排放閥202的水平位置要比排放管路起始端水平位置高。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行的旋轉(zhuǎn)角度在360°以內(nèi)即可。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，排放閥202安置于靠近設(shè)備容器外壁處。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，所述設(shè)備容器包括空氣冷卻塔、水冷塔、工業(yè)風(fēng)緩沖罐、氣液分離罐以及水潤滑螺桿壓縮機后的水分離罐這樣的設(shè)備容器。
[0017]本發(fā)明還提供了一種用于設(shè)備容器中的導(dǎo)淋排放裝置的防凍防堵方法，其包括以下步驟:
步驟(I)將在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路102從設(shè)備容器的最低處延設(shè)備容器內(nèi)壁呈陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行；
步驟(2)在排放管路102延設(shè)備容器壁切線方向伸出設(shè)備容器壁后即可安裝導(dǎo)淋排放閥 202。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的防凍防堵方法，其進(jìn)一步包括以下步驟:
步驟(3)在導(dǎo)淋排放閥202和設(shè)備容器間引出一根輔管路及相應(yīng)輔閥3。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的防凍防堵方法，其進(jìn)一步包括以下步驟:
步驟(4)在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路起始端覆蓋傘狀過濾網(wǎng)4。
[0020]本發(fā)明主要解決設(shè)備容器導(dǎo)淋排放管路及排放閥堵塞或在冬季時的凍堵問題，間接具有降低設(shè)備容器有效高度的功能。本發(fā)明提供了一種全新的設(shè)備容器導(dǎo)淋排放裝置，徹底解決了上述設(shè)備容器導(dǎo)淋排放管路及排放閥堵塞或冬季低溫運行而出現(xiàn)的管路、排放閥凍堵問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)淋排放裝置。
[0022]圖2為本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置。
[0023]其中，附圖標(biāo)記含義如下:
101——導(dǎo)淋排放管路(現(xiàn)有技術(shù))；102——導(dǎo)淋排放管路(本發(fā)明)； 201——排放閥(現(xiàn)有技術(shù))；202——排放閥(本發(fā)明)；
3—輔閥；4—傘狀濾網(wǎng)；5—管路。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]本發(fā)明的設(shè)備容器導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置完全改變了傳統(tǒng)的導(dǎo)淋排放思路及管路、排放閥的設(shè)置方法，將其設(shè)備容器排放管路不是從容器的最低處引出，而是排放管路先從容器的最低處開始延設(shè)備容器內(nèi)壁陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行(可以達(dá)到一定高度，例如可以距離地面1.6米左右)，管路延設(shè)備容器壁切線方向伸出設(shè)備容器外，排放管路102剛伸出設(shè)備容器后即可安裝一個排放閥202，排放閥202后連接管路5至地溝或其他回收系統(tǒng)；在排放閥202前和設(shè)備容器外壁之間引出一輔助小管路(截面直徑15毫米左右)及輔閥3 ;在設(shè)備容器底部區(qū)域安裝一個傘狀濾網(wǎng)4將排放管路的起始端蓋住(傘狀濾網(wǎng)安裝可以將其底部圓形支架直接點焊在設(shè)備容器底部或用螺釘固定均可)，以過濾掉雜物，避免其進(jìn)入到排放管路而堵塞。防凍防堵導(dǎo)淋排放裝置其主要特征在于導(dǎo)淋排放閥前管路安置在設(shè)備容器內(nèi)，管路呈陀螺曲線式延伸至設(shè)備容器底部，在嚴(yán)冬時可以通過輔閥3充氮氣或儀表風(fēng)等，以置換掉靠近排放閥202處的液體成分，因而提供一種徹底解決冬季導(dǎo)淋排放管路及排放閥凍凝堵塞問題。
[0026]所述傘狀過濾網(wǎng)外形尺寸及過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼目數(shù)不做嚴(yán)格限制，視設(shè)備容器的直徑大小、工藝生產(chǎn)要求以及排放管路管徑尺寸而定。
[0027]所述傘狀過濾網(wǎng)非必須構(gòu)件，對于工藝介質(zhì)潔凈和沒有人孔的小設(shè)備容器不必安裝傘狀過濾網(wǎng)。
[0028]所述設(shè)備容器內(nèi)延設(shè)備容器內(nèi)壁呈陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行至一定高度的排放管路102，其旋轉(zhuǎn)角度一般在360度以內(nèi)即可。
[0029]所述在排放閥202和設(shè)備容器間引出一根輔管路(截面直徑15毫米左右)及配套輔閥3。
[0030]本發(fā)明的導(dǎo)淋排放裝置的防凍防堵方法，包括以下步驟:
步驟(I)將在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路102從設(shè)備容器的最低處延設(shè)備容器內(nèi)壁呈陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行；
步驟(2)在排放管路102延設(shè)備容器壁切線方向伸出設(shè)備容器壁后即可安裝導(dǎo)淋排放閥(202)；
步驟(3)在導(dǎo)淋排放閥202和設(shè)備容器間引出一根輔管路及相應(yīng)輔閥3 ；
步驟(4)在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路起始端覆蓋傘狀過濾網(wǎng)4。
[0031]下面以空分裝置的空冷塔底部導(dǎo)淋排放為例說明本發(fā)明導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置及其的【具體實施方式】?？绽渌淖饔檬菍焊邷乜諝?比如80攝氏度)，冷卻到較低溫度的空氣(比如15攝氏度)；熱空氣從空冷塔中下部進(jìn)入空冷塔，冷卻水從空冷塔的中上部進(jìn)入空冷塔，通過水分布器向下噴淋，熱空氣被冷卻后從空冷塔頂部排出進(jìn)入到后續(xù)流程，冷卻水與熱空氣換熱升溫后進(jìn)入到水冷卻系統(tǒng)，按照圖2所示，在空分裝置停車時，施工人員從空冷塔底部人孔進(jìn)入，將預(yù)制好的陀螺曲線式導(dǎo)淋排放管路及罩在排放管路起始端的傘狀過濾器(半徑400毫米)安裝于空冷塔底部，并在人孔以下適當(dāng)位置延空冷塔壁切線引出排放管路，在排放管路剛伸出空冷塔壁的位置安裝排放閥，排放閥后安裝適當(dāng)引管至地溝即可；在排放閥和空冷塔壁之間的管道上接出一小支管路(截面直徑10毫米)及相應(yīng)輔閥，用于冬季生產(chǎn)時反沖儀表風(fēng)用。
[0032]所述空冷塔可以是按照GB150-98《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制造的鋼質(zhì)圓柱體。以一萬空分裝置為例，直徑約2200毫米，高度約22000毫米，空冷塔距地面1800毫米處設(shè)有人孔，空冷塔的中上部內(nèi)裝有瓷環(huán)(鮑爾環(huán))用于冷卻水與熱空氣的充分換熱，冷卻水從空冷塔約15000毫米高度進(jìn)入，緊鄰其下是水分布器、瓷環(huán)填料；空冷塔頂部設(shè)有除霧器，以防游離水帶出，空冷塔底部保持一定的水液位，以便水泵抽走進(jìn)入水冷塔把水冷卻再返回循環(huán)使用；熱空氣從空冷塔的底部穿過瓷環(huán)填料與上部下來的冷卻水充分換熱，最后穿過除霧器離開空冷塔進(jìn)入到下道流程。
[0033]本發(fā)明的一種導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置及其方法，適用于石油化工生產(chǎn)裝置中的空氣冷卻塔、水冷塔、工業(yè)風(fēng)緩沖罐、氣液分離罐以及水潤滑螺桿壓縮機后的水分離罐中。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其導(dǎo)淋排放閥202之前的管路放置在設(shè)備容器內(nèi)，徹底解決了排放管路凍堵問題。
[0034]2、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其導(dǎo)淋排放閥之前的管路放置在設(shè)備容器內(nèi)，管路內(nèi)的液體隨著設(shè)備容器的液位及壓力波動，使管路內(nèi)的液體溫度和設(shè)備容器內(nèi)的溫度差別不大，使設(shè)置于設(shè)備容器外的排放閥始終有傳導(dǎo)熱源提供熱量，有效防止排放閥凍堵問題。
[0035]3、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其導(dǎo)淋排放閥安置于靠近設(shè)備容器外壁處，排放閥靠金屬的熱傳導(dǎo)可保持一定的正溫，大大減少了排放閥凍堵問題。
[0036]4、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，在排放閥和設(shè)備容器外壁之間增設(shè)一個小輔管路及其閥門，在嚴(yán)冬時通過此閥門反向通入一些氮氣或儀表風(fēng)，這樣排放閥及此前的管路內(nèi)均無易凍介質(zhì)，徹底解決閥門及管路凍堵問題。
[0037]5、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，在排放閥和設(shè)備容器外壁之間增設(shè)一個小輔管路及其閥門，在嚴(yán)冬時通過此閥門反向通入一些氮氣或儀表風(fēng)，由于設(shè)備容器內(nèi)導(dǎo)淋排放管路設(shè)置成陀螺曲線形式，適當(dāng)延長了排放管路在設(shè)備容器內(nèi)的有效容積，這樣即使排放閥有輕微泄漏，液體也需要很長時間才能到達(dá)排放閥處，進(jìn)一步降低了排放閥及管路凍堵問題。
[0038]6、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其設(shè)備容器內(nèi)導(dǎo)淋排放管路設(shè)置成陀螺曲線形式，使排放管路在設(shè)備容器內(nèi)的曲率半徑盡量增大，最后排放管路延設(shè)備容器外壁切線伸出，大大減少了排放管路內(nèi)氣液流動阻力，管路圓滑過渡易于對管路的疏通。
[0039]7、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，對于大型的設(shè)備容器(設(shè)備容器壁面設(shè)有人孔)，在設(shè)備容器底部區(qū)域安裝一個傘狀濾網(wǎng)4將排放管路的起始端蓋住，以過濾掉雜物，避免其進(jìn)入到排放管路而堵塞。以前是將雜物排除設(shè)備容器外，本發(fā)明的思路是將雜物暫時存放在設(shè)備容器內(nèi)，待設(shè)備容器下一個檢驗檢修周期時，再將雜物從人孔清除出去，這一思路在空分裝置的空冷塔、水冷塔、水分離器的實踐效果非常好，自從增加過濾網(wǎng)后，十年來再沒有出現(xiàn)過導(dǎo)淋排放管路及閥門的堵塞問題。
[0040]8、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，由于導(dǎo)淋排放管路不再從設(shè)備容器的最底部引出，可以將設(shè)備容器直接落在基礎(chǔ)之上，不用為了設(shè)備容器導(dǎo)淋排放管路而抬高設(shè)備容器，可將其設(shè)備容器有效高度降低一米左右，降低了設(shè)備容器的運輸安裝難度。
[0041]9、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其導(dǎo)淋排放閥之前的管路放置在設(shè)備容器內(nèi)，排放閥可視工藝、設(shè)備要求安裝到一定高度，這為設(shè)備容器的安裝高度提供了可選擇的可能，即可將大型設(shè)備容器人孔以下部分安裝于地平線以下，為進(jìn)一步優(yōu)化工藝配管提供了更多的選擇空間。
[0042]10、本發(fā)明設(shè)備容器導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置，有效降低了設(shè)備容器的安裝高度，降低了設(shè)備容器的風(fēng)載負(fù)荷，提供設(shè)備容器的穩(wěn)定度，因此可有效降低設(shè)備容器的安裝基礎(chǔ)要求。
[0043]11、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其導(dǎo)淋排放閥之前的管路放置在設(shè)備容器內(nèi)，排放閥可視工藝、設(shè)備要求安裝到一定高度，且在排放管路起始端區(qū)域罩有過濾網(wǎng)，由于排放管路及排放閥均比設(shè)備容器底部高，所以上游工藝生產(chǎn)帶人設(shè)備容器內(nèi)顆粒性雜質(zhì)或鐵銹只能逐漸沉積于過濾網(wǎng)之上或設(shè)備容器的底部區(qū)域，不會進(jìn)入排放管路中而產(chǎn)生堵塞。
[0044]12、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其設(shè)備容器內(nèi)導(dǎo)淋排放管路設(shè)置成陀螺曲線式，使排放管路在設(shè)備容器內(nèi)的曲率半徑盡量增大，一旦有雜質(zhì)進(jìn)入排放管路也很容易機械疏通。
[0045]13、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，將其導(dǎo)淋排放閥之前的管路放置在設(shè)備容器內(nèi)，排放閥可視工藝、設(shè)備要求安裝到一定高度，且在排放管路始端區(qū)域罩有過濾網(wǎng)，由于過濾網(wǎng)的面積是排放管路截面積的許多倍，設(shè)備容器底部區(qū)域有一定的容積容許雜質(zhì)長期積存于此，等待設(shè)備容器下個檢驗檢修周期再雜物清除出去。
[0046]14、本發(fā)明的導(dǎo)淋排放防堵防凍裝置及其方法，不需要伴熱措施，冬季運行節(jié)能且現(xiàn)場整潔。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于設(shè)備容器內(nèi)的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，其特征在于:該裝置包括在設(shè)備容器內(nèi)從設(shè)備容器的最低處延設(shè)備容器內(nèi)壁呈陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行的排放管路(102)、在排放管路(102)延設(shè)備容器壁切線方向伸出設(shè)備容器壁后即可安裝的導(dǎo)淋排放閥(202)、導(dǎo)淋排放外部管路(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，其特征在于:在導(dǎo)淋排放閥(202)和設(shè)備容器間弓I出一根輔管路及相應(yīng)輔閥(3 )。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，其特征在于:在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路起始端覆蓋有傘狀過濾網(wǎng)(4)，可以將其底部圓形支架直接點焊在設(shè)備容器底部或用螺釘固定以安裝傘狀濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，其特征在于:排放閥(202)的水平位置要比排放管路起始端水平位置高。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，其特征在于:陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行的旋轉(zhuǎn)角度在360度以內(nèi)即可。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，其特征在于:排放閥(202)安置于靠近設(shè)備容器外壁處。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)淋排放防凍防堵裝置，其特征在于:所述設(shè)備容器包括空氣冷卻塔、水冷塔、工業(yè)風(fēng)緩沖罐、氣液分離罐以及水潤滑螺桿壓縮機后的水分離罐這樣的設(shè)備容器。
8.一種用于設(shè)備容器中的導(dǎo)淋排放裝置的防凍防堵方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟(I)將在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路(102)從設(shè)備容器的最低處延設(shè)備容器內(nèi)壁呈陀螺曲線式旋轉(zhuǎn)上行； 步驟(2)在排放管路(102)延設(shè)備容器壁切線方向伸出設(shè)備容器壁后即可安裝導(dǎo)淋排放閥(202)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的防凍防堵方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟: 步驟(3)在導(dǎo)淋排放閥(202)和設(shè)備容器間引出一根輔管路及相應(yīng)輔閥(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的防凍防堵方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟: 步驟(4 )在設(shè)備容器內(nèi)的排放管路起始端覆蓋傘狀過濾網(wǎng)(4 )。
【文檔編號】B01J19/00GK103566847SQ201210255296
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】常興路 申請人:中國石油化工股份有限公司