專利名稱：一種噴漿造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)晶種進(jìn)行噴漿造粒、包衣、干燥的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，以晶種為原料實(shí)施流化床造粒、包衣的技術(shù)，基于流化化床的形式，結(jié)構(gòu)主要由殼體及殼體內(nèi)的氣體分布網(wǎng)板和噴頭構(gòu)成，根據(jù)成品外形和密實(shí)度的不同可以分為以下幾種技術(shù)
I、制造雪花狀顆粒的技術(shù)，主要是采用不規(guī)則流化的形式，物料在流化床內(nèi)呈現(xiàn)不規(guī)貝U的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)(比如正常的流化床)，顆粒之間主要實(shí)現(xiàn)“團(tuán)聚”的造粒原理。2、制造實(shí)心顆粒的技術(shù)，主要是采用規(guī)則流化的形式(比如轉(zhuǎn)盤形式的麻花狀運(yùn)動(dòng))，顆粒主要實(shí)現(xiàn)“包覆”的造粒原理?！?、制造類球形顆粒的技術(shù)，此顆粒介于雪花狀與實(shí)心顆粒之間，偏向于實(shí)心顆粒，顆粒實(shí)現(xiàn)“包覆”的造粒原理比例大于“團(tuán)聚”造粒原理比例。4、制造“金糖平狀”顆粒的技術(shù)，此顆粒介于雪花狀與實(shí)心顆粒之間，偏向于雪花狀顆粒，顆粒實(shí)現(xiàn)“團(tuán)聚”的造粒原理比例大于“包覆”造粒原理比例。但在具體的實(shí)踐中，一臺(tái)流化床設(shè)計(jì)制作好后，常表現(xiàn)出以下缺點(diǎn)
I、功能比較單一，只能實(shí)現(xiàn)其中一種顆粒形態(tài)，在一臺(tái)流化床設(shè)備中可以實(shí)現(xiàn)以上四種顆粒的技術(shù)實(shí)現(xiàn)不了，在大生產(chǎn)時(shí)，更沒法精準(zhǔn)設(shè)定顆粒的密實(shí)度和外形。2、越實(shí)心的顆粒、產(chǎn)量越大時(shí)，在連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)，依靠流化床技術(shù)越難以實(shí)現(xiàn)。特別是在類球形顆粒和實(shí)心顆粒技術(shù)的連續(xù)化噴漿造粒生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)晶種無選擇的一起長大，或越大晶種生長越快的缺點(diǎn)，系統(tǒng)內(nèi)粉塵和小顆粒較多；越實(shí)心的顆粒、越依賴機(jī)械力量的作用，使用機(jī)械力量后又出現(xiàn)粉塵更多、床層溫度過高現(xiàn)象。因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)顆粒無智能化的越小生長越快、粉塵多、溫度高，造成缺點(diǎn)有系統(tǒng)穩(wěn)定性降低，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間只有7天左右；耐溫性低的物料因?yàn)榇矊訙囟雀弋a(chǎn)生變性、造成產(chǎn)品品質(zhì)降低；越實(shí)心顆粒、生產(chǎn)越困難，并且返料量最少達(dá)40%以上，收率更低；系統(tǒng)能耗較聞。3、在以上現(xiàn)有四種技術(shù)里，如設(shè)置內(nèi)換熱器后，其缺點(diǎn)更為明顯
內(nèi)換熱器設(shè)置比較困難，添加上內(nèi)換熱器后，因物料與內(nèi)換熱器之間運(yùn)動(dòng)規(guī)率為無規(guī)則性，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度偏??；濕物料一般會(huì)快速與內(nèi)換熱器接觸，容易粘附在內(nèi)換熱器表面；造成內(nèi)換熱器的換熱系數(shù)比較小，造成內(nèi)換熱器的需要面積加大并造成流化阻力較大、能
耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種對(duì)晶種進(jìn)行噴漿造粒、包衣、干燥，可以精確設(shè)定其密實(shí)度和顆粒外形的方法，并且可以達(dá)到提高系統(tǒng)穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率、降低能耗的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將物料在設(shè)有包括噴嘴、殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有分風(fēng)室區(qū)、分風(fēng)網(wǎng)板、流化室區(qū)和分離室區(qū)的流化床床體內(nèi)進(jìn)行，其特點(diǎn)是物料中各顆粒在流化室區(qū)內(nèi)的一側(cè)具有獨(dú)立的上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，在流化室區(qū)內(nèi)的另一側(cè)具有獨(dú)立的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡，且各顆粒的所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡和下降的運(yùn)動(dòng)軌跡連成近似于0字形的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡，在各顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中，上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速 > 下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速。本發(fā)明由于上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速不小于下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速，可使物料中大小不同的各顆粒實(shí)現(xiàn)各自的運(yùn)動(dòng)軌跡，小大顆粒分別實(shí)現(xiàn)大小不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，在同一流化床內(nèi)通過采用不同的上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比，可調(diào)節(jié)其密實(shí)度和顆粒的外形，或精確設(shè)定所需的密實(shí)度和顆粒的外形，容易實(shí)現(xiàn)類球形顆粒和實(shí)心顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)、可以達(dá)到提高系統(tǒng)穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率、降低能耗的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
I、系統(tǒng)穩(wěn)定性解決了顆粒無限生長、實(shí)現(xiàn)越小顆粒智能化生產(chǎn)越快、系統(tǒng)內(nèi)粉塵極大降低、顆?！斑^噴”問題，可以采用更低的流化床層溫度，因這些現(xiàn)象導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定問題不再存在。2、產(chǎn)品品質(zhì)因?yàn)榭梢圆捎玫偷牧骰矊訙囟?，耐溫性低的產(chǎn)品品質(zhì)得以提升。3、收率因系統(tǒng)內(nèi)粉塵極大降低，收率得以提高。4、能耗因流化床層溫度降低(熱風(fēng)和內(nèi)換熱器的有效溫差從而增大)，風(fēng)的流化阻力降低，從而電、蒸汽的能耗得以降低；因?yàn)閲婌F區(qū)的物料不停更新，噴嘴的霧化阻力降低、單個(gè)噴嘴可以采用更大的霧化量，從而需要的霧化能量消耗降低。當(dāng)本發(fā)明所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為I時(shí)，可實(shí)現(xiàn)雪花狀顆粒。當(dāng)本發(fā)明所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為I 3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金糖平狀顆粒；
當(dāng)本發(fā)明所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為3 10時(shí)，可實(shí)現(xiàn)類球形顆粒；
當(dāng)本發(fā)明所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為10 30時(shí)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)心顆粒形態(tài)。
、
本發(fā)明的噴嘴最好布置在物料中所有顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的外側(cè)。如可將噴嘴設(shè)置在最小顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的上方，也可在所有顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下方。都能促進(jìn)各環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的形成，還可起到加速的作用。在所述物料中較小顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡下部布置加溫區(qū)，且所述加溫區(qū)的大部分布置在所述物料中較小顆粒所在的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡中?？梢詫?shí)現(xiàn)加溫區(qū)的加熱器件表面?zhèn)鳠釟饽げ粩嗥茐母?，傳熱系?shù)增大。本發(fā)明利于形成上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速 > 下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速的方法有至少但不限于以下幾種
本發(fā)明還可使所述物料中較小顆粒所在的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的上部呈偏心狀，在流化室區(qū)上部隨著高度的不同，出現(xiàn)流化速度的梯度分布，促使環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡上部運(yùn)動(dòng)速度加快，噴嘴噴霧區(qū)內(nèi)物料更新加快，霧化能量消耗更低。分風(fēng)網(wǎng)板在相對(duì)所述物料顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的區(qū)域橫截面呈V形。本方法還可促使環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下部軌跡運(yùn)動(dòng)速度加快，防止分風(fēng)網(wǎng)板處物料結(jié)床等不良流化現(xiàn)象發(fā)生。在流化室區(qū)的下方分別設(shè)置上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口和下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口，所述上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口相對(duì)于環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中上升的運(yùn)動(dòng)軌跡區(qū)域布置，所述下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口相對(duì)于環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中下降的運(yùn)動(dòng)軌跡區(qū)域布置。分別由上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口、下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口單獨(dú)供風(fēng)，方便調(diào)節(jié)風(fēng)速t匕，也更有利于調(diào)節(jié)和精確設(shè)定成品密實(shí)度與外形。以上實(shí)施方案為了更有利于調(diào)節(jié)成品密實(shí)度與外形，增加了調(diào)節(jié)裝置，此調(diào)節(jié)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，采用機(jī)械式攪拌、切割、打碎原理，施以機(jī)械能量作用一顆粒表面或顆粒之間，以實(shí)現(xiàn)目的。為了更大產(chǎn)量的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備制造的方便，促使0形軌跡的生成，更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，以上所有實(shí)施方案均以物料運(yùn)動(dòng)的軌跡呈現(xiàn)雙0形比較好?！?br>

圖I為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的第六種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的第七種結(jié)構(gòu)示意圖。圖8至圖11為不同顆粒形狀的粒子圖片。圖中I為分風(fēng)室區(qū),2為分風(fēng)網(wǎng)板,3為流化室區(qū),4為分離室區(qū),5為排風(fēng)口，6為進(jìn)風(fēng)口，7為內(nèi)換熱器，8為調(diào)節(jié)裝置,9為噴嘴，10為“類長0”形運(yùn)動(dòng)軌跡，11為物料流化上升區(qū)，12為物料流化下降區(qū)，13為類“扁0”形運(yùn)動(dòng)軌跡，14為下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口，15為上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口，16為上升區(qū)與下降區(qū)的分界線。
具體實(shí)施例方式如圖I至7所示，本發(fā)明物料的噴漿造粒依靠流化床來實(shí)現(xiàn)。流化床的床體由殼體組成，殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有分風(fēng)室區(qū)I、分風(fēng)網(wǎng)板2、流化室區(qū)3、分離室區(qū)4，床體上還設(shè)有噴嘴9、排風(fēng)口 5。本發(fā)明特點(diǎn)是物料中各顆粒在流化室區(qū)3內(nèi)的一側(cè)具有獨(dú)立的上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，另一側(cè)具有獨(dú)立的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡，且各顆粒的上升的運(yùn)動(dòng)軌跡和下降的運(yùn)動(dòng)軌跡連成近似于0字形的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡，在各顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中，小顆粒實(shí)現(xiàn)“類長0”環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡10，大顆粒實(shí)現(xiàn)“類扁0”環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡13，本發(fā)明通過控制或精確設(shè)定，可使上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速>下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料流化上升的運(yùn)動(dòng)軌跡11的流化風(fēng)速大于或等于下降的運(yùn)動(dòng)軌跡12的流化風(fēng)速的方法有多實(shí)施形式，舉例有如圖I所示，在平面形分風(fēng)網(wǎng)板2上寬度A的開孔率大于寬度B的開孔率，開孔率每提高一倍，風(fēng)速幾本就增加一倍。圖中，寬度A的上方為上升區(qū)11，寬度B的上方為下降區(qū)12，寬度A與寬度B有一理論分界線16。進(jìn)風(fēng)口 6除所有圖中所示外，進(jìn)風(fēng)口 6按現(xiàn)有技術(shù)可在分風(fēng)室的下方或右方。本發(fā)明通過以上方案，這樣小顆粒就容易經(jīng)過噴嘴9的霧化區(qū)、生長機(jī)會(huì)大，而大顆粒不容易經(jīng)過噴嘴的霧化區(qū)、生長機(jī)會(huì)小、甚至沒有；上升區(qū)11和下降區(qū)12的風(fēng)速接近時(shí)，實(shí)現(xiàn)雪花狀顆粒的生產(chǎn)；上升區(qū)11流化風(fēng)速大于下降區(qū)12的流化風(fēng)速時(shí)，隨著大于程度的增加，顆粒的形態(tài)逐步變化為雪花狀顆粒一一金糖平狀顆粒一一類球形顆粒一一實(shí)心顆粒。當(dāng)上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為I時(shí)，可實(shí)現(xiàn)如圖8所示的雪花狀顆粒，典型應(yīng)用各種沖劑。當(dāng)上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為I 3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)如圖9所示的金糖平狀顆粒，典型應(yīng)用糖粉?！ぎ?dāng)上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為3 10時(shí)，可實(shí)現(xiàn)如圖10所示的類球形顆粒，典型應(yīng)用氨基酸顆粒。當(dāng)上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為10 30時(shí)，可實(shí)現(xiàn)如圖11所示的實(shí)心顆粒形態(tài)，典型應(yīng)用尿素、復(fù)合肥。一、從圖I可以看出
I、噴嘴9設(shè)置在“類長0”形10軌跡的上部，優(yōu)選的是設(shè)置在“類長0”形10軌跡的上方偏向顆粒下降區(qū)12,便于和加快物料沿軌跡10運(yùn)動(dòng),越小的顆粒越容易向上從而經(jīng)過噴嘴9的噴霧區(qū)，越大的顆粒越不容易向上，從而經(jīng)過噴霧區(qū)長大的可能性就小，從而實(shí)現(xiàn)智能化的越小顆粒生長越快，系統(tǒng)內(nèi)粉塵量自然極大降低。2、物料經(jīng)過噴嘴9的噴霧區(qū)后，總體定向向下流走，噴在物料顆粒表面的霧滴水份蒸發(fā)，單個(gè)物料顆粒此時(shí)溫度迅速降低，在向下流走的過程中，顆粒被二次加熱、進(jìn)一步烘干，避免顆粒表面來不及干燥而在分風(fēng)網(wǎng)板上死床、或粘附在內(nèi)換熱器表面造成換熱系數(shù)降低；同時(shí)分離室區(qū)4內(nèi)的排風(fēng)溫度顯然可以更低，而不用擔(dān)心流化物料溫度過低而造成的死床現(xiàn)象。3、上升區(qū)11流化風(fēng)速大于下降區(qū)12的流化風(fēng)速時(shí)，隨著大于程度的增加，物料顆粒沿“類長0”形10和“類扁0”形13軌跡運(yùn)動(dòng)速度越高，物料顆粒在噴霧區(qū)停留時(shí)間越短，更新越快，單個(gè)顆粒不易被“過噴”而互相團(tuán)聚造粒，從而類球形顆粒和實(shí)心顆粒的生產(chǎn)更容易實(shí)現(xiàn)。4、在物料的較小顆粒所在的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下部布置如內(nèi)換熱器7的加溫區(qū)，且加溫區(qū)布置的大部分在較小顆粒所在的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡中時(shí)，這樣可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)換熱器表面?zhèn)鳠釟饽げ粩嗥茐母?，傳熱系?shù)增大設(shè)置上內(nèi)換熱器7后，物料總體向下流動(dòng)，與內(nèi)換熱器7相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度加大，同時(shí)物料因不易粘附在內(nèi)換熱器7表面，可提高內(nèi)換熱器7換熱系數(shù)大大增加。5、因?yàn)槟芎姆矫鎯?yōu)點(diǎn)為因內(nèi)換熱器7換熱的系數(shù)提高，電、蒸汽的能耗得以進(jìn)一步降低。額外的優(yōu)點(diǎn)為因?yàn)榇朔N內(nèi)換熱器7的設(shè)計(jì)，上升區(qū)11的流化阻力降低、下降區(qū)12的流化阻力增大，促使“類0”形的運(yùn)動(dòng)軌跡更易形成，進(jìn)一步增強(qiáng)鞏固了本發(fā)明目的。
二、如圖3可見
在流化室區(qū)3上部的“類長0”形10上部出現(xiàn)偏心，在流化室區(qū)3上部隨著高度的不同，出現(xiàn)流化速度的梯度分布，促使“類長0”形10軌跡上部運(yùn)動(dòng)速度加快，即“類長0”形軌跡更容易形成，噴嘴噴霧區(qū)內(nèi)物料更新加快，霧化能量消耗更低。三、如圖4可見
分風(fēng)網(wǎng)板2在相對(duì)物料顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡12的區(qū)域橫截面呈V形設(shè)計(jì)，可促使“類長0”10形和“類扁0”形13下部軌跡運(yùn)動(dòng)速度加快，防止分風(fēng)網(wǎng)板處物料結(jié)床等不良流化現(xiàn)象發(fā)生。四、如圖2還可見
將圖I的進(jìn)風(fēng)口 6分解，如圖2所示，在流化室區(qū)3的下方分別設(shè)置上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口 15和下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口 14，上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口 15相對(duì)于環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中上升的運(yùn)動(dòng)軌跡11區(qū)域布置，下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口 14相對(duì)于環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中下降的運(yùn)動(dòng)軌跡12區(qū)域布置。上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口 15的風(fēng)壓大于下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口 14的風(fēng)壓，平面形分風(fēng)網(wǎng)板2處阻力與流化風(fēng)速的關(guān)系，采用現(xiàn)有技術(shù)計(jì)算。有利于調(diào)節(jié)上升的運(yùn)動(dòng)軌跡11區(qū)域流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡12區(qū)域的流化風(fēng)速比值，也更有利于調(diào)節(jié)和精確設(shè)定成品密實(shí)度與外形。五、從圖I至4還可以看出
也是為了更有利于調(diào)節(jié)成品密實(shí)度與外形，增加了調(diào)節(jié)裝置8，此調(diào)節(jié)裝置8為現(xiàn)有技術(shù)，具體可采用機(jī)械式攪拌、切割或打碎設(shè)備。六、從圖5、6可見
本發(fā)明特征點(diǎn)，不局限于以上實(shí)施方式，依靠現(xiàn)有流化床形式，還有別的表現(xiàn)形式，t匕
如
為了更大產(chǎn)量的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備制造的方便，促使“類長0”形和“類扁0”形軌跡的生成、沿兩種軌跡運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)的方便，更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，以上所有實(shí)施方案均以物料運(yùn)動(dòng)的軌跡呈現(xiàn)雙“類0形”比較好，優(yōu)選方案是小顆粒呈現(xiàn)雙“類長0”形10、大顆粒呈現(xiàn)雙“類扁0”形13。應(yīng)用于噴漿包衣時(shí)，或不追求連續(xù)式生產(chǎn)要點(diǎn)時(shí)，噴嘴也可以設(shè)置在“類0形”的下部，如圖六所示。另外的實(shí)施方案，結(jié)合現(xiàn)有流化床形式，此時(shí)噴嘴也可以設(shè)置在其余地方，攪拌裝置8也可以設(shè)置在其余地方。七、圖7為本發(fā)明的基本形式，沒有設(shè)置內(nèi)換熱器7。權(quán)利要求
1.一種噴漿造粒方法，將物料在設(shè)有包括噴嘴、殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有分風(fēng)室區(qū)、分風(fēng)網(wǎng)板、流化室區(qū)、分離室區(qū)的流化床床體內(nèi)進(jìn)行，其特征在于所述物料中各顆粒在流化室區(qū)內(nèi)的一側(cè)具有獨(dú)立的上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，在流化室區(qū)內(nèi)的另一側(cè)具有獨(dú)立的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡，且各顆粒的所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡和下降的運(yùn)動(dòng)軌跡連成近似于O字形的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡，在各顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中，上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速 > 下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴漿造粒方法，其特征在于所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴漿造粒方法，其特征在于所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為I 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴漿造粒方法，其特征在于所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為3 10。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴漿造粒方法，其特征在于所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速與下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速之比為10 30。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴漿造粒方法，其特征在于所述噴嘴布置在物料中所有顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述噴漿造粒方法，其特征在于在所述物料中較小顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡下部布置加溫區(qū)，且所述加溫區(qū)的大部分布置在所述物料中較小顆粒所在的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴漿造粒方法，其特征在于所述物料中較小顆粒所在的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的上部呈偏心狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴漿造粒方法，其特征在于分風(fēng)網(wǎng)板在相對(duì)所述物料顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的區(qū)域橫截面呈V形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8或9所述噴漿造粒方法，其特征在于在流化室區(qū)的下方分別設(shè)置上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口和下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口，所述上升區(qū)進(jìn)風(fēng)口相對(duì)于環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中上升的運(yùn)動(dòng)軌跡區(qū)域布置，所述下降區(qū)進(jìn)風(fēng)口相對(duì)于環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中下降的運(yùn)動(dòng)軌跡區(qū)域布置。
全文摘要
一種噴漿造粒方法，涉及對(duì)晶種進(jìn)行噴漿造粒、包衣、干燥的技術(shù)領(lǐng)域。將物料在設(shè)有包括噴嘴、殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有分風(fēng)室區(qū)、分風(fēng)網(wǎng)板、流化室區(qū)和分離室區(qū)的流化床床體內(nèi)進(jìn)行，物料中各顆粒在流化室區(qū)內(nèi)的一側(cè)具有獨(dú)立的上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，在流化室區(qū)內(nèi)的另一側(cè)具有獨(dú)立的下降的運(yùn)動(dòng)軌跡，且各顆粒的所述上升的運(yùn)動(dòng)軌跡和下降的運(yùn)動(dòng)軌跡連成近似于O字形的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡，在各顆粒的環(huán)形運(yùn)動(dòng)軌跡中，上升的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速≥下降的運(yùn)動(dòng)軌跡的流化風(fēng)速。本發(fā)明可調(diào)節(jié)其密實(shí)度和顆粒的外形，或精確設(shè)定所需的密實(shí)度和顆粒的外形，容易實(shí)現(xiàn)類球形顆粒和實(shí)心顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)、可以達(dá)到提高系統(tǒng)穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率、降低能耗的目的。
文檔編號(hào)B01J2/16GK102744010SQ20121025622
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者陳林書 申請(qǐng)人:陳林書