專利名稱：用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于工業(yè)有機廢氣的凈化方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電子、塑膠、建材、制藥、化工等行業(yè)迅速發(fā)展，在加上環(huán)保投資力度的不夠，導(dǎo)致了大量工業(yè)有機廢氣的排放，使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降。上述行業(yè)的企業(yè)在生產(chǎn)過程中排入大氣環(huán)境中的有機污染物包括苯系物、醛酮類、鹵代烴、醇類等化合物，尤其制藥行業(yè)，其產(chǎn)品種類繁多、更新快、生產(chǎn)過程復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模小，治污難度較大。在許多生產(chǎn)過程中使用大量的有機溶劑，只有少部分成為產(chǎn)品，大部分都進入廢水和廢氣中。工業(yè)有機廢氣污染已經(jīng)直接對人們的身體健康造成危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失，因此，有機廢氣的處理勢在必行。有機廢氣治理技術(shù)可分為兩大類，一是回收技術(shù)，是指采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等方法將有機廢氣中有機物濃縮回收再生的方法。主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝(及蒸汽平衡)技術(shù)及膜分離技術(shù)等?；厥盏挠袡C溶劑可以直接用于質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進行分離提純。二是銷毀技術(shù)，是指利用光、電、熱、催化劑、等離子體或微生物等作用將有機廢氣中低濃度的揮發(fā)性有機物徹底分解轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳等無毒害無機小分子化合物的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化等技術(shù)。其中吸附法、吸收法、催化燃燒法是傳統(tǒng)的有機廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣泛的實用治理技術(shù)?；钚蕴课郊夹g(shù)適用于低濃度、溫度低于50°C、濃度在l-5000mg/m3的有機廢氣。 雖然比表面積大，吸附廢氣范圍全。但其不足之處是需要進行廢氣預(yù)處理；針對高濃度廢氣會有凈化效率不高的結(jié)果；在濕潤條件下不能保持很好的吸附能力；不適合高溫廢氣；會產(chǎn)生不吸附的情況；活性炭再生補充費用大；設(shè)備龐大。直接燃燒技術(shù)適用于高濃度、連續(xù)作業(yè)場合的有機廢氣。可以在保持一定的停留時間內(nèi)能高效處理高濃度有機廢氣。但針對低濃度有機廢氣需要耗費大量的能耗來維持分解所需的熱量。催化燃燒法適用于小風(fēng)量、高濃度、連續(xù)作業(yè)場合、濃度在2000-6000mg/m3的有機廢氣。實現(xiàn)該工藝方法的設(shè)備簡單，操作方便；凈化比較徹底；無二次污染；可以回收利用熱能；起燃溫度低。但催化劑成本高；催化劑存在中毒和壽命問題；有燃燒爆炸危險；不能回收溶劑。吸收法適用于各種濃度、溫度低于100°C的有機廢氣。運行穩(wěn)定，操作維護方便；不需要預(yù)處理；流程簡單，運轉(zhuǎn)費用低；占地面積?。粌艋矢?。但是對有機成分選擇性大；當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易中毒；容易出現(xiàn)二次污染。綜上，無論是廣泛采用的傳統(tǒng)處理方法，還是新開發(fā)的處理技術(shù)，均有諸多因素(如適用范圍、去除性能、投資運行費用等)制約了單元處理(即實現(xiàn)單一處理功能)技術(shù)的應(yīng)用。因此，尋求該類廢氣的有效處理技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫。目前，除了推廣單元處理工藝外，重點是開發(fā)不同單元處理工藝的組合技術(shù)，以達(dá)到提高去除效率，降低投資運行費用，減少二次污染的目的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法，形成了工業(yè)有機廢氣治理過程中的吸收、水解及氧化工藝的有機結(jié)合，不但能夠有效去除廢氣中的有機污染物，而且能降低處理系統(tǒng)的投資和運行費用，實現(xiàn)工藝設(shè)備簡單，降低了工人的勞動強度，同時能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會產(chǎn)生二次污染。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括依次連接的水洗塔、水解塔、氣 液分離器、引風(fēng)機和氧化塔；所述水洗塔、水解塔和氧化塔內(nèi)均分別自下而上的設(shè)有兩級布?xì)?噴 淋裝置，在第二級布?xì)?噴淋裝置的頂部設(shè)有除霧裝置；所述水洗塔連接有循環(huán)水池1，所述水解塔連接有循環(huán)水池2，所述氧化塔連接有循環(huán)水池3 ;所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別設(shè)有排污口和連接至水源的進水口 ；所述循環(huán)水池2還連接有水解液罐，所述循環(huán)水池3還連接有氧化液罐；所述水洗塔的上游設(shè)有阻火器，所述氧化塔設(shè)有排放煙囪。進一步講，本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其中，所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別連接有循環(huán)水泵。所述水洗塔和水解塔的進氣管口均向下傾斜45°，所述氧化塔的進氣管口采用倒凹形布置方式。所述布?xì)?噴淋裝置包括自下而上設(shè)置的布?xì)庋b置和噴淋裝置，所述布?xì)庋b置包括鮑爾環(huán)，所述噴淋裝置包括霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與同級的布?xì)庋b置最高點之間的距離為I. 0-1. 2m。所述氧化塔的內(nèi)壁設(shè)有玻璃鋼防腐層，所述玻璃鋼防腐層的厚度為2mm。本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法的步驟如下廢氣經(jīng)過阻火器后，由引風(fēng)機負(fù)壓吸入水洗塔內(nèi)，廢氣經(jīng)過45°進氣管口降低流速后自下而上流動，與此同時，噴淋液經(jīng)霧化噴嘴霧化后形成自上而下流動的直徑達(dá)微米級別的霧化顆粒；廢氣經(jīng)過鮑爾環(huán)布?xì)饩鶆蚝笈c霧化顆粒接觸，經(jīng)兩級的氣液兩相混溶，初步降低廢氣有機污染物濃度，最終經(jīng)過除霧裝置除霧后由引風(fēng)機負(fù)壓吸入水解塔中；水解液由循環(huán)水泵提升至水解塔內(nèi)的噴淋裝置，經(jīng)霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生水解反應(yīng)，兩級水解反應(yīng)處理后的廢氣經(jīng)過氣液分離器排出水分后由引風(fēng)機正壓送至氧化塔中；氧化液由循環(huán)水泵提升至氧化塔內(nèi)的噴淋裝置處，經(jīng)霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生氧化還原反應(yīng)；兩級氧化還原反應(yīng)處理后的廢氣達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)，經(jīng)位于氧化塔頂部的煙囪排放至高空。進一步講，本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法中，所述水解液選自于氫氧化鈉溶液、稀硫酸和稀鹽酸中的一種，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。所述氧化液選自于次氯酸鈉溶液、氯化鐵和雙氧水中的一種，優(yōu)選次氯酸鈉溶液。所述水洗塔中的噴淋液選自于自來水、回用水和乙醇中的一種，優(yōu)選自來水或回用水；所述水解塔(20)中的水解噴淋液選自于氫氧化鈉溶液、稀硫酸和稀鹽酸中的一種，優(yōu)選氫氧化鈉溶液；所述氧化塔(50)中的氧化噴淋液選自于次氯酸鈉溶液、氯化鐵和雙氧水中的一種，優(yōu)選次氯酸鈉溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
目前，用于工業(yè)有機廢氣的治理多采用吸附工藝，而由于吸附工藝受廢氣量和吸附能力的影響，當(dāng)達(dá)到一定濃度或一定氣量后吸附系統(tǒng)設(shè)備龐大。最難解決的問題是受工業(yè)生產(chǎn)特點影響廢氣排放濃度不穩(wěn)定，吸附劑飽和時間不容易確定，處理效果不穩(wěn)定，導(dǎo)致廢氣不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明將水洗吸收、水解與氧化的組合工藝引入工業(yè)有機廢氣處理中，其中廢氣的布?xì)?噴淋裝置是各個反應(yīng)塔的核心部分，可以高效去除有機污染物，整套系統(tǒng)的去除率高達(dá)99%以上，而且去除效果穩(wěn)定，替代了單純的吸附或是吸收或是氧化工藝。本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法不受廢氣性質(zhì)變化的影響，可以快速且穩(wěn)定去除廢氣中的有機污染物，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，同時，還徹底解決了吸附劑飽和點難掌握，吸收劑二次污染，處理效果不穩(wěn)定等技術(shù)問題，本發(fā)明工藝簡單、經(jīng)濟、運行可靠，對工人技術(shù)水平要求不高，可控性強。



圖I是本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣水解氧化治理工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明中水洗塔、水解塔和氧化塔的基本結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖。圖中10-水洗塔，20-水解塔，30-氣液分離器，40-引風(fēng)機，50-氧化塔，60-煙園，I-阻火器，2-45°進氣管口，31-第一級布?xì)庋b置，41-第一級噴淋裝置，32-第二級布?xì)庋b置，42-第二級噴淋裝置，5-除霧裝置，6-倒凹形進氣管口。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)地描述。如圖I和圖2所示，本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，包括依次連接的水洗塔10、水解塔20、氣液分離器30、引風(fēng)機40和氧化塔50 ;所述水洗塔10、水解塔20和氧化塔50內(nèi)均分別自下而上的設(shè)有第一、第二級布?xì)?噴淋裝置，第一級布?xì)?噴淋裝置包括自下而上設(shè)置的第一級布?xì)庋b置31和第一級噴淋裝置41，第二級布?xì)?噴淋裝置包括自下而上設(shè)置的第二級布?xì)庋b置32和第二級噴淋裝置42，每級布?xì)庋b置均采用鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)，所述噴淋裝置的噴嘴為霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述布?xì)庋b置最高點之間的距離為I. 0-1. 2m，在第二級布?xì)?噴淋裝置的頂部設(shè)有除霧裝置5。所述水洗塔10和水解塔20的進氣管口均向下傾斜45°，即形成了 45°進氣管口 2，所述氧化塔50的進氣管口采用倒凹形布置方式；所述水洗塔10連接有循環(huán)水池1，所述水解塔20連接有循環(huán)水池2，所述氧化塔50連接有循環(huán)水池3，所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別連接有循環(huán)水泵，如圖I中所示的泵、泵2和泵3。所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別設(shè)有排污口和連接至水源的進水口 ；所述循環(huán)水池2還連接有水解液罐，所述循環(huán)水池3還連接有氧化液罐；所述水洗塔10的上游設(shè)有阻火器1，所述氧化塔50的內(nèi)壁設(shè)有玻璃鋼防腐層，所述玻璃鋼防腐層的厚度為2mm，所述氧化塔50設(shè)有排放煙囪60。本發(fā)明用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法包括以下步驟廢氣經(jīng)過阻火器I后，由引風(fēng)機40負(fù)壓吸入水洗塔10內(nèi)，所述水洗塔10內(nèi)廢氣經(jīng)過45°進氣管口 2降低流速后，每級布?xì)庋b置中的鮑爾環(huán)均布廢氣，保證了布?xì)饩鶆蛐?，避免短流現(xiàn)象產(chǎn)生，與常規(guī)處理系統(tǒng)相比，提高了廢氣與噴淋液的接觸面積和反應(yīng)時間，保證了廢氣的凈化效率。廢氣自下而上流動，其中，噴淋裝置的噴嘴選用霧化噴嘴，霧化噴嘴可以將噴淋液霧化噴出，均勻懸浮于空氣中，并形成自上而下流動的直徑達(dá)微米級別的霧化顆粒，提高了噴淋液與廢氣碰撞的幾率，增加了反應(yīng)時間，氣液兩相傳質(zhì)，提高凈化效率，同時大大降低了藥劑費用和運行成本；由于水洗塔10內(nèi)自下而上的串聯(lián)有兩級布?xì)?噴淋裝置，并在位于上方的第二級布?xì)?噴淋裝置的頂部設(shè)有除霧裝置5，廢氣經(jīng)過鮑爾環(huán)布?xì)饩鶆蚝笈c霧化顆粒接觸，經(jīng)兩級的氣液兩相混溶，初步降低廢氣有機污染物濃度，最終經(jīng)過除霧裝置除霧后由引風(fēng)機40負(fù)壓吸入水解塔20中；水解塔20的結(jié)構(gòu)與水洗塔10的結(jié)構(gòu)基本相同；采用氫氧化鈉溶液作為水解液，水解液由循環(huán)水泵提升至水解塔20內(nèi)的噴淋裝置，經(jīng)霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生水解反應(yīng)，經(jīng)過水解塔20內(nèi)的兩級布?xì)?噴淋裝置，水解反應(yīng)處理后的廢氣經(jīng)過氣液分離器30氣水分離排出水分后由引風(fēng)機40正壓送至氧化塔50中；引風(fēng)機40置于氣液分離器30之后，主要原因有二個一是工業(yè)有機廢氣具有一定的腐蝕性采用負(fù)壓進氣方式避免對風(fēng)機形成腐蝕；二是節(jié)省占地，降低管路投資。氧化塔50的結(jié)構(gòu)基本上也與水洗塔10的結(jié)構(gòu)相同，其不同之處僅在于氧化塔的進氣管口采用倒凹形布置方式，即形成了倒凹形進氣管口 6，如圖2所示；以次氯酸鈉溶液作為氧化液，氧化液由循環(huán)水泵提升至氧化塔50內(nèi)的噴淋裝置處，經(jīng)霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生氧化還原反應(yīng)；經(jīng)過氧化塔50內(nèi)的兩級布?xì)?噴淋裝置進行氧化還原反應(yīng)處理；廢氣經(jīng)上述的水洗吸收-水解-氧化三級處理達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)后經(jīng)位于氧化塔50頂部的煙囪60排放至高空。本發(fā)明采用水洗吸收-水解-氧化的組合工藝替代傳統(tǒng)的吸收工藝或吸附工藝， 解決了吸收劑易中毒和容易二次污染的問題，同時也解決了吸附劑容易飽和，需再生等問題。本發(fā)明中水洗塔10、水解塔20和氧化塔50的噴淋液存放至與塔相應(yīng)連接的循環(huán)水池中，利用循環(huán)水泵提升進行循環(huán)使用，直至濃度較低時可補充部分藥劑。最好是定期(一季度或半年)對循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3內(nèi)的循環(huán)液進行測定，當(dāng)污染物濃度COD高于3000mg/L時，排放少量部分循環(huán)液至污水處理系統(tǒng)，并向循環(huán)水池內(nèi)補充部分循環(huán)液以保證循環(huán)液的濃度。下面結(jié)合本發(fā)明的裝置進一步詳細(xì)說明水洗吸收-水解-氧化三級處理工藝及其原理。I.阻火器I :本發(fā)明中有機廢氣進入水解氧化裝置前首先經(jīng)過阻燃過濾，防止火焰在設(shè)備之間的傳播，同時可以粗除塵并起到氣體均布分配的作用。2.水洗塔10 :水洗塔10中設(shè)置廢氣進氣口、廢氣的布?xì)?噴淋裝置和除霧裝置5。廢氣經(jīng)過進氣口降低流速后自下而上流動，再經(jīng)過鮑爾環(huán)布?xì)饩鶆蚝笈c已經(jīng)被霧化的噴淋液接觸，經(jīng)氣液兩相混溶，初步降低廢氣有機污染物濃度，最終經(jīng)過除霧裝置5除霧進入水解塔20中。其中，廢氣進氣口采用向下傾斜45°切口管形式，形成了 45°進氣管口 2，以此可以有效的擴大進氣口的布?xì)饷娣e，降低廢氣流速，提高后續(xù)布?xì)饩鶆蛐浴Ｗ顬椴細(xì)獾墓δ芗U爾環(huán)由支撐結(jié)構(gòu)承載，其厚度為150mm-400mm之間，不可過厚，以免阻力過大導(dǎo)致能源浪費，同時也避免了噴淋液形成塔壁效應(yīng)。噴淋裝置由噴淋管、霧化噴嘴和支撐件三部分組成，根據(jù)廢氣有機污染物濃度可調(diào)節(jié)噴淋裝置中霧化噴嘴的數(shù)量，噴淋管和霧化噴嘴布置時應(yīng)盡量避免死角，每個霧化噴嘴服務(wù)面積需保證最小交叉，霧化噴嘴至同級布?xì)庋b置最高點必須滿足噴嘴的服務(wù)高度，一般為I. 0-1. 2m。本發(fā)明中是采用兩級自下而上布置的布?xì)?噴淋裝置，并在第二級噴淋裝置的頂部設(shè)置除霧裝置。除霧裝置由25-30_鮑爾環(huán)和支撐件構(gòu)成，厚度為100mm-200mm。本發(fā)明中水洗吸收過程的噴淋液米用自來水或回用水，并且循環(huán)使用。本發(fā)明中水洗吸收工藝的主要原理是工業(yè)廢氣中的有機溶劑種類較多，其中易溶于水的有機溶劑如乙醇、甲醇等醇類物質(zhì)，二氧六環(huán)、四氫呋喃、DMF、乙腈等物質(zhì)也均易溶于水，并且可以任意比例的互溶，它們?nèi)苡谒鬄閮?yōu)良的有機溶劑，除了脂肪族飽和烴以夕卜，可與幾乎所有的有機溶劑混溶。因此，水洗塔的噴淋液采用自來水或回用水，且循環(huán)使用可以提高廢氣中溶于水的有機物，從而降低廢氣中的有機污染物濃度。3.水解塔本發(fā)明水解塔20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與水洗塔10基本相似，水解液采用氫氧化鈉溶液，由循環(huán)水泵提升至水解塔內(nèi)噴淋裝置處，經(jīng)霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生水解反應(yīng)。通過水解反應(yīng)改變污染物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)，溶于堿性溶液中，而達(dá)到凈化污染物的目的。具體反應(yīng)方程式舉例如下氯烴類水解反應(yīng)
CU2Cl2 + H2O KOH >CH2Cl -OH + NaG，二氣甲烷水解成氣甲醇 CHCl3 + H2O w >CHCl2 -OH +施Cl,三氣甲烷水解成一.氣甲醇四氫呋喃水解反應(yīng)
C4H4O + H2O NaOH >C4HwO2 ,網(wǎng)氫呋喃水解生成丁二醇乙酸乙酯水解反應(yīng)
C4HsO2 +H2O y og > C2H3O- ONb. + C2Hs -OH，乙酸乙酯水解成乙酸鈉與乙醇N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)水解反應(yīng)
(CM,)CHO - N ^ H20 NaOH >(CH,): - COOH + NH, t主要原理可參見上述方程式，也可根據(jù)廢氣中的有機污染物的種類和濃度調(diào)節(jié)水解噴淋液，水解液可采用氫氧化鈉溶液、稀硫酸溶液或稀鹽酸溶液中的一種。3.氣液分離器30和引風(fēng)機40 :本發(fā)明中氣液分離器30主要是防止水分進入引風(fēng)機40中，特別是冬季管道中常出現(xiàn)冷凝水，可以通過氣液分離器30分離后排出。引風(fēng)機40放在氧化塔50前，主要是防止引風(fēng)機40被腐蝕，提高風(fēng)機的使用壽命。4.氧化塔50 :本發(fā)明氧化塔50的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與前兩個塔基本相似，不同之處僅在于廢氣是由弓I風(fēng)機40正壓送至氧化塔50內(nèi)，所以氧化塔50的進氣管口采用倒凹形布置方式，從而形成倒凹形進氣管口結(jié)構(gòu)，以此可以降低廢氣流速。氧化液采用次氯酸鈉溶液，由循環(huán)水泵提升至氧化塔50內(nèi)的噴淋裝置處，經(jīng)霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，即改變污染物的化學(xué)性質(zhì)和化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到凈化污染物的目的。具體反應(yīng)方程、式舉例如下正丁醇氧化成正丁酸的反應(yīng)
權(quán)利要求
1.一種用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，包括依次連接的水洗塔(10)、水解塔(20)、氣液分離器(30)、引風(fēng)機(40)和氧化塔(50);所述水洗塔(10)、水解塔(20)和氧化塔(50)內(nèi)均分別自下而上的設(shè)有第一、第二級布?xì)?噴淋裝置，在第二級布?xì)?噴淋裝置的頂部設(shè)有除霧裝置(5);所述水洗塔(10)連接有循環(huán)水池1，所述水解塔(20)連接有循環(huán)水池2，所述氧化塔(50)連接有循環(huán)水池3 ;所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別設(shè)有排污口和連接至水源的進水口 ；所述循環(huán)水池2還連接有水解液罐，所述循環(huán)水池3還連接有氧化液罐；所述水洗塔(10)的上游設(shè)有阻火器(I)，所述氧化塔(50)設(shè)有排放煙囪(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，所述循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3均分別連接有循環(huán)水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，所述水洗塔(10)和水解塔(20)的進氣管口均向下傾斜45°，所述氧化塔(50)的進氣管口采用倒凹形布置方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，第一、第二級布?xì)?噴淋裝置均包括自下而上設(shè)置的布?xì)庋b置和噴淋裝置，所述布?xì)庋b置包括鮑爾環(huán)，所述噴淋裝置包括霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與同級的布?xì)庋b置最高點之間的距離為I.O-L 2mo
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，所述氧化塔(50)的內(nèi)壁設(shè)有玻璃鋼防腐層，所述玻璃鋼防腐層的厚度為2mm。
6.一種用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求4所述用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置進行水解氧化的步驟如下 廢氣經(jīng)過阻火器(I)后，由引風(fēng)機(40)負(fù)壓吸入水洗塔(10)內(nèi)，廢氣經(jīng)過45°進氣管口(2)降低流速后自下而上流動，與此同時，噴淋液經(jīng)霧化噴嘴霧化后形成自上而下流動的直徑達(dá)微米級別的霧化顆粒；廢氣經(jīng)過鮑爾環(huán)布?xì)饩鶆蚝笈c霧化顆粒接觸，經(jīng)兩級的氣液兩相混溶，初步降低廢氣有機污染物濃度，最終經(jīng)過除霧裝置除霧后由引風(fēng)機(40)負(fù)壓吸入水解塔(20)中； 水解液由循環(huán)水泵提升至水解塔(20)內(nèi)的噴淋裝置，經(jīng)霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生水解反應(yīng)，兩級水解反應(yīng)處理后的廢氣經(jīng)過氣液分離器(30)排出水分后由引風(fēng)機(40)正壓送至氧化塔(50)中； 氧化液由循環(huán)水泵提升至氧化塔(50)內(nèi)的噴淋裝置處，經(jīng)霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質(zhì)交換，發(fā)生氧化還原反應(yīng)；兩級氧化還原反應(yīng)處理后的廢氣達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)，經(jīng)位于氧化塔(50)頂部的煙囪(60)排放至高空。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制藥工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，所述水解液選自于氫氧化鈉溶液、稀硫酸和稀鹽酸中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述制藥工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，所述氧化液選自于次氯酸鈉溶液、氯化鐵和雙氧水中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述制藥工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，所述水洗塔(10)中的水洗噴淋液選自于自來水、回用水和乙醇中的一種；所述水解塔(20)中的水解噴淋液選自于氫氧化鈉溶液、稀硫酸和稀鹽酸中的一種；所述氧化塔(50)中的氧化噴淋液選自于次氯酸鈉溶液、氯化鐵和雙氧水中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述制藥工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，定期對循環(huán)水池I、循環(huán)水池2和循環(huán)水池3內(nèi)的循環(huán)液進行測定，當(dāng)污染物濃度COD高于3000mg/L時，排放少量部分循環(huán)液至污水處理系統(tǒng)，并向循環(huán)水池內(nèi)補充部分循環(huán)液以保證循環(huán)液的濃度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)有機廢氣治理的水解氧化裝置及方法，其中，裝置包括依次連接的水洗及水解塔、氣液分離器、引風(fēng)機和氧化塔；水洗、水解和氧化塔內(nèi)均分別自下而上設(shè)兩級布?xì)?噴淋裝置及一級除霧裝置；水洗塔進氣管上設(shè)阻火器，氧化塔設(shè)排放煙囪。其方法步驟是廢氣經(jīng)阻火器負(fù)壓吸入水洗和水解塔內(nèi)，分別經(jīng)進氣口和鮑爾環(huán)布?xì)饩鶆蚝笈c霧化的水洗及水解液顆粒發(fā)生兩級混溶及水解反應(yīng)，除霧后經(jīng)氣液分離器去水由引風(fēng)機送至氧化塔，再與霧化的氧化液發(fā)生兩級氧化還原反應(yīng)并除霧，廢氣達(dá)標(biāo)后高空排放。本發(fā)明將水洗吸收、水解及氧化工藝有機結(jié)合，有效去除了污染物，降低了初期投資和運行費用，工人勞動強度小，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，無二次污染。
文檔編號B01D53/78GK102743962SQ20121025856
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者馮海軍, 劉曉亮, 張金鳳, 徐淼, 馬艷寧 申請人:天津市環(huán)境保護科學(xué)研究院