專利名稱：脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙氣凈化裝置，具體涉及一種脫硫吸收塔使用的氧化風噴射吸入裝置。
背景技術：
噴淋式吸收塔運行時為了使吸入漿液的SO2等有害氣體被去除，需要利用氧化風機等設備提供的氧化空氣輸送到吸收塔漿液中，為漿液提供氧氣，將漿液中的S02、H2SO3,S032_等氧化成S042_并與漿液中的Ca2+反應形成CaSO4 2H20,工程上經常稱氧化空氣為氧化風。傳統(tǒng)脫硫吸收塔在向漿池通入氧化空氣的同時需要在漿池內設置機械攪拌裝置使氧化空氣與漿液充份混合，以增大氧化接觸面積，加快氧化反應速度?，F有的氧化空氣加入方法是利用氧化風機將空氣升壓后送入吸收塔漿池內部的特定位置，這種氧化風加入方式存在能耗聞、噪首聞和可罪性低等無法克服的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以快速吸入氧化空氣并使氧化空氣快速與漿液相混合、對氧化空氣的壓力要求較低、對氧化風機的依賴性較低、可以節(jié)省運行費用和減小噪音的脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置。本發(fā)明的技術解決方案是它包括漿液加速管、漿液擴容吸風管、吸風管套管、氧化空氣-漿液混合管和氧化空氣吸入管，漿液加速管為內徑從進液端向出液端逐漸變小的錐形管，漿液擴容吸風管為管壁上設有多個進氣孔、內徑從進液端向出液端逐漸變大的錐形管，吸風管套管為內徑中間大、兩端小的兩端收口管，氧化空氣-漿液混合管為直管，吸風管套管套在漿液擴容吸風管外部、漿液加速管的出液端與漿液擴容吸風管進液端和吸風管套管的一端軸向相連接，漿液加速管與漿液擴容吸風管之間相連通，吸風管套管的另一端與氧化空氣-漿液混合管的進液端相連通，吸風管套管與漿液擴容吸風管之間具有環(huán)形氧化風吸入間隙，漿液擴容吸風管的出液端懸空位于氧化風套管內并與吸風管套管和氧化空氣-漿液混合管相連接位置的內壁之間具有環(huán)形吸氣間隙，氧化風管的一端橫向與氧化風套管相連通、另一端延伸到脫硫吸收塔外與低壓氧化風機或大氣相連為漿液提供氧化空氣。本發(fā)明的技術效果是它可以快速吸入氧化空氣并使氧化空氣與待氧化漿液充分混合，對氧化風的壓力要求較低，對氧化風機的依賴性較低，可以節(jié)省投資和運行費用，減小運行噪音。本裝置在脫硫吸收塔上使用時以脫硫吸收塔高勢能漿液收集裝置收集的漿液為動力，在噴射過程中將氧化空氣吸入并與待氧化漿液充分混合，完成大部分待氧化漿液氧化，其余氧化空氣隨同漿液流流回吸收塔中下部，將氧化風帶入吸收塔中下部，繼續(xù)完成漿液的氧化。本裝置具有以下功用
I、本裝置可以使高勢能漿液在下降過程中將氧化空氣吸入并且與待氧化漿液充分混合，完成大部分氧化過程；
2、被下降的噴射漿液流吸入的氧化空氣被噴射到吸收塔漿液池中下部后在漿液池內部緩慢上升，進一步完成氧化；
4、下降的漿液流噴射吸入氧化空氣，實現取代氧化風機或者降低氧化風機出力的效果，實現吸收塔節(jié)能運行；
5、可以實現氧化風“自主吸入”或者配合低壓頭氧化風機使用，氧化風“自主吸入”的運行方式不需要氧化風機，低壓頭氧化風機的壓頭為傳統(tǒng)氧化風機(羅茨風機或者高壓離心風機等)壓頭的3-15%，流量低于傳統(tǒng)氧化風機的10-25%，運行方式靈活；
6、脫硫系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的氧化風機(羅茨風機或者高壓離心風機)，大大降低了運行噪
曰


圖I為本發(fā)明實施例結構示意圖。
具體實施例方式脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置，如圖I所示，它包括漿液加速管I、漿液擴容吸風管2、吸風管套管3、氧化空氣-漿液混合管4和氧化空氣吸入管5，漿液加速管I為內徑從進液端向出液端逐漸變小的錐形管，漿液擴容吸風管2為管壁上設有多個進氣孔21、內徑從進液端向出液端逐漸變大的錐形管，吸風管套管3為內徑中間大、兩端小的兩端收口管，氧化空氣-漿液混合管4為直管，吸風管套管3套在漿液擴容吸風管2外部、漿液加速管I的出液端與漿液擴容吸風管2進液端和吸風管套管3的一端軸向相連接，漿液加速管I與漿液擴容吸風管2之間相連通，吸風管套管3的另一端與氧化空氣-漿液混合管4的進液端相連通，吸風管套管3與漿液擴容吸風管2之間具有環(huán)形氧化風間隙31，漿液擴容吸風管2的出液端懸空位于氧化風套管3內并與吸風管套管3和氧化空氣-漿液混合管4相連接位置的內壁之間具有環(huán)形吸氣間隙32，氧化空氣吸入管5的一端橫向與氧化風套管3相連通、另一端延伸到脫硫吸收塔外與低壓氧化風機或大氣相連為漿液提供氧化空氣。漿液加速管I出液端內徑與漿液擴容吸風管2進液端內徑相同。吸風管套管3與漿液加速管I和漿液擴容吸風管2相連接端內徑與漿液加速管I出液端外徑和漿液擴容吸風管2進液端外徑相同。吸風管套管3與氧化空氣-漿液混合管4相連接端內徑與氧化空氣-漿液混合管4進液端內徑相同。漿液擴容吸風管2出液端外徑小于氧化空氣-漿液混合管4與吸風管套管3相連端內徑。漿液被漿液收集盤收集后沿漿液導管下落，由于重力勢能的作用具有一定的下落速度，漿液導管的下端與漿液加速管I的進液端相連，漿液由漿液加速管I內徑較大的進液端向內徑較小的出液端快速流下時下落速度會快速提高。流入漿液擴容吸風管2后由于管徑逐漸變大，快速流過的漿液流會自動從漿液擴容吸風管2各吸氣孔21吸入氧化空氣，對氧化空氣的壓力要求較低，對氧化風機的依賴性也會降低，可以使用風壓較低的低壓風機提供氧化風或不使用風機，達到降低能耗和噪音的目的。吸入氧化空氣后的漿液快速從漿液擴容吸風管2流出并繼續(xù)從吸風管套管3和氧化空氣-漿液混合管4之間的環(huán)形吸氣間隙吸入氧化風再快速流入氧化空氣-漿液混合管4，通過氧化空氣-漿液混合管4后的漿液對漿池中的漿液產生沖擊作用，使氧化風與漿液充分混合，可以降低脫硫吸收塔的運行成本。
權利要求
1.脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置，其特征在于它包括漿液加速管(I)、漿液擴容吸風管(2)、吸風管套管(3)、氧化空氣-漿液混合管(4)和氧化空氣吸入管(5)，漿液加速管(I)為內徑從進液端向出液端逐漸變小的錐形管，衆(zhòng)液擴容吸風管(2)為管壁上設有多個進氣孔(21)、內徑從進液端向出液端逐漸變大的錐形管，吸風管套管(3)為內徑中間大、兩端小的兩端收ロ管，氧化空氣-漿液混合管(4)為直管，吸風管套管(3)套在漿液擴容吸風管(2)外部、漿液加速管(I)的出液端與漿液擴容吸風管(2)進液端和吸風管套管(3)的一端軸向相連接，漿液加速管(I)與漿液擴容吸風管(2)之間相連通，吸風管套管(3)的另一端與氧化空氣-漿液混合管(4)的進液端相連通，吸風管套管(3)與漿液擴容吸風管(2)之間具有環(huán)形氧化風間隙(31)，漿液擴容吸風管(2)的出液端懸空位于氧化風套管(3)內并與吸風管套管(3)和氧化空氣-漿液混合管(4)相連接位置的內壁之間具有環(huán)形吸氣間隙(32)，氧化空氣吸入管(5)的一端橫向與氧化風套管(3)相連通、另一端延伸到脫硫吸收塔外與低壓氧化風機或大氣相連為漿液提供氧化空氣。
2.如權利要求I所述的脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置，其特征在于所述漿液加速管(I)出液端內徑與漿液擴容吸風管(2 )進液端內徑相同。
3.如權利要求I所述的脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置，其特征在于所述吸風管套管(3 )與漿液加速管(I)和漿液擴容吸風管(2 )相連接端內徑與漿液加速管(I)出液端外徑和漿液擴容吸風管(2)進液端外徑相同。
4.如權利要求I所述的脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置，其特征在于所述吸風管套管(3)與氧化空氣-漿液混合管(4)相連接端內徑與氧化空氣-漿液混合管(4)進液端內徑相同。
5.如權利要求I所述的脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置，其特征在于所述漿液擴容吸風管(2)出液端外徑小于氧化空氣-漿液混合管(4)與吸風管套管(3)相連端內徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硫吸收塔用塔內氧化風噴射吸入裝置，它包括漿液加速管(1)、漿液擴容吸風管(2)、吸風管套管(3)、氧化空氣-漿液混合管(4)和氧化空氣吸入管(5)，吸風管套管(3)套在漿液擴容吸風管(2)外部、漿液加速管(1)的出液端與漿液擴容吸風管(2)進液端和吸風管套管(3)的一端軸向相連接，吸風管套管(3)的另一端與氧化空氣-漿液混合管(4)的進液端相連通，氧化空氣吸入管(5)的一端橫向與氧化風套管(3)相連通。它可以快速吸入氧化風并使氧化風與漿液相混合，對氧化風的壓力要求較低，對氧化風機的依賴性較低，可以節(jié)省運行費用和減小噪音。
文檔編號B01D53/80GK102728211SQ201210258658
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者勇秀芝, 宮波, 王秋平, 程彥博, 程愛平 申請人:王秋平, 程愛平