粉塵分離器及具有該粉塵分離器的陣列式流道分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種粉塵分離器及具有該粉塵分離器的陣列式流道分離系統(tǒng)，該粉塵分離器包含一外殼單元、安裝在該外殼單元內(nèi)的一導(dǎo)流單元及一分離單元，該導(dǎo)流單元的一導(dǎo)流錐套件具有一形成一送氣空間的中心送氣部、多個(gè)環(huán)繞該中心送氣部并分別形成一渦流空間的錐形管，及多個(gè)分別自該中心送氣部切入上述錐形管以連通該送氣空間與上述渦流空間的切向流道，該送氣空間具有一與該外殼單元的內(nèi)部空間相通的進(jìn)氣開(kāi)口，吸氣時(shí)含塵氣體從進(jìn)氣開(kāi)口進(jìn)入導(dǎo)流單元再經(jīng)該中心送氣部送氣到上述錐形管，就能在每個(gè)錐形管都形成氣旋，借此達(dá)到分離水氣與飛塵的最佳效果。
【專利說(shuō)明】粉塵分離器及具有該粉塵分離器的陣列式流道分離系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是涉及一種粉塵分離裝置，特別是涉及一種可讓水氣或粉塵達(dá)到最佳分離效果的粉塵分離器及具有該粉塵分離器的陣列式流道分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見(jiàn)圖1，以往有一種旋風(fēng)式的粉塵分離器10，其構(gòu)造主要包含有一外筒11及一內(nèi)筒12，該外筒11內(nèi)部中空形成有一呈圓錐形狀的渦流空間111，外筒11側(cè)邊設(shè)有一連接在渦流空間111上方處的吸塵流道112，外筒11下端處設(shè)有一集塵流道113，該內(nèi)筒12設(shè)置在外筒11上端處，其下端伸入渦流空間111內(nèi)，內(nèi)筒12另一端接設(shè)有一提供負(fù)壓吸力的壓力源(圖未示)，當(dāng)壓力源啟動(dòng)后，利用吸塵流道112可吸取外界的粉塵，混雜有粉塵的空氣進(jìn)入外筒11內(nèi)部碰到內(nèi)筒12后，會(huì)沿著內(nèi)筒12外周壁緣產(chǎn)生氣旋，當(dāng)空氣到達(dá)渦流空間111后，會(huì)因?yàn)榭臻g變大而壓力驟降，利用離心力使粉塵與空氣形成脫離，粉塵會(huì)集中掉落至集塵流道113內(nèi)，而干凈的空氣利用上升流進(jìn)入內(nèi)筒12內(nèi)，如此就可達(dá)到吸力不減的脫塵效果。
[0003]上述粉塵分離器10的構(gòu)造是一般旋風(fēng)式分離粉塵裝置的基本架構(gòu)，確實(shí)可讓含塵氣體達(dá)到粉塵脫離的效果，然而此種粉塵分離器10在使用上仍有不盡理想的地方，以往粉塵分離器10內(nèi)部產(chǎn)生氣旋的渦流空間111只有一處，脫除粉塵的效果十分有限，當(dāng)使用粉塵分離器10進(jìn)行吸塵作業(yè)時(shí)，含塵氣體通過(guò)渦流空間111進(jìn)行脫塵后，仍然有可能讓殘余的粉塵飄散在空氣中，如果讓混雜有粉塵的空氣進(jìn)入內(nèi)筒12，會(huì)對(duì)后端壓力源的馬達(dá)造成損害，因此其空氣脫塵的潔凈度仍然有待改良，另外，以往粉塵脫離器10在使用一段時(shí)間后，集塵流道113累積粉塵到一定量時(shí)就需要定期清理，此時(shí)必須整個(gè)停機(jī)讓粉塵脫離器10能夠進(jìn)行清理作業(yè)，對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行脫塵作業(yè)的工作場(chǎng)合而言，經(jīng)常性的停機(jī)會(huì)影響到整體工作的效率，因此以往粉塵脫離器10在使用上有相當(dāng)?shù)南拗啤?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種讓水氣或粉塵能達(dá)到最佳分離效果的粉塵分離器。
[0005]本發(fā)明粉塵分離器，包含一外殼單元、安裝在該外殼單元內(nèi)的一導(dǎo)流單元及一分離單元，其中:該外殼單元包括相對(duì)應(yīng)接合界定出一內(nèi)部空間的一下殼筒，及一封閉蓋設(shè)在該下殼筒的上蓋，該下殼筒具有相間隔設(shè)置與該內(nèi)部空間相連通的一入風(fēng)口及一排屑口，該上蓋具有一與該內(nèi)部空間相連通的吸氣口 ；該導(dǎo)流單元包括一自該外殼單元的下殼筒一內(nèi)壁面的一上端緣向下延伸的導(dǎo)流錐套件，及一蓋設(shè)在該導(dǎo)流錐套件上并與該上蓋相配合在該內(nèi)部空間區(qū)隔出一與該吸氣口相連通的吸氣室的通氣孔蓋，該導(dǎo)流錐套件具有一界定形成一送氣空間的中心送氣部、多個(gè)環(huán)繞該中心送氣部分別界定形成一渦流空間的錐形管，及多個(gè)分別自該中心送氣部向外延伸并切入上述錐形管以連通該送氣空間與上述渦流空間的切向流道，該送氣空間具有一與該外殼單元的內(nèi)部空間相連通的進(jìn)氣開(kāi)口，上述渦流空間各具有一開(kāi)設(shè)于下方的集塵開(kāi)口，該通氣孔蓋具有分別對(duì)應(yīng)上述錐形管的上述渦流空間貫穿開(kāi)設(shè)的通氣孔；該分離單元設(shè)置在該外殼單元的內(nèi)部空間，包括相配合在該內(nèi)部空間區(qū)隔出一集塵空間的一位于該導(dǎo)流錐套件的中心送氣部下方的分隔壁，及一自該分隔壁周緣向下延伸至該外殼單元的下殼筒底部的管形圍墻，該導(dǎo)流單元的上述錐形管的集塵開(kāi)口則與該集塵空間相連通。
[0006]較佳地，該分離單元包括一個(gè)圍繞該導(dǎo)流錐套件在該內(nèi)部空間區(qū)隔出一個(gè)與該集塵空間相間隔的容納空間的分離筒，該分離筒具有多個(gè)貫穿以連通該容納空間與該容納空間外的內(nèi)部空間的分離孔，該導(dǎo)流錐套件的中心送氣部位于該容納空間內(nèi)，且該中心送氣部的進(jìn)氣開(kāi)口通過(guò)上述分離孔與該容納空間外的內(nèi)部空間相連通。
[0007]該分離單元的該分隔壁阻隔在該容納空間與該集塵空間中間，且該導(dǎo)流錐套件的上述錐形管分別自該容納空間向下延伸穿過(guò)該分隔壁進(jìn)入該集塵空間。
[0008]該分離單元的分離筒具有一個(gè)自該外殼單元的下殼筒的內(nèi)壁面上方處向下并向內(nèi)漸縮延伸的錐形環(huán)壁，及一個(gè)連接在該錐形環(huán)壁與該分隔壁中間的圓筒環(huán)壁，上述分離孔是洞設(shè)在該錐形環(huán)壁與該圓筒環(huán)壁上。
[0009]該外殼單元的下殼筒的入風(fēng)口與該分離單元的分離筒相對(duì)應(yīng)，且該排屑口與該管形圍墻相對(duì)應(yīng)，該內(nèi)部空間還具有一個(gè)界定形成在該下殼筒與該分離筒中間的渦流室，及一個(gè)界定形成在該下殼筒與該管形圍墻中間的集塵室。
[0010]該分離單元的分離筒具有一個(gè)接設(shè)在管形圍墻下端處的氣密塞頭，以及一個(gè)設(shè)置在氣密塞頭上對(duì)集塵空間作封閉或開(kāi)通動(dòng)作的泄料單向閥。
[0011]較佳地，該粉塵分離器還包含有一個(gè)接設(shè)在該下殼筒的入風(fēng)口處只允許進(jìn)入方向開(kāi)通的第一單向閥、以及一個(gè)接設(shè)在該排屑口處只允許排出方向開(kāi)通的第二單向閥。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:借由導(dǎo)流錐套件上設(shè)置有多個(gè)錐形管及多個(gè)切向流道，使含塵氣體進(jìn)入粉塵分離器內(nèi)能產(chǎn)生多重氣旋，讓吸入的水氣或粉塵達(dá)到最佳分離效果。
[0013]本發(fā)明還提供一種陣列式流道分離系統(tǒng)，該陣列式流道分離系統(tǒng)包含一陣列回路，及至少二個(gè)如上所述的粉塵分離器，該陣列回路可選擇讓上述粉塵分離器以串聯(lián)及/或并聯(lián)方式作成鏈接，該陣列回路包括一連接在該粉塵分離器的外殼單元的入風(fēng)口的吸塵管線、一連接在該外殼單元的吸氣口的壓力管線、以及一連接在壓力管線可對(duì)吸氣口進(jìn)行吸氣或吹氣動(dòng)作的壓力源。
[0014]較佳地，該陣列回路還包含一個(gè)接設(shè)在壓力管在線能控制壓力源對(duì)外殼單元作吸氣、吹氣或停止動(dòng)作的控制閥。
[0015]較佳地，該陣列回路還包含一個(gè)接設(shè)在壓力管線能對(duì)外殼單元內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗設(shè)備。
[0016]較佳地，該粉塵分離器還包括有一個(gè)接設(shè)在該外殼單元的下殼筒的入風(fēng)口處只允許進(jìn)入方向開(kāi)通的第一單向閥、以及一個(gè)接設(shè)在該排屑口處只允許排出方向開(kāi)通的第二單向閥。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:利用陣列回路讓多數(shù)個(gè)粉塵分離器以串聯(lián)及/或并聯(lián)方式連接，可切換啟動(dòng)不同的粉塵分離器替換運(yùn)作，在不需停機(jī)的狀態(tài)下就能進(jìn)行清理作業(yè)，而且利用陣列回路的吸氣或吹氣動(dòng)作，可運(yùn)用在不同工作場(chǎng)合，借此達(dá)到適用于各種分離水氣或飛塵用途的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是以往粉塵分離器的組合示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明粉塵分離器一較佳實(shí)施例的一分解立體圖，說(shuō)明該粉塵分離器主要是由一外殼單元、一分離單元及一導(dǎo)流單元所組成；
[0020]圖3是上述較佳實(shí)施例的粉塵分離器的組合立體圖；
[0021]圖4是上述較佳實(shí)施例的粉塵分離器的組合剖視圖，說(shuō)明該分離單元及該導(dǎo)流單元裝設(shè)在外殼單元內(nèi)部的情形；
[0022]圖5是上述較佳實(shí)施例的傾斜一角度的俯視示意圖，說(shuō)明該導(dǎo)流單元的一中心送氣部及多個(gè)錐形管的配置情形；
[0023]圖6是上述較佳實(shí)施例的立體示意圖，說(shuō)明該導(dǎo)流單元的導(dǎo)流錐套件的中心送氣部及上述錐形管的情形；
[0024]圖7是上述較佳實(shí)施例的粉塵分離器的氣流示意圖；
[0025]圖8是上述較佳實(shí)施例的分離單元內(nèi)部的氣旋動(dòng)作圖；
[0026]圖9是上述較佳實(shí)施例的導(dǎo)流單元在該導(dǎo)流錐套件的各個(gè)錐形管內(nèi)形成氣旋的動(dòng)作圖；
[0027]圖10是一組合示意圖，說(shuō)明本發(fā)明陣列式流道分離系統(tǒng)一第一較佳實(shí)施例包含一陣列回路，及該陣列回路以串聯(lián)方式連接的二個(gè)粉塵分離器；
[0028]圖11是一組合示意圖，說(shuō)明該陣列式流道分離系統(tǒng)的陣列回路以串聯(lián)方式連接多個(gè)粉塵分離器的情形；
[0029]圖12是一組合示意圖，說(shuō)明本發(fā)明陣列式流道分離系統(tǒng)一第二較佳實(shí)施例的一陣列回路以并聯(lián)方式連接二個(gè)粉塵分離器；
[0030]圖13是一組合示意圖，說(shuō)明該陣列式流道分離系統(tǒng)的陣列回路以并聯(lián)方式連接多個(gè)粉塵分離器的情形；
[0031]圖14是一組合示意圖，說(shuō)明該粉塵分離器上設(shè)有一第一單向閥及一第二單向閥，及透過(guò)該陣列回路對(duì)粉塵分離器吸氣進(jìn)行吸塵作業(yè)的情形；
[0032]圖15是一動(dòng)作示意圖，說(shuō)明透過(guò)該陣列回路對(duì)粉塵分離器吹氣進(jìn)行清空廢料的情形；
[0033]圖16是一組合示意圖，說(shuō)明該陣列回路與二粉塵分離器并聯(lián)使用的情形；
[0034]圖17是一動(dòng)作示意圖，說(shuō)明該陣列回路讓其中一個(gè)粉塵分離器進(jìn)行吸塵作業(yè)的情形；
[0035]圖18是一動(dòng)作示意圖，說(shuō)明該陣列回路讓其中一個(gè)粉塵分離器停止并進(jìn)行清理，以及啟動(dòng)另一個(gè)粉塵分離器繼續(xù)進(jìn)行吸塵作業(yè)的情形；
[0036]圖19是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明陣列式流道分離系統(tǒng)一第三較佳實(shí)施例的陣列回路以串并聯(lián)組合方式連接三個(gè)粉塵分離器構(gòu)成倒三角形狀的配置型態(tài)；
[0037]圖20是一不意圖，說(shuō)明以圖19做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組串聯(lián)回路；
[0038]圖21是一示意圖，說(shuō)明以圖19做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組并聯(lián)組合串聯(lián)的回路；
[0039]圖22是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明一第四較佳實(shí)施例的陣列回路以串并聯(lián)組合方式連接三個(gè)粉塵分離器構(gòu)成三角形狀的配置型態(tài)；
[0040]圖23是一不意圖，說(shuō)明以圖22做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組串聯(lián)回路；
[0041]圖24是一示意圖，說(shuō)明以圖22做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組并聯(lián)組合串聯(lián)的回路；
[0042]圖25是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明一第五較佳實(shí)施例的陣列回路以串并聯(lián)組合方式連接四個(gè)粉塵分離器構(gòu)成四角棱形狀的配置型態(tài)；
[0043]圖26是一不意圖，說(shuō)明以圖25做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組串聯(lián)回路；
[0044]圖27是一示意圖，說(shuō)明以圖25做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組并聯(lián)組合串聯(lián)的回路；
[0045]圖28是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明一第六較佳實(shí)施例的陣列回路以串并聯(lián)組合方式連接五個(gè)粉塵分離器構(gòu)成X形狀的配置型態(tài)；
[0046]圖29是一不意圖，說(shuō)明以圖28做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組串聯(lián)回路；
[0047]圖30是一示意圖，說(shuō)明以圖28做為基本型態(tài)所構(gòu)成的多組并聯(lián)組合串聯(lián)的回路。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0049]參見(jiàn)圖2至圖4，本發(fā)明粉塵分離器100的一較佳實(shí)施例，用于分離一含塵氣體中的粉塵，該粉塵分離器100包含一外殼單元20、安裝在該外殼單元20內(nèi)部的一導(dǎo)流單元40及一分離單元30。
[0050]該外殼單兀20包括相對(duì)應(yīng)接合界定出一內(nèi)部空間50的一下殼筒21、一封閉蓋設(shè)在下殼筒21上方處的上蓋22、以及一套設(shè)在下殼筒21與上蓋22中間的環(huán)襯23，下殼筒21內(nèi)部中空可供分離單元30及導(dǎo)流單元40裝入，其上端配合該環(huán)襯23與上蓋22形成氣密連接，該下殼筒21具有相間隔且與該內(nèi)部空間50相連通的一入風(fēng)口 205及一排屑口 206，該上蓋22則具有一與該內(nèi)部空間50相連通的吸氣口 204，該入風(fēng)口 205是相切于該下殼筒21的筒壁設(shè)置，以使含塵氣體以相切于該下殼筒21的一內(nèi)壁面211的方向進(jìn)入該內(nèi)部空間50，因而較易形成具有脫塵作用的氣旋。
[0051]該導(dǎo)流單元40包括一自該外殼單元20的下殼筒21的內(nèi)壁面211的一上端緣向下延伸的導(dǎo)流錐套件41、一蓋設(shè)在該導(dǎo)流錐套件41上的通氣孔蓋42，及一套設(shè)在該導(dǎo)流錐套件41頂面處的氣密墊片43，其中，該通氣孔蓋42與該上蓋22相配合在該內(nèi)部空間50區(qū)隔出一與該吸氣口 204相連通的吸氣室201，該導(dǎo)流錐套件41的頂面則借由該氣密墊片43與該通氣孔蓋42底面作氣密接觸。
[0052]參見(jiàn)圖5與圖6，該導(dǎo)流錐套件41具有一界定形成一送氣空間416的中心送氣部
411、多個(gè)等間隔地環(huán)繞該中心送氣部411設(shè)置并分別界定形成一渦流空間417的錐形管
412、多個(gè)分別自該中心送氣部411向外延伸并切入上述錐形管412以連通該送氣空間416與上述渦流空間417的切向流道413，及多個(gè)與上述錐形管412錯(cuò)開(kāi)且相間隔地自該導(dǎo)流錐套件41頂面向下凹設(shè)的定位孔414，該送氣空間416具有一位于下方且與該外殼單元20的內(nèi)部空間50相連通的進(jìn)氣開(kāi)口 418，上述渦流空間417各具有一開(kāi)設(shè)于下方的集塵開(kāi)口415，該切向流道413是以分別與上述錐形管412的內(nèi)壁面概呈相切的方向設(shè)置以引導(dǎo)含塵氣體以相切于該錐形管412的內(nèi)壁面的方向進(jìn)入該渦流空間417，借此有助于形成較強(qiáng)力的氣旋以產(chǎn)生較佳的脫塵作用。
[0053]該通氣孔蓋42具有多個(gè)分別對(duì)應(yīng)上述錐形管412的上述渦流空間417貫穿開(kāi)設(shè)的通氣孔421，及多個(gè)對(duì)應(yīng)該導(dǎo)流錐套件41的定位孔414凸設(shè)在該通氣孔蓋42的底面的定位銷422，上述定位錐422可插套入上述定位孔414以使該通氣孔蓋42定位在上述通氣孔421分別對(duì)準(zhǔn)上述渦流空間417的位置處。
[0054]該分離單元30設(shè)置在該外殼單元20的內(nèi)部空間50，包括相配合在該內(nèi)部空間50區(qū)隔出一集塵空間316的一位于該導(dǎo)流錐套件41的中心送氣部411下方的分隔壁317、一自該分隔壁317周緣向下延伸至該外殼單元20的下殼筒21底部的管形圍墻313、一圍繞該導(dǎo)流錐套件41在該內(nèi)部空間50區(qū)隔出一與該集塵空間316相間隔的容納空間314的分離筒31，一接設(shè)在管形圍墻313下端處的氣密塞頭32，以及一設(shè)置在氣密塞頭32上可對(duì)集塵空間316作封閉或開(kāi)通動(dòng)作的泄料單向閥33。
[0055]該分離筒31具有一自該外殼單元20的下殼筒21的內(nèi)壁面211上方處向下并向內(nèi)漸縮延伸的錐形環(huán)壁311、一連接在該錐形環(huán)壁311與該分隔壁317中間的圓筒環(huán)壁312，及多個(gè)貫穿地洞設(shè)在該錐形環(huán)壁311與該圓筒環(huán)壁312上以連通該容納空間314與該容納空間314外的內(nèi)部空間50的分離孔315，該導(dǎo)流錐套件41剛好可套入該分離筒31內(nèi)，并使該中心送氣部411位于該容納空間314內(nèi)，且該中心送氣部411的進(jìn)氣開(kāi)口 418通過(guò)上述分離孔315與該容納空間314外的內(nèi)部空間50相連通，較佳地，上述分離孔315中的一部分是與該分離筒31的內(nèi)壁面概呈相切的方向設(shè)置，以引導(dǎo)含塵氣體以相切于該分離筒31的內(nèi)壁面的方向進(jìn)入該容納空間314而能形成有助于增進(jìn)脫塵作用的較強(qiáng)力氣旋。
[0056]在本實(shí)施例中，該分隔壁317是阻隔在該容納空間314與該集塵空間316中間，并具有多個(gè)分別對(duì)應(yīng)該導(dǎo)流錐套件41的上述錐形管412開(kāi)設(shè)的穿孔318，上述錐形管412分別自該容納空間314向下延伸穿過(guò)該分隔壁317的穿孔318進(jìn)入該集塵空間316，并使該錐形管412的上述集塵開(kāi)口 415與該集塵空間316相連通。
[0057]較佳地，該外殼單元20的下殼筒21入風(fēng)口 205與該分離單元30的分離筒31相對(duì)應(yīng)，且該排屑口 206與該管形圍墻313相對(duì)應(yīng)并與該泄料單向閥33相對(duì)應(yīng)，該內(nèi)部空間50還具有一界定形成在該下殼筒21與該分離筒31中間的渦流室202，及一界定形成在該下殼筒21與該管形圍墻313中間的集塵室203。
[0058]參見(jiàn)圖3與圖7，當(dāng)組合完成的粉塵分離器100由該外殼單元20的吸氣口 204施加吸氣作用時(shí)，含塵氣體會(huì)由入風(fēng)口 205進(jìn)入渦流室202內(nèi)，沿著該分離筒31外壁產(chǎn)生具有脫塵作用的氣旋，分離出來(lái)的塵屑以及無(wú)法通過(guò)上述分離孔315的塵屑會(huì)直接掉落至集塵室203內(nèi)。
[0059]參見(jiàn)圖7與圖8，接著含塵氣體會(huì)透過(guò)分離筒31的分離孔315進(jìn)入該容納空間314內(nèi)，在容納空間314內(nèi)形成氣旋，產(chǎn)生旋風(fēng)脫塵作用，在此分離出來(lái)的塵屑會(huì)由穿孔318與錐形管412中間的空隙掉落至集塵空間316內(nèi)。
[0060]參見(jiàn)圖7與圖9，含塵氣體在容納空間314內(nèi)形成氣旋后，經(jīng)過(guò)脫塵后的氣體會(huì)上升，通過(guò)該中心送氣部411的進(jìn)氣開(kāi)口 418進(jìn)入該送氣空間416并分別沿著上述切向流道413進(jìn)入到上述錐形管412的渦流空間417內(nèi)，使所有錐形管412內(nèi)部都各自形成氣旋，借此可一次同時(shí)生成多個(gè)氣旋而產(chǎn)生更佳的旋風(fēng)脫塵作用，分離出來(lái)的塵屑會(huì)由錐形管412下端的集塵開(kāi)口 415直接掉落至集塵空間316內(nèi)，而干凈的空氣會(huì)由通氣孔421進(jìn)入該吸氣室201再由該吸氣口 204離開(kāi)，借由該中心送氣部411與上述錐形管412能同時(shí)形成多個(gè)氣旋的配置結(jié)構(gòu)，再配合依序在該渦流室202、該分離筒31的容納空間314及上述錐形管412的渦流空間417形成多重旋風(fēng)脫塵的設(shè)計(jì)，便可有效增進(jìn)脫塵效果。
[0061]參見(jiàn)圖10，為本發(fā)明的陣列式流道分離系統(tǒng)的一第一較佳實(shí)施例，是由上述的粉塵分離器100與一陣列回路200作一個(gè)合運(yùn)用而形成，粉塵分離器100的數(shù)量為至少二個(gè)，該陣列回路200讓上述粉塵分離器100選擇以串聯(lián)或并聯(lián)方式作成連結(jié)，基本包括一連接在該外殼單元20的入風(fēng)口 205的吸塵管線210、一連接在該外殼單元20的吸氣口 204的壓力管線220、以及一連接在壓力管線220上可對(duì)該外殼單元20的吸氣口 204進(jìn)行順向吸氣或逆向吹氣動(dòng)作的壓力源230。
[0062]該第一較佳實(shí)施例的陣列回路200是采用串聯(lián)方式，該陣列回路200主要是讓吸塵管線210接設(shè)在其中一粉塵分離器100的入風(fēng)口 205，壓力管線220接設(shè)在另一個(gè)粉塵分離器100的吸氣口 204，兩個(gè)粉塵分離器100中間連接有一中間管線240，中間管線240兩端分別銜接在二外殼單元20的吸氣口 204及入風(fēng)口 205，借由此種連接方式，可讓吸塵管線210吸入的含塵氣體受到多個(gè)粉塵分離器100進(jìn)行分離脫塵作業(yè)，借此提高脫塵效率及空氣潔凈度，當(dāng)然使用者可不止使用二個(gè)粉塵分離器100，視需要也可串聯(lián)更多的粉塵分離器100，如圖11所示。
[0063]參見(jiàn)圖12，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例中的陣列回路200是采用并聯(lián)方式，主要是讓吸塵管線210連接兩個(gè)粉塵分離器100的入風(fēng)口 205，壓力管線220接設(shè)在兩個(gè)粉塵分離器100的吸氣口 204，該陣列回路200包含一控制閥250，該控制閥250可偵測(cè)壓力管線220的流量大小，可控制壓力源230對(duì)外殼單元20進(jìn)行吸氣、吹氣或停止等等動(dòng)作，當(dāng)然使用者可不止使用兩個(gè)粉塵分離器100，視需要可串聯(lián)更多的粉塵分離器100，如圖13所示。
[0064]另外，參見(jiàn)圖14，每個(gè)粉塵分離器100更包含有一接設(shè)在外殼單元20入風(fēng)口 205處只允許進(jìn)入方向開(kāi)通的第一單向閥110、以及一接設(shè)在外殼單元20排屑口 206處只允許排出方向開(kāi)通的第二單向閥120，當(dāng)壓力管線220對(duì)外殼單元20內(nèi)部進(jìn)行吸氣動(dòng)作時(shí)，第一單向閥110會(huì)呈開(kāi)通狀，讓吸塵管線210能順利地進(jìn)行吸塵作業(yè)，此時(shí)第二單向閥120會(huì)閉塞以防止外殼單元20吸入已排出的廢料。
[0065]參見(jiàn)圖15，當(dāng)壓力管線220對(duì)外殼單元20內(nèi)部進(jìn)行吹氣動(dòng)作時(shí)，第一單向閥110會(huì)呈閉塞狀以封閉該入風(fēng)口 205，此時(shí)泄料單向閥33(見(jiàn)于圖4)及第二單向閥120會(huì)呈開(kāi)通狀，讓外殼單元20內(nèi)部積存的廢料經(jīng)由排屑口 206排出至外殼單元20外。
[0066]參見(jiàn)圖16，該陣列回路200主要包含有一吸塵管線210、二壓力管線220、一壓力源230、一控制閥250、一排屑管線260及一排料桶270，吸塵管線210及壓力管線220以并聯(lián)方式連接在二個(gè)粉塵分離器100 ( I ),100( II )上，壓力源230及控制閥250設(shè)置在壓力管線220后端處，控制閥250控制壓力源230可對(duì)二粉塵分離器100 ( I ),100( II )提供順向吸氣或逆向吹氣動(dòng)作。另外，該陣列回路200還包含有一接設(shè)在壓力管線220上的清洗設(shè)備280，該清洗設(shè)備280內(nèi)部裝容有一清洗液體，參見(jiàn)圖4與圖16，當(dāng)對(duì)該壓力管線220進(jìn)行吹氣動(dòng)作時(shí)，清洗液體借由壓力管線220內(nèi)吹氣產(chǎn)生的推送壓力而被推送到該粉塵分離器100 ( I )、100(11)的吸氣口 204，再分別通過(guò)導(dǎo)流單元40的上述通氣孔421流入上述錐形管412內(nèi)，并自上述集塵開(kāi)口 415流出以進(jìn)入該集塵空間316內(nèi)部清洗積存的粉塵，再自泄料單向閥33流至該集塵室203，最后，挾帶粉塵的清洗液體會(huì)通過(guò)該排屑口 206流出，讓粉塵分離器100( I ),100(11)內(nèi)部積存的廢料經(jīng)由排屑管線260可到達(dá)排料桶270作集中處理，在本實(shí)施例中，清洗液體采用的是清水，如果粉塵分離器100( I ),100( II )吸入的是特殊物體，清洗液體也可對(duì)應(yīng)采用足以去除該特殊物體的清潔液。
[0067]參見(jiàn)圖17，該陣列回路200讓二個(gè)粉塵分離器100( I ),100( II )以并聯(lián)方式連接，該控制閥250只會(huì)啟動(dòng)其中一個(gè)粉塵分離器100( I )、100( II )，該粉塵分離器100( I ),100( II )借由吸塵管線210可對(duì)外界進(jìn)行吸塵作業(yè)。
[0068]參見(jiàn)圖18，當(dāng)使用中的粉塵分離器100( I )內(nèi)部積存的廢料已滿需要清理時(shí)，該控制閥250會(huì)停止粉塵分離器100( I )的運(yùn)作，轉(zhuǎn)而開(kāi)通啟動(dòng)另一個(gè)粉塵分離器100(11)繼續(xù)進(jìn)行吸塵作業(yè)，同時(shí)，該清洗設(shè)備280會(huì)將清洗液體通入積存有廢料的粉塵分離器100 ( I )內(nèi)，讓廢料經(jīng)由排屑管線260到達(dá)排料桶270內(nèi)集中處理，借此二個(gè)粉塵分離器100( I ),100( II )在不停機(jī)的狀態(tài)下，可交互替換進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的吸塵動(dòng)作。
[0069]參見(jiàn)圖19，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例中的陣列回路200是采用并聯(lián)組合串聯(lián)的方式構(gòu)成倒三角形狀的配置型態(tài)，以此型態(tài)做為一個(gè)基礎(chǔ)單位，該陣列回路200可擴(kuò)充組合出更多的串聯(lián)回路(如圖20)及并聯(lián)組合串聯(lián)的回路(如圖21)。
[0070]參見(jiàn)圖22，本發(fā)明第四較佳實(shí)施例中的陣列回路200是采用串聯(lián)組合并聯(lián)的方式構(gòu)成三角形狀的配置型態(tài)，以此型態(tài)做為一個(gè)基礎(chǔ)單位，該陣列回路200可擴(kuò)充組合出更多的串聯(lián)回路(如圖23)及并聯(lián)組合串聯(lián)的回路(如圖24)。
[0071]參閱圖25，本發(fā)明第五較佳實(shí)施例中的陣列回路200采用串并串的連接組合方式構(gòu)成四角棱形狀的配置型態(tài)，以此型態(tài)做為一個(gè)基礎(chǔ)單位，該陣列回路200可擴(kuò)充組合出更多的串聯(lián)回路(如圖26)及并聯(lián)組合串聯(lián)的回路(如圖27)。
[0072]參閱圖28，本發(fā)明第六較佳實(shí)施例中的陣列回路200采用并串并的連接組合方式構(gòu)成X形狀的配置型態(tài)，以此型態(tài)做為一個(gè)基礎(chǔ)單位，該陣列回路200可擴(kuò)充組合出更多的串聯(lián)回路(如圖29)及并聯(lián)組合串聯(lián)的回路(如圖30)。
[0073]綜上所述，本發(fā)明粉塵分離器100包括一外殼單元20、一分離單元30及一導(dǎo)流單元40，借由該導(dǎo)流單元40設(shè)置與該外殼單元20的內(nèi)部空間50相通的中心送氣部411及多數(shù)個(gè)與該中心送氣部411相連通的錐形管412，除了可在該外殼單元20內(nèi)部產(chǎn)生多重氣旋夕卜，還可同時(shí)在每一個(gè)錐形管412內(nèi)都形成氣旋，因而能達(dá)到極佳的分離脫塵效果，該粉塵分離器100的分離效果可運(yùn)用在多種工作場(chǎng)合，例如吸除水氣及飛塵等等，而且該陣列回路200連接多個(gè)粉塵分離器100形成陣列，陣列的數(shù)量并不設(shè)限，而且也可以對(duì)吸入流體的溫度進(jìn)行溫控，例如:對(duì)吸入的氣體降溫，借此凝結(jié)氣體中所含的水氣，借由增溫可改變氣體中的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)，此外，利用該陣列回路200與多個(gè)粉塵分離器100連接，可因應(yīng)各種不同工作場(chǎng)合發(fā)揮最佳的使用效果，例如:當(dāng)陣列回路200以串聯(lián)方式連接多個(gè)粉塵分離器100時(shí)，吸入的含塵氣體受到多層次的分離脫塵作業(yè)，讓最后分離出來(lái)的空氣潔凈度大幅度提高，可獲得最潔凈的空氣質(zhì)量，另外，該陣列回路200也可采用并聯(lián)方式連接二個(gè)粉塵分離器100，并聯(lián)方式的配置型態(tài)可讓吸塵管線210選擇其中一個(gè)粉塵分離器100進(jìn)行吸塵作業(yè)，并透過(guò)該陣列回路200對(duì)閑置的另一個(gè)粉塵分離器100進(jìn)行內(nèi)部清理作業(yè)，如此二個(gè)粉塵分離器100可交互替換運(yùn)作，在不停機(jī)的狀態(tài)下，可達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間使用的效果，相當(dāng)有利于產(chǎn)業(yè)上的運(yùn)用。
【權(quán)利要求】
1.一種粉塵分離器，其特征在于包含: 一個(gè)外殼單元，包括相對(duì)應(yīng)接合界定出一個(gè)內(nèi)部空間的一個(gè)下殼筒，及一個(gè)封閉蓋設(shè)在該下殼筒的上蓋，該下殼筒具有相間隔設(shè)置并與該內(nèi)部空間相連通的一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)排屑口，該上蓋具有一個(gè)與該內(nèi)部空間相連通的吸氣口； 一個(gè)導(dǎo)流單元，包括一個(gè)自該外殼單元的下殼筒的內(nèi)壁面上端緣向下延伸的導(dǎo)流錐套件，及一個(gè)蓋設(shè)在該導(dǎo)流錐套件上并與該上蓋相配合在該內(nèi)部空間區(qū)隔出一個(gè)與該吸氣口相連通的吸氣室的通氣孔蓋，該導(dǎo)流錐套件具有一個(gè)界定形成一個(gè)送氣空間的中心送氣部、多個(gè)環(huán)繞該中心送氣部分別界定形成一個(gè)渦流空間的錐形管，及多個(gè)分別自該中心送氣部向外延伸并切入上述錐形管以連通該送氣空間與上述渦流空間的切向流道，該送氣空間具有一個(gè)與該外殼單元的內(nèi)部空間相連通的進(jìn)氣開(kāi)口，上述渦流空間各具有一個(gè)開(kāi)設(shè)于下方的集塵開(kāi)口，該通氣孔蓋具有分別對(duì)應(yīng)上述錐形管的渦流空間貫穿開(kāi)設(shè)的通氣孔；及 一個(gè)分離單元，設(shè)置在該外殼單元的內(nèi)部空間，包括相配合在該內(nèi)部空間區(qū)隔出一個(gè)集塵空間的一個(gè)位于該導(dǎo)流錐套件的中心送氣部下方的分隔壁，及一個(gè)自該分隔壁周緣向下延伸至該外殼單元的下殼筒底部的管形圍墻，該導(dǎo)流單元的上述錐形管的集塵開(kāi)口則與該集塵空間相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的粉塵分離器，其特征在于:該分離單元包括一個(gè)圍繞該導(dǎo)流錐套件在該內(nèi)部空間區(qū)隔出一個(gè)與該集塵空間相間隔的容納空間的分離筒，該分離筒具有多個(gè)貫穿以連通該容納空間與該容納空間外的內(nèi)部空間的分離孔，該導(dǎo)流錐套件的中心送氣部位于該容納空間內(nèi)，且該中心送氣部的進(jìn)氣開(kāi)口通過(guò)上述分離孔與該容納空間外的內(nèi)部空間相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的粉塵分離器，其特征在于:該分離單元的該分隔壁阻隔在該容納空間與該集塵空間中間，且該導(dǎo)流錐套件的上述錐形管分別自該容納空間向下延伸穿過(guò)該分隔壁進(jìn)入該集塵空間。
4.如權(quán)利要求3所述的粉塵分離器，其特征在于:該分離單元的分離筒具有一個(gè)自該外殼單元的下殼筒的內(nèi)壁面上方處向下并向內(nèi)漸縮延伸的錐形環(huán)壁，及一個(gè)連接在該錐形環(huán)壁與該分隔壁中間的圓筒環(huán)壁，上述分離孔是洞設(shè)在該錐形環(huán)壁與該圓筒環(huán)壁上。
5.如權(quán)利要求3所述的粉塵分離器，其特征在于:該外殼單元的下殼筒的入風(fēng)口與該分離單元的分離筒相對(duì)應(yīng)，且該排屑口與該管形圍墻相對(duì)應(yīng)，該內(nèi)部空間還具有一個(gè)界定形成在該下殼筒與該分離筒中間的渦流室，及一個(gè)界定形成在該下殼筒與該管形圍墻中間的集塵室。
6.如權(quán)利要求3所述的粉塵分離器，其特征在于:該分離單元的分離筒具有一個(gè)接設(shè)在管形圍墻下端處的氣密塞頭，以及一個(gè)設(shè)置在氣密塞頭上對(duì)集塵空間作封閉或開(kāi)通動(dòng)作的泄料單向閥。
7.如權(quán)利要求1所述的粉塵分離器，其特征在于:包含有一個(gè)接設(shè)在該下殼筒的入風(fēng)口處只允許進(jìn)入方向開(kāi)通的第一單向閥、以及一個(gè)接設(shè)在該排屑口處只允許排出方向開(kāi)通的第二單向閥。
8.—種陣列式流道分離系統(tǒng)，其特征在于:包含一個(gè)陣列回路，及至少二個(gè)依據(jù)權(quán)利要求I所述的粉塵分離器，該陣列回路選擇讓上述粉塵分離器以串聯(lián)及/或并聯(lián)方式作成鏈接，該陣列回路包括一條連接在該粉塵分離器的外殼單元的入風(fēng)口的吸塵管線、一條連接在該外殼單元的吸氣口的壓力管線、以及一個(gè)連接在壓力管線對(duì)吸氣口進(jìn)行吸氣或吹氣動(dòng)作的壓力源。
9.如權(quán)利要求8所述的陣列式流道分離系統(tǒng)，其特征在于:該陣列回路還包含一個(gè)接設(shè)在壓力管線能控制壓力源對(duì)外殼單元作吸氣、吹氣或停止動(dòng)作的控制閥。
10.如權(quán)利要求8所述的陣列式流道分離系統(tǒng)，其特征在于:該陣列回路還包含一個(gè)接設(shè)在壓力管線能對(duì)外殼單元內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗設(shè)備。
11.如權(quán)利要求8所述的陣列式流道分離系統(tǒng)，其特征在于:該粉塵分離器包括有一個(gè)接設(shè)在該外殼單元的下殼筒的入風(fēng)口處只允許進(jìn)入方向開(kāi)通的第一單向閥、以及一個(gè)接設(shè)在該排屑口處只允許排出方 向開(kāi)通的第二單向閥。
【文檔編號(hào)】B01D45/16GK103566662SQ201210258760
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月25日
【發(fā)明者】何玉佩 申請(qǐng)人:加昌國(guó)際有限公司