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脫硫返料裝置的制作方法

文檔序號:5005622閱讀:476來源:國知局
專利名稱:脫硫返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鍋爐煙氣脫硫塔裝置,更具體地說,涉及一種脫硫返料裝置。
背景技術(shù)
半干法脫硫工藝簡述如下鍋爐煙氣從脫硫塔11底部進入脫硫吸收塔中脫硫,從塔頂部離開,通過煙道18進入布袋除塵器12,脫硫后煙氣經(jīng)引風(fēng)機排入大氣,如圖I所示。在吸收塔里,煙氣和Ca(OH)2 —起進行化學(xué)反應(yīng),依據(jù)下面給出的方程式,去除煙 氣中酸性混合物。
Ca{()H\+SO, = CaSCl x丄//U +丄仏0
('a(pH )2 -I SO' = CaSOi x 去 H1O + ‘ H1O
Ca(OH)2 +H2O+ SO2 = CaSO4XlH2O
CaSO. X丄,O+丄( = ('CiSO4 X-H2OCa (OH) 2+C02=CaC03+H20(上述的反應(yīng)式說明了在100°C下的溫度范圍煙氣脫硫的本質(zhì))在反應(yīng)塔的頂部,有相當(dāng)多的固體會沿著反應(yīng)器壁向下落和流動,殘余的灰塵會和煙氣一起離開反應(yīng)器進入到布袋除塵器,在此,煙氣和灰塵會被分離并進入保溫的返料斜槽13中。斜槽充當(dāng)反應(yīng)器中流化床給料的中間儲料倉,大多數(shù)分離后的灰通過通灰口 17、控制閥14、放灰閥15和流化氣力輸送,進入灰?guī)?6收集再返回到反應(yīng)器進行再循環(huán)。反應(yīng)塔和布袋除塵器之間的煙氣灰塵含量增大到800 1000g/Nm3。再循環(huán)固體總量依據(jù)脫硫吸收塔進口和出口間的規(guī)則的壓力變量和煙氣的體積來控制。消石灰粉(Ca(0H)2) 111、工藝水112由罐式散裝車運至廠內(nèi),通過車載內(nèi)壓縮空氣輸送到料倉,消石灰(Ca (OH) 2 )通過料倉下部定量給料機輸送至反應(yīng)塔內(nèi),再與塔內(nèi)煙氣113以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng),脫除煙氣中的酸性氣體。如圖2所示,目前典型返料系統(tǒng)中,經(jīng)布袋除塵器分離后的灰先進入除塵灰倉21,再進入返料斜槽22,流化風(fēng)通過氣化裝置進入返料斜槽底部對灰進行流化,返料斜槽上部為非流化區(qū)221,堆積一定的灰起到隔離除塵器負壓的作用,在脫硫反應(yīng)塔流化風(fēng)機25工頻負壓的作用下,返料斜槽底部流化區(qū)222被流化的正壓灰在流化風(fēng)的帶動下通過調(diào)節(jié)閥23,進入反應(yīng)塔24,調(diào)節(jié)閥二端產(chǎn)生壓差,通過控制調(diào)節(jié)閥開度大小達到控制返料量的目的。氣化裝置26由近I厘米厚的多層帆布成形的氣化板(或碳化硅顆料燒結(jié)成形)和箱殼、連接法蘭組成,氣化板透氣率48%。目前該系統(tǒng)存在的主要問題是I.返料堵灰,布袋除塵器分離后的灰通過控制閥,返到脫流反應(yīng)塔之間發(fā)生堵灰,造成無法建床,脫硫失敗。2.堵灰后需要通灰,在通灰口 27和排灰閥28打開時大量灰噴出,造成環(huán)境污染和影響操作人員的職業(yè)健康。3.工頻運行流化風(fēng)機能耗高。 引起堵灰的原因是,氣化裝置壓差損失較大,對返料灰的流化作用較弱,不能使返料灰充分流化,大量灰堆積在調(diào)節(jié)閥入口,斜槽的灰通過控制閥再返回到反應(yīng)器進行再循環(huán)時發(fā)生中斷,或大量堆積的返料灰突發(fā)通過,造成脫硫塔壓差突變,影響鍋爐運行。特別是對于負荷變化集中供熱鍋爐,返料堵灰更是經(jīng)常化發(fā)生,已成為行業(yè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種脫硫返料裝置,來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。根據(jù)本發(fā)明,提供一種脫硫返料裝置,包括儲灰倉、返料槽和風(fēng)室。其中,儲灰倉連接于返料槽的上方,灰塵從儲灰倉落入到返料槽中,風(fēng)室設(shè)置于返料槽的下部,其內(nèi)部包括風(fēng)管,風(fēng)管連接風(fēng)室和返料槽,用以將壓縮空氣從風(fēng)室吹入到返料槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一實施例,返料槽還包括風(fēng)帽,風(fēng)帽為中空的弧形管,其內(nèi)側(cè)管壁朝向風(fēng)室設(shè)置,并且弧形管的內(nèi)側(cè)管壁上開有多個孔。根據(jù)本發(fā)明的一實施例,返料槽的上部為非流化區(qū),堆積一定的灰,用以隔離儲灰倉的負壓,返料槽的下部為流化區(qū),風(fēng)帽設(shè)置于流化區(qū)中。根據(jù)本發(fā)明的一實施例,風(fēng)管連接變頻空氣機,變頻空氣機向返料槽中吹入變頻壓縮空氣。根據(jù)本發(fā)明的一實施例,返料槽的末端直接與硫化反應(yīng)塔相連接。根據(jù)本發(fā)明的一實施例,風(fēng)管設(shè)置于風(fēng)帽的正中間下方,并且風(fēng)管正上方的風(fēng)帽的內(nèi)側(cè)管壁上開有孔。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案,取消了傳統(tǒng)設(shè)備中的調(diào)節(jié)閥和氣化板,返料斜槽下部增加風(fēng)室,從風(fēng)室中均布風(fēng)管進入返料斜槽,進入返料斜槽內(nèi)風(fēng)管上帶有風(fēng)帽,流化風(fēng)通過風(fēng)帽流化返料灰,采用變頻控制流化風(fēng)量,可直接控制反料灰流量,達到反料控制的目的,設(shè)備可靠節(jié)能,反料流化效果好。


在本發(fā)明中,相同的附圖標記始終表示相同的特征,其中圖I是傳統(tǒng)的半干法脫硫工藝裝置示意圖;圖2是傳統(tǒng)的返料裝置示意圖;圖3是本發(fā)明的脫硫返料裝置的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。參照圖3,本發(fā)明的脫硫返料裝置30主要包括儲灰倉31、返料槽32和風(fēng)室33。與現(xiàn)有的傳統(tǒng)返料裝置不同的是,本發(fā)明的特點就是在返料槽32的下方設(shè)置風(fēng)室33,從而可以不再使用傳統(tǒng)的氣化裝置和調(diào)節(jié)閥,而是將返料槽32的末端直接與硫化反應(yīng)塔37相連接具體來說,返料槽32的上部為非流化區(qū)321,堆積一定的灰,用以隔離儲灰倉的負壓,返料槽32的下部為流化區(qū)322。儲灰倉31連接于返料槽32的上方,灰塵從儲灰倉31落入到返料槽32中。風(fēng)室33的內(nèi)部包括風(fēng)管34,風(fēng)管34連接風(fēng)室34和返料槽32,用以將壓縮空氣從風(fēng)室33吹入到返料槽32內(nèi)。為了實現(xiàn)上述目的,在風(fēng)室33的下方還要設(shè)置一個變頻空氣機36,將風(fēng)管34連接 到變頻空氣機36上,變頻空氣機36向返料槽32中吹入變頻壓縮空氣。如圖3所示,在返料槽32的流化區(qū)322中,還設(shè)置有多個風(fēng)帽35。風(fēng)帽35的形狀為圓弧形,或者可以叫月牙形,是一根中空的弧形管,其內(nèi)側(cè)管壁朝向風(fēng)室33的方向設(shè)置,即朝下,外側(cè)壁朝向儲灰倉31的方向設(shè)置,即朝上,并且風(fēng)帽35弧形管的內(nèi)側(cè)管壁上開有多個孔(未在圖中示出)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式,為了更好地達到流化效果,將多跟風(fēng)管34分別一一對應(yīng)地設(shè)置于風(fēng)帽35的正中間下方,并且風(fēng)管34正上方的風(fēng)帽35的內(nèi)側(cè)管壁上開有孔(未在圖中示出),這個孔正對風(fēng)管34的出風(fēng)口,這樣風(fēng)管34中吹出的壓縮空氣可以正好進入風(fēng)帽35的孔中,而風(fēng)帽35又是中空弧形管,從而壓縮空氣在風(fēng)帽35中向兩邊流動,從風(fēng)帽35的兩端部流出。采用了本發(fā)明的脫硫返料裝置30,主要有以下幾個優(yōu)點I.返料不堵灰,布袋除塵器分離后的灰到脫流反應(yīng)塔之間無閥門等節(jié)流吹掃環(huán)節(jié),設(shè)備造價降低,可以達到無檢修。2.避免通灰、噴灰,造成環(huán)境污染和影響操作人員的職業(yè)健康。3.變頻運行流化風(fēng)機,大幅降低能耗。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到,以上的說明書僅是本發(fā)明眾多實施例中的一種或幾種實施方式,而并非用對本發(fā)明的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案,只要符合本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍,都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書所保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種脫硫返料裝置,其特征在于,包括 儲灰倉、返料槽和風(fēng)室; 所述儲灰倉連接于所述返料槽的上方,灰塵從所述儲灰倉落入到所述返料槽中;所述風(fēng)室設(shè)置于所述返料槽的下部,其內(nèi)部包括風(fēng)管,所述風(fēng)管連接所述風(fēng)室和所述返料槽,用以將壓縮空氣從所述風(fēng)室吹入到所述返料槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的脫硫返料裝置,其特征在于 所述返料槽還包括風(fēng)帽,所述風(fēng)帽為中空的弧形管,其內(nèi)側(cè)管壁朝向所述風(fēng)室設(shè)置,并且所述弧形管的內(nèi)側(cè)管壁上開有多個孔。
3.如權(quán)利要求I所述的脫硫返料裝置,其特征在于 所述返料槽的上部為非流化區(qū),堆積一定的灰,用以隔離所述儲灰倉的負壓; 所述返料槽的下部為流化區(qū),所述風(fēng)帽設(shè)置于所述流化區(qū)中。
4.如權(quán)利要求I所述的脫硫返料裝置,其特征在于 所述風(fēng)管連接變頻空氣機,所述變頻空氣機向所述返料槽中吹入變頻壓縮空氣。
5.如權(quán)利要求I所述的脫硫返料裝置,其特征在于 所述返料槽的末端直接與硫化反應(yīng)塔相連接。
6.如權(quán)利要求2所述的脫硫返料裝置,其特征在于 所述風(fēng)管設(shè)置于所述風(fēng)帽的正中間下方,并且所述風(fēng)管正上方的所述風(fēng)帽的內(nèi)側(cè)管壁上開有所述孔。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種脫硫返料裝置,包括儲灰倉、返料槽和風(fēng)室。其中,儲灰倉連接于返料槽的上方,灰塵從儲灰倉落入到返料槽中,風(fēng)室設(shè)置于返料槽的下部,其內(nèi)部包括風(fēng)管,風(fēng)管連接風(fēng)室和返料槽,用以將壓縮空氣從風(fēng)室吹入到返料槽內(nèi)。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案,取消了傳統(tǒng)設(shè)備中的調(diào)節(jié)閥和氣化板,返料斜槽下部增加風(fēng)室,從風(fēng)室中均布風(fēng)管進入返料斜槽,進入返料斜槽內(nèi)風(fēng)管上帶有風(fēng)帽,流化風(fēng)通過風(fēng)帽流化返料灰,采用變頻控制流化風(fēng)量,可直接控制反料灰流量,達到反料控制的目的,設(shè)備可靠節(jié)能,反料流化效果好。
文檔編號B01D46/46GK102755832SQ20121026619
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者喬峰, 余小寅, 劉家強, 劉曉民, 葉時勛, 張長梅, 徐錦斌, 朱偉達, 程建三, 謝海明, 鄭國寶, 陳偉民 申請人:上海市張江高科技園區(qū)新能源技術(shù)有限公司
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