專(zhuān)利名稱(chēng)：一種錫渣攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錫焊領(lǐng)域，尤其涉及一種錫渣攪拌裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焊接技術(shù)中的一種典型焊接為波峰焊接，在波峰焊接工藝中，由于生產(chǎn)工藝本身原因，往往不能充分利用錫料，常有錫渣剩余，因此，為了節(jié)省資源，降低成本，需要對(duì)錫渣進(jìn)行回收，現(xiàn)有的錫渣攪拌器是回收錫渣的常用設(shè)備，其上具有電機(jī)、齒輪箱、攪拌軸以及回收籃，其工作原理為電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪進(jìn)一步帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)完成對(duì)錫渣的攪拌，攪拌后的殘?jiān)腿牖厥栈@中，實(shí)現(xiàn)再次利用。然而攪拌軸在攪拌錫渣的過(guò)程中，攪拌軸不能充分粉碎錫渣，導(dǎo)致錫料大量浪費(fèi)，造成錫焊工藝成本升聞。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中攪拌軸不能充分粉碎錫渣，導(dǎo)致錫料大量浪費(fèi)，造成錫焊工藝成本升高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種錫渣攪拌裝置，包括支架、電機(jī)、傳動(dòng)齒輪，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸,所述電機(jī)和傳動(dòng)齒輪固定于支架上,所述傳動(dòng)齒輪用于接收電機(jī)傳遞的動(dòng)力后帶動(dòng)第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預(yù)設(shè)間隙；所述撥動(dòng)軸上設(shè)有撥片；所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中。所述錫渣攪拌裝置中第一輾壓軸和第二輾壓軸的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)錫渣進(jìn)行輾壓，撥動(dòng)軸上的撥片撥動(dòng)錫渣進(jìn)入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙之間，第一輾壓軸、第二輾壓軸與撥動(dòng)軸配合對(duì)錫渣的充分粉碎，提高錫渣的利用率，降低工藝成本。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置所述第一輾壓軸包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和間隔套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多個(gè)第一滾筒，多個(gè)第一滾筒之間的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有至少一塊第一攪拌片；所述第二輾壓軸包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和間隔套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多個(gè)第二滾筒，多個(gè)第二滾筒之間的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有至少一塊第二攪拌片；所述第一攪拌片與第二攪拌片在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述第一攪拌片的自由端伸入多個(gè)第二滾筒之間的間隙中，所述第二攪拌片的自由端伸入多個(gè)第一滾筒之間的間隙中。所述第一攪拌片與第二攪拌片配合能將粗大的、滾筒碾不進(jìn)去的、較硬的錫渣打碎，起到輔助碾壓的作用。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置中所述第一滾筒和/或第二滾筒上設(shè)置有多個(gè)凹槽，單個(gè)凹槽沿滾筒的軸向設(shè)置，多個(gè)凹槽在滾筒的周向上相互間隔。所述的凹槽用于供滾筒輾碎后的錫渣通過(guò)。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置中所述撥動(dòng)軸上的撥片為多塊，單個(gè)撥片形狀為長(zhǎng)條形且沿?fù)軇?dòng)軸的軸向設(shè)置，多塊撥片在撥動(dòng)軸的周向上相互間隔。多塊撥片對(duì)錫渣流向具有較好的引導(dǎo)效果，能將錫渣送入第一輾壓軸和第二輾壓軸之間的間隙實(shí)現(xiàn)充分輾壓。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置中所述電機(jī)的輸出軸豎直向下，所述傳動(dòng)齒輪包括第一傘齒、與第一傘齒齒合的第二傘齒，所述第一傘齒豎直放置且第一傘齒的傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸相連，所述第二傘齒帶動(dòng)所述的第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。選用第一傘齒、第二傘齒進(jìn)行動(dòng)力傳動(dòng)，保證電機(jī)與傘齒的齒之間具有一定距離，這樣在攪拌工藝中傘齒的齒可以完全浸入錫液中，而保證電機(jī)在錫液上方，傘齒浸入錫液中防止傳動(dòng)齒輪卡死。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置中所述第一傘齒與第二傘齒的傳動(dòng)比為1:2 ;第一傘齒和第二傘齒采用1:2的傳動(dòng)比增大一倍的傳動(dòng)力矩，同時(shí)減小了傘齒與傘齒之間的摩擦力。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置還包括第一平齒以及與第一平齒齒合的第二平齒和第三平齒，所述第一平齒與第二傘齒相連帶動(dòng)第一輾壓軸、第二平齒和第三平齒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二平齒帶動(dòng)第二輾壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三平齒帶動(dòng)撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸分別由第一平齒、第二平齒和第三平齒驅(qū)動(dòng)，這樣攪拌軸的速率可以通過(guò)設(shè)置平齒之間的傳動(dòng)比來(lái)控制。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置還包括與支架連接的錫渣回收籃，所述錫渣回收籃上設(shè)有錫渣進(jìn)入口。所述回收籃將錫液中的殘?jiān)粼诎敕忾]盒子中，取代人工打撈殘?jiān)?，降低成本。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置還包括設(shè)于支架兩端的支架固定板以及用于阻擋錫渣的第一阻擋片和第二阻擋片，所述第一阻擋片和第二阻擋片位于支架兩端的支架固定板之間且與支架固定板連接，所述第一阻擋片位于第一輾壓軸下端，所述第二阻擋片位于第二輾壓軸上端。所述第一阻擋片阻止顆粒較大的錫渣從第一輾壓軸的下端(攪拌裝置使用過(guò)程中，第一輾壓軸通常位于第二輾壓軸的下端)流出；所述第二阻擋片阻止顆粒較大的錫渣從第二輾壓軸的上端流出，讓第一輾壓軸與第二輾壓軸對(duì)錫渣進(jìn)行充分粉碎。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的錫渣攪拌裝置中所述第一阻擋片與第一輾壓軸的間距為
0.5mm 2mm,所述第二阻擋片與第二輾壓軸的間距為0.5mm 2mm。阻擋片與輾壓軸之間的距離設(shè)置可以保證大錫渣不能通過(guò)而留在攪拌區(qū)。


圖1本發(fā)明提供的錫渣攪拌裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明提供的另一錫渣攪拌裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明圖1所示錫渣攪拌裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。圖4本發(fā)明圖1所示錫渣攪拌裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。其中，1、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、撥動(dòng)軸；4、支架；5、支架固定板；6、第二輾壓軸；7、凹槽；8、第二攪拌片；9、撥片；10、電機(jī)；11、傳動(dòng)齒輪；12、回收籃；13、電機(jī)安裝架；14、過(guò)濾板；15、第一輾壓軸；16、第一攪拌片；17、第一阻擋片；18、第二阻擋片；19、第一滾筒；20、第二滾筒。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“軸向”、“周向” “徑向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”
等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
本實(shí)施例公開(kāi)了一種錫渣攪拌裝置，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述錫渣攪拌裝置包括支架4、電機(jī)10、傳動(dòng)齒輪11、第一輾壓軸15、第二輾壓軸6和撥動(dòng)軸3,所述電機(jī)10和傳動(dòng)齒輪11固定于支架4上,所述電機(jī)10的輸出端與傳動(dòng)齒輪11相連，用于接收電機(jī)動(dòng)力后帶動(dòng)第一輾壓軸15、第二輾壓軸6和撥動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一輾壓軸15與第二輾壓軸6之間具有預(yù)設(shè)間隙；所述撥動(dòng)軸3位于第一輾壓軸和第二輾壓軸6的一側(cè)，所述撥動(dòng)軸3上設(shè)有撥片9 ;所述撥動(dòng)軸上的撥片9將錫渣撥入第一輾壓軸15和第二輾壓軸6的間隙中，第一輾壓軸和第二輾壓軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)輾壓錫渣。本實(shí)施例中電機(jī)10采用電容運(yùn)轉(zhuǎn)異步電動(dòng)機(jī)，如單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)異步電動(dòng)機(jī)，單相罩極式異步電動(dòng)機(jī)，當(dāng)然也可以用其它動(dòng)力源，只要能帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)就行；所述電機(jī)設(shè)有電機(jī)安裝架13，電機(jī)安裝架13固定在支架4上，安裝電機(jī)時(shí)可以在安裝架13上墊上墊片，使電機(jī)安裝更穩(wěn)固。本實(shí)施例中傳動(dòng)齒輪11與電機(jī)輸出軸通過(guò)鏈輪或皮帶連接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，傳動(dòng)齒輪可以是單個(gè)齒輪，也可以是組合齒輪，傳動(dòng)齒輪與第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，將電機(jī)傳遞的動(dòng)力傳遞給第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸。本實(shí)施例中所述的第一輾壓軸15與第二輾壓軸6的形狀和結(jié)構(gòu)相同，呈圓柱狀，第一輾壓軸的一端通過(guò)軸承或其它聯(lián)軸器與傳動(dòng)齒輪11相連，與傳動(dòng)齒輪進(jìn)行動(dòng)力交換，另一端與支架固定板5旋轉(zhuǎn)連接，支架固定板固定于支架的兩端，第二輾壓軸的連接方式與第一輾壓軸相同；在實(shí)際使用中，第一輾壓軸位于第二輾壓軸的斜下方，第一輾壓軸和第二輾壓軸之間具有預(yù)設(shè)間隙，通常該間隙要小于錫渣很多，該預(yù)設(shè)間隙根據(jù)錫渣的大小設(shè)置，撥動(dòng)軸優(yōu)選設(shè)置在第一輾壓軸和第二輾壓軸之間的間隙兩端，撥動(dòng)軸3上的撥片9為多個(gè)且為長(zhǎng)條形，單個(gè)撥片沿著撥動(dòng)軸的軸向設(shè)置，多個(gè)撥片在整個(gè)軸的周向上間隔設(shè)置，撥片的長(zhǎng)度優(yōu)選跟撥動(dòng)軸的長(zhǎng)度相同。
雖然增加攪拌裝置提高了錫條利用率，但是在錫液中總會(huì)存在一些殘?jiān)?，需要人工將殘?jiān)鼜腻a液中打撈出來(lái)，為了降低人力成本，本實(shí)施例增設(shè)有與支架或支架固定板連接的回收籃12，回收籃上設(shè)有錫渣進(jìn)入口，錫渣進(jìn)入口大小根據(jù)廠(chǎng)家自身根據(jù)需要設(shè)置，通常能阻止大塊錫渣進(jìn)入回收籃，回收籃可以從支架或支架固定板上取出，回收籃中設(shè)有過(guò)濾板14，過(guò)濾板與回收籃12構(gòu)成了上端開(kāi)口的盒子，盒子用于儲(chǔ)存殘?jiān)?，過(guò)濾板14為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)堅(jiān)^(guò)濾出來(lái)。在需要錫渣攪拌裝置工作時(shí)，先安裝好攪拌裝置，裝置中第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸分布的區(qū)域構(gòu)成錫渣攪拌區(qū)，該攪拌區(qū)朝向錫渣流入側(cè)，將支架4固定在錫液槽上，然后插上電源，閉合開(kāi)關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)，傳動(dòng)齒輪接收電機(jī)動(dòng)力后帶動(dòng)第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸的具體作業(yè)為:撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的撥片對(duì)錫渣起導(dǎo)流作用并撥動(dòng)錫渣進(jìn)入第一輾壓軸和第二輾壓軸之間的間隙中，兩個(gè)輾壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將錫渣輾碎，輾碎的錫渣從回收籃上的錫渣進(jìn)入口進(jìn)入回收籃12中，撥片9與第一輾壓軸和第二輾壓軸相互配合提高錫渣的攪拌效率，攪拌更加充分，效果更好。實(shí)施例2
為了進(jìn)一步提高滾筒的攪錫效率，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖1和4所示，改進(jìn)之處為:所述第一輾壓軸包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和間隔套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上的多個(gè)第一滾筒19，多個(gè)第一滾筒19之間的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上設(shè)有至少一塊第一攪拌片16 ;所述第二輾壓軸6包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和間隔套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多個(gè)第二滾筒20，多個(gè)第二滾筒20之間的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上設(shè)有至少一塊第二攪拌片8 ;所述第一攪拌片16與第二攪拌片8在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述第一攪拌片的自由端伸入多個(gè)第二滾筒之間的間隙中，所述第二攪拌片的自由端伸入多個(gè)第一滾筒之間的間隙中。本實(shí)施例第一滾筒19和第二滾筒20的形狀為圓筒形，套于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上后用螺栓固定，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的第二滾筒20為3個(gè)，3個(gè)第二滾筒間隔設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，每2個(gè)第二滾筒之間的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上設(shè)置的第二攪拌片8為2塊，第二攪拌片在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向上穿通并伸出轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周面；同樣第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一滾筒也為3個(gè)，3個(gè)第一滾筒間隔設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，每2個(gè)第一滾筒之間的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置的第一攪拌片為2塊，第一攪拌片在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向上穿通且伸出轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周面；攪拌片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接且攪拌片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向距離大于滾筒周面到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的距離，所述攪拌片能將粗大的、滾筒碾不進(jìn)去的、較硬的錫渣打碎，起輔助碾壓的作用，第一攪拌片與第二攪拌片形狀結(jié)構(gòu)相同，都為長(zhǎng)條狀。本實(shí)施例中還在第一滾筒19和第二輾滾筒20上設(shè)置有多個(gè)凹槽7，單個(gè)凹槽7沿滾筒的軸向設(shè)置，多個(gè)凹槽在滾筒的周向上間隔設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中輾碎的錫渣從凹槽7中流出，凹槽的形成工藝從現(xiàn)有中可以得出，例如挖或者磨具成型等。為了阻止大顆粒的錫渣從第一輾壓軸下端和第二輾壓軸的上端流出，充分粉碎錫渣，如圖2所示，本實(shí)施例增設(shè)有第一阻擋片17和第二阻擋片18，所述支架固定板5固定于支架兩端，所述第一阻擋片17和第二阻擋片18位于支架兩端的支架固定板5之間且與支架固定板5連接，通常在使用過(guò)程中，第一輾壓軸位于第二輾壓軸的下面，因此第一阻擋片與支架兩端的支架固定板5的下端固定連接,第二阻擋片與支架兩端的支架固定板5的上端固定連接；所述第一阻擋片阻止較大顆粒的錫渣從第一輾壓軸的下端流出，保證較大顆粒的錫渣留在攪拌區(qū)，讓第一輾壓軸與第二輾壓軸對(duì)錫渣進(jìn)行充分粉碎；所述第二阻擋片阻止較大顆粒的錫渣從第二輾壓軸的上端間隙中流出，保證較大顆粒的錫渣留在攪拌區(qū)，讓第一輾壓軸與第二輾壓軸對(duì)錫渣進(jìn)行充分粉碎。所述第一阻擋片與第一輾壓軸的之間的間距為0.5mm 2mm ,本實(shí)施選用lmm,第二阻擋片與第二輾壓軸之間的間距也為0.5mm 2mm，本實(shí)施例選用1mm，這樣可以保證高度超過(guò)1_的錫渣不能通過(guò)，將錫渣擋在攪拌區(qū)充分粉碎；另外第一阻擋片沿著第一輾壓軸的軸向設(shè)置且與第一輾壓軸具有相同的長(zhǎng)度，同樣，第二阻擋片沿著第二輾壓軸的軸向設(shè)置且與第二輾壓軸具有相同的長(zhǎng)度，這樣實(shí)現(xiàn)對(duì)較大錫渣實(shí)現(xiàn)全方位阻擋，保證較大錫渣處于攪拌區(qū)；第一阻擋片和第二阻擋片厚度根據(jù)實(shí)際需要而定。
實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例2的不同點(diǎn)在于，實(shí)施例3中的傳動(dòng)齒輪11由多個(gè)齒輪組合而成，所述傳動(dòng)齒輪包括第一傘齒、與第一傘齒齒合的第二傘齒，在與電機(jī)配合時(shí)，電機(jī)的輸出軸豎直向下，第一傘齒豎直放置，第一傘齒豎直放置是指第一傘齒的傳動(dòng)軸處于豎直方向時(shí)第一傘齒的擺放狀態(tài)，第一傘齒的傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸通過(guò)鏈輪或聯(lián)軸器連接，完成動(dòng)力交換，第二傘齒接收電機(jī)動(dòng)力后帶動(dòng)第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；傘齒與傘結(jié)構(gòu)類(lèi)似，它有一根很長(zhǎng)的傳動(dòng)軸，在與電機(jī)的連接時(shí)，該傘齒的傳動(dòng)軸使第一傘齒的齒與電機(jī)具有一定距離。其中第二傘齒輪帶動(dòng)第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，其中一種為:還包括第一平齒以及與第一平齒齒合的第二平齒、第三平齒，所述第一平齒與第二傘齒相連，接收電機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)第一輾壓軸、第二平齒和第三平齒轉(zhuǎn)動(dòng)，第二平齒與第二輾壓軸相連帶動(dòng)第二輾壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三平齒與撥動(dòng)軸相連帶動(dòng)撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；另一種實(shí)施方式為第二傘齒與一個(gè)平齒相連，平齒通過(guò)鏈條或皮帶與第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸相連帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行輾壓。為了增大傳動(dòng)力矩，減小傘齒間的傳動(dòng)力和磨損力，本實(shí)施例對(duì)第一傘齒和第二傘齒進(jìn)行改進(jìn)，將第一傘齒與第二傘齒的傳動(dòng)比設(shè)置為1:2，這樣將傳動(dòng)力矩增大一倍，同時(shí)減小傘齒間的摩擦力，提高使用壽命。另外為了配合傘齒與平齒組成的傳動(dòng)齒輪，所述支架4由豎直支架和水平支架連接而成，豎直支架上安裝電機(jī)和容納第一傘齒的傳動(dòng)軸，水平支架兩端設(shè)有支架固定板，水平支架和支架固定板形成有開(kāi)口的長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體中容納第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸；在攪拌工程中，長(zhǎng)方體的開(kāi)口區(qū)朝向錫渣流入側(cè)；開(kāi)口區(qū)相對(duì)側(cè)的支架上設(shè)置回收籃。在錫渣攪拌裝置中，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸構(gòu)成的攪拌區(qū)中會(huì)有殘?jiān)M(jìn)入傳動(dòng)齒輪中造成齒輪卡死的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用將傳動(dòng)齒輪封裝的方法避免傳動(dòng)齒輪卡死，但是增加了封裝費(fèi)用；本實(shí)施例3中采用傘齒和傘齒組合成的傳動(dòng)齒輪，其中傘齒的齒浸入錫液中，同時(shí)保證電機(jī)距離錫液有一定距離，傘齒的齒浸入錫液中被錫液浸泡不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，同時(shí)也不需要對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行封裝，這樣既解決卡死問(wèn)題，又降低了使用成本。上述所有實(shí)施例中位于錫液中部件都用耐溫材料制造而成，例如轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪等。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，例如，實(shí)施例1和實(shí)施例3中的特征，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種錫渣攪拌裝置，其特征在于，包括支架、電機(jī)、傳動(dòng)齒輪，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸，所述電機(jī)和傳動(dòng)齒輪固定于支架上，所述傳動(dòng)齒輪用于接收電機(jī)傳遞的動(dòng)力后帶動(dòng)第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預(yù)設(shè)間隙，所述撥動(dòng)軸上設(shè)有撥片；所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述第一輾壓軸包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和間隔套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多個(gè)第一滾筒，多個(gè)第一滾筒之間的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有至少一塊第一攪拌片； 所述第二輾壓軸包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和間隔套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多個(gè)第二滾筒，多個(gè)第二滾筒之間的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有至少一塊第二攪拌片；所述第一攪拌片與第二攪拌片在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述第一攪拌片的自由端伸入多個(gè)第二滾筒之間的間隙中，所述第二攪拌片的自由端伸入多個(gè)第一滾筒之間的間隙中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述第一滾筒和/或第二滾筒上設(shè)置有多個(gè)凹槽，單個(gè)凹槽沿滾筒的軸向設(shè)置，多個(gè)凹槽在滾筒的周向上相互間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述撥動(dòng)軸上的撥片為多塊，單個(gè)撥片形狀為長(zhǎng)條形且沿?fù)軇?dòng)軸的軸向設(shè)置，多塊撥片在撥動(dòng)軸的周向上相互間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述電機(jī)的輸出軸豎直向下，所述傳動(dòng)齒輪包括第一傘齒、與第一傘齒齒合的第二傘齒，所述第一傘齒豎直放置且第一傘齒的傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸相連，所述第二傘齒帶動(dòng)所述的第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述第一傘齒與第二傘齒的傳動(dòng)比為1:2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，還包括第一平齒以及與第一平齒齒合的第二平齒和第三平齒，所述第一平齒與第二傘齒相連帶動(dòng)第一輾壓軸、第二平齒和第三平齒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二平齒帶動(dòng)第二輾壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三平齒帶動(dòng)撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，還包括與支架連接的錫渣回收籃，所述錫渣回收籃上設(shè)有錫渣進(jìn)入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，還包括設(shè)于支架兩端的支架固定板以及用于阻擋錫渣的第一阻擋片和第二阻擋片，所述第一阻擋片和第二阻擋片位于支架兩端的支架固定板之間且與支架固定板連接，所述第一阻擋片位于第一輾壓軸下端，所述第二阻擋片位于第二輾壓軸上端。
10.根據(jù)權(quán)利要 求9所述的錫渣攪拌裝置，其特征在于，所述第一阻擋片與第一輾壓軸的間距為0.5mm 2mm,所述第二阻擋片與第二輾壓軸的間距為0.5mm 2mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種錫渣攪拌裝置，包括支架、電機(jī)、傳動(dòng)齒輪，第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸，所述電機(jī)和傳動(dòng)齒輪固定于支架上，所述傳動(dòng)齒輪用于接收電機(jī)傳遞的動(dòng)力后帶動(dòng)第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預(yù)設(shè)間隙；所述撥動(dòng)軸上設(shè)有撥片；所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中；所述裝置中第一輾壓軸、第二輾壓軸與撥動(dòng)軸上的撥片相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)錫渣的充分粉碎，提高錫渣的利用效率，降低成本。
文檔編號(hào)B01F15/00GK103212327SQ20121026660
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者胡海濤, 伍華華 申請(qǐng)人:深圳市堃琦鑫華科技有限公司