專利名稱：一種大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于一種大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，主要應(yīng)用于電站鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、大型鐵合金電爐，電石爐等煙氣治理。
背景技術(shù)：
在我國隨著科技進(jìn)步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，各種工業(yè)爐窯正在向大型化、現(xiàn)代化方向發(fā)展，高溫含塵煙氣的排放量越來越大，煙氣除塵設(shè)備也向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場需求，我國從法國Lurgi公司引進(jìn)了目前世界上最先進(jìn)的低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器。每個(gè)濾袋束可布置1156個(gè)濾袋,長度8m,最大過濾面積3700m2.現(xiàn)已在我國成功應(yīng)用。但由于該設(shè)備所采用的濾袋為扁圓形，所以必須配扁圓形濾袋袋籠，所采用的脈沖閥為8寸的大型脈沖閥，國內(nèi)尚不能生產(chǎn)，需進(jìn)口。而且價(jià)格昂貴、難以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。根據(jù)市場需求，結(jié)合具有國際先進(jìn)水平的法國Lurgi公司的低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)和不足。 我公司進(jìn)行了分析研究，自行設(shè)計(jì)出本發(fā)明專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于大型火電站鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、鐵合金電爐、電石爐等的圓形濾袋和圓形濾袋的防癟環(huán)裝置的步進(jìn)式大型回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，其結(jié)構(gòu)包括帶出風(fēng)口的上箱體、蝸殼、中箱體、灰斗、支架、頂護(hù)欄、壓縮空氣進(jìn)口管、氣包、脈沖閥、步進(jìn)式電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)、噴吹管、頂蓋、花板、濾袋組件、導(dǎo)向柵格、放灰閥，在中箱體上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)變徑管連接的蝸殼，中箱體上端設(shè)有帶出風(fēng)口的上箱體，上箱體頂端設(shè)頂護(hù)欄，氣包設(shè)在帶出風(fēng)口上箱體的中心，氣包頂部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口管，氣包的蓋板上連接有減速器殼體，該殼體內(nèi)設(shè)有大齒輪和小齒輪，小齒輪與步進(jìn)式電機(jī)哨合；脈沖閥設(shè)在噴吹管的中心豎管的頂部，在噴吹管的中心豎管圓周與氣包之間設(shè)有軸承和軸承座，在減速器的帶動(dòng)下噴吹管旋轉(zhuǎn)，水平向設(shè)有二至三根噴吹管，每根噴吹管下方設(shè)有噴嘴，分別對準(zhǔn)不同的花板濾袋孔，兩根噴吹管上安裝有電動(dòng)管道閥，實(shí)現(xiàn)打開與關(guān)閉。在圓形花板上設(shè)有花板濾袋孔，每個(gè)濾袋孔下方通過上壓環(huán)、底盤和中間防癟環(huán)將濾袋安裝在導(dǎo)向格柵中的固定支架上，濾袋中心設(shè)有中心管，中心管的兩端設(shè)有分流導(dǎo)向錐，中心管中填充有混凝土。上壓環(huán)、防癟環(huán)、底盤、分流錐、導(dǎo)向錐由工程塑料模壓成型，中心管采用不銹鋼，充填混凝土。上分流錐起濾袋口文氏管作用，下導(dǎo)向錐便于濾袋安裝，防止濾袋擺動(dòng)。花板的設(shè)計(jì)，花板上的濾袋安裝孔按照同心圓和以圓心轉(zhuǎn)角2° 3(V和5°的中心線交點(diǎn)布置，保證濾袋的最小間距180mm。采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)變速器的步進(jìn)式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。步進(jìn)電機(jī)的步距角I. 8°，變速器的變速比為1:1.44。氣包安裝在上筒體內(nèi)固定在頂蓋骨架上，在氣包上安裝壓縮空氣進(jìn)口管、減速器、脈沖閥、步進(jìn)電機(jī)和噴吹管。噴吹管為三根，三根管的安裝角為2° 30'、117° 30'、232° 30'。三根噴吹管上的噴嘴對準(zhǔn)不同的濾袋孔，當(dāng)噴吹回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過360°時(shí)，每個(gè)濾袋被噴吹一次。三根噴吹管中b、c噴吹管上安裝有電動(dòng)管道閥，實(shí)現(xiàn)每轉(zhuǎn)動(dòng)2° 30'時(shí)，a、b號噴吹管噴吹，c號關(guān)閉，a、c號噴吹管噴吹時(shí)，b號關(guān)閉。對特大型鍋爐回轉(zhuǎn)窯，采用多只步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器并聯(lián)以及設(shè)在頂部的進(jìn)風(fēng)變徑管，分別通過氣動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥與中筒體上部設(shè)立切向式旋風(fēng)進(jìn)口、煙氣中的粗顆粒直接進(jìn)入灰斗，煙氣流向與粉塵下落方向一致，減少粉塵的二次吸附，降低濾袋負(fù)荷，延長濾袋使用壽命。采用本發(fā)明專利的有益效果是
采用圓筒型結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、耐壓強(qiáng)度高、漏風(fēng)率低，可采用鋼材料制造，也可采用復(fù)合材料制造。采用復(fù)合材料制成分塊結(jié)構(gòu)，工廠化生產(chǎn)、方便運(yùn)輸、現(xiàn)場組裝?？梢钥s短現(xiàn)場施工周期，筒體具有隔熱保溫，耐腐蝕，使用壽命達(dá)15年以上。采用圓形濾袋和防癟環(huán)裝置,方便制造、運(yùn)輸、安裝、維修、降低制造成本、減少濾 袋碰撞。采用三根噴吹管，在兩根上面安裝電動(dòng)管道閥，徹底解決了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過360°時(shí)，濾袋重復(fù)噴吹，造成濾袋使用壽命不等的問題。而且一次噴吹的濾袋數(shù)不超過16根，故只需要采用3 4"的脈沖閥，避免了采用8"脈沖需要花費(fèi)高昂費(fèi)用進(jìn)口的難題，加速實(shí)現(xiàn)大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器的國產(chǎn)化。該大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，可以根據(jù)處理風(fēng)量、過濾面積、設(shè)計(jì)成系列化的產(chǎn)品，采用模塊結(jié)構(gòu)，可組成特大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器。


圖la、lb是一種大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)圖。圖2a、b、c是六只并聯(lián)使用的大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈除塵器示意 圖3a為大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器的噴吹機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu) 圖3b為大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器的花板結(jié)構(gòu) 圖4a為大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器的濾袋架結(jié)構(gòu) 圖4b為圖4a的分流導(dǎo)向錐的局部放大結(jié)構(gòu) 圖4c為圖4a的上壓環(huán)俯視結(jié)構(gòu) 圖5 a、b、c是三種不同規(guī)格的花板濾袋安裝孔的布置圖。圖la、lb中1 一帶出風(fēng)口上箱體，2 —蝸殼，3 —中箱體，4 一灰斗，5 —支架，6 —頂護(hù)欄，7 —壓縮空氣進(jìn)口管，8 —?dú)獍? 一脈沖閥，10 —步進(jìn)電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)，11 一噴吹管，12 一頂蓋，13 一花板，14 一濾袋組件，15 一導(dǎo)向柵格，16 一放灰閥；
圖2a、b、c中2. I —帶旋風(fēng)進(jìn)口步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，2. 2 一進(jìn)風(fēng)變徑管，2. 3 一氣動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，2. 4 一出風(fēng)變徑管，2. 5 一氣力輸灰管，2. 6 一氣力輸灰風(fēng)機(jī)；
圖3a、3b中8· I 一氣包筒，8. 2 一蓋板，8. 3 一減速器殼體，8. 4 一大齒輪，8. 5 一小齒輪，8. 6 —軸承座，8. 7 —軸承，9 一脈沖閥，10 —步進(jìn)電機(jī)，11. I 一噴吹管a，11. 2 —噴吹管b，11. 3 一噴吹管C，11. 4高溫高壓電動(dòng)管道閥；
圖4a、4b、4c中14. I —濾袋，14. 2 —上壓環(huán)，14. 3 —花板，14. 4 —分流導(dǎo)向錐，14. 5 —中心管，14. 6 一防癟環(huán)，14. 7 一底盤，14. 8 一定位支架，14. 9 一混凝土。
具體實(shí)施例方式 本發(fā)明的一種大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，可采用鋼結(jié)構(gòu)，也可以采用復(fù)合材料制造。而采用復(fù)合材料制造更有利于實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，在工廠制成模塊結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場組裝。根據(jù)處理風(fēng)量，過濾面積，單臺(tái)的過濾面積，濾袋數(shù)量可作調(diào)整，當(dāng)一臺(tái)濾袋數(shù)少于414根時(shí)，噴吹管只設(shè)互為175°的兩根即可。特大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器是一種模塊化的結(jié)構(gòu)，只需配置進(jìn)風(fēng)變徑管2. 2，出風(fēng)變徑管2. 4和氣力輸灰系統(tǒng)，將多臺(tái)步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器并聯(lián)使用?，F(xiàn)對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的敘述，它的結(jié)構(gòu)主要包括帶出風(fēng)口的上箱體I、蝸殼2，中箱體3、灰斗4、支架5、頂護(hù)欄6、壓縮空氣進(jìn)口管7、氣包8、脈沖閥9、步進(jìn)電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)10、噴吹管11、頂蓋12、花板13、濾袋組件14、導(dǎo)向柵格15、放灰閥16，在中箱體3上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)變徑管連接的蝸殼2，中箱體3上端設(shè)有帶出風(fēng)口的上箱體1，上箱體I頂端設(shè)頂護(hù)欄6、氣包8設(shè)在帶出風(fēng)口上箱體I的中心，氣包8頂部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口管7，氣
包8的蓋板8. 2上連接有減速器殼體8. 3，該殼體內(nèi)設(shè)有大齒輪8. 4和小齒輪8. 5，小齒輪8. 5與步進(jìn)式電機(jī)10連接，脈沖閥9設(shè)在噴吹管11中心豎管的頂部，噴吹管11中心豎管圓周與氣包8之間設(shè)有上下軸承8. 7和軸承座8. 6在減速器的帶動(dòng)下，噴吹管旋轉(zhuǎn)，水平方向設(shè)有二至三根噴吹管11，每根噴吹管下方設(shè)有噴嘴，分別對準(zhǔn)不同的花板濾袋安裝孔，兩根噴吹管上安裝有電動(dòng)管道閥，實(shí)現(xiàn)打開與關(guān)閉。在圓形花板上設(shè)有花板濾袋安裝孔，該孔的下方為濾袋骨架，每個(gè)濾袋安裝孔通過上壓環(huán)14. 2、底盤14. 7和中間防癟環(huán)14. 6將濾袋安裝在導(dǎo)向格柵15中的固定支架14. 8上，濾袋14. I中心設(shè)有中心管14. 5，中心管的兩端設(shè)有分流導(dǎo)向錐14. 4，中心管中填充有混凝土 14. 9，對特大型鍋爐、回轉(zhuǎn)爐窯，采用多只帶旋風(fēng)進(jìn)口步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈除塵器2. I及設(shè)在頂部的進(jìn)風(fēng)變徑管2. 2，分別通過氣動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥2. 3與中箱體3蝸殼式進(jìn)風(fēng)口連接為切向式旋風(fēng)進(jìn)口，煙氣中的粗顆粒直接進(jìn)入灰斗，煙氣流向與粉塵下落方向一致，減少粉塵的二次吸附，降低濾袋負(fù)荷，延長濾袋使用壽命。采用圓形濾袋和防癟環(huán)裝置，方便制造運(yùn)輸、安裝、維修、降低制造成本、減少濾袋碰撞。各脈沖除塵器下端灰斗閥16處分別與氣力輸灰管2. 5相連,氣力輸灰管2. 5的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有氣力輸灰風(fēng)機(jī)2. 6?；ò鍨V袋安裝孔按同心圓和以圓心轉(zhuǎn)角2° 3(V和5°的中心線交點(diǎn)設(shè)置，使濾袋的最小間距180mm;環(huán)狀花板濾袋孔按2° 30'設(shè)置，孔徑為Φ 104 — 130，R587 — R2700 ;環(huán)狀花板濾袋孔按圓心轉(zhuǎn)角2。30'的孔徑為Φ 137 - 173，R587 一 R3450。14環(huán)花板濾袋孔按圓心轉(zhuǎn)角5°的孔徑為Φ69 — 130，R587 一 R2250。步進(jìn)電機(jī)的步距角I. 8。、變速器的變速比為I :44，綜合上所述大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，該除塵器箱體設(shè)為圓形結(jié)構(gòu)，在上筒體上設(shè)有收縮式出風(fēng)口，在中筒體上部設(shè)有切向蝸殼式進(jìn)風(fēng)口。氣包8安裝在帶出風(fēng)口箱體I的筒體內(nèi)，一臺(tái)除塵器只設(shè)一個(gè)脈沖閥，一臺(tái)步進(jìn)式電機(jī)變速機(jī)構(gòu)帶水平面的三根噴吹管，三根噴吹管的安設(shè)角為2° 30'、117° 30'、232° 30'，每根噴吹管下所設(shè)的噴嘴對應(yīng)不同的花板及濾袋，并在兩根噴吹管上設(shè)有高溫高壓電動(dòng)管道閥11.4?；ò?3由六塊完全相同花板單元組成，每塊花板上按照同心圓和以圓心角2° 30'或5°的中心交點(diǎn)布置173個(gè)濾袋安裝孔，該安裝孔為圓形、六塊花板單元共設(shè)有濾袋安裝孔1038個(gè)，所有濾袋安裝孔最小間距180mm ;濾袋骨架用一根中心管14. 5和在中心管上安裝有多個(gè)防癟環(huán)14. 6，頂端設(shè)有上壓環(huán)14. 2，底端有底盤14. 7和定位支架14. 8，上下兩端還設(shè)有分流導(dǎo)向錐14. 4，中心管14. 5下端插入 導(dǎo)向格柵15孔中，中心管14. 5中填充有混凝土 14. 9。
權(quán)利要求
1.一種大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，其特征是結(jié)構(gòu)主要包括帶出風(fēng)口上箱體(I)、蝸殼(2)、中箱體(3)、灰斗(4)、支架(5)、頂護(hù)欄(6)、壓縮空氣進(jìn)口管(7)、氣包(8)、脈沖閥(9)、步進(jìn)電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)(10)、噴吹管(11)、頂蓋(12)、花板(13)、濾袋組件(14)、導(dǎo)向格柵(15)、放灰閥(16)，除塵器箱體為圓形結(jié)構(gòu)，在上筒體設(shè)有收縮式出風(fēng)口，在中筒體上部設(shè)有切向蝸殼式進(jìn)風(fēng)口，采用圓形濾袋(14. I)和圓形濾袋安裝孔和防癟環(huán)(14. 6)裝置在中箱體(3)上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)變徑管連接的蝸殼(2)，中箱體(3)上端設(shè)有帶出風(fēng)口的上箱體Cl),上箱體(I)頂端設(shè)頂護(hù)欄(6 )、氣包(8 )設(shè)在帶出風(fēng)口上箱體(I)的中心，氣包(8 )頂部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口管(7 )，氣包(8 )的蓋板(8. 2 )上連接有減速器殼體(8.3)，該殼體內(nèi)設(shè)有大齒輪(8. 4)和小齒輪(8. 5)，小齒輪(8. 5)與步進(jìn)式電機(jī)(10)連接，脈沖閥(9)設(shè)在噴吹管(11)中心豎管的頂部，噴吹管(11)中心豎管圓周與氣包(8)之間設(shè)有上下軸承(8. 7)和軸承座(8.6)在減速器的帶動(dòng)下，噴吹管旋轉(zhuǎn)，水平方向設(shè)有二至三根噴吹管(11)，每根噴吹管下方設(shè)有噴嘴，分別對準(zhǔn)不同的花板濾袋安裝孔，兩根噴吹管上安裝有電動(dòng)管道閥，實(shí)現(xiàn)打開與關(guān)閉，在圓形花板上設(shè)有花板濾袋安裝孔，該孔的下方為濾袋骨架，每個(gè)濾袋安裝孔通過上壓環(huán)(14. 2)、底盤(14. 7)和中間防癟環(huán)(14. 6)將濾袋及濾袋骨架安裝在導(dǎo)向格柵(15)中的固定支架(14. 8)上；一臺(tái)除塵器只設(shè)一個(gè)脈沖閥，一臺(tái)步進(jìn)式電機(jī)變速機(jī)構(gòu)設(shè)二至三根噴吹管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，其特征是花板(13)由六塊完全相同花板單元組成，每塊花板上按照同心圓和以圓心角2° 30'或5°的中心線交點(diǎn)布置濾袋安裝孔，濾袋安裝孔為圓形，濾袋安裝孔最小間距180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，其特征是濾袋骨架用一根中心管(14. 5)其內(nèi)填充有混凝土(14. 9)和在中心管上安裝有多個(gè)防癟環(huán)(14. 6)，中心管(14.5)下端插入導(dǎo)向格柵(15)孔中，中心管(14. 5)兩端還設(shè)有分流導(dǎo)向錐(14. 4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，其特征是所述的三根噴吹管角度為2° 30'、117° 30'、232° 30'，每根噴吹管上的噴嘴對應(yīng)不同的濾袋安裝孔，并在兩根噴吹管上設(shè)有高溫高壓電動(dòng)管道閥(11. 4)。
全文摘要
一種大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，由上筒體(帶出風(fēng)口)、蝸殼、中筒體、灰斗、支架、頂護(hù)欄、壓縮空氣進(jìn)口管、氣包、脈沖閥、步進(jìn)電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)、噴吹管、頂蓋、花板、濾袋組件、導(dǎo)向格柵、放灰閥組成。所述大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器為圓形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、耐壓強(qiáng)度高；濾袋為圓形濾袋特殊防癟裝置；花板采用特殊布置，一臺(tái)除塵器的過濾面積達(dá)2540m2；一臺(tái)除塵器只設(shè)一個(gè)脈沖閥，2-3根噴吹管、氣包設(shè)在凈氣室，轉(zhuǎn)動(dòng)平衡；進(jìn)風(fēng)口設(shè)在中筒體上部，進(jìn)風(fēng)口為切向式旋風(fēng)進(jìn)口；采用模塊式結(jié)構(gòu)方便加工、運(yùn)輸。多臺(tái)大型步進(jìn)式回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，可組成特大型脈沖除塵器，具有投資低、運(yùn)行費(fèi)用低，適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號B01D46/04GK102755791SQ20121026720
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)德, 張朝友, 李桂芬, 袁志勇, 許善文, 鄧世鈺, 韓克余 申請人:遵義市貴科科技有限公司