炭質(zhì)原料造粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種炭質(zhì)原料造粒機。包括加料機構、加熱機構、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構和回收機構，所述的加料機構與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構相連接，所述的加熱機構也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構固定傾斜設置在底座上，所述的回收機構設置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構出料口處。本發(fā)明結構緊湊、生產(chǎn)成本低、操作方便，加熱系統(tǒng)可以很好的為設備提供熱量、導熱均勻，導熱油循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本；回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構降低原料和電極消耗，降低設備維修費用、節(jié)能減排；回收機構很方便的將成品和半成品分別回收，回收效率高、準確率高。
【專利說明】 炭質(zhì)原料造粒機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭質(zhì)原料生產(chǎn)設備,尤其涉及一種炭質(zhì)原料造粒機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的炭質(zhì)原料造粒機大多體積龐大、結構復雜，工作時，消耗能源較高、生產(chǎn)成本高、工作不夠穩(wěn)定，而且污染工作和室外環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結構簡單、工作效率高、節(jié)能減排的炭質(zhì)原料造粒機。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:包括加料機構、加熱機構、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構和回收機構，所述的加料機構與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構相連接，所述的加熱機構也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構固定傾斜設置在底座上，所述的回收機構設置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構出料口處。
[0005]所述的加料機構包括料倉、進料管和進料管上設置的電動執(zhí)行器。
[0006]所述的加熱機構包括雙層結構的加熱管道，所述的加熱管道連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構入料口處，所述的加熱管道的內(nèi)管上分別設有導熱油進口和導熱油出口 ；所述的加熱管道外管上設有浙青入口，所述的外管外側包裹有隔熱層，所述的內(nèi)管中設有滴流器。
[0007]所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構包括回轉(zhuǎn)窯主體和驅(qū)動機構，所述的回轉(zhuǎn)窯主體兩端分別通過滾輪圈和托輪固定在底座上，所述的驅(qū)動機構包括依次連接的電動機、減速機和齒輪，所述的回轉(zhuǎn)窯主體的入料口設置高于出料口。
[0008]所述的回收機構包括分離筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構的出料口固定連接，所述的分離筒設有兩個出料口分別通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒內(nèi)設有多塊不同篩選等級的網(wǎng)狀篩板，所述的篩板分別設置在分離筒出料口。
[0009]本發(fā)明結構緊湊、生產(chǎn)成本低、操作方便，加熱系統(tǒng)可以很好的為設備提供熱量、導熱均勻，導熱油循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本；回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構降低原料和電極消耗，降低設備維修費用、節(jié)能減排；回收機構很方便的將成品和半成品分別回收，回收效率高、準確率聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中A-A結構示意圖。
[0012]圖中I是料倉，2是進料管，3是電動執(zhí)行器，4是加熱管道，5是導熱油進口，6是導熱油出口，7是浙青入口，8是隔熱層，9是外管，10是內(nèi)管，11是滴流器，12是回轉(zhuǎn)窯主體，13是滾輪圈，14是托輪，15是電動機，16是減速機，17是小齒輪，18是大齒輪，19是分尚筒，20是成品回收筒，21是半成品回收筒，22是篩板。
【具體實施方式】
[0013]炭質(zhì)原料造粒機，包括加料機構、加熱機構、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構和回收機構，所述的加料機構與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構相連接，所述的加熱機構也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構固定傾斜設置在底座上，所述的回收機構設置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構出料口處，所述的加料機構包括料倉1、進料管2和進料管2上設置的電動執(zhí)行器3，所述的加熱機構包括雙層結構的加熱管道4，所述的加熱管道4連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構入料口處，所述的加熱管道4的內(nèi)管10上分別設有導熱油進口 5和導熱油出口 6 ;所述的加熱管道4外管9上設有浙青入口 7，所述的外管9外側包裹有隔熱層8，所述的內(nèi)管10中設有滴流器11，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構包括回轉(zhuǎn)窯主體12和驅(qū)動機構，所述的回轉(zhuǎn)窯主體12兩端分別通過滾輪圈13和托輪14固定在底座上，所述的驅(qū)動機構包括依次連接的電動機15、減速機16和齒輪，所述的回轉(zhuǎn)窯主體12的入料口設置高于出料口，所述的回收機構包括分離筒19、成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分離筒19與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構的出料口固定連接，所述的分離筒19設有兩個出料口分別通向成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分離筒19內(nèi)設有多塊不同篩選等級的網(wǎng)狀篩板22，所述的篩板22分別設置在分離筒19出料口。
【權利要求】
1.炭質(zhì)原料造粒機，其特征在于:包括加料機構、加熱機構、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構和回收機構，所述的加料機構與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構相連接，所述的加熱機構也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構固定傾斜設置在底座上，所述的回收機構設置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構出料口處。
2.根據(jù)權利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機，其特征在于:所述的加料機構包括料倉、進料管和進料管上設置的電動執(zhí)行器。
3.根據(jù)權利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機，其特征在于:所述的加熱機構包括雙層結構的加熱管道，所述的加熱管道連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構入料口處，所述的加熱管道的內(nèi)管上分別設有導熱油進口和導熱油出口；所述的加熱管道外管上設有浙青入口，所述的外管外側包裹有隔熱層，所述的內(nèi)管中設有滴流器。
4.根據(jù)權利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構包括回轉(zhuǎn)窯主體和驅(qū)動機構，所述的回轉(zhuǎn)窯主體兩端分別通過滾輪圈和托輪固定在底座上，所述的驅(qū)動機構包括依次連接的電動機、減速機和齒輪，所述的回轉(zhuǎn)窯主體的入料口設置高于出料口。
5.根據(jù)權利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機，其特征在于:所述的回收機構包括分離筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機構的出料口固定連接，所述的分離筒設有兩個出料口分別通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒內(nèi)設有多塊不同篩選等級的網(wǎng)狀篩板，所述的篩板分別設置在分離筒出料口。
【文檔編號】B01J2/12GK103566821SQ201210267313
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優(yōu)先權日:2012年7月31日
【發(fā)明者】張興榮 申請人:揚州八方機電設備有限公司