專利名稱：臥式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品或藥品的混合反應(yīng)設(shè)備，特別涉及一種集自動加熱，自動攪拌，自動加藥為一體的自動化工業(yè)反應(yīng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在食品或藥品的加工過程中，常常需要在母液中加入一些添加物料，然后進行攪拌加熱。在整個工藝過程中，加料、攪拌和溫度控制都有嚴格的控制參數(shù)，現(xiàn)有設(shè)備存在造價高，控制復(fù)雜，操作煩瑣的問題，不適合于小型加工企業(yè)使用，特別是操作場所受限的企業(yè)使用
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種臥式反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在造價高，控制復(fù)雜，操作煩瑣的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的一種臥式反應(yīng)釜，包括配料罐、導(dǎo)熱油罐、加藥罐和電控箱，配料罐中設(shè)置有夾套，在配料罐的夾套中設(shè)置有加熱油循環(huán)管路，在導(dǎo)熱油罐中設(shè)置有導(dǎo)熱油電加熱管，導(dǎo)熱油電加熱管與電控箱電連接，在加藥罐上分別設(shè)置有藥液加入口、加藥罐CIP清洗裝置和加藥罐人孔，在配料罐上分別設(shè)置有加料口、電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)和溫度傳感器，配料罐通過電控流量調(diào)節(jié)閥與加藥罐連通，在配料罐底部的出料口上設(shè)置有出料管路和出料泵，導(dǎo)熱油罐通過導(dǎo)熱油輸出管路與加熱油循環(huán)管路的輸入口連通，在導(dǎo)熱油輸出管路上設(shè)置有導(dǎo)熱油泵，加熱油循環(huán)管路的輸出口通過回流管路與導(dǎo)熱油罐連通，電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)、溫度傳感器、電控流量調(diào)節(jié)閥、出料泵、導(dǎo)熱油泵均分別與電控箱電連接。導(dǎo)熱油罐通過膨脹管與膨脹油箱連通，在膨脹油箱上設(shè)置有膨脹油箱排氣口。在配料罐的底部設(shè)置有配料排污口，在導(dǎo)熱油罐的底部設(shè)置有導(dǎo)熱油箱排污口。在配料罐上分別設(shè)置有視窗、配料罐CIP清洗裝置和配料罐人孔，在配料罐的一側(cè)設(shè)置有爬梯、工作平臺和欄桿。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作簡單方便，集自動加熱，自動攪拌，自動加藥為一體，運行穩(wěn)定安全。


圖I是本發(fā)明的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的后視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種臥式反應(yīng)釜，包括配料罐7、導(dǎo)熱油罐11、加藥罐4和電控箱19，配料罐7中設(shè)置有夾套，在配料罐7的夾套中設(shè)置有加熱油循環(huán)管路29，在導(dǎo)熱油罐11中設(shè)置有導(dǎo)熱油電加熱管13，導(dǎo)熱油電加熱管13與電控箱19電連接，在加藥罐4上分別設(shè)置有藥液加入口 I、加藥罐CIP清洗裝置2和加藥罐人孔3，在配料罐7上分別設(shè)置有加料口 6、電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)5和溫度傳感器9，配料罐7通過電控流量調(diào)節(jié)閥22與加藥罐4連通，在配料罐7底部的出料口上設(shè)置有出料管路17和出料泵15，導(dǎo)熱油罐11通過導(dǎo)熱油輸出管路12與加熱油循環(huán)管路29的輸入口 16連通，在導(dǎo)熱油輸出管路12上設(shè)置有導(dǎo)熱油泵14，加熱油循環(huán)管路29的輸出口通過回流管路與導(dǎo)熱油罐11連通，電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)5、溫度傳感器9、電控流量調(diào)節(jié)閥22、出料泵15、導(dǎo)熱油泵14均分別與電控箱19電連接。導(dǎo)熱油罐11通過膨脹管27與膨脹油箱25連通，在膨脹油箱25上設(shè)置有膨脹油箱排氣口 24。在配料罐7的底部設(shè)置有配料排污口 10，在導(dǎo)熱油罐11的底部設(shè)置有導(dǎo)熱油箱排污口 26。
在配料罐7上分別設(shè)置有視窗8、配料罐CIP清洗裝置21和配料罐人孔20，在配料罐7的一側(cè)設(shè)置有爬梯28、工作平臺18和欄桿23。物料經(jīng)輸送泵從加料口 6進入配料罐7內(nèi)，加藥罐4內(nèi)為配制好的藥液，配料罐7開始進料的同時開啟電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)5、加藥罐4的出料閥，當配料罐7內(nèi)的物料達到一定液位時，開啟導(dǎo)熱油罐11上的導(dǎo)熱油自動循環(huán)加熱系統(tǒng)，待液面到達最高液位后，停止進料，并關(guān)閉加藥閥，然后對配料罐7內(nèi)的物料進行繼續(xù)加熱至工藝要求溫度后，方可停止加熱，打開出料泵15，將反應(yīng)好的物料輸送到指定地方。加熱系統(tǒng)流程為導(dǎo)熱油電加熱管13將導(dǎo)熱油罐11內(nèi)的導(dǎo)熱油進行加熱，達到設(shè)定溫度后，開啟導(dǎo)熱油泵14，將導(dǎo)熱油經(jīng)加熱油循環(huán)管路29的輸入口 16輸送到配料罐7的夾套內(nèi)，然后再經(jīng)回油管路返回到導(dǎo)熱油罐11內(nèi)，當導(dǎo)熱油罐11內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，導(dǎo)熱油電加熱管13又開始加熱，直到循環(huán)至配料罐7內(nèi)的溫度達到設(shè)定值，加熱系統(tǒng)停止工作；導(dǎo)熱油罐11內(nèi)還設(shè)有液位調(diào)節(jié)桿來控制導(dǎo)熱油的進出料；膨脹油箱25及膨脹油箱排氣口 24用來防止導(dǎo)熱油罐11內(nèi)因壓力過大，而發(fā)生爆炸。另外配料罐7自帶視鏡，可隨時檢查罐內(nèi)物料情況；配有聚胺脂發(fā)泡保溫層，使罐內(nèi)的溫度降低損耗。在配料罐7的一側(cè)設(shè)置有爬梯28、工作平臺18和欄桿23，可以方便填加規(guī)定物料，也便于檢修；配有PH檢測探頭，對罐內(nèi)物料的酸堿情況實時顯示。配料罐7及加藥罐4均配有CIP清洗裝置，在使用一段時間后，方便對罐體內(nèi)部進行定期清洗。加藥罐4的加藥管路上設(shè)有電控流量調(diào)節(jié)閥22，對加藥的量進行調(diào)節(jié)；加藥罐4內(nèi)設(shè)有液位控制系統(tǒng)，低液位進料，高液位停止。
權(quán)利要求
1.一種臥式反應(yīng)釜，包括配料罐(7)、導(dǎo)熱油罐(11)、加藥罐(4)和電控箱(19)，配料罐(7)中設(shè)置有夾套，在配料罐(7)的夾套中設(shè)置有加熱油循環(huán)管路(29)，在導(dǎo)熱油罐(11)中設(shè)置有導(dǎo)熱油電加熱管(13)，導(dǎo)熱油電加熱管(13)與電控箱(19)電連接，在加藥罐(4)上分別設(shè)置有藥液加入口(I)、加藥罐CIP清洗裝置(2)和加藥罐人孔(3)，其特征在于，在配料罐(7)上分別設(shè)置有加料口 ￠)、電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)(5)和溫度傳感器(9)，配料罐(7)通過電控流量調(diào)節(jié)閥(22)與加藥罐(4)連通，在配料罐(7)底部的出料口上設(shè)置有出料管路(17)和出料泵(15)，導(dǎo)熱油罐(11)通過導(dǎo)熱油輸出管路(12)與加熱油循環(huán)管路(29)的輸入口(16)連通，在導(dǎo)熱油輸出管路(12)上設(shè)置有導(dǎo)熱油泵(14)，加熱油循環(huán)管路(29)的輸出口通過回流管路與導(dǎo)熱油罐(11)連通，電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)(5)、溫度傳感器(9)、電控流量調(diào)節(jié)閥(22)、出料泵(15)、導(dǎo)熱油泵(14)均分別與電控箱(19)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種臥式反應(yīng)釜，其特征在于，導(dǎo)熱油罐(11)通過膨脹管 (27)與膨脹油箱(25)連通，在膨脹油箱(25)上設(shè)置有膨脹油箱排氣口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種臥式反應(yīng)釜，其特征在于，在配料罐(7)的底部設(shè)置有配料排污口(10)，在導(dǎo)熱油罐(11)的底部設(shè)置有導(dǎo)熱油箱排污口(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種臥式反應(yīng)釜，其特征在于，在配料罐(7)上分別設(shè)置有視窗(8)、配料罐CIP清洗裝置(21)和配料罐人孔(20)，在配料罐(7)的一側(cè)設(shè)置有爬梯(28)、工作平臺(18)和欄桿(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在造價高，控制復(fù)雜，操作煩瑣的問題。包括在配料罐(7)的夾套中設(shè)置有加熱油循環(huán)管路(29)，導(dǎo)熱油電加熱管(13)與電控箱(19)電連接，在加藥罐(4)上分別設(shè)置有藥液加入口(1)、加藥罐CIP清洗裝置(2)，在配料罐(7)上分別設(shè)置有加料口(6)、電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)(5)和溫度傳感器(9)，配料罐(7)通過電控流量調(diào)節(jié)閥(22)與加藥罐(4)連通，在配料罐(7)底部的出料口上設(shè)置有出料管路(17)和出料泵(15)，導(dǎo)熱油罐(11)通過導(dǎo)熱油輸出管路(12)與加熱油循環(huán)管路(29)的輸入口(16)連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作簡單方便。
文檔編號B01J19/18GK102744029SQ20121026894
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者倪慶宣, 倪文穎, 倪日北, 孫志蓮 申請人:山西瑞飛機械制造有限公司