專(zhuān)利名稱(chēng)：一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及脫硫煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制器。
背景技術(shù)：
SO2氣體是一種污染物，為避免污染環(huán)境，對(duì)于可能排放包含SO2氣體的工業(yè)過(guò)程(比如，燃煤火電廠的工業(yè)發(fā)電過(guò)程)，通常需要進(jìn)行脫硫操作。參見(jiàn)圖1，該圖示出了常見(jiàn)的石灰石-石膏濕脫硫法的吸收塔系統(tǒng)?；谠撐账到y(tǒng)的脫硫過(guò)程是未經(jīng)脫硫的煙氣由吸收塔10下部的入風(fēng)口 11吸入，吸入的煙氣與供給到吸收塔內(nèi)的石灰石漿液15逆流接觸，生成半水熟石膏(CaSO3 1/2H20)，熟石膏與吸入空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水生石膏(CaSO4 *2H20)，從而達(dá)到去除煙氣中SO2的目的，經(jīng)過(guò)凈化后的已脫硫煙氣通過(guò)吸收 塔10上部的出風(fēng)口 12排除。在上述脫硫過(guò)程中，在保證經(jīng)濟(jì)效益的情況下，為確保達(dá)到預(yù)定的脫硫效率，需要將吸收塔內(nèi)的石灰石漿液的PH值控制在一定的范圍內(nèi)，該過(guò)程通過(guò)分析處理PH值測(cè)量裝置14測(cè)得的pH值和石灰石漿液調(diào)節(jié)裝置13調(diào)節(jié)供漿流量實(shí)現(xiàn)。目前，吸收塔內(nèi)石灰石漿液pH值控制通常采用串聯(lián)控制回路實(shí)現(xiàn)。該串聯(lián)控制回路主要包括PH值控制主回路和石灰石漿液流量控制副回路兩部分。利用該串聯(lián)控制回路實(shí)現(xiàn)PH值控制的過(guò)程為測(cè)量未經(jīng)脫硫煙氣的總風(fēng)量和煙氣SO2濃度，計(jì)算出SO2質(zhì)量流量，利用該質(zhì)量流量獲得向吸收塔提供石灰石漿液的供漿流量理論值；設(shè)定一個(gè)PH初值，在對(duì)當(dāng)前吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值測(cè)量后，將pH初值和測(cè)定值輸入第一 PID控制器，通過(guò)該控制器獲得向吸收塔提供石灰石漿液的供漿流量修正值；根據(jù)供漿流量修正值對(duì)供漿流量理論值進(jìn)行修正，將修正后獲得的供漿流量值輸入第二 PID控制器，由該控制器根據(jù)該值控制石灰石漿液供漿調(diào)節(jié)閥，從而使吸收塔內(nèi)的石灰石漿液的PH值保持在滿(mǎn)足預(yù)設(shè)效率要求的合理范圍之內(nèi)。上述脫硫系統(tǒng)漿液pH值控制回路簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。但是，該控制回路主要適用于排放SO2氣體的工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量固定的情況。當(dāng)工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化時(shí)，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣總風(fēng)量及SO2濃度隨之發(fā)生變化，引起SO2質(zhì)量流量改變，為達(dá)到預(yù)設(shè)脫硫效率，必須相應(yīng)修改設(shè)定的PH初值。這種因工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量變化而改變PH初值設(shè)定的方式，增加了監(jiān)視工序，使pH值控制過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，降低了脫硫系統(tǒng)漿液PH值控制的效率。此外，工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化時(shí)，pH初值設(shè)定通常依據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)，隨意性較大，降低了脫硫系統(tǒng)漿液PH值控制的準(zhǔn)確度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制器，以解決PH值控制回路不能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化的問(wèn)題。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制器包括第一測(cè)量模塊、第二測(cè)量模塊、減法器、第一微控制器、第二微控制器和第三微控制器，其中
所述第一測(cè)量模塊與第一微處理器、第二微處理器連接，用于測(cè)量進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量；所述第二測(cè)量模塊與減法器連接，用于測(cè)量吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值；所述第一微處理器與第三微處理器連接，用于根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第一響應(yīng)函數(shù)確定供漿流量理論值；所述第二處理器與減法器連接，用于根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第二響應(yīng)函數(shù)確定PH初值，所述第二響應(yīng)函數(shù)是在滿(mǎn)足預(yù)定脫硫效率條件下通過(guò)對(duì)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實(shí)際pH值間的映射數(shù)據(jù)事先擬合而成；所述減法器與第三微處理器連接，用于將所述PH初值與第二測(cè)量模塊測(cè)量的石灰石漿液的PH值相減獲得供漿流量修正值；所述第三微處理器用于根據(jù)供漿流量修正值修正供漿流量理論值后的結(jié)果控制石灰石衆(zhòng)液的實(shí)際供衆(zhòng)流量。優(yōu)選地，所述第二微處理器包括PID控制模塊。
優(yōu)選地，所述控制器還包括選擇器，用于在第二測(cè)量單元測(cè)量的吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值有多個(gè)時(shí)從中選擇一個(gè)pH值輸出給所述減法器。本申請(qǐng)實(shí)施例在第一微處理器確定供漿流量理論值后，第二微處理器通過(guò)預(yù)先擬合的SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的第二響應(yīng)函數(shù)確定進(jìn)入吸收塔的SO2質(zhì)量流量對(duì)應(yīng)的PH初值，然后由減法器利用該初值與第二測(cè)量模塊測(cè)量的石灰石漿液得到的pH值得到供漿流量的修正值，第三微處理器根據(jù)修正后的供漿流量值調(diào)節(jié)供漿量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例的PH初值可根據(jù)預(yù)先擬合的第二響應(yīng)函數(shù)關(guān)系自動(dòng)得到，即便工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化，也不再需要人工進(jìn)行多次設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)了 PH值控制的完全自動(dòng)化。此外，本申請(qǐng)實(shí)施例的PH初值由函數(shù)式確定，該函數(shù)通過(guò)數(shù)據(jù)擬合得到，避免了人為隨意設(shè)定引起的不精確性問(wèn)題，從而提高了整個(gè)PH控制的準(zhǔn)確度。


為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)示意圖；圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)漿液PH值控制器的結(jié)構(gòu)框圖；圖3為圖2所述實(shí)施例的工作流程圖；圖4為圖3所述工作流程的SAMA圖；圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例中確定第一響應(yīng)函數(shù)的流程圖；圖6為一種加法器電路示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面先對(duì)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的原理作簡(jiǎn)要介紹，再結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。石灰石-石膏濕脫硫法是利用石灰石漿液對(duì)SO2氣體進(jìn)行硫化吸收，其化學(xué)反應(yīng)的核心設(shè)備是吸收塔(參見(jiàn)圖I所示)，在該吸收塔內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)(電離反應(yīng))是
H2O - SO2 ^ SCV +
CaCO + IP Ca, + HCO^由上式可知，吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值取決于進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量(該 總風(fēng)量由工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷決定)、煙氣的SO2濃度(該濃度由工業(yè)機(jī)組燃料含硫量決定)以及石灰石漿液的濃度等因素。通常情況下，進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量和煙氣的SO2濃度不斷變化，吸收塔內(nèi)石灰石漿液的濃度保持不變。因此，如果吸收塔的煙氣的總風(fēng)量或煙氣的SO2濃度增加，石灰石漿液的PH值將增加，脫硫效率將隨之提高，反之亦然。但是，考慮到經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題，脫硫效率也不能過(guò)大，需要將石灰石漿液的PH值控制在一定范圍內(nèi)。由上式還可知，在滿(mǎn)足預(yù)定脫硫效率的情況下，如果需要增加石灰石漿液的PH值的濃度，則應(yīng)當(dāng)將第二式的可逆反應(yīng)逆向進(jìn)行或不進(jìn)行，即減少向吸收塔內(nèi)提供石灰石漿液；如果需要減少石灰石漿液的PH值的濃度，則應(yīng)當(dāng)將第二式的可逆反應(yīng)正向進(jìn)行，即增加向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液，以消耗吸收塔內(nèi)石灰石漿液中的H+。如前所述，現(xiàn)有技術(shù)中控制pH值控制回路需要不斷地對(duì)PH進(jìn)行初值設(shè)定。為解決由此帶來(lái)的一系列問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液PH值控制器。參見(jiàn)圖2，該圖示出了本申請(qǐng)實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)漿液pH值控制器的組成框圖。本實(shí)施例包括第一測(cè)量模塊201、第二測(cè)量模塊203、減法器204、第一微控制器202、第二微控制器205和第三微控制器206，其中第一測(cè)量模塊201與第一微處理器202、第二微處理器204連接，用于測(cè)量進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量；所述第二測(cè)量模塊與第二微處理器連接，用于測(cè)量吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值；第一微處理器202與第三微處理器206連接，用于根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第一響應(yīng)函數(shù)確定供漿流量理論值；第二微處理器205與減法器204連接，用于根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第二響應(yīng)函數(shù)確定pH初值，所述第二響應(yīng)函數(shù)是在滿(mǎn)足預(yù)定脫硫效率條件下通過(guò)對(duì)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實(shí)際PH值間的映射數(shù)據(jù)事先擬合而成；減法器204與第三微處理器206連接，用于將所述pH初值與第二測(cè)量模塊測(cè)量的石灰石漿液的PH值相減獲得供漿流量修正值；第三微處理器206用于根據(jù)供漿流量修正值修正供漿流量理論值后的結(jié)果控制石灰石衆(zhòng)液的實(shí)際供衆(zhòng)量。上述控制器實(shí)施例工作原理是第一測(cè)量模塊測(cè)量進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量，第一微處理器根據(jù)第一測(cè)量模塊的測(cè)量結(jié)果按照第一響應(yīng)函數(shù)確定供漿流量理論值；第二測(cè)量模塊測(cè)量吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值，第二微處理器根據(jù)第一測(cè)量模塊測(cè)量結(jié)果按照第二響應(yīng)函數(shù)確定進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量對(duì)應(yīng)的pH初值，獲得石灰石漿液pH值和PH初值后，由減法器器將這兩者進(jìn)行減法運(yùn)算得到供漿流量修正值，第三微處理器用供漿流量修正值修正供漿流量理論值后，根據(jù)修正后的結(jié)果控制石灰石漿液的實(shí)際供漿量。本申請(qǐng)實(shí)施例在第一微處理器確定供漿流量理論值后，第二微處理器通過(guò)預(yù)先擬合的SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的第二響應(yīng)函數(shù)確定進(jìn)入吸收塔的SO2質(zhì)量流量對(duì)應(yīng)的PH初值，然后由減法器利用該初值與第二測(cè)量模塊測(cè)量的石灰石漿液得到的pH值得到供漿流量的修正值，第三微處理器根據(jù)修正后的供漿流量值調(diào)節(jié)供漿量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例的PH初值可根據(jù)預(yù)先擬合的第二響應(yīng)函數(shù)關(guān)系自動(dòng)得到，即便工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化，也不再需要人工進(jìn)行多次設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)了 PH值控制的完全自動(dòng) 化。此外，本申請(qǐng)實(shí)施例的PH初值由函數(shù)式確定，該函數(shù)通過(guò)數(shù)據(jù)擬合得到，避免了人為隨意設(shè)定引起的不精確性問(wèn)題，從而提高了整個(gè)PH控制的準(zhǔn)確度。為更加準(zhǔn)確地說(shuō)明上述實(shí)施例的技術(shù)方案，下面對(duì)該控制器的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖3，該圖示出了該控制器的流程圖。該流程包括步驟S301 :第一測(cè)量單元測(cè)量進(jìn)入吸收塔的煙氣總風(fēng)量和煙氣中SO2的濃度，將總風(fēng)量和SO2的濃度相乘得到SO2的質(zhì)量流量；上述控制器實(shí)施例中SO2的質(zhì)量流量為進(jìn)入吸收塔的煙氣總風(fēng)量(NmVh)Q與該煙氣中SO2濃度C (mg/Nm3)的乘積。在測(cè)定得到煙氣總風(fēng)量和SO2濃度后即可獲得SO2的質(zhì)
量流量。步驟S302 :第一微控制器根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第一響應(yīng)函數(shù)確定供漿流量理論值；由前述化學(xué)反應(yīng)式可知，向吸收塔提供的石灰石漿液流量與SO2的質(zhì)量流量具有同比例關(guān)系，因此，第一響應(yīng)函數(shù)即可為一個(gè)等值函數(shù)，在確定SO2的質(zhì)量流量后，即可方便得獲得供漿流量理論值。當(dāng)然，在某些情況下，根據(jù)實(shí)際需要，吸收塔提供的石灰石漿液流量與SO2的質(zhì)量流量之間的第一響應(yīng)函數(shù)可以不具有同比例關(guān)系。步驟S303 :第二微處理器根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第二響應(yīng)函數(shù)確定對(duì)應(yīng)的pH初值；步驟S304 :第二測(cè)量模塊測(cè)定吸收塔內(nèi)石灰石漿液當(dāng)前的pH值；在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，為了更為準(zhǔn)確地獲得吸收塔內(nèi)石灰石漿液pH值，可以對(duì)石灰石漿液進(jìn)行多次測(cè)定，將多個(gè)測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行平均獲得平均值或比較后選擇一個(gè)作為最終的測(cè)定值，這里的多次測(cè)定可以是同一時(shí)刻對(duì)吸收塔石灰石漿液不同位置(比如，石灰石漿液表層和底部)的多次測(cè)定，也可以是同一位置在不同時(shí)刻(比如，相鄰數(shù)秒)的多次測(cè)定。步驟S305 :減法器將石灰石漿液pH測(cè)定值與pH初值進(jìn)行減法運(yùn)算，將運(yùn)算后的結(jié)果作為供漿流量修正值；步驟S306 :第三微處理器用供漿流量修正值修正供漿流量理論值后，根據(jù)修正后的結(jié)果控制石灰石漿液的實(shí)際供漿量；按照前述步驟獲得供漿流量修正值和理論值后，可用修正值對(duì)理論值進(jìn)行修正，將修正后的值作為最終值。這里的修正規(guī)則可根據(jù)實(shí)際情況選擇，比如，一種較為簡(jiǎn)單的方式是直接將修正值與理論值進(jìn)行加減運(yùn)算，還可以是將修正值作為修正系數(shù)對(duì)理論值進(jìn)行修正等。獲得供漿流量值后即可根據(jù)該供漿流量值控制石灰石漿液的實(shí)際供漿量，在具體實(shí)現(xiàn)該過(guò)程中時(shí)，可以直接根據(jù)該供漿流量值進(jìn)行石灰石漿液的供給，該方式通常適用于初次進(jìn)行供漿量調(diào)節(jié)或者間斷性進(jìn)行供漿量調(diào)節(jié)的情形；也可以先測(cè)定現(xiàn)有的供漿流量，通過(guò)將測(cè)定的實(shí)際供漿流量與修正后的供漿流量值進(jìn)行比較后僅調(diào)節(jié)增加或減少部分的流量，該方式通常適用于連續(xù)進(jìn)行供漿量調(diào)節(jié)的情形。上述控制器實(shí)施例的工作過(guò)程可通過(guò)SAMA圖例進(jìn)行表示。SAMA圖是美國(guó)科學(xué)儀器制造協(xié)會(huì)(Scientific Apparatus Maker’s Association)所采用的繪例，它易于理解，能清楚第表示系統(tǒng)功能，廣為自動(dòng)控制系統(tǒng)所采用。參見(jiàn)圖4，該圖中根據(jù)SO2的質(zhì)量流量獲取供漿流量理論值是通過(guò)映射關(guān)系標(biāo)有F(X)的方形圖實(shí)現(xiàn)；測(cè)定的吸收塔內(nèi)石灰石漿液的當(dāng)前PH值PH31J通過(guò)兩次測(cè)定，并由一個(gè)選擇器(SEL)從兩個(gè)pH值中選擇一個(gè)pH值作為最終的測(cè)定值；將通過(guò)f (X)確定的pH初值與測(cè)定的PH3ff輸入第一個(gè)PID控制器， 由該控制器對(duì)兩者進(jìn)行比較后得到供漿量修正值，然后將修正值與根據(jù)計(jì)算得到的供漿流量理論值通過(guò)加法處理后得到供漿流量值qS{t。在第二個(gè)PID (比例、積分、微分)控制器控制(FX)下完成對(duì)進(jìn)入吸收塔的供漿流量的調(diào)節(jié)。上述控制實(shí)施例中提及第二響應(yīng)函數(shù)，即SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系，在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程存在多種具體的確定方式，確定好該響應(yīng)函數(shù)后將其置于第二微控制器中即可。本申請(qǐng)優(yōu)選如下方式(參見(jiàn)圖5，該圖示出了一種確定SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系方法的流程)步驟S501 :記錄多組進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)；如前所述，在固定工業(yè)機(jī)組的鍋爐入爐煤含量不變或固定制硫鍋爐負(fù)荷不變的情況下，SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)由進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量和煙氣中SO2的濃度乘積決定，因此，在記錄多組SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)時(shí)可獲取該兩個(gè)數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算得到。在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，為簡(jiǎn)化計(jì)算和操作，通常將上述兩個(gè)因素中的一個(gè)固定，調(diào)節(jié)另外一個(gè)因素，從而獲得SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)。由于進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量由工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷決定，因此可固定工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷，改變工業(yè)機(jī)組燃料含硫量，達(dá)到改變煙氣中SO2濃度的目的；由于進(jìn)入吸收塔的煙氣中SO2的濃度由工業(yè)機(jī)組燃料含硫量決定，因此可固定工業(yè)機(jī)組燃料含硫量，調(diào)節(jié)工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷，達(dá)到改變進(jìn)入吸收塔煙氣的總風(fēng)量。無(wú)論采取上述哪種方法，均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。步驟S502 :調(diào)節(jié)每組數(shù)據(jù)下吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值，使每組數(shù)據(jù)下脫硫系統(tǒng)的脫硫效率均達(dá)到預(yù)定效率；假設(shè)在某一工況i (l<i< n)下，進(jìn)入吸收塔的煙氣中SO2濃度為Ci，煙氣總風(fēng)量為(^，在\ = QiXci時(shí)，調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值，使脫硫系統(tǒng)達(dá)到所要求的脫硫效率n。這里調(diào)節(jié)pH值的具體方式可以采用向吸收塔內(nèi)添加石灰石漿液，也可以直接添加包含H+或0H—的溶液。步驟S503 :記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率后石灰石漿液的pH值；當(dāng)設(shè)定的工況下，通過(guò)調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值使脫硫系統(tǒng)達(dá)到所要求的脫硫效率n時(shí)，記錄每組數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)下吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，脫硫效率由于各種因素的影響可能發(fā)生波動(dòng)，因此，為了保證記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，可在吸收塔內(nèi)的石灰石漿液的PH值使脫硫效率初次達(dá)到預(yù)定要求后，繼續(xù)保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一定的預(yù)設(shè)時(shí)間，比如半小時(shí)以上，然后再記錄下每組SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的石灰石漿液的實(shí)際PH值。在每種工況下記錄下多組數(shù)據(jù)后，形成如下的表格SO2質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液pH關(guān)系數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液PH值控制器，其特征在于，該控制器包括第一測(cè)量模塊、第二測(cè)量模塊、減法器、第一微控制器、第二微控制器和第三微控制器，其中 所述第一測(cè)量模塊與第一微處理器、第二微處理器連接，用于測(cè)量進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量；所述第二測(cè)量模塊與減法器連接，用于測(cè)量吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值； 所述第一微處理器與第三微處理器連接，用于根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第一響應(yīng)函數(shù)確定供漿流量理論值；所述第二微處理器與減法器連接，用于根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量按照第二響應(yīng)函數(shù)確定pH初值，所述第二響應(yīng)函數(shù)是在滿(mǎn)足預(yù)定脫硫效率條件下通過(guò)對(duì)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實(shí)際pH值間的映射數(shù)據(jù)事先擬合而成；所述減法器與第三微處理器連接，用于將所述PH初值與第二測(cè)量模塊測(cè)量的石灰石漿液的PH值相減獲得供漿流量修正值； 所述第三微處理器用于根據(jù)供漿流量修正值修正供漿流量理論值后的結(jié)果控制石灰石漿液的實(shí)際供漿流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制器，其特征在于，所述第二微處理器包括PID控制模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制器，其特征在于，所述控制器還包括選擇器，用于在第二測(cè)量單元測(cè)量的吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值有多個(gè)時(shí)從中選擇一個(gè)pH值輸出給所述減法器。
全文摘要
本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制器。該控制器包括第一測(cè)量模塊與第一微處理器、第二微處理器連接，用于測(cè)量進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量；第二測(cè)量模塊與第二微處理器連接，用于測(cè)量吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值；第一微處理器與第三微處理器連接，用于確定供漿流量理論值；第二微處理器與減法器連接，用于確定pH初值；減法器與第三微處理器連接，用于將pH初值與石灰石漿液的pH值相減獲得供漿流量修正值；第三微處理器用于根據(jù)供漿流量修正值修正供漿流量理論值后的結(jié)果控制石灰石漿液的實(shí)際供漿流量。本申請(qǐng)實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了pH值控制的完全自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B01D53/80GK102743972SQ20121027183
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者樂(lè)園園, 盧毓東, 周曉云, 崔亞斌, 曹志勇, 李治國(guó), 毛文利, 王萬(wàn)林, 金東春, 錢(qián)洲亥, 陳彪 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 浙江省電力公司電力科學(xué)研究院