一種真空固液分離機扇形板的改進方法
【專利摘要】一種真空固液分離機扇形板的改進方法，其特征是改進后的扇形板采用整體沖孔制作方法，扇形板上下平面均勻沖孔，四周邊框與表面鋼板一體折邊設計，整件扇形板為兩塊沖孔板扣接成型，扇形板內(nèi)部僅有3-5件立筋板支撐。改進后的扇形版其具有增加了扇形板的同流量，減少了濾布的摩損的優(yōu)點。
【專利說明】一種真空固液分離機扇形板的改進方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)設備領域，尤其是一種真空固液分離機扇形板的改進方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，固液分離機(立盤過濾機)上用的扇形板(濾板)，大多是四周有邊框和內(nèi)部為過濾板形式組成。使用中，過濾板既是支撐又要導流，導致扇形板通流量不大，最終影響設備的產(chǎn)能。由于濾布受到抽真空和吹風(平均每分鐘3-4次)與扇形板邊框反復摩擦，邊框容易將濾布劃傷。導致濾布使用壽命減小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有扇形板通流量不大且濾布磨損嚴重的問題，本發(fā)明提出了一種真空固液分離機大流量扇形板，其具有增加了扇形板的同流量，減少了濾布的摩損的優(yōu)點。
[0004]本實發(fā)明就解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是改進后的扇形板采用整體沖孔制作方法，扇形板上下平面均勻沖孔，四周邊框與表面鋼板一體折邊設計，整件扇形板為兩塊沖孔板扣接成型，扇形板內(nèi)部僅有3-5件立筋板支撐。
[0005]上述扇形板由出水管(I)、變徑段(2)、沖孔板(3)、立筋板(4)組成，水管(I)與變徑段(2 )圓口焊接，變徑段(2 )與沖孔板(3 )對扣焊接，立筋板(4 )焊接在沖孔板(3 )上，立筋板(4)將沖孔板(3)分為幾個通道。
[0006]上述扇形板焊接有立筋板(4 )，且立筋板(4 )在扇形板上均勻分布，沖孔板(3 )上的孔可以為圓孔也可以為方孔。
[0007]本發(fā)明的有益效果是與比以前扇形板重量減輕，扇形板板面為一個整體沒有邊框，板面周邊圓滑過渡使濾布不再受到摩擦力延長了扇形板和濾布的使用壽命。沖孔式扇形板板面通流量增大，內(nèi)部支撐減少，增加了濾液的過流量，產(chǎn)能比以前扇形板提高了10%_15%。提高了效率，降低了運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本發(fā)明的正視圖；
圖2本發(fā)明的俯視圖；
圖中1.出水管，2.變徑段，3.沖孔板，4.立筋板。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
改進后的扇形板采用整體沖孔制作方法，扇形板上下平面均勻沖孔，四周邊框與表面鋼板一體折邊設計，整件扇形板為兩塊沖孔板扣接成型，扇形板內(nèi)部僅有3-5件立筋板支撐。[0010]水管(I)與變徑段(2)圓口焊接，變徑段(2)與沖孔板(3)對扣焊接，筋板(4)焊接在沖孔板(3)上，筋板(4)將沖孔板(3)分為幾個通道。運行中，濾液經(jīng)過濾布過濾后從扇形板沖孔板(3)上的孔(方孔，圓孔)進入扇形板由筋板(4)形成的通道，經(jīng)過變徑段和出水管流入中空軸體內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空固液分離機扇形板的改進方法，其特征是改進后的扇形板采用整體沖孔制作方法，扇形板上下平面均勻沖孔，四周邊框與表面鋼板一體折邊設計，整件扇形板為兩塊沖孔板扣接成型，扇形板內(nèi)部僅有3-5件立筋板支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進后的扇形板，其特征是扇形板由出水管(I)、變徑段(2)、沖孔板(3)、立筋板(4)組成，水管(I)與變徑段(2)圓口焊接，變徑段(2)與沖孔板(3)對扣焊接，立筋板(4)焊接在沖孔板(3)上，立筋板(4)將沖孔板(3)分為幾個通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進后的扇形板，其特征是扇形板焊接有立筋板(4)，且立筋板(4)在扇形板上均勻分布，沖孔板(3)上的孔可以為圓孔也可以為方孔。
【文檔編號】B01D33/23GK103537132SQ201210274500
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】高敏, 高輝, 李萌, 牛家興 申請人:洛陽寶諾重型機械有限公司