專利名稱：一種去除水中亞磷酸根的復(fù)合吸附材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除水中亞磷酸根的復(fù)合吸附材料及其制備方法，具體涉及利用氫氧化鈣負(fù)載在碳化本上制得制得吸附材料處理經(jīng)傳統(tǒng)物化法預(yù)處理后的含亞磷酸根污水的方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水凈化處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含亞磷酸根污水主要來自化學(xué)鍍液和含亞磷酸根的殺生物劑，亞磷酸根本身具有毒性、氧化性和腐蝕性，不宣與人體接觸，會對人體皮膚造成腐蝕性傷害。亞磷酸根還會造成水體污染，亞磷酸根在水中會發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而水中的磷含量過高時(shí)會出現(xiàn)水華、藍(lán)藻等水體污染現(xiàn)象。
目前，工程上普遍使用氧化還原法或化學(xué)沉淀法處理含亞磷酸根污水。氧化還原法是通過向污水中加入含氧化性或者還原性物質(zhì)與污水中的亞磷酸根反應(yīng)，從而達(dá)到去除亞磷酸根的目的?；瘜W(xué)沉淀法是通過向污水中加入能與亞磷酸根反應(yīng)生成沉淀的物質(zhì)，通過過濾沉淀從而達(dá)到去除水中亞磷酸根的方法。近年來，人們進(jìn)一歩研究改進(jìn)傳統(tǒng)氧化還原法或化學(xué)沉淀法的同吋，逐漸轉(zhuǎn)向生物法，生物法具有高效、節(jié)能、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，成為從污水中脫除亞磷酸根等酸根離子和回收酸根離子，并將逐漸替代常處理方法。生物吸附技術(shù)以其具有吸附容量大、選擇性強(qiáng)、效率高、消耗少，能有效處理含低濃度亞磷酸根廢水等諸多優(yōu)點(diǎn)吸引了眾多研究人員的目光。本發(fā)明為獲得ー種價(jià)格低廉、吸附能力強(qiáng)的非活體生物吸附劑，提供了ー種利用氫氧化鈣負(fù)載在碳化木上制得的新型復(fù)合吸附材料，實(shí)現(xiàn)了部分低廉、無用廢物的綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，拓寬了廢水生物處理過程吸附劑的選擇范圍，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種利用由氫氧化鈣負(fù)載在碳化木上制得的新型復(fù)合吸附材料深度處理含亞磷酸根廢水的方法。本發(fā)明具有吸附效率高，操作簡單方便，成本低，出水穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，處理過程無二次污染等特點(diǎn)，充分利用了生產(chǎn)廢棄物，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的效果。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
(1)以山樟木為原料，將山樟木在溫度為300°C 400°C碳化，并研磨成粉末；
(2)以石灰石為原料，在900°C 1000°C高溫下煅燒制得氧化鈣；
(3)在氧化鈣中加水并攪拌，使其充分反應(yīng),制得漿狀氫氧化鈣,在溫度為100°C 200°C無CO2的環(huán)境中將漿狀氫氧化鈣烘干，并研磨成粉末；
(4)將粉末狀的氫氧化鈣和碳化的山樟木粉末按I: 3的質(zhì)量比混合，放入質(zhì)量濃度為20% 30%十二烷基硫酸鈉溶液中浸袍IOh 15h ；(5)過濾后用自來水洗至中性，烘干，然后用機(jī)器將混合粉末壓成塊狀小顆粒，制得新型復(fù)合吸附材料。本發(fā)明的原理
本發(fā)明吸附材料由氫氧化鈣負(fù)載在碳化木上制得，具有巨大的比表面積，豐富的孔隙，其原理是碳化木表面附著著氫氧化鈣，易與亞磷酸根形成絡(luò)合物，吸附在材料表畫，通過過濾吸附可達(dá)到去除污水中的亞磷酸根的目的。其具體實(shí)施方法為
將該吸附材料填充于傳統(tǒng)常用的過濾裝置的填料柱中做過濾吸附材料，將質(zhì)量濃度為O 1000mg/L的含亞磷酸根污水緩慢通過過濾吸附裝置，吸附后水中的亞磷酸根濃度低于O. 01mg/Lo
使用本發(fā)明具體的有益效果
(1)本發(fā)明所選材料為常見材料，價(jià)格低廉，制作吸附材料成本低；
(2)本發(fā)明處理污水操作簡單、效率高、效果好，不會造成二次污染；
(3)本發(fā)明處理后的污水可循環(huán)利用，穩(wěn)定達(dá)到《國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)》。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
(1)以山樟木為原料，將山樟木在溫度為300°C 400°C碳化，并研磨成粉末；
(2)以石灰石為原料，在900°C 1000°C高溫下煅燒制得氧化鈣；
(3)在氧化鈣中加水并攪拌，使其充分反應(yīng),制得漿狀氧氧化鈣,在溫度為100°C 200°C無C02的環(huán)境中將漿狀氫氧化鈣烘干，并研磨成粉末；
(4)將粉末狀的氫氧化鈣和碳化的山樟木粉末按I: 3的質(zhì)量比混合，放入質(zhì)量濃度為20% 30%十二烷基硫酸鈉溶液中浸袍IOh 15h ；
(5)過濾后用自來水洗至中性，烘干，然后用機(jī)器將混合粉末壓成塊狀小顆粒，制得新型復(fù)合吸附材料。以下用3個實(shí)施例再詳細(xì)說明本發(fā)明
實(shí)例I
以山樟木為原料，將山樟木在溫度為300°C碳化，并研磨成粉末；以石灰石為原料，在1000°C高溫下煅燒制得氧化鈣；在氧化鈣中加水并攪拌，使其充分反應(yīng)，制得漿狀氫氧化鈣，在溫度為200°C無CO2的環(huán)境中將漿狀氫氧化鈣烘干，并研磨成粉末；將粉末狀的氫氧化鈣和碳化的山樟木粉末按I : I的質(zhì)量比混合，放入質(zhì)量濃度為30%十二烷基硫酸鈉溶液中浸袍IOh ;過濾后用自來水洗至中性，烘干，然后用機(jī)器將混合粉末壓成塊狀小顆粒，制得新型復(fù)合吸附材料。將該吸附材料填充于傳統(tǒng)常用的過濾裝置的填料柱中作過濾吸附材料，將500mL濃度為250mg/L含有亞磷酸根的廢水中，烘干，緩慢通過過濾吸附裝置，吸附后亞磷酸根濃度低于0. 01mg/Lo實(shí)例2
以山樟木為原料，將山樟木在溫度為300°C碳化，并研磨成粉末；以石灰石為原料，在1000°C高溫下煅燒制得氧化鈣；在氧化鈣中加水并攪拌，使其充分反應(yīng)，制得漿狀氫氧化鈣，在溫度為200°C無CO2的環(huán)境中將漿狀氫氧化鈣烘干，并研磨成粉末；將粉末狀的氫氧化鈣和碳化的山樟木粉末按I : 2的質(zhì)量比混合，放入質(zhì)量濃度為30%十二烷基硫酸鈉溶液中浸袍15h ;過濾后用自來水洗至中性，烘干，然后用機(jī)器將混合粉末壓成塊狀小顆粒，制得新型復(fù)合吸附材料。將該吸附材料填充于傳統(tǒng)常用的過濾裝置的填料柱中作過濾吸附材料，將500mL濃度為500mg/L含有亞磷酸根的廢水中，緩慢通過過濾吸附裝置，吸附后后磷酸根濃度低于 O. 01mg/Lo實(shí)例3
以山樟木為原料，將山樟木在溫度為400°C碳化，并研磨成粉末；以石灰石為原料，在1000°C高溫下煅燒制得氧化鈣；在氧化鈣中加水并攪拌，使其充分反應(yīng)，制得漿狀氧氧化鈣，在溫度為200°C無CO2的環(huán)境中將漿狀氫氧化鈣烘干，并研磨成粉末；將粉末狀的氫氧 化鈣和碳化的山樟木粉末按I : 3的質(zhì)量比混合，放入質(zhì)量濃度為30%十二烷基硫酸鈉溶液中浸袍15h ;過濾后用自來水洗至中性，烘干，然后用機(jī)器將混合粉末壓成塊狀小顆粒，制得新型復(fù)合吸附材料。將該吸附材料填充于傳統(tǒng)常用的過濾裝置的填料柱中作過濾吸附材料，將500mL濃度為750mg/L含有亞磷酸根的廢水中，緩慢通過過濾吸附裝置，吸附后亞磷酸根濃度低于 O. 01mg/Lo
權(quán)利要求
1.一種去除水中亞磷酸根的復(fù)合吸附材料，其特征在于該吸附材料由氫氧化鈣負(fù)載在碳化木上制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種去除水中亞磷酸根的復(fù)合吸附材料制備方法，其特征在于具體方法為 (1)以山樟木為原料，將山樟木在溫度為300°C 400°C碳化，并研磨成粉末； (2)以石灰石為原料，在900°C 1000°C高溫下煅燒制得氧化鈣； (3)在氧化鈣中加水并攪拌，使其充分反應(yīng),制得漿狀氫氧化鈣,在溫度為100°C 200°C無CO2的環(huán)境中將漿狀氫氧化鈣烘干，并研磨成粉末； (4)將粉末狀的氫氧化鈣和碳化的山樟木粉末按I: 3的質(zhì)量比混合，放入質(zhì)量濃度為20% 30%十二烷基硫酸鈉溶液中浸袍IOh 15h ； (5)過濾后用自來水洗至中性，烘干，然后用機(jī)器將混合粉末壓成塊狀小顆粒，制得新型復(fù)合吸附吸附材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除水中亞磷酸根的復(fù)合吸附材料及其制備方法，屬于污水凈化處理領(lǐng)域。其方法為以石灰石和山樟木為原料，生產(chǎn)出氫氧化鈣和碳化木，本發(fā)明是利用氫氧化鈣負(fù)載在碳化木上制得的新型復(fù)合吸附材料；把該吸附材料填充于傳統(tǒng)常用的過濾裝置的填料柱中作過濾吸附材料將含亞磷酸根的污水通過過濾裝置，通過過濾的方法去污水中的亞磷酸根，處理后水中磷含量低于0.01mg/L。本發(fā)明具有吸附效率高、成本低，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等特點(diǎn)，拓寬了污水生物處理過程吸附劑的選擇范圍，保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01J20/24GK102847518SQ20121034193
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者陳興權(quán), 雷春生, 米浩 申請人:常州大學(xué)